CN1102885C - 光记录媒体的制造方法和制造装置 - Google Patents

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Abstract

为了提供在光学特性方面优良的、而且难以发生制造时的不良情况的光记录媒体的制造技术，在树脂板(11)与铸模之间使光硬化性树脂硬化并对光记录媒体进行成形用的光记录媒体的制造方法由下述工序来制造树脂板(11)：将热可塑性树脂(10)加热到预定的温度使之熔解的加热工序(104)；将已熔解的热可塑性树脂(10)运送到金属模(1)内的运送工序(103、105)；以及压缩被运送到金属模(1)内的热可塑性树脂(10)将其成形为树脂板(11)形状的成形工序(101、102)。由于是因金属模产生的低压力低温度的环境，故可防止因氧化引起的性能变坏、成形变形的情况。

Description

光记录媒体的制造方法和制造装置
技术领域
本发明涉及在表面上形成了凹凸图形的光记录媒体的制造技术，特别是提供一种在使用2P(光聚合)法制造光记录媒体时使用的平基板的新的制造方法。
背景技术
迄今为止，作为制造光记录媒体、即光盘的代表性的方法，有2P(光聚合)法。2P法是下述的方法：准备塑料、玻璃等平板(称为平基板)，在该平板与压模(stamper)之间充填由紫外线等的光的能量而硬化的光硬化(photo curing)性树脂，对该光硬化性树脂照射紫外线使其硬化。
作为现有的2P法，例如有在特开昭53-86756号公报中公开的方法。在该公报中，记载了下述的方法：将由电铸(electroforming)制造的镍作为原模(master)(以下，在本说明书中，所谓「原模」，是示出相当于压模的模子)，使用紫外线硬化性树脂将图形从该原模复制到聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚碳酸酯等平基板上。
此外，在特开平5-62254号公报中公开了下述的方法：使用硅作为原模，使用紫外线硬化性树脂将图形从利用刻蚀形成了凹凸图形的硅片的原模复制到平基板上。
作为在上述现有的2P法中使用的平基板，为了提高批量生产性，使用了对聚碳酸酯进行注射模塑成形或进行挤压(extrusion)成形而制造的树脂板。
但是，由于聚碳酸酯的光学各向异性非常大，对注射模塑成形后得到的片材进行加工而得到的盘因拾波器的读取方向的不同，其光学特性也不同。为了得到稳定的重放(再生)信号，要求即使拾波器的读取方向多少有些变动其光学特性也不改变，因此存在不能使用聚碳酸酯作为光盘的材料来使用的问题。
另一方面，如果使用光学各向异性低的丙烯酸(acrylic)来代替聚碳酸酯，则利用上述挤压成形和加工得到的盘的光学特性虽然变得良好，但存在因丙烯酸的吸湿性高而在盘上容易产生翘曲等变形这样的问题。此外，在以真空成形方式在盘的表面上形成反射膜、记录膜的情况下，也存在除去盘中的气体(特别是水分)方面很费时间的问题。
为了解决上述问题，作为满足具备良好的光学各向异性、保持低的吸湿性、并难以产生变形这样的条件的树脂板的材料，最好使用聚烯烃类共聚物。但是，即使使用聚烯烃，只要使用注射模塑成形来对树脂板进行成形，就存在产生下述的不良情况的担心，因此，有必要提出新的树脂板的制造方法。首先，在应进行注射模塑成形的高温、高压下将聚烯烃压入模子中时，往往引起分解或氧化、作为光盘的特性变坏。此外，在注射模塑成形中，在刚成形后，在减压过程中因压力的变化等树脂板往往产生变形。再有，在注射模塑成形中，在一旦达到高温使树脂熔解后，必须等到树脂冷却为止，故存在制造时间增加、导致制造成本增加的担心。
发明内容
鉴于上述的不良情况，本发明的第1课题是提供一种在光学特性方面优良、而且难以发生制造时的不良情况的光记录媒体的制造技术。
本发明的第2课题是提供一种可防止因树脂板的氧化引起特性变坏的光记录媒体的制造技术。
本发明的第3课题是提供一种可减少成形后的树脂板的变形的光记录媒体的制造技术。
本发明的第4课题是提供一种可缩短直到树脂板的成形为止所耗费的时间的光记录媒体的制造技术。
本发明解决上述第1课题，在树脂板与铸模之间使硬化性树脂硬化并使光记录媒体成形用的光记录媒体的制造方法的特征在于，利用下述工序制造树脂板：加热工序，将热可塑性树脂加热到预定温度使之熔解；运送工序，将已熔解的热可塑性树脂运送到金属模内；以及成形工序，对被运送到金属模内的热可塑性树脂进行压缩并成形为树脂板形状。在此，热可塑性树脂最好是以聚烯烃类共聚物为主要成分的树脂。
本发明解决上述第2课题，在成形工序中，在热可塑性树脂不氧化的温度以下进行热可塑性树脂的压缩。
本发明解决上述第3课题，在成形工序中，通过从成形后的树脂板减少压力，在该树脂板中不产生变形的压力以下进行热可塑性树脂的压缩。
本发明解决上述第4课题，还具备冷却工序，其中从金属模中取出被成形的树脂板，在运送到其它金属模之后进行冷却。
本发明还具备金属模调换工序，其中通过在树脂板被成形后将金属模中的一部分金属模与其它金属模进行调换，来促进树脂板的冷却。
此外，本发明解决上述第1课题，一种光记录媒体的制造装置，该装置用于在树脂板与铸模之间使硬化性树脂硬化并使光记录媒体成形，该制造装置的特征在于，包括：
金属模，以能对被运送到模腔内的热可塑性树脂进行压缩成形而被构成；
模压机构，用于在预定温度和预定的压力的条件下将热可塑性树脂压制成形，所述模压机构包括：温度控制装置，用于将所述可塑性树脂的温度控制在所述预定温度，和压力控制装置，用于控制将热可塑性树压入所述金属模时的压力，使之低于在压制成形之后由于对所述树脂板的压力的减小而使所述树脂板变形的压力；
热可塑性树脂供给机构，对上述金属模的模腔供给热可塑性树脂；以及
硬化性树脂粘合装置，将已熔解的硬化性树脂夹入通过用上述金属模来压缩上述热可塑性树脂而被制造的树脂板与形成了预定的凹凸图形的铸模之间，通过使该硬化性树脂硬化来制造上述光记录媒体；
其中，上述热可塑性树脂是以聚烯烃类共聚物为主要成分的树脂；
通过从成形后的树脂板减少压力，在该树脂板中不产生变形的压力以下进行利用上述金属模的上述热可塑性树脂的压缩。
按照本发明，具备在树脂板的成形后将金属模的一部分与其它金属模进行交换的金属模交换机构，由此来促进上述树脂板的冷却。
按照本发明，具备多个金属模，并具备：
(a)连接机构，以自由地连接这些金属模与热可塑性树
脂供给机构的方式被构成；
(b)金属模交换机构，将金属模的一部分与其它金属模
进行交换；以及
(c)取出机构，从其一部分与其它金属模进行了交换的
金属模取出树脂板。
连接机构将热可塑性树脂供给机构连接到制造树脂板的金属模上，在金属模中对树脂板进行了成形后，将金属模与热可塑性树脂供给机构分离开。
金属模交换机构在树脂板成形后，将金属模的一部分与其它金属模进行交换。
取出机构在一部分被交换了的金属模中使被成形的树脂板冷却了后，从金属模取出树脂板。
按照本发明可起到以下的4个效果。
(1)采用聚烯烃作为树脂板，在该制造工序中，通过在金属模中进行低压力·低温度的环境下的压缩来成形，可提供一种在光学特性方面优良、而且难以发生制造时的不良情况的光记录媒体的制造技术。
(2)可提供一种通过控制成在成形时树脂的温度处于一定温度以下可防止因树脂板的氧化而引起的特性变坏的光记录媒体的制造技术。
(3)可提供一种由于控制成在成形时施加到树脂上的压力处于一定压力以下可减少在成形后产生的树脂板的变形的光记录媒体的制造技术。
(4)由于对树脂板不要求高的精度，而且金属模也是廉价的，故可使用多个金属模来冷却树脂板。因而可提供一种可缩短直到树脂板的成形为止被耗费的制造时间、可削减制造成本的光记录媒体的制造技术。
附图说明
图1是本发明的光盘的剖面图。
图2是实施形态1的基板制造装置的构成图。
图3是说明加热工序的图。
图4是说明树脂供给工序的图。
图5是说明成形工序的图。
图6是说明成形后的树脂状况的图。
图7是说明冷却工序的图。
图8是本发明的粘合装置的构成图。
图9是说明粘合工序的制造工序剖面图。
图10是实施形态2的基板制造装置的构成图。
符号的说明
1...制造装置
2...冷却用金属模
10...热可塑性树脂(聚烯烃)
11...树脂板
12...平基板
14...光硬化性树脂层
104、302...树脂加热供给装置
106...模腔
300...旋转运送装置
301...连接机构
303...金属模交换机构
305...取出机构
401...原模
402...散布器
403...基板保持臂
404...基板保持臂升降机
405...粘合槽
407...阀门
408...真空泵
409...原模保持
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的优选实施形态。
(实施形态1)
图1是与本发明的实施形态1有关的光记录媒体(光盘)的剖面图。
再有，在本实施形态1中，就制造圆盘状的光记录媒体、即光盘的情况进行了说明，但是，光记录媒体的形状不限于圆盘状，也可以是方形等，此外，不限于平板状，也可以是曲面状。
与本实施形态有关的光盘，如图1中所示，由将以聚烯烃类共聚物为主要成分的材料用本发明的制造方法加工成圆盘状而构成的树脂板、即平基板12和在平基板12上被形成、被形成基于所希望的信息的图形(例如，凹坑或沟)的光硬化性树脂层14构成。再有，通过在该光硬化性树脂层14上按顺序形成反射膜和保护反射膜的保护膜来制造重放专用的光盘。通过在该光硬化性树脂层14上按顺序形成保护膜、磁光记录膜和反射膜来制造可记录重放的磁光盘。
本实施形态中的光盘是在基板制造工序中制造作为树脂板的平基板12、在粘合工序中在该平基板12上粘合光硬化性树脂层14来进行制造的。
(基板制造工序)
图2中示出基板制造工序中的制造装置的构成图。如该图中所示，基板制造工序的制造装置1具备上金属模101、下金属模102、树脂加热供给装置104、连接机构107和金属模交换机构108。在上金属模101中具备在树脂板成形中使用的金属模101a和在树脂板成形后的冷却中使用的金属模101b这两种，以利用金属模交换机构108可以交换的方式来构成。上金属模101通过嵌合到下金属模102中而成形为可形成作为一定形状的空间的模腔106。将该模腔106的形状成形为树脂板的形状、即光盘的圆盘状。下金属模102通过如以上所述那样使上金属模101嵌合到其中而成形为模腔106。此外，供给管103的开口部开在模腔的底面上，可将从树脂加热供给装置104经由该供给管103被供给的树脂供给模腔106。树脂加热供给装置104的结构是这样的：通过使温度上升，使树脂、例如热可塑性树脂熔解，可将已熔解的树脂从供给管103经由管路105供给上述模腔。
再有，在此作为上述树脂，使用具有热可塑性的聚烯烃类共聚物。该聚烯烃类共聚物的光学各向异性较小，作为光记录媒体的材料性能优良。
连接机构107具备阀门107a和连接部107b。阀门107a的结构是这样的：在树脂板的成形后，为了使树脂加热供给装置104与下金属模102分离开，可停止树脂的供给。连接部107b的结构是这样的：可将来自树脂加热供给装置104的管路105与来自下金属模102的供给管103连接起来或分离开。
金属模交换机构108具有可在其前端部处夹住上金属模101的结构，构成为可运送已夹住的上金属模101。该金属模交换机构108在树脂成形时将树脂板成形用的上金属模101a向下方运送、对树脂加压，在树脂板成形后除去该上金属模101a，代之以使冷却用的金属模101b再次与下金属模102嵌合。
在上述基板制造装置的金属模装置1中，进行包含非晶体聚烯烃类共聚物的热可塑性树脂的压缩。
加热工序(图3)：首先，利用金属模交换机构108将上金属模101a向上方运送。驱动连接机构107，连接树脂加热供给装置104与下金属模102。其次，利用树脂加热供给装置104来熔解包含聚烯烃类共聚物的成形材料。此时，这样来控制温度，使熔解温度不上升到一定温度以上。这是因为，如果温度过分上升，则聚烯烃氧化，特性变坏。该温度例如在320度以下。
树脂供给工序(图4)：将已熔解的树脂10经由管路105和供给管103供给相当于下金属模102的模腔106的位置。将所供给的树脂10的量控制成足以制造一片树脂板的程度的量。如果供给了适量的树脂，就利用金属模交换机构108使上金属模101a向下方运送，进行树脂10的压缩。
另一方面，驱动连接机构107，将树脂加热供给装置104与下金属模102分离开。将已分离的树脂加热供给装置104连接到其它金属模上。通过在冷却时分离金属模，可缩短制造时间。
成形工序(图5、图6)：通过上金属模101嵌合到下金属模102中，形成模腔106，用压力将树脂充填到该模腔中。此时，这样来控制压力，使所加的压力不在一定压力以上。这是因为，如果压力过分上升，则与在注射模塑成形时所看到的情况相同，产生减压时的变形。
如果树脂10的温度下降到能维持本身的形状的程度来对树脂进行成形，则利用金属模交换机构108将上金属模101一度运送到上部。在下金属模102上对树脂板11进行成形。
另一方面，完成了树脂10的供给的树脂加热供给装置104驱动连接机构107，与下金属模102分离开。将被分离的树脂加热供给装置104连接到另外的下金属模上，再次用于树脂的供给。
冷却工序(图7)：刚将上金属模101升上去后的树脂板11的温度较高，故有必要再进行冷却。但是，如果急剧地冷却的话，则产生变形等，故有必要经过一定时间缓慢地冷却。另一方面，在原有的放置于金属模内的状态下进行冷却时，则到树脂板被冷却为止不能进行新的树脂的成形，这样制造时间就增加了。
因此，在本实施形态中，只交换作为金属模的一部分的上金属模，可有效地使树脂冷却。金属模交换机构108将运送到上部的上金属模101a运送到其它场所，代之以夹住冷却用的上金属模101b，将其运送到下金属模102的上部。而且，将上金属模101b缓慢地运送到树脂板11上。由此，使上金属模101b与下金属模102嵌合，形成模腔106，在其中，等待到树脂板11充分地被冷却为止。冷却中所需要的时间虽然比压缩工序中所需要的压缩用的时间长很多，但通过设置多个金属模，可使压缩工序的工时与冷却工序的工时相一致。
(粘合工序)
在图8中示出在本实施形态中为了将光硬化性树脂涂敷在光盘原模上并进行加压而使用的粘合装置4的一例。该装置具备下述部分而构成：放置光盘原模401的原模保持台409；将光硬化性树脂涂敷在放置于原模保持台409上的光盘原模401上的散布器402；在涂敷于光盘原模401上的光硬化性树脂上保持由图2的基板制造装置制造的平基板12的基板保持臂403；使基板保持臂403靠近或离开光盘原模401的基板保持臂升降机404；可容纳上述部件并将其密闭的粘合槽405；与粘合槽405连接并使粘合槽405内减压的真空泵408；以及在粘合槽405与真空泵408之间设置的阀门407。
再有，在本实施形态中，在减压下进行将平基板12放置在光盘原模401上的工序。通过在减压下进行该工序，可防止光硬化性树脂中的气泡的发生。此外，在将平基板12放置在光盘原模401之后，通过返回到正常压力，可进行由大气压产生的均匀的加压、即，可均匀地将平基板12压到光硬化性树脂上。
此外，在图8和图9中，都是在光盘原模一侧涂敷光硬化性树脂，但不限于此，也可在平坦的基板一侧涂敷光硬化性树脂。在该情况下还具有可缩短光盘原模在工序中被占有的时间的优点。
图9中示出由上述粘合装置进行的粘合工序的制造工序剖面图。
由粘合装置的基板保持臂403将被制造的平基板12运送到光盘原模401的上部。
光盘原模401如该图(A)所示，是在其表面上形成了对应于预定的信息的凹凸形状的铸模。
其次，在该图(B)中示出的工序中，在该图(A)中示出的光盘原模401上涂敷由紫外线的照射而硬化的光硬化性树脂13。
其次，在该图(C)中示出的工序中，基板保持臂403将由金属模装置1和冷却用金属模装置2制造的平基板12放置于在上述工序中已涂敷的光硬化性树脂13上并进行加压。通过这样做，光硬化性树脂13渗入到在光盘原模401的表面上形成的全部凹凸形状中，将光盘原模的凹凸形状准确地复制到光硬化性树脂13中。其次，使紫外线通过平基板12照射到光硬化性树脂13上，使该光硬化性树脂13硬化，在平基板12上形成光硬化性树脂层14，在该光硬化性树脂层14上形成了上述凹凸形状。
其次，在该图(D)中示出的工序中，将光硬化性树脂层14与平基板12一起从光盘原模401上剥离下来。通过这样做，制造在平基板12上形成了光硬化性树脂层14的光盘的原型，在该光硬化性树脂层14上形成了所希望的凹凸图形。
在剥离后，在光硬化性树脂的信息记录面上进行反射膜的形成、保护层的形成等所希望的工序，从而完成光盘的制造。
按照本实施形态，由于使用聚烯烃类共聚物作为光盘的平基板，故可制造具备良好的聚烯烃的光学特性的光盘。即，由于聚烯烃的光学各向异性较小，故在重放由本实施形态制造的光盘时，不会因拾波器的读取方向的不同而使重放信号的电平发生变动。于是，可进行稳定的重放。
此外，按照本实施形态，由于采用能在低温下进行的金属模的成形方法，将成形时的温度控制在一定温度以下，故产生在注射模塑成形时所看到的那样的因聚烯烃氧化所引起的特性变坏的担心较少。
此外，按照本实施形态，由于采用能在低压力下进行的金属模的成形方法，将成形时的压力控制在一定压力以下，故产生在注射模塑成形时所看到的那样的树脂板的变形的担心较少。
再有，由本实施形态制造的树脂板(平基板)使用于光盘，但不使用于要求高精度的信息记录部分。即使精度多少低一些，对于光盘的光学特性也不产生影响。对于制造该树脂板用的金属模来说，也没有必要形成微细的凹凸图形，只要能形成单纯的基板形状就足够了，也没有必要要求高的制造精度。因而，与形成光盘的凹凸图形用的金属模相比，金属模的制造成本也降低了。因此，即使设置与压缩用的金属模不同的金属模以用作冷却装置，制造成本也不会大幅度上升。
(实施形态2)
本发明的实施形态2是通过设置多个金属模可实现有效的光盘制造的制造装置。
(构成)
图10中示出本实施形态的制造装置的构成图。如该图中所示，本制造装置具备：旋转运送装置300；连接机构301；树脂加热供给机构302；金属模交换机构303；管路304；以及取出机构305。
金属模1a～1f具有与上述实施形态1相同的结构，构成为可将上金属模101嵌合到下金属模102上。上金属模101中存在树脂成形用的上金属模101a和冷却用的上金属模101b这两种。
旋转运送装置300具备可放置多个金属模1a～1f并在一定方向上(在该图中是反时针圆周方向)间歇地使金属模旋转的结构。连接机构301具有与实施形态1的连接机构107相同的结构，构成为可将树脂加热供给装置302与金属模1连接起来或将这两者分离开。树脂加热供给装置302、管路304与实施形态1的树脂加热供给机构104和管路105相同。金属模交换机构303由臂303a和臂303b构成，其中，臂303a取下树脂成形用的上金属模101a，臂303b使冷却用的上金属模101b代替上金属模101a嵌合到树脂成形后的下金属模102中。取出机构305由臂305b和臂305a构成，其中，臂305b从金属模1取下冷却用的上金属模101b，臂305a从取下了上金属模101b的金属模1取出被冷却的平基板12。
再有，在图10中，分别在不同的位置上进行由金属模交换机构303进行的上金属模101a的取下和上金属模101b的安装以及由取出机构305进行的上金属模的取下和平基板的取出，但也可在相同的位置上进行这些操作。
(作用)
在上述制造装置的构成中，就直到制造一个平基板12为止的工序进行说明。
连接工序(金属模1a的位置)：首先，旋转运送装置300停止在树脂加热供给装置302的管路304能连接到下金属模102上那样的位置上。驱动连接机构301，与实施形态1同样地连接树脂加热供给装置302与金属模1。
树脂板成形工序(金属模1a的位置)：将由树脂加热供给装置302加热熔解了的树脂10供给金属模1。与此同时，金属模交换机构303运送树脂成形用的上金属模101a，对树脂10进行加压成形。
上金属模取下工序(金属模1a的位置)：在金属模中使树脂10成形，在对树脂板11进行了成形后，臂303a取下上金属模101a。
运送工序(从金属模1a的位置向1b的位置)：驱动旋转运送装置300，运送取下了上金属模101a的金属模1。
上金属模安装工序(金属模1b的位置)：臂303b将冷却用的上金属模101b运送到被运送的金属模1上，与下金属模102嵌合。树脂板在由两个金属模形成的模腔106(参照图2)的内部开始被冷却。
另一方面，在新运送到树脂加热供给装置302前的下金属模102利用连接机构301与树脂加热供给装置302连接，进行树脂的供给。
冷却工序(从金属模1b的位置到1e的位置)：旋转运送装置300运送已嵌合了上金属模101b的金属模1。在一个金属模从1b的位置运送到1e的位置之间，在金属模内部树脂板11被充分地冷却。
取出工序(金属模1e的位置)：取出机构305的臂305b从冷却后的金属模1取下上金属模101b。然后，如果用旋转运送机构300运送到金属模1f的位置，则臂305a从下金属模102取下平基板12。
被取下的平基板12在与上述实施形态1相同的粘合工序中与硬化性树脂粘合。
再有，旋转运送机构300、连接机构301、树脂加热供给装置302、金属模交换机构303和取出机构305的各机构连动地工作。即，在金属模1a的位置上进行由连接机构301引起的连接和由树脂加热供给装置302引起的树脂的供给之间，金属模交换机构303的臂303b工作，进行上金属模101b的嵌合。此外，在同时期中并行地进行由取出机构305的臂305b引起的上金属模101b的取下、由臂305a引起的平基板12的取出。此外，在已驱动了旋转运送装置300的期间内，其它的机构停止工作。
如上所述，按照本实施形态2，如果停止旋转运送装置的工作，将进行树脂的供给和树脂板的加压成形的期间的长度设为T，将金属模的数目设为n，则可对冷却安排最多(n-1)T的期间。因而，按照本实施形态的制造装置，一边可确保长时间的冷却时间，一边可大致连续地进行树脂板的成形，因此可减少制造一片平基板所需要的制造时间。由于制造时间减少，故可削减光盘的制造成本。
(其它的变形例)
本发明不限于上述实施形态，可进行各种变形来应用。
例如，在上述实施形态中，使用另外的上金属模来冷却树脂板，但只要是能进行冷却的装置，也可不使用与树脂板成形用的金属模同等的金属模。
此外，在上述实施形态中，用光硬化性树脂构成了信息记录面，但当然也可使用其它的树脂、例如热硬化性树脂。
此外，在上述实施形态中，光盘的形状是圆盘状，但也可以是其它形状、例如方形的IC卡状。
此外，在上述实施形态中，金属模装置由上金属模和下金属模来构成，但不限于该机构，只要是能在低压力·低温度下对树脂进行成形的装置，也可应用其它装置。
此外，在上述实施形态中，通过交换上金属模来冷却树脂板，但只要是构成金属模的一部分的部件，也可交换下金属模等的其它的部分。此外，除了金属模的交换引起的冷却之外，也可进行水流等的强制冷却。此外，也可用同一金属模来进行冷却。

Claims (10)

1.一种光记录媒体的制造方法，该方法用于在树脂板与铸模之间使硬化性树脂硬化并使光记录媒体成形，该制造方法的特征在于，利用下述工序来制造上述树脂板：
加热工序，将热可塑性树脂加热到预定温度使之熔解；
运送工序，将上述已熔解的热可塑性树脂运送到金属模内；以及
成形工序，对被运送到上述金属模内的热可塑性树脂进行压缩并成形为树脂板形状
其中，上述热可塑性树脂是以聚烯烃类共聚物为主要成分的树脂；
在上述成形工序中，通过从成形后的树脂板减少压力，在该树脂板中不产生变形的压力以下进行上述热可塑性树脂的压缩。
2.如权利要求1中所述的光记录媒体的制造方法，其特征在于：
在上述成形工序中，在上述热可塑性树脂不氧化的温度以下进行上述热可塑性树脂的压缩。
3.如权利要求1中所述的光记录媒体的制造方法，其特征在于：
还具备冷却工序，其中从上述金属模中取出上述被成形的树脂板，在运送到其它金属模之后进行冷却。
4.如权利要求1中所述的光记录媒体的制造方法，其特征在于：
还具备金属模调换工序，其中通过在上述树脂板被成形后将上述金属模中的一部分金属模与其它金属模进行调换，来促进上述树脂板的冷却。
5.如权利要求1中所述的光记录媒体的制造方法，其特征在于：
还具备粘合工序，其中通过将已熔解的硬化性树脂夹入被成形的上述树脂板与形成了预定的凹凸图形的铸模之间，并使该硬化性树脂硬化，来制造上述光记录媒体。
6.一种光记录媒体的制造装置，该装置用于在树脂板与铸模之间使硬化性树脂硬化并使光记录媒体成形，该制造装置的特征在于，包括：
金属模，以能对被运送到模腔内的热可塑性树脂进行压缩成形而被构成；
模压机构，用于在预定温度和预定的压力的条件下将热可塑性树脂压制成形，所述模压机构包括：温度控制装置，用于将所述可塑性树脂的温度控制在所述预定温度，和压力控制装置，用于控制将热可塑性树压入所述金属模时的压力，使之低于在压制成形之后由于对所述树脂板的压力的减小而使所述树脂板变形的压力；
热可塑性树脂供给机构，对上述金属模的模腔供给热可塑性树脂；以及
硬化性树脂粘合装置，将已熔解的硬化性树脂夹入通过用上述金属模来压缩上述热可塑性树脂而被制造的树脂板与形成了预定的凹凸图形的铸模之间，通过使该硬化性树脂硬化来制造上述光记录媒体；
其中，上述热可塑性树脂是以聚烯烃类共聚物为主要成分的树脂；
通过从成形后的树脂板减少压力，在该树脂板中不产生变形的压力以下进行利用上述金属模的上述热可塑性树脂的压缩。
7.如权利要求6中所述的光记录媒体的制造装置，其特征在于：
在上述热可塑性树脂不氧化的温度以下进行利用上述金属模的上述热可塑性树脂的压缩。
8.如权利要求6中所述的光记录媒体的制造装置，其特征在于：
还具备进一步冷却从上述金属模取出的树脂板的另外的金属模。
9.如权利要求6中所述的光记录媒体的制造装置，其特征在于：
具备在上述树脂板的成形后将上述金属模的一部分与另外的金属模进行交换的金属模交换机构，由此来促进上述树脂板的冷却。
10.如权利要求6中所述的光记录媒体的制造装置，其特征在于：
具备多个上述金属模，并具备：
连接机构，以自由地连接这些金属模与上述热可塑性树脂供给机构的方式被构成；
金属模交换机构，将上述金属模的一部分与另外的金属模进行交换；以及
取出机构，从其一部分与另外的金属模进行了交换的上述金属模取出树脂板，
上述连接机构将上述热可塑性树脂供给机构连接到制造上述树脂板的金属模上，在该金属模中对树脂板进行了成形后，将该金属模与上述热可塑性树脂供给机构分离开，
上述金属模交换机构在上述树脂板的成形后，将上述金属模的一部分与另外的金属模进行交换，
上述取出机构在一部分被交换了的上述金属模中使被成形的树脂板冷却了后，从该金属模取出该树脂板。
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