CN110285519B - 一种干蒸汽加湿器 - Google Patents

Abstract

一种干蒸汽加湿器，包括加湿器主体(1)、送风管路接口(2)、蒸汽输送管接口(3)，加湿器主体(1)包括蒸汽流道(4)、蒸汽分配主管(5)、蒸汽支管(9)，蒸汽通过蒸汽输送管接口(3)进入蒸汽流道(4)，蒸汽流道(4)截面尺寸大于蒸汽输送管接口(3)截面尺寸；蒸汽分配总管(5)位于蒸汽流道(4)内部，并与多根蒸汽支管(9)的一端相连并相通，高温蒸汽通过蒸汽分配总管(5)平均分配流入各蒸汽支管(9)内部，蒸汽支管设置多个喷射孔；所述送风管路接口(2)与送风管路连接，蒸汽输送管接口(3)与蒸汽输送管路连接。

Description

一种干蒸汽加湿器

技术领域

本发明属于空气增湿领域，具体涉及干蒸汽加湿技术。

背景技术

湿度作为空气环境的指标之一，对于人体的感知，设备的运行，产品的存储等有着重要的意义和影响，目前加湿技术已经广泛应用于室内空间，工业厂房，环境试验室等场合；因为不同应用环境的不同需求，加湿方式具有多种形式，包括蒸汽加湿、电热式加湿、电极式加湿、高压喷雾加湿、汽水混合加湿，薄膜加湿等。

对于大流量加湿、湿度控制精度较高的场合通常采用蒸汽加湿方式，而用于连接风道，输送蒸汽的设备通常采用干蒸汽加湿器，干蒸汽加湿器因为其特殊的结构设计，使其具有一定的汽水分离能力，且由于多孔喷射结构，大大减小了加湿吸收距离，改善了加湿均匀性，而对于大流量加湿、大截面风道的场合一般采用多管型干蒸汽加湿器或者蒸汽快速扩散器。干蒸汽加湿器因为其自身结构原理使得加湿器汽水分离能力有限，在大流量加湿情况下通常会产生蒸汽和冷凝水共同进入加湿空间的现象，从而影响了加湿效果；虽然目前蒸汽加湿方式中蒸汽发生器产生蒸汽的流量很大，但是因为末端加湿器的限制导致蒸汽加湿方式的大流量加湿优势并没有办法得到完全发挥。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供一种干蒸汽加湿器，采用蒸汽流道方式，实现水汽分离，充分发挥蒸汽加湿的大流量加湿优势，适应大环境空间高湿度的加湿需求。

(二)技术方案

本发明一种干蒸汽加湿器，包括加湿器主体、送风管路接口，蒸汽输送管接口，加湿器主体包括蒸汽流道、蒸汽分配主管、蒸汽支管，蒸汽通过蒸汽输送管接口进入蒸汽流道，蒸汽流道截面尺寸大于蒸汽输送管接口截面尺寸；蒸汽分配总管位于蒸汽流道内部，并与多根蒸汽支管的一端相连并相通，高温蒸汽通过蒸汽分配总管平均分配流入各蒸汽支管内部，蒸汽支管设置多个喷射孔；所述送风管路接口与送风管路连接，蒸汽输送管接口与蒸汽输送管路连接；其中蒸汽流道具有汽水分离功能，其截面积大于蒸汽输送管截面积，用于降低蒸汽流速，使高速运动水滴从蒸汽中分离出来，蒸汽流道还用于输送蒸汽，使蒸汽经过蒸汽分配主管以及蒸汽支管后形成干蒸汽由蒸汽喷射管喷出至加湿空间内。

进一步地，所述加湿器主体还包括还蒸汽套管，蒸汽套管同心套合于各蒸汽支管，所述蒸汽套管两端与蒸汽流道相通；蒸汽套管用于包裹蒸汽支管，内部流通高温蒸汽，形成高温蒸汽套，进而预热蒸汽支管，防止干蒸汽进入蒸汽支管后形成冷凝，产生喷水现象。蒸汽套管数量与蒸汽支管一致，且采用同心管。

进一步地，蒸汽支管喷射孔上安装蒸汽喷射管，用来扩大蒸汽与空气的接触面积，减小加湿吸收距离，改善加湿均匀性。

进一步地，所述送风管路接口与送风管路采用法兰盘结构形式；蒸汽输送管接口与蒸汽输送管路连接采用法兰盘结构形式。

进一步地，所述蒸汽流道远离蒸汽输送管接口端设置疏水阀一，疏水阀安装于蒸汽流道上，用于及时自动排出蒸汽输送管路掺混带来的冷凝水以及加湿器自身冷凝形成的冷凝水。

进一步地，所述蒸汽分配总管下方安装疏水阀二，用于排出高温蒸汽经过蒸汽流道以及蒸汽套管后形成的冷凝水。

蒸汽的流动过程：蒸汽通过蒸汽输送管路接口进入蒸汽流道，完成对蒸汽分配总管的预热，随后进入蒸汽套管，完成对蒸汽支管和蒸汽喷射管的预热，随后继续经由蒸汽流道进入蒸汽分配总管完成蒸汽分配后，进入各蒸汽支管，由蒸汽喷射管喷出至送风管路中，实现送风管路中空气加湿。

(三)有益效果

本发明提供的一种干蒸汽加湿器，采用蒸汽流道设计，在干蒸汽进入蒸汽喷射管喷射出之前，对加湿器各部件分别进行预热，防止蒸汽输送过程中冷凝水混入干蒸汽中，从而加大了加湿器汽水分离能力，改善大流量干蒸汽加湿掺混冷凝水现象；采用蒸汽套管包裹蒸汽支管，防止干蒸汽进入蒸汽支管后形成冷凝，产生喷水现象；采用多点蒸汽喷射方式，改善加湿的吸收距离以及加湿均匀性，从而提高了加湿效果，从而满足蒸汽大流量加湿的需求。

附图说明

图1：干蒸汽加湿器总体结构示意图

图2：干蒸汽加湿器截面结构示意图

图3：蒸汽流动示意图

图中：1-加湿器主体；2-送风管路接口；3-蒸汽输送管接口；4-蒸汽流道；5-蒸汽分配总管；6-蒸汽喷射管；7-疏水阀一；8-疏水阀二；9-蒸汽支管；10-蒸汽套管。

具体实施方式

除了下面所述的实施例，本发明还可以有其它实施例或以不同方式来实施。因此，应当知道，本发明并不局限于在下面的说明书中所述或在附图中所示的部件的结构的详细情况。

如图1所示，大流量干蒸汽加湿器包括加湿器主体1、送风管路接口2、蒸汽输送管接口3，加湿器主体1通过送风管路接口2与送风管路连接，送风管路接口2风道尺寸与送风管路尺寸一致，连接采用法兰盘结构形式；加湿器主体1通过蒸汽输送管接口3与蒸汽输送管路连接，蒸汽输送管接口3与蒸汽输送管路尺寸一致，连接采用法兰盘结构形式。

如图2所示，加湿器主体1包括蒸汽流道4、蒸汽分配主管5、蒸汽支管9，蒸汽通过蒸汽输送管接口3进入蒸汽流道4，蒸汽流道4截面尺寸大于蒸汽输送管接口3截面尺寸，蒸汽进入蒸汽流道4之后进行减速，而蒸汽输送过程中掺杂其中的水滴则高速向前运动，从而完成汽水分离，分离出的水通过疏水阀一7排出；疏水阀一7安装于蒸汽流道4侧端面。蒸汽分配总管5位于蒸汽流道4内部，高温蒸汽进入蒸汽流道4后可以完成蒸汽分配总管5的预热，防止蒸汽进入蒸汽分配总管5后形成冷凝水；蒸汽分配总管5与多根蒸汽支管9相连，蒸汽支管9端部插入蒸汽分配总管5至中心线处，高温蒸汽通过蒸汽分配总管5平均分配流入各蒸汽支管9内部。

蒸汽支管9数目与送风风道截面尺寸相关，蒸汽支管9上沿支管轴线方向设置多个喷射孔并安装蒸汽喷射管6，蒸汽支管9两端分别与蒸汽分配总管5和蒸汽流道4相连，其中与蒸汽分配总管5相连的端面处于开口状态，用于进气，而与蒸汽流道4相连的端面处于闭口状态；蒸汽支管9位于蒸汽套管10内部，蒸汽套管10与蒸汽支管9同心且数量一致，蒸汽套管10两端与蒸汽流道4相通，高温蒸汽通过蒸汽流道4进入蒸汽套管10内部，从而形成蒸汽支管9外部高温蒸汽套，高温蒸汽套对蒸汽支管9进行预热，防止高温蒸汽进入蒸汽支管9后出现冷凝。

蒸汽喷射管6安装于蒸汽支管9喷射孔上，蒸汽喷射管6贯穿蒸汽支管9以及蒸汽套管10进入送风风道中；蒸汽喷射管6受高温蒸汽套预热；蒸汽喷射管6数目与间距和送风风道截面尺寸相关。

疏水阀二8安装于蒸汽分配总管5下方，用于排出高温蒸汽经过蒸汽流道4以及蒸汽套管10后形成的冷凝水。

如图3所示，高温蒸汽的流动过程如下：高温蒸汽通过蒸汽输送管路接口3，进入蒸汽流道4，完成对蒸汽分配总管5的预热，随后进入蒸汽套管10，完成对蒸汽支管9和蒸汽喷射管6的预热，随后继续经由蒸汽流道4进入蒸汽分配总管5完成蒸汽分配后，进入各蒸汽支管9，由蒸汽喷射管6喷出至送风管路中，实现送风管路中空气加湿。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (5)

1.一种干蒸汽加湿器，其特征在于，包括加湿器主体（1）、送风管路接口（2）、蒸汽输送管接口（3），加湿器主体（1）包括蒸汽流道（4）、蒸汽分配总管（5）、蒸汽支管（9）、蒸汽套管（10），蒸汽通过蒸汽输送管接口（3）进入蒸汽流道（4），蒸汽流道（4）截面尺寸大于蒸汽输送管接口（3）截面尺寸；蒸汽分配总管（5）位于蒸汽流道（4）内部，并与多根蒸汽支管（9）的一端相连并相通，高温蒸汽通过蒸汽分配总管（5）平均分配流入各蒸汽支管（9）内部，蒸汽支管设置多个喷射孔；所述送风管路接口（2）与送风管路连接，蒸汽输送管接口（3）与蒸汽输送管路连接；蒸汽套管（10）同心套合于各蒸汽支管（9），所述蒸汽套管（10）两端与蒸汽流道（4）相通；高温蒸汽通过蒸汽输送管接口（3），进入蒸汽流道（4），完成对蒸汽分配总管（5）的预热，随后进入蒸汽套管（10），完成对蒸汽支管（9）和蒸汽喷射管（6）的预热，随后继续经由蒸汽流道（4）进入蒸汽分配总管（5）完成蒸汽分配后，进入各蒸汽支管（9），由蒸汽喷射管（6）喷出至送风管路中。

2.如权利要求1所述的干蒸汽加湿器，其特征在于，蒸汽支管（9）喷射孔上安装蒸汽喷射管（6）。

3.如权利要求1或2所述的干蒸汽加湿器，其特征在于，所述送风管路接口（2）与送风管路采用法兰盘结构形式；蒸汽输送管接口（3）与蒸汽输送管路连接采用法兰盘结构形式。

4.如权利要求1或2所述的干蒸汽加湿器，其特征在于，所述蒸汽流道（4）远离蒸汽输送管接口（3）端设置疏水阀一（7）。

5.如权利要求1或2所述的干蒸汽加湿器，其特征在于，所述蒸汽分配总管（5）下方安装疏水阀二（8）。

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