CN110293084A - 复合绝缘子自动清洗装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了复合绝缘子自动清洗装置及使用方法，它包括底板，所述底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴上安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有用于对绝缘子进行支撑的底部支撑架结构，所述底部支撑架结构的顶部通过第一升降调节结构支撑安装有顶部固定架结构，所述底板的顶部并位于底部支撑架结构的侧面安装有用于对绝缘子进行清洗的第一毛刷结构，在于第一毛刷结构相对一侧的位置设置有第二毛刷结构。此自动清洗装置可以批量的清洗复合绝缘子，进而大大的提高了其清洁效率，通过清洁之后的绝缘子有效的去除了其表面的污垢，进而延长了其受用寿命。

Description

复合绝缘子自动清洗装置及使用方法

技术领域

本发明涉及绝缘子清洗装置领域，特别是复合绝缘子自动清洗装置及使用方法。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供复合绝缘子自动清洗装置及使用方法，此自动清洗装置可以批量的清洗复合绝缘子，进而大大的提高了其清洁效率，通过清洁之后的绝缘子有效的去除了其表面的污垢，进而延长了其受用寿命。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：复合绝缘子自动清洗装置及使用方法，它包括底板，所述底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴上安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有用于对绝缘子进行支撑的底部支撑架结构，所述底部支撑架结构的顶部通过第一升降调节结构支撑安装有顶部固定架结构，所述底板的顶部并位于底部支撑架结构的侧面安装有用于对绝缘子进行清洗的第一毛刷结构，在于第一毛刷结构相对一侧的位置设置有第二毛刷结构。

所述底部支撑架结构包括固定在转动盘外围的副杆，所述副杆的外围安装有底层转盘，所述底层转盘的顶部通过均布的多根第一支撑杆支撑安装有第一顶层转盘，所述第一顶层转盘的外层固定安装有第二顶层转盘，所述第一顶层转盘的顶部均布加工有用于对绝缘子底端进行定位的底部定位孔。

所述第一升降调节结构包括固定在底部支撑架结构的第二顶层转盘顶部的第一升降筒体，所述第一升降筒体的内部通过第一销钉支撑安装有第一升降杆，所述第一升降杆上加工有用于和第一销钉相配合的多个第一调节孔。

所述顶部固定架结构包括顶层固定盘，所述顶层固定盘固定安装在第一升降调节结构的第一升降杆的顶部，所述顶层固定盘上加工有用于对绝缘子顶端进行定位的顶部定位孔。

所述第一毛刷结构包括第一毛刷支撑板，所述第一毛刷支撑板的顶部固定有第一套筒，所述第一套筒上加工有第一销孔，所述第一销孔上通过第二销钉定位安装有第一毛刷支撑杆，所述第一毛刷支撑杆的顶部固定有第一水平杆，所述第一水平杆的两端分别安装有第一毛刷体和第二毛刷体，所述第一毛刷体的外侧壁上固定有第一粗刷毛，所述第二毛刷体的外侧壁上固定有第一细刷毛。

所述第二毛刷结构包括第二毛刷支撑板，所述第二毛刷支撑板的顶部固定有第二套筒，所述第二套筒的内部安装有第二毛刷支撑杆，所述第二毛刷支撑杆上加工有多个升降调节孔，所述升降调节孔上贯穿安装有第三销钉并将第二毛刷支撑杆固定在第二套筒上，所述第二毛刷支撑杆的顶部固定安装有第二水平杆，所述第二水平杆的末端通过锁紧螺栓固定安装有吊装杆，所述吊装杆的底部末端固定安装有第三水平杆，所述第三水平杆的两端分别安装有第三毛刷体和第四毛刷体，所述第三毛刷体的外侧壁上固定有第二粗刷毛，所述第四毛刷体的外侧壁上固定有第二细刷毛。

所述第一毛刷结构的第一毛刷体和第二毛刷体以及第二毛刷结构的第三毛刷体和第四毛刷体都采用箱体结构，且在毛刷体的顶部设置有用于添加清洁剂的注液孔。

任意一项所述复合绝缘子自动清洗装置对绝缘子进行清洗的方法，它包括以下步骤：

Step1：将批量含有污渍的复合绝缘子的金具一端安装在该清洗装置的底部支撑架结构的第一顶层转盘的底部定位孔上；

Step2：根据复合绝缘子的金具的高度，调节第一升降调节结构的高度，使得顶部固定架结构的顶层固定盘的顶部定位孔对复合绝缘子的顶端进行定位固定，进而将其固定在底部支撑架结构和顶部固定架结构之间；

Step3：待复合绝缘子安置好了之后，将第一毛刷结构和第二毛刷结构的第一粗刷毛和第二粗刷毛转动到与复合绝缘子相接触的位置，并将洗涤剂注入到相应的毛刷体内部；

Step4：待第一毛刷结构和第二毛刷结构固定完成之后，启动驱动电机，通过驱动电机带动转动盘，再由转动盘带动底部支撑架结构转动，再由底部支撑架结构驱动顶部固定架结构，进而带动所有的复合绝缘子转动；

Step5：复合绝缘子在转动过程中不断的与第一毛刷结构和第二毛刷结构的第一粗刷毛和第二粗刷毛相接触之后对复合绝缘子表面的污渍进行清洁；

Step6：清洗一端时间之后，第一毛刷结构和第二毛刷结构的洁毛刷转换为细毛刷，然后再从细毛刷的箱体内倒入清洁液，再次启动驱动电机，并驱动复合绝缘子转动进而实现其清洗；

Step7：待洗完之后，将干净的复合绝缘子放置在运输车内，人将运输车上的复合绝缘子通过风淋室，当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气去除人与货物所携带的尘埃，有效的阻断或减少尘源进入；

Step8：将除尘后的复合绝缘子放置在洁净区的储存室内保存。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的自动清洗装置能够用于大批量复合绝缘子的批量清洗作业，在清洗过程中，只需要将批量的复合绝缘子安装在底部支撑架结构和顶部固定架结构之间，并通过驱动电机驱动底部支撑架结构，并最终驱动复合绝缘子转动，此时复合绝缘子的内侧和外侧将分别与第一毛刷结构和第二毛刷结构相接触，进而实现其外表面的自动清洗，进而保证了其外表面的清洁，延长了其使用寿命。

2、本发明可以同时清洗大量的绝缘子，效益极高，而且设置的有内、外洁毛刷可以有效的去除复合绝缘子表面的污渍。

3、本发明设计的结构简单，便于加工制造以及大规模的生产制造。

4、本发明是绿色设计和发明，而且局部坏了容易维修，可以循环使用。

5、本发明设计思路新颖，效益高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的第一视角三维图。

图2为本发明的第二视角三维图。

图3为本发明的第三视角三维图。

图中：底板1、第一毛刷支撑板2、第一套筒3、第一销孔4、第二销钉5、第一毛刷支撑杆6、第一毛刷体7、第一粗刷毛8、注液孔9、第一水平杆10、第二毛刷体11、第一细刷毛12、复合绝缘子13、顶层固定盘14、顶部定位孔15、第二粗刷毛16、第三毛刷体17、第一升降筒体18、第一销钉19、第一升降杆20、吊装杆21、锁紧螺栓22、第三水平杆23、第四毛刷体24、第二细刷毛25、第二水平杆26、第二毛刷支撑杆27、升降调节孔28、第三销钉29、第二套筒30、第二毛刷支撑板31、第二顶层转盘32、底部定位孔33、第一顶层转盘34、驱动电机35、第一支撑杆36、转动盘37、副杆38、底层转盘39。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-3，复合绝缘子自动清洗装置，它包括底板1，所述底板1上固定安装有驱动电机35，所述驱动电机35的主轴上安装有转动盘37，所述转动盘37上固定安装有用于对绝缘子进行支撑的底部支撑架结构，所述底部支撑架结构的顶部通过第一升降调节结构支撑安装有顶部固定架结构，所述底板1的顶部并位于底部支撑架结构的侧面安装有用于对绝缘子进行清洗的第一毛刷结构，在于第一毛刷结构相对一侧的位置设置有第二毛刷结构。通过采用上述结构的自动清洗装置能够用于大批量复合绝缘子的批量清洗作业，在清洗过程中，只需要将批量的复合绝缘子安装在底部支撑架结构和顶部固定架结构之间，并通过驱动电机35驱动底部支撑架结构，并最终驱动复合绝缘子转动，此时复合绝缘子的内侧和外侧将分别与第一毛刷结构和第二毛刷结构相接触，进而实现其外表面的自动清洗，进而保证了其外表面的清洁，延长了其使用寿命。

进一步的，所述底部支撑架结构包括固定在转动盘37外围的副杆38，所述副杆38的外围安装有底层转盘39，所述底层转盘39的顶部通过均布的多根第一支撑杆36支撑安装有第一顶层转盘34，所述第一顶层转盘34的外层固定安装有第二顶层转盘32，所述第一顶层转盘34的顶部均布加工有用于对复合绝缘子底端进行定位的底部定位孔33。通过上述的底部支撑架结构能够用于对复合绝缘子的底部进行支撑和固定，同时保证了驱动电机35能够驱动上述的转动盘37转动，并驱动复合绝缘子转动。

进一步的，所述第一升降调节结构包括固定在底部支撑架结构的第二顶层转盘32顶部的第一升降筒体18，所述第一升降筒体18的内部通过第一销钉19支撑安装有第一升降杆20，所述第一升降杆20上加工有用于和第一销钉19相配合的多个第一调节孔。通过上述的第一升降调节结构主要是为了适应不同高度的复合绝缘子，进而提高了其适应性。

进一步的，所述顶部固定架结构包括顶层固定盘14，所述顶层固定盘14固定安装在第一升降调节结构的第一升降杆20的顶部，所述顶层固定盘14上加工有用于对绝缘子顶端进行定位的顶部定位孔15。通过上述的顶部固定架结构，能够对多个复合绝缘子进行固定，保证了其转动过程中不会脱落。

进一步的，所述第一毛刷结构包括第一毛刷支撑板2，所述第一毛刷支撑板2的顶部固定有第一套筒3，所述第一套筒3上加工有第一销孔4，所述第一销孔4上通过第二销钉5定位安装有第一毛刷支撑杆6，所述第一毛刷支撑杆6的顶部固定有第一水平杆10，所述第一水平杆10的两端分别安装有第一毛刷体7和第二毛刷体11，所述第一毛刷体7的外侧壁上固定有第一粗刷毛8，所述第二毛刷体11的外侧壁上固定有第一细刷毛12。通过上述结构的第一毛刷结构能够对复合绝缘子的外表面进行清洗，而且通过采用不同粗细结构的刷毛，能够达到不同的清洗效果。

进一步的，所述第二毛刷结构包括第二毛刷支撑板31，所述第二毛刷支撑板31的顶部固定有第二套筒30，所述第二套筒30的内部安装有第二毛刷支撑杆27，所述第二毛刷支撑杆27上加工有多个升降调节孔28，所述升降调节孔28上贯穿安装有第三销钉29并将第二毛刷支撑杆27固定在第二套筒30上，所述第二毛刷支撑杆27的顶部固定安装有第二水平杆26，所述第二水平杆26的末端通过锁紧螺栓22固定安装有吊装杆21，所述吊装杆21的底部末端固定安装有第三水平杆23，所述第三水平杆23的两端分别安装有第三毛刷体17和第四毛刷体24，所述第三毛刷体17的外侧壁上固定有第二粗刷毛16，所述第四毛刷体24的外侧壁上固定有第二细刷毛25。通过上述结构的第二毛刷结构能够对复合绝缘子的内表面进行清洗，而且通过采用不同粗细结构的刷毛，能够达到不同的清洗效果。

进一步的，所述第一毛刷结构的第一毛刷体7和第二毛刷体11以及第二毛刷结构的第三毛刷体17和第四毛刷体24都采用箱体结构，且在毛刷体的顶部设置有用于添加清洁剂的注液孔9。

进一步的，所述清洁剂采用特制的清洁液，此种清洁液为特制清洁液，较粗毛刷箱体内的清洁液不同。组成成分不同，并且浓度极低，专门针对复合绝缘子的材料制造的，洗完之后，不会对复合绝缘子的伞裙表面造成损伤，可以直接保存复合绝缘子到仓库内，细毛刷不同于粗毛刷的是，细毛刷的毛刷组成材料不同，比粗毛刷的制造材料更加的精细。所以，待粗毛刷把复合绝缘子伞裙表面的污渍清洗干净之后，切换到细毛刷可以更进一步精细的清理复合绝缘子伞裙表面隐藏的细小污渍，粗细毛刷结合使用才能更进一步高效细微的清洗复合绝缘子。待洗完之后直接保存绝缘子至洁净室。

实施例2：

任意一项所述复合绝缘子自动清洗装置对绝缘子进行清洗的方法，它包括以下步骤：

Step1：将批量含有污渍的复合绝缘子13的金具一端安装在该清洗装置的底部支撑架结构的第一顶层转盘34的底部定位孔33上；

Step2：根据复合绝缘子13的金具的高度，调节第一升降调节结构的高度，使得顶部固定架结构的顶层固定盘14的顶部定位孔15对复合绝缘子13的顶端进行定位固定，进而将其固定在底部支撑架结构和顶部固定架结构之间；

Step3：待复合绝缘子13安置好了之后，将第一毛刷结构和第二毛刷结构的第一粗刷毛8和第二粗刷毛16转动到与复合绝缘子13相接触的位置，并将洗涤剂注入到相应的毛刷体内部；

Step4：待第一毛刷结构和第二毛刷结构固定完成之后，启动驱动电机35，通过驱动电机35带动转动盘37，再由转动盘37带动底部支撑架结构转动，再由底部支撑架结构驱动顶部固定架结构，进而带动所有的复合绝缘子13转动；

Step5：复合绝缘子13在转动过程中不断的与第一毛刷结构和第二毛刷结构的第一粗刷毛8和第二粗刷毛16相接触之后对复合绝缘子13表面的污渍进行清洁；

Step6：清洗一端时间之后，第一毛刷结构和第二毛刷结构的洁毛刷转换为细毛刷，然后再从细毛刷的箱体内倒入清洁液，再次启动驱动电机35，并驱动复合绝缘子13转动进而实现其清洗；

Step7：待洗完之后，将干净的复合绝缘子13放置在运输车内，人将运输车上的复合绝缘子13通过风淋室，当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气去除人与货物所携带的尘埃，有效的阻断或减少尘源进入；

Step8：将除尘后的复合绝缘子放置在洁净区的储存室内保存。

Claims (8)

1.复合绝缘子自动清洗装置，其特征在于：它包括底板（1），所述底板（1）上固定安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）的主轴上安装有转动盘（37），所述转动盘（37）上固定安装有用于对绝缘子进行支撑的底部支撑架结构，所述底部支撑架结构的顶部通过第一升降调节结构支撑安装有顶部固定架结构，所述底板（1）的顶部并位于底部支撑架结构的侧面安装有用于对绝缘子进行清洗的第一毛刷结构，在于第一毛刷结构相对一侧的位置设置有第二毛刷结构。

2.根据权利要求1所述复合绝缘子自动清洗装置，其特征在于：所述底部支撑架结构包括固定在转动盘（37）外围的副杆（38），所述副杆（38）的外围安装有底层转盘（39），所述底层转盘（39）的顶部通过均布的多根第一支撑杆（36）支撑安装有第一顶层转盘（34），所述第一顶层转盘（34）的外层固定安装有第二顶层转盘（32），所述第一顶层转盘（34）的顶部均布加工有用于对绝缘子底端进行定位的底部定位孔（33）。

3.根据权利要求1所述复合绝缘子自动清洗装置，其特征在于：所述第一升降调节结构包括固定在底部支撑架结构的第二顶层转盘（32）顶部的第一升降筒体（18），所述第一升降筒体（18）的内部通过第一销钉（19）支撑安装有第一升降杆（20），所述第一升降杆（20）上加工有用于和第一销钉（19）相配合的多个第一调节孔。

4.根据权利要求1所述复合绝缘子自动清洗装置，其特征在于：所述顶部固定架结构包括顶层固定盘（14），所述顶层固定盘（14）固定安装在第一升降调节结构的第一升降杆（20）的顶部，所述顶层固定盘（14）上加工有用于对绝缘子顶端进行定位的顶部定位孔（15）。

5.根据权利要求1所述复合绝缘子自动清洗装置，其特征在于：所述第一毛刷结构包括第一毛刷支撑板（2），所述第一毛刷支撑板（2）的顶部固定有第一套筒（3），所述第一套筒（3）上加工有第一销孔（4），所述第一销孔（4）上通过第二销钉（5）定位安装有第一毛刷支撑杆（6），所述第一毛刷支撑杆（6）的顶部固定有第一水平杆（10），所述第一水平杆（10）的两端分别安装有第一毛刷体（7）和第二毛刷体（11），所述第一毛刷体（7）的外侧壁上固定有第一粗刷毛（8），所述第二毛刷体（11）的外侧壁上固定有第一细刷毛（12）。

6.根据权利要求1所述复合绝缘子自动清洗装置，其特征在于：所述第二毛刷结构包括第二毛刷支撑板（31），所述第二毛刷支撑板（31）的顶部固定有第二套筒（30），所述第二套筒（30）的内部安装有第二毛刷支撑杆（27），所述第二毛刷支撑杆（27）上加工有多个升降调节孔（28），所述升降调节孔（28）上贯穿安装有第三销钉（29）并将第二毛刷支撑杆（27）固定在第二套筒（30）上，所述第二毛刷支撑杆（27）的顶部固定安装有第二水平杆（26），所述第二水平杆（26）的末端通过锁紧螺栓（22）固定安装有吊装杆（21），所述吊装杆（21）的底部末端固定安装有第三水平杆（23），所述第三水平杆（23）的两端分别安装有第三毛刷体（17）和第四毛刷体（24），所述第三毛刷体（17）的外侧壁上固定有第二粗刷毛（16），所述第四毛刷体（24）的外侧壁上固定有第二细刷毛（25）。

7.根据权利要求1所述复合绝缘子自动清洗装置，其特征在于：所述第一毛刷结构的第一毛刷体（7）和第二毛刷体（11）以及第二毛刷结构的第三毛刷体（17）和第四毛刷体（24）都采用箱体结构，且在毛刷体的顶部设置有用于添加清洁剂的注液孔（9）。

8.采用权利要求1-7任意一项所述复合绝缘子自动清洗装置对绝缘子进行清洗的方法，其特征在于它包括以下步骤：

Step1：将批量含有污渍的复合绝缘子（13）的金具一端安装在该清洗装置的底部支撑架结构的第一顶层转盘（34）的底部定位孔（33）上；

Step2：根据复合绝缘子（13）的金具的高度，调节第一升降调节结构的高度，使得顶部固定架结构的顶层固定盘（14）的顶部定位孔（15）对复合绝缘子（13）的顶端进行定位固定，进而将其固定在底部支撑架结构和顶部固定架结构之间；

Step3：待复合绝缘子（13）安置好了之后，将第一毛刷结构和第二毛刷结构的第一粗刷毛（8）和第二粗刷毛（16）转动到与复合绝缘子（13）相接触的位置，并将洗涤剂注入到相应的毛刷体内部；

Step4：待第一毛刷结构和第二毛刷结构固定完成之后，启动驱动电机（35），通过驱动电机（35）带动转动盘（37），再由转动盘（37）带动底部支撑架结构转动，再由底部支撑架结构驱动顶部固定架结构，进而带动所有的复合绝缘子（13）转动；

Step5：复合绝缘子（13）在转动过程中不断的与第一毛刷结构和第二毛刷结构的第一粗刷毛（8）和第二粗刷毛（16）相接触之后对复合绝缘子（13）表面的污渍进行清洁；

Step6：清洗一端时间之后，第一毛刷结构和第二毛刷结构的洁毛刷转换为细毛刷，然后再从细毛刷的箱体内倒入清洁液，再次启动驱动电机（35），并驱动复合绝缘子（13）转动进而实现其清洗；

Step7：待洗完之后，将干净的复合绝缘子（13）放置在运输车内，人将运输车上的复合绝缘子（13）通过风淋室，当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气去除人与货物所携带的尘埃，有效的阻断或减少尘源进入；

Step8：将除尘后的复合绝缘子放置在洁净区的储存室内保存。