CN110292450A - 一种义齿的湿法成型制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种义齿的湿法成型制作方法，包括按照全瓷预备标准对患者基牙进行预备，并获得患者口腔内的数据；根据所述数据进行石膏模型灌注和修整，得到修整好的石膏模型，对所述石膏模型进行三维扫描并建立数字模型，利用CAD软件设计修复体的形态；制作与所述修复体的形态相应的模具，并将陶瓷浆体注入所述模具内，所述陶瓷浆体中的固相原料为氧化锆粉，液相成分为丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺，PAA‑NH4分散剂，NH3·H2O和蒸馏水；对所述陶瓷浆体进行干燥、预烧、装配、铣削和烧结，形成义齿。上述义齿的湿法成型制作方法，制备过程简单，有利于工业化生产，材料利用率高，得到的义齿表面光洁，力学性能和光学性能优异，可靠性更高。

Description

一种义齿的湿法成型制作方法
技术领域
本发明属于牙科修复技术领域，特别是涉及一种义齿的湿法成型制作方法。
背景技术
氧化锆全瓷牙是全瓷材料中的一种，其弯曲强度高(＞1000MPa)，断裂韧性优良(＞5MPa·m1/2)能够满足口腔内复杂运动产生的冲击力，全瓷牙无金属遮挡光线，可以逼真地再现天然牙的颜色和半透明特性，是美观效果最好的修复体，成为牙科修复的主要材料。
目前市面的氧化锆义齿大多仍采用“减法原理”进行加工，材料的浪费率达到90％以上，采用对预烧结的瓷块根据患者义齿的形状进行加工，加工过程中牙科修复体逐渐脱离瓷块，牙科修复体仅通过较细的支撑杆和预烧的瓷块相连，加工过程中切削机器的震动很容易造成牙科修复体崩落；另外车针在修复体表面来回的铣磨很容易造成牙科修复体表面造成损伤，义齿后续连接杆的去除仍需要人工进行打磨，义齿修复体的反复打磨容易造成后续使用过程中过早出现失效或崩裂。
为解决上述问题的缺陷，专利CN104905883B公开了牙科全瓷修复体的湿法成形制作方法，该方法不采用预制的瓷块进行加工，制作过程中无须支撑固定瓷块和修复体，避免了手工磨除支撑柱以分离成形修复体和周围瓷块，以及对磨除支撑柱造成的过度粗糙的修复体外表面进行的打磨抛光工序，降低了义齿后续使用失效的概率，采用铣加工的陶瓷硬结素坯获得了比加工部分烧结的瓷块更高的表面光洁度，可靠性更高，但是该方法比较繁琐，生产过程较长，不利于工业化生产。另外，专利CN106313271A公开了一种制造氧化锆陶瓷义齿的工艺，该工艺是将浆料注入义齿模具进行冷冻干燥处理，制得义齿坯体，然后对义齿坯体进行烧结处理，制得目标义齿。该方法提出冷冻干燥可使得浆料中固体颗粒原位固定的特性，可获得多级孔隙结构。然而该孔隙结构对义齿修复体的强度有显著影响，孔隙的存在，一方面会减小与强度直接相关的弹性模量，另一方面孔隙往往是陶瓷材料内部裂纹形成的发源地，孔隙会显著降低义齿修复体的强度。另外孔隙的存在导致光线的散射，影响了材料的透光率，直接影响了义齿修复体的美学性能。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种义齿的湿法成型制作方法，制备过程简单，有利于工业化生产，材料利用率高，得到的义齿表面光洁，力学性能和光学性能优异，可靠性更高。
本发明提供的一种义齿的湿法成型制作方法，包括：
按照全瓷预备标准对患者基牙进行预备，并获得患者口腔内的数据；
根据所述数据进行石膏模型灌注和修整，得到修整好的石膏模型，对所述石膏模型进行三维扫描并建立数字模型，利用CAD软件设计修复体的形态；
制作与所述修复体的形态相应的模具，并将陶瓷浆体注入所述模具内，所述陶瓷浆体中的固相原料为氧化锆粉，液相成分为丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺，PAA-NH4分散剂，NH3·H2O和蒸馏水；
对所述陶瓷浆体进行干燥、预烧、装配、铣削和烧结，形成义齿。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述液相成分中，丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺的比例为10:1至15:1，丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺的总质量与蒸馏水的质量之比为0.10:1至0.15:1。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述获得患者口腔内的数据为：
采用印模方式对患者口腔内进行印模获得数据，或者，采用对患者口腔内进行扫描获得数据。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述模具为硅橡胶模具、石膏模具、石蜡模具或者代木模具。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述模具的整体形状为长方体，长度范围为10mm至100mm，宽度范围为10mm至100mm，高度范围为10mm至100mm。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述模具的边缘还开设有小孔。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述对所述陶瓷浆体进行干燥利用的是空气干燥法、微波干燥法、干燥剂干燥法或渗透干燥法。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述对所述陶瓷浆体进行预烧为：
采用的温度为800至1000℃，升温速率为1至20℃/min，保温时间为1至10小时。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述装配和铣削为：
对预烧得到的坯体进行尾柄装夹，并利用铣削机器夹取装配坯体的尾柄，由外表面向内表面进行铣磨。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，所述烧结包括：
在1450至1550℃的烧结炉环境中，保温1至5小时进行烧结。
通过上述描述可知，本发明提供的上述义齿的湿法成型制作方法，由于包括根据所述数据进行石膏模型灌注和修整，得到修整好的石膏模型，对所述石膏模型进行三维扫描并建立数字模型，利用CAD软件设计修复体的形态，制作与所述修复体的形态相应的模具，并将陶瓷浆体注入所述模具内，所述陶瓷浆体中的固相原料为氧化锆粉，液相成分为丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺，PAA-NH4分散剂，NH3·H2O和蒸馏水，再对所述陶瓷浆体进行干燥、预烧、装配、铣削和烧结，形成义齿，可见这种方法综合了数字化设计和湿法成型两者的优点，数字化设计保证得到的义齿形态更加精确，从而减少后续加工的工作量，而采用了上述陶瓷浆体的湿法成型方式保证义齿无空隙，更加牢固，综合来讲，上述方法的制备过程简单，有利于工业化生产，材料利用率高，得到的义齿表面光洁，力学性能和光学性能优异，可靠性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种义齿的湿法成型制作方法的示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种义齿的湿法成型制作方法，制备过程简单，有利于工业化生产，材料利用率高，得到的义齿表面光洁，力学性能和光学性能优异，可靠性更高。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供的一种义齿的湿法成型制作方法的实施例如图1所示，图1为本申请提供的一种义齿的湿法成型制作方法的示意图，该方法包括如下步骤：
S1：按照全瓷预备标准对患者基牙进行预备，并获得患者口腔内的数据；
具体而言，包括但不限于采用采用印模方式对患者口腔内进行印模获得数据，或者，采用对患者口腔内进行扫描获得数据，并将该数据发给技工端。当采用印模的方式时，既可以采用一步印模法也可以采用两步印模法，此处并不限制。当采用扫描的方式时，可以选用光学扫描、CT、CBCT和核磁共振成像方法中的任意一种或多种，此处并不限制。
S2：根据数据进行石膏模型灌注和修整，得到修整好的石膏模型，对石膏模型进行三维扫描并建立数字模型，利用CAD软件设计修复体的形态；
具体而言，可以是在技工端进行石膏模型的灌注，然后进行适当的修整，并对该修整后的石膏模型进行三维扫描，在计算机上将该石膏模型建立数字模型，并用CAD软件在该数字模型的基础上设计修复体的形态。
S3：制作与所述修复体的形态相应的模具，并将陶瓷浆体注入模具内，陶瓷浆体中的固相原料为氧化锆粉，液相成分为丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺，PAA-NH4分散剂，NH3·H2O和蒸馏水；
该模具可以但不限于选用长方体形状的模具，模具的尺寸可以优选为长度范围为10mm至100mm，宽度范围为10mm至100mm，高度范围为10mm至100mm。材质可以是硅橡胶、石膏、石蜡或者代木，而且，陶瓷的放大量可以为5％至30％，因为制作义牙的材料经过高温烧结后会收缩，所以要提前要把这个收缩率考虑进去，并进行一定程度的放大。而且需要强调的是，将上述陶瓷浆体注入模具之后形成的义齿更加致密，不会有孔隙，因此力学性能更好。
S4：对陶瓷浆体进行干燥、预烧、装配、铣削和烧结，形成义齿。
通过上述描述可知，本申请提供的上述义齿的湿法成型制作方法的实施例，由于包括根据数据进行石膏模型灌注和修整，得到修整好的石膏模型，对石膏模型进行三维扫描并建立数字模型，利用CAD软件设计修复体的形态，然后制作与修复体的形态相应的模具，并将陶瓷浆体注入模具内，陶瓷浆体中的固相原料为氧化锆粉，液相成分为丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺，PAA-NH4分散剂，NH3·H2O和蒸馏水，再对陶瓷浆体进行干燥、预烧、装配、铣削和烧结，形成义齿，可见这种方法综合了数字化设计和湿法成型两者的优点，数字化设计保证得到的模具更加精确，从而减少后续加工的工作量，而采用了上述陶瓷浆体的湿法成型方式保证义齿无空隙，更加牢固，综合来讲，上述方法的制备过程简单，有利于工业化生产，材料利用率高，得到的义齿表面光洁，力学性能和光学性能优异，可靠性更高。
在一个具体的义齿的湿法成型制作方法实施例中，上述液相成分中，丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺的比例为10:1至15:1，丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺的总质量与蒸馏水的质量之比为0.10:1至0.15:1，利用这种配比的陶瓷浆体得到的坯体强度更高、加工量更小、试剂成本更低廉、制品的结构和密度更均匀，受制品的形状与尺寸限制更小，能够更好的满足义齿修复领域对全瓷牙冠的需求。
在一个优选的义齿的湿法成型制作方法的实施例中，模具的边缘还开设有小孔，这样能够方便干燥过程中水分的挥发。
优选的，在上述义齿的湿法成型制作方法中，对陶瓷浆体进行干燥可以利用的是空气干燥法、微波干燥法、干燥剂干燥法或渗透干燥法，当然可以选用其中的一种或者将其中的两种以上干燥方式配合起来使用，此处并不限制。
又一个实施例中，对陶瓷浆体进行预烧为：采用的温度为800至1000℃，升温速率为1至20℃/min，保温时间为1至10小时，这种工艺参数能够保证陶瓷浆体最终的力学性能更优异。
而且，本申请还提供了另一个实施例，其中，装配和铣削的步骤具体可以为对预烧得到的坯体进行尾柄装夹，该尾柄的材质可以为金属或者塑料，此处并不限制，并利用铣削机器夹取装配坯体的尾柄，由外表面向内表面进行铣磨。
进一步的，上述烧结的步骤可以优选包括在1450至1550℃的烧结炉环境中，保温1至5小时进行烧结，这样形成的义齿更加致密。
综上所述，上述方法具有如下优点：采用患者基牙制备相应的浆料模具，材料的利用率高，降低生产原材料成本；义齿的力学性能和光学性能更优异，材料失效的概率降低；工艺过程简单、便于工业化生产。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，包括：
按照全瓷预备标准对患者基牙进行预备，并获得患者口腔内的数据；
根据所述数据进行石膏模型灌注和修整，得到修整好的石膏模型，对所述石膏模型进行三维扫描并建立数字模型，利用CAD软件设计修复体的形态；
制作与所述修复体的形态相应的模具，并将陶瓷浆体注入所述模具内，所述陶瓷浆体中的固相原料为氧化锆粉，液相成分为丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺，PAA-NH4分散剂，NH3·H2O和蒸馏水；
对所述陶瓷浆体进行干燥、预烧、装配、铣削和烧结，形成义齿。
2.根据权利要求1所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述液相成分中，丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺的比例为10:1至15:1，丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺的总质量与蒸馏水的质量之比为0.10:1至0.15:1。
3.根据权利要求1所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述获得患者口腔内的数据为：
采用印模方式对患者口腔内进行印模获得数据，或者，采用对患者口腔内进行扫描获得数据。
4.根据权利要求1所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述模具为硅橡胶模具、石膏模具、石蜡模具或者代木模具。
5.根据权利要求1所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述模具的整体形状为长方体，长度范围为10mm至100mm，宽度范围为10mm至100mm，高度范围为10mm至100mm。
6.根据权利要求5所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述模具的边缘还开设有小孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述对所述陶瓷浆体进行干燥利用的是空气干燥法、微波干燥法、干燥剂干燥法或渗透干燥法。
8.根据权利要求7所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述对所述陶瓷浆体进行预烧为：
采用的温度为800至1000℃，升温速率为1至20℃/min，保温时间为1至10小时。
9.根据权利要求8所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述装配和铣削为：
对预烧得到的坯体进行尾柄装夹，并利用铣削机器夹取装配坯体的尾柄，由外表面向内表面进行铣磨。
10.根据权利要求9所述的义齿的湿法成型制作方法，其特征在于，所述烧结包括：
在1450至1550℃的烧结炉环境中，保温1至5小时进行烧结。
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