CN110285931B - 一种火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，此火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，通过间接测量的方法，基于烟气自动在线监测系统，不需要增加其他测量设备，完成测量仅需一个小时左右，非常方便电厂日常对烟气换热器漏风率的测量监督，具有较高准确性，改变了以前测量烟气换热器漏风率需外委专业检测机构进行的模式，能够随时掌握烟气换热器的状况，能够有效指导检修维护和运行工况调整。此发明用于烟气换热器漏风率检测领域。

Description

一种火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法
技术领域
本发明涉及烟气换热器漏风率检测领域，特别是涉及一种火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法。
背景技术
为提高火电厂脱硫后的烟气排放温度，减少因SO3达露点温度形成的酸雾对尾部烟道及烟囱的腐蚀，避免白色烟羽的形成，多数电厂在技术路线选择时采用了烟气换热器，即利用进入吸收塔的原烟气，温度达130℃，经加热经脱硫洗涤后的净烟气，温度只有约50℃，将净烟气温度提高至80℃以上后经烟囱排入大气。而早期进行脱硫改造的电厂多选用的是回转式烟气换热器，由于原、净烟气存在差压及此种蓄热式换热器的结构决定了原烟气向净烟气泄漏的可能，漏风率的大小通常是通过调整密封片与转子动静部分的间隙或加大低泄漏风机的密封风量来控制，第一种方法是在机组检修时严格控制调整动静间隙在标准范围内，第二种方法的调整也是非常有限的，调整过大会使风机偏离工作区域而耗能或带来安全问题。
由于烟气换热器不可避免的漏风率，会使经过脱硫后的烟气中的SO2大幅增加，增加量计算如下：b＝a+xc(a:吸收塔出口烟气SO2浓度，b：排烟囱净烟气SO2浓度，c：未脱硫原烟气SO2浓度，x：漏风率)，如原烟气SO2浓度为1000mg/Nm,漏风率为1％，将使净烟气SO2浓度增加10mg/Nm3，随着国家环保排放标准的不断提高，超低排放标准SO2浓度排放限值已降至35mg/Nm3，如何控制漏风率对提高综合脱硫效率以控制达标排放和减少吸收剂物料和电力消耗已经成为各电厂必须考虑的因素，而摸索出一种简单实用的漏风率测量方法对电厂计划检修后的评估或者对运行参数调整提供指导是非常必要的。
目前，发电厂主要是在脱硫装置烟气换热器新加装后或者对烟气换热器进行过换热元件等改造后外委第三方专业检测单位进行烟气换热器漏风率的测量，采用专业的烟气分析仪和取样设备，取样设备需先冷却除水，且管路全程保温，主要是脱硫后的烟气湿度极大，有少部分凝结水即会溶解SO2，使测量偏差很大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单实用、准确性较高的火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法。
本发明所采取的技术方案是：一种火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，其包括以下步骤S1：在吸收塔出口至烟气换热器入口的烟道上设置测量孔，用取样枪通过测量孔插入所述烟道抽取烟气，用软管连接取样枪的接口将吸收塔出口烟气接引至取样装置箱；S2：将测量机组的原烟气SO2浓度在烟气自动在线监测系统上设定成当前数据；S3：拔掉取样装置箱与烟气自动在线监测系统连接的软管，将吸收塔出口抽取出烟气的软管插入烟气自动在线监测系统的软管端口内；S4：开启取样枪，开始抽取吸收塔出口烟气进入烟气自动在线监测系统分析；S5：待SO2浓度稳定后读取该时刻净烟气流量A2、吸收塔出口SO2浓度a、净烟气SO2浓度b；S6：恢复自动在线监测系统原烟气回路，待原烟气SO2浓度稳定后读取原烟气流量A1、原烟气浓度c；S7：根据公式计算漏风率，漏风率x＝A2(b-a)/cA1。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S3中，吸收塔出口抽取出烟气的软管插入烟气自动在线监测系统的软管端口内时，采用绝缘胶带缠绕密封。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S5中，维持测量机组负荷接近额定负荷并保持稳定，维持吸收塔补浆量稳定。
本发明的有益效果：此火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，通过间接测量的方法，基于烟气自动在线监测系统，不需要增加其他测量设备，完成测量仅需一个小时左右，非常方便电厂日常对烟气换热器漏风率的测量监督，具有较高准确性，改变了以前测量烟气换热器漏风率需外委专业检测机构进行的模式，能够随时掌握烟气换热器的运行状况，能够有效指导检修维护和运行工况调整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明为火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，通过间接测量的方法，净烟气中SO2等于吸收塔出口SO2总量加上自原烟气泄漏进入净烟气中的SO2总量。其中原烟气流量A1、净烟气流量A2、吸收塔出口SO2浓度a、净烟气SO2浓度b、原烟气SO2浓度c、漏风率x，A2×a+A1×x×c＝A2×b,得出x＝A2(b-a)/cA1，所以要想计算出漏风率x，关键是准确测量出吸收塔出口SO2浓度a，其他参数均可以通过烟气自动在线监测系统2直接读取。
测量吸收塔出口SO2浓度a的方法包括S1：在吸收塔1出口至烟气换热器3入口的烟道上设置测量孔，用取样枪通过测量孔插入所述烟道抽取烟气，用软管连接取样枪的接口将吸收塔1出口烟气接引至取样装置箱；S2：将测量机组的原烟气SO2浓度在烟气自动在线监测系统2上设定成当前数据；S3：拔掉取样装置箱与烟气自动在线监测系统2连接的软管，将吸收塔1出口抽取出烟气的软管插入烟气自动在线监测系统2的软管端口内；S4：开启取样枪，开始抽取吸收塔1出口烟气进入烟气自动在线监测系统2分析；S5：待SO2浓度稳定后读取该时刻净烟气流量A2、吸收塔1出口SO2浓度a、净烟气SO2浓度b；S6：恢复烟气自动在线监测系统2原烟气回路，待原烟气SO2浓度稳定后读取原烟气流量A1、原烟气浓度c；S7：根据公式计算漏风率，漏风率x＝A2(b-a)/cA1。
此火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，基于烟气自动在线监测系统2，不需要增加其他测量设备，而且烟气自动在线监测系统2因为有日常的校验和季度的外委监测比对，其准确性是较高的，同时由于是和省市环保监测平台实时联网，所以测量出的吸收塔SO2浓度是较为准确的。
本检测方法基于现有在线设备，完成一次测量仅需一个小时左右，非常方便火电厂日常对烟气换热器3漏风率的测量监督，改变了以前测量烟气换热器3漏风率需外委专业检测机构进行的模式，真正做到想测就测，能够随时掌握烟气换热器3的运行状况，能够有效指导检修维护和运行工况调整。
作为本发明优选的实施方式，在步骤S3中，吸收塔1出口抽取出烟气的软管插入烟气自动在线监测系统2的软管端口内时，采用绝缘胶带缠绕密封。这样能够避免烟气的泄露，造成测量的误差。
作为本发明优选的实施方式，其特征在于：在步骤S5中，维持测量机组负荷接近额定负荷并保持稳定，维持吸收塔1补浆量即PH值稳定。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，在吸收塔出口至烟气换热器入口的烟道上设置测量孔，用取样枪通过测量孔插入所述烟道抽取烟气，其特征在于：
S1：用软管连接取样枪的接口将吸收塔出口烟气接引至取样装置箱；
S2：将测量机组的原烟气SO2浓度在烟气自动在线监测系统上设定成当前数据；
S3：拔掉取样装置箱与烟气自动在线监测系统连接的软管，将吸收塔出口抽取出烟气的软管插入烟气自动在线监测系统的软管端口内；
S4：开启取样枪，开始抽取吸收塔出口烟气进入烟气自动在线监测系统分析；
S5：待SO2浓度稳定后读取该时刻净烟气流量A2、吸收塔出口SO2浓度a、净烟气SO2浓度b；
S6：恢复烟气自动在线监测系统原烟气回路，待原烟气SO2浓度稳定后读取原烟气流量A1、原烟气浓度c；
S7：根据公式计算漏风率，漏风率x＝A2(b-a)/cA1。
2.根据权利要求1所述的火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，其特征在于：在所述步骤S3中，吸收塔出口抽取出烟气的软管插入烟气自动在线监测系统的软管端口内时，采用绝缘胶带缠绕密封。
3.根据权利要求1所述的火电厂脱硫装置烟气换热器漏风率的检测方法，其特征在于：在所述步骤S5中，维持测量机组负荷接近额定负荷并保持稳定，维持所述吸收塔补浆量稳定。
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