CN110294587A

CN110294587A - 一种煤泥脱粘脱干的工艺

Info

Publication number: CN110294587A
Application number: CN201910344703.9A
Authority: CN
Inventors: 杨恒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2019-10-01

Abstract

本发明公开了一种煤泥脱粘脱干的工艺，属于煤泥深加工技术领域，包括如下步骤：S1：洗煤水抽送管道里注入适量的调配好的脱粘絮凝剂，利用流动搅拌充分反应；S2：煤泥水和上述药剂反应后，发生固液分离，絮凝沉淀；S3：浓缩沉淀的底泥由高压泵抽送至缓冲罐；S4：缓冲罐的高浓缩泥由低压隔膜泵进行第一次进料；S5：当压力达到设定值1时，自动切换成柱塞泵进行第二次进料。本发明工艺成熟，针对原先的预处理工艺，煤泥水添加适量的聚丙烯酰胺处理方式，改为煤泥水添加适量的煤泥脱粘脱干剂，实现了泥饼含水率达到13.5％～18％左右，原先的板框压滤机压榨工艺改为SSTN压滤方式，实现了泥饼粘性几乎去除。

Description

一种煤泥脱粘脱干的工艺

技术领域

本发明涉及煤泥深加工技术领域，尤其涉及一种煤泥脱粘脱干的工艺。

背景技术

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。目前现有的煤泥脱粘脱干处理技术工艺是，煤泥水添加适量的聚丙烯酰胺(PAM)，经过浓缩池，然后把高浓度底泥抽送至外部，上层物料再通过缓冲罐和板框压滤机进行处理。

但是这个工艺压出来的煤泥饼的含水率(受灰分和设备自身因素的影响)只能达到28～38％左右，且粘性强，煤泥饼的热卡低(800～3000KCal)，无法达到直接作为发电煤的要求；由于泥饼的粘度高，卸料后堆放过程中，出现粘结成团成块现象，再取出运输时难度大；为了达到发电煤的要求，这些泥饼需要与精煤中煤等高热卡的煤粉搅拌复配，由于粘度大，搅拌混合难度大。因此亟需研发一种解决压滤后的煤泥饼的粘度问题，使后期搅拌配煤方便容易，解决压滤后的煤泥饼的含水太高的问题，降低含水率提高煤泥的热卡的煤泥脱粘脱干的工艺技术。

发明内容

本发明提供一种煤泥脱粘脱干的工艺，旨在解决压滤后的煤泥饼的粘度问题，使后期搅拌配煤方便容易，解决压滤后的煤泥饼的含水太高的问题，降低含水率提高煤泥的热卡的煤泥脱粘脱干的工艺技术。

本发明提供的具体技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供一种煤泥脱粘脱干的工艺，包括如下步骤：

S1：洗煤水抽送管道里注入适量的调配好的脱粘絮凝剂，利用流动搅拌充分反应；

S2：煤泥水和上述药剂反应后，发生固液分离，絮凝沉淀；

S3：浓缩沉淀的底泥由高压泵抽送至缓冲罐；

S4：缓冲罐的高浓缩泥由低压隔膜泵进行第一次进料；

S5：当压力达到设定值1时，自动切换成柱塞泵进行第二次进料；

S6：当压力达到设定值2时，自动切换成高压二次压榨；

S7：直到SSTN压滤机出水不成线；

S8：卸料。

可选的，所述脱粘絮凝剂的主要成分为：(铝盐)无机絮凝剂、减水剂、聚丙烯酰胺和水；脱粘絮凝剂的成分质量构成比例：(铝盐)无机絮凝剂0～30％，减水剂10～50％，聚丙烯酰胺10～50％，水50～99％。

可选的，所述SSTN压滤机内部分别固定连接有柱塞泵和隔膜泵，所述柱塞泵和隔膜泵一侧设有机座，所述机座上方通过螺栓可拆卸连接有主梁，所述主梁上方从左至右依次安装有止推板、滤板和压紧板，所述机座一侧固定连接有油缸，所述油缸右侧分别固定连接有电控柜和液压站。

可选的，所述柱塞泵上表面螺旋插接有手把，所述柱塞泵内部从左至右依次安装有斜盘、压盘、滑履、柱塞、缸体、配油盘和传动轴。

可选的，所述隔膜泵表面开设有进气口，所述进气口一侧导通连接配气阀体，所述配气阀体表面螺旋插接有配气阀，所述隔膜泵内部通过球座安装有圆球，所述隔膜泵内部中间位置固定安装有中间支架，所述中间支架通过连杆固定连接有连杆套筒，所述中间支架一侧安装有隔膜，所述隔膜泵表面开设有排气口，所述隔膜泵靠近底端表面开设有泵进口。

本发明的有益效果如下：

本发明工艺成熟，针对原先的预处理工艺，煤泥水添加适量的聚丙烯酰胺(PAM)处理方式，改为煤泥水添加适量的煤泥脱粘脱干剂，实现了泥饼含水率达到13.5％～18％左右，原先的板框压滤机压榨工艺改为SSTN压滤方式，实现了泥饼粘性几乎去除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种煤泥脱粘脱干的工艺的流程示意图；

图2为本发明实施例的一种煤泥脱粘脱干的工艺的SSTN压滤机结构示意图；

图3为本发明实施例的一种煤泥脱粘脱干的工艺的柱塞泵结构示意图；

图4为本发明实施例的一种煤泥脱粘脱干的工艺的隔膜泵结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面将结合图1～图4对本发明实施例的一种煤泥脱粘脱干的工艺进行详细的说明。

一种煤泥脱粘脱干的工艺，包括如下步骤：

S2：煤泥水和上述药剂反应后，发生固液分离，絮凝沉淀；

S3：浓缩沉淀的底泥由高压泵抽送至缓冲罐；

S4：缓冲罐的高浓缩泥由低压隔膜泵进行第一次进料；

S6：当压力达到设定值2时，自动切换成高压二次压榨；

S7：直到SSTN压滤机出水不成线；

S8：卸料。

参照图1所示，所述脱粘絮凝剂的主要成分为：(铝盐)无机絮凝剂、减水剂、聚丙烯酰胺和水；脱粘絮凝剂的成分质量构成比例：(铝盐)无机絮凝剂0～30％，减水剂10～50％，聚丙烯酰胺10～50％，水50～99％。

参照图2所示，所述SSTN压滤机内部分别固定连接有柱塞泵9和隔膜泵10，所述柱塞泵9和隔膜泵10一侧设有机座5，所述机座5上方通过螺栓可拆卸连接有主梁3，所述主梁3上方从左至右依次安装有止推板1、滤板2和压紧板4，所述机座5一侧固定连接有油缸6，所述油缸6右侧分别固定连接有电控柜7和液压站8，通过SSTN压滤机内部的柱塞泵9和隔膜泵10，针对原先的预处理工艺，煤泥水添加适量的聚丙烯酰胺(PAM)处理方式，改为煤泥水添加适量的煤泥脱粘脱干剂，实现了泥饼含水率达到13.5％～18％左右，原先的板框压滤机压榨工艺改为SSTN压滤方式，实现了泥饼粘性几乎去除。

参照图3所示，所述柱塞泵9上表面螺旋插接有手把11，所述柱塞泵9内部从左至右依次安装有斜盘12、压盘13、滑履14、柱塞15、缸体16、配油盘17和传动轴18，柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。进油过程：当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束；回油过程：柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

参照图4所示，所述隔膜泵10表面开设有进气口19，所述进气口19一侧导通连接配气阀体20，所述配气阀体20表面螺旋插接有配气阀21，所述隔膜泵10内部通过球座23安装有圆球22，所述隔膜泵10内部中间位置固定安装有中间支架27，所述中间支架27通过连杆25固定连接有连杆套筒26，所述中间支架27一侧安装有隔膜24，所述隔膜泵10表面开设有排气口29，所述隔膜泵10靠近底端表面开设有泵进口28，隔膜泵10又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵10在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵10。

本发明实施例提供一种煤泥脱粘脱干的工艺，具体实施方式如下：

洗煤水的固含率在3.89％，灰分45，洗煤水输送管道里注入25ppm的脱粘絮凝剂，利用流动搅拌充分反应；煤泥水和上述药剂在浓缩池里反应后，发生固液分离，絮凝沉淀；浓缩沉淀的底泥由高压泵抽送至缓冲罐；缓冲罐的高浓缩泥由低压隔膜泵进行第一次进料，缓冲罐里的煤泥浓度达50～60％；当压力达到设定值1时，自动切换成柱塞泵进行第二次进料；当压力达到设定值2时，自动切换成高压二次压榨，由隔膜泵和柱塞本进行2次进料，再进行自动二次压榨；直到SSTN压滤机出水不成线，直至出水不成线就可以卸料，煤泥饼在卸料掉下时碎成细块，分析泥饼含水率在17.80％，几乎没有粘性，与原先的工艺比较，含水率由原先的30％降了12.2％，收到基由原来的1375提高3020，针对原先的预处理工艺，煤泥水添加适量的聚丙烯酰胺(PAM)处理方式，改为煤泥水添加适量的煤泥脱粘脱干剂，实现了泥饼含水率达到13.5％～18％左右，原先的板框压滤机压榨工艺改为SSTN压滤方式，实现了泥饼粘性几乎去除。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种煤泥脱粘脱干的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S2：煤泥水和上述药剂反应后，发生固液分离，絮凝沉淀；

S3：浓缩沉淀的底泥由高压泵抽送至缓冲罐；

S4：缓冲罐的高浓缩泥由低压隔膜泵进行第一次进料；

S6：当压力达到设定值2时，自动切换成高压二次压榨；

S7：直到SSTN压滤机出水不成线；

S8：卸料。

2.根据权利要求1所述的煤泥脱粘脱干的工艺，其特征在于，所述脱粘絮凝剂的主要成分为：(铝盐)无机絮凝剂、减水剂、聚丙烯酰胺和水；脱粘絮凝剂的成分质量构成比例：(铝盐)无机絮凝剂0～30％，减水剂10～50％，聚丙烯酰胺10～50％，水50～99％。

3.根据权利要求1所述的煤泥脱粘脱干的工艺，其特征在于，所述SSTN压滤机内部分别固定连接有柱塞泵和隔膜泵，所述柱塞泵和隔膜泵一侧设有机座，所述机座上方通过螺栓可拆卸连接有主梁，所述主梁上方从左至右依次安装有止推板、滤板和压紧板，所述机座一侧固定连接有油缸，所述油缸右侧分别固定连接有电控柜和液压站。

4.根据权利要求1所述的煤泥脱粘脱干的工艺，其特征在于，所述柱塞泵上表面螺旋插接有手把，所述柱塞泵内部从左至右依次安装有斜盘、压盘、滑履、柱塞、缸体、配油盘和传动轴。

5.根据权利要求1所述的煤泥脱粘脱干的工艺，其特征在于，所述隔膜泵表面开设有进气口，所述进气口一侧导通连接配气阀体，所述配气阀体表面螺旋插接有配气阀，所述隔膜泵内部通过球座安装有圆球，所述隔膜泵内部中间位置固定安装有中间支架，所述中间支架通过连杆固定连接有连杆套筒，所述中间支架一侧安装有隔膜，所述隔膜泵表面开设有排气口，所述隔膜泵靠近底端表面开设有泵进口。