CN110286802B - 触控显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种触控显示面板及其制造方法、显示装置。触控显示面板，包括依次设置的衬底基板、阴极层和触控感应层，所述触控感应层包括多个触控感应电极，所述阴极层包括电压导入端和与所述电压导入端相对的第一端部，所述触控感应电极的一端与所述电压导入端电连接，所述触控感应电极的另一端与所述第一端部电连接，所述触控感应电极的电阻小于所述阴极层的电阻。显示装置，包括触控显示面板。触控显示面板的制造方法，包括以下步骤：形成衬底基板；在所述衬底基板上形成阴极层；在所述阴极层背向所述衬底基板的一侧形成触控感应层。减少电压导入端和第一端部之间的IR压降，使得面板发光和显示均匀。

Description

触控显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明一般涉及显示领域，具体涉及触控显示领域，尤其涉及一种触控显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)器件具有自发光特性，可视角度大，耐弯折，在显示器件领域的应用也越来越广泛。由于低温多晶硅激光晶化的均一性难以实现大尺寸，柔性氧化物技术相对于柔性低温多晶硅技术在大尺寸领域更有优势。
但是因为面板尺寸较大，阴极电阻较大，使得OLED阴极电压在电压导入端和电压导入端距离较远的一端存在递进的IR Drop(IR压降)，从而导致发光、显示不均匀。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减少阴极层上压降的触控显示面板及其制造方法、显示装置。
第一方面，本发明的触控显示面板，包括依次设置的衬底基板、阴极层和触控感应层，所述触控感应层包括多个触控感应电极，所述阴极层包括电压导入端和与所述电压导入端相对的第一端部，所述触控感应电极的一端与所述电压导入端电连接，所述触控感应电极的另一端与所述第一端部电连接，所述触控感应电极的电阻小于所述阴极层的电阻。
第二方面，本发明的显示装置，包括触控显示面板。
第三方面，本发明的触控显示面板的制造方法，包括以下步骤：
形成衬底基板；
在所述衬底基板上形成阴极层；
在所述阴极层背向所述衬底基板的一侧形成触控感应层，其中，所述触控感应层包括多个触控感应电极，所述阴极层包括电压导入端和与所述电压导入端相对的第一端部，所述触控感应电极的一端与所述电压导入端电连接，所述触控感应电极的另一端与所述第一端部电连接，所述触控感应电极的电阻小于所述阴极层的电阻。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过触控感应电极的一端与电压导入端电连接，触控感应电极的另一端与第一端部电连接，并且触控感应电极的电阻小于阴极层的电阻，来减少电压导入端和第一端部之间的IR压降，使得面板发光和显示均匀，能够解决现有的面板由于阴极存在压降，导致发光、显示不均匀的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的实施例的触控显示面板在衬底基板上形成栅极层的结构示意图；
图2为本发明的实施例的触控显示面板在栅极层上形成阴极层的结构示意图；
图3为本发明的实施例的触控显示面板在阴极层上形成封装层的结构示意图；
图4为本发明的实施例的触控显示面板在封装层上形成触控驱动层和触控感应层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本发明的其中一个实施例为，请参考图1-4，一种触控显示面板，包括依次设置的衬底基板10、阴极层30和触控感应层60，触控感应层60包括多个触控感应电极61，阴极层30包括电压导入端31和与电压导入端31相对的第一端部32，触控感应电极61的一端与电压导入端31电连接，触控感应电极61的另一端与第一端部32电连接，触控感应电极61的电阻小于阴极层30的电阻。
在本发明的实施例中，第一端部与电压导入端相对，也就是第一端部相对于其他端部来说，是距离电压导入端最远的端部，电压导入端与第一端部之间的IR压降较大。触控感应电极的一端与电压导入端电连接，触控感应电极的另一端与第一端部电连接，阴极层的电压导入端的电压可以通过触控感应电极传输至阴极层的第一端部，并且触控感应电极的电阻小于阴极层的电阻，从而减小了电压导入端与第一端部之间的IR压降，使得面板发光和显示均匀。
可以采用分时驱动的方法来进行驱动，具体的，以60Hz为例，14ms用于EL驱动点亮，2.7ms用于触控驱动，这样触控驱动层在点亮EL驱动阶段可以连接阴极使得图案显示更加均匀，在触控驱动阶段作为触控电极工作。
进一步的，衬底基板10与阴极层30之间设置有栅极层20，触控感应电极61通过栅极层20与阴极层30电连接。通过栅极层来电连接阴极层和触控感应电极，避免触控感应电极与阴极层直接电连接，在对金属层进行图案化处理形成触控感应层时，能够避免水氧进入阴极层内，降低了触控显示面板的加工难度，提高了触控显示面板的良品率。同时，实现触控感应层和栅极层的复用，能够减少触控显示面板的厚度，并减少了触控显示面板的制造成本。
进一步的，阴极层30在栅极层20的正投影与栅极层220部分重叠。栅极层从阴极层的侧面露出阴极层的侧面表面，便于栅极层与触控感应电极进行电连接，降低了触控显示面板的加工难度，同时，也能够减少在形成触控感应层时对阴极层的影响，提高了触控显示面板的产品良率。
进一步的，阴极层30背向衬底基板10的一侧设置有封装层40，封装层40完全覆盖阴极层30背向衬底基板10一侧的表面，封装层40在栅极层20的正投影与栅极层20部分重叠。封装层能够保护阴极层，延长阴极层的使用寿命，提高触控显示面板的可靠性。栅极层从封装层的侧面露出封装层的侧面表面，便于栅极层与触控感应电极进行电连接，降低了触控显示面板的加工难度，同时，也能够减少在形成触控感应层时对阴极层的影响，提高了触控显示面板的产品良率。
进一步的，阴极层30还包括与电压导入端31相邻的第二端部33，靠近第二端部33的触控感应电极61向第二端部33延伸形成有第一延伸部62，第一延伸部62与阴极层30电连接。电压导入端与第二端部也存在IR压降，第一延伸部属于触控感应电极的一部分，第一延伸部的电阻小于阴极层的电阻，通过触控感应电极将电压导入端的电压传输至第二端部，第一延伸部也是通过栅极层的栅极层与阴极层电连接，减小了电压导入端与第二端部之间的IR压降，使得面板发光和显示均匀。
进一步的，阴极层30还包括与电压导入端31相邻的第三端部34，第二端部32与第三端部34相对设置，靠近第三端部34的触控感应电极61向第三端部34延伸形成有第二延伸部63，第二延伸部63与阴极层30电连接。电压导入端与第三端部也存在IR压降，第二延伸部属于触控感应电极的一部分，第二延伸部的电阻小于阴极层的电阻，通过触控感应电极将电压导入端的电压传输至第三端部，第二延伸部也是通过栅极层的栅极层与阴极层电连接，减小了电压导入端与第三端部之间的IR压降，使得面板发光和显示均匀。
进一步的，阴极层30与触控感应层60之间设置有触控驱动层50，触控驱动层50包括多个触控驱动电极51，触控驱动电极51的长度方向与触控感应电极61的长度方向相交，触控驱动电极51与触控感应电极61相互绝缘。触控感应电极和触控驱动电极形成电容触摸感应装置，来感应操作者的触摸动作，结构简单，可靠性高。
进一步的，触控驱动电极51的长度方向与触控感应电极61的长度方向垂直。便于对触控驱动电极和触控感应电极进行排布，降低了触控显示面板的制造难度。
本发明的另一个实施例为，一种显示装置，包括触控显示面板。
在本发明的实施例中，第一端部与电压导入端相对，也就是第一端部相对于其他端部来说，是距离电压导入端最远的端部，电压导入端与第一端部之间的IR压降较大。触控感应电极的一端与电压导入端电连接，触控感应电极的另一端与第一端部电连接，阴极层的电压导入端的电压可以通过触控感应电极传输至阴极层的第一端部，并且触控感应电极的电阻小于阴极层的电阻，从而减小了电压导入端与第一端部之间的IR压降，使得面板发光和显示均匀。
本发明的另一个实施例为，一种触控显示面板的制造方法，包括以下步骤：
形成衬底基板10；
在衬底基板10上形成阴极层30；
在阴极层30背向衬底基板10的一侧形成触控感应层60，其中，触控感应层60包括多个触控感应电极61，阴极层30包括电压导入端61和与电压导入端61相对的第一端部62，触控感应电极61的一端与电压导入端61电连接，触控感应电极61的另一端与第一端部62电连接。
在本发明的实施例中，第一端部与电压导入端相对，也就是第一端部相对于其他端部来说，是距离电压导入端最远的端部，电压导入端与第一端部之间的IR压降较大。触控感应电极的一端与电压导入端电连接，触控感应电极的另一端与第一端部电连接，阴极层的电压导入端的电压可以通过触控感应电极传输至阴极层的第一端部，并且触控感应电极的电阻小于阴极层的电阻，从而减小了电压导入端与第一端部之间的IR压降，使得面板发光和显示均匀。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括依次设置的衬底基板、阴极层和触控感应层，所述阴极层背向所述衬底基板的一侧设置有封装层，所述触控感应层包括多个触控感应电极，所述阴极层包括电压导入端和与所述电压导入端相对的第一端部，所述触控感应电极的一端与所述电压导入端电连接，所述触控感应电极的另一端与所述第一端部电连接，所述触控感应电极的电阻小于所述阴极层的电阻，所述阴极层与所述触控感应层之间设置有触控驱动层，所述触控显示面板为分时驱动，所述触控驱动层在点亮EL驱动阶段连接阴极。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述衬底基板与所述阴极层之间设置有栅极层，所述触控感应电极通过所述栅极层与所述阴极层电连接。
3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述阴极层在所述栅极层的正投影与所述栅极层部分重叠。
4.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述封装层完全覆盖所述阴极层背向所述衬底基板一侧的表面，所述封装层在所述栅极层的正投影与所述栅极层部分重叠。
5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述阴极层还包括与所述电压导入端相邻的第二端部，靠近所述第二端部的所述触控感应电极向所述第二端部延伸形成有第一延伸部，所述第一延伸部与所述阴极层电连接。
6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述阴极层还包括与所述电压导入端相邻的第三端部，所述第二端部与所述第三端部相对设置，靠近所述第三端部的所述触控感应电极向所述第三端部延伸形成有第二延伸部，所述第二延伸部与所述阴极层电连接。
7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控驱动层包括多个触控驱动电极，所述触控驱动电极的长度方向与所述触控感应电极的长度方向相交，所述触控驱动电极与所述触控感应电极相互绝缘。
8.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控驱动电极的长度方向与所述触控感应电极的长度方向垂直。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的触控显示面板。
10.一种触控显示面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
形成衬底基板；
在所述衬底基板上形成阴极层；
在所述阴极层背向所述衬底基板的一侧形成触控感应层，所述阴极层背向所述衬底基板的一侧设置有封装层，其中，所述触控感应层包括多个触控感应电极，所述阴极层包括电压导入端和与所述电压导入端相对的第一端部，所述触控感应电极的一端与所述电压导入端电连接，所述触控感应电极的另一端与所述第一端部电连接，所述触控感应电极的电阻小于所述阴极层的电阻，所述阴极层与所述触控感应层之间设置有触控驱动层，所述触控显示面板为分时驱动，所述触控驱动层在点亮EL驱动阶段连接阴极。
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