CN110285228A - 一种全密封插板阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全密封插板阀，包括阀体、阀板和丝杠传动装置，阀体上设置有阀口，阀板和丝杠传动装置均安装在阀体上，丝杠传动装置带动阀板移动；阀体上位于阀口的两侧设置有供阀板的两侧滑动的滑腔；阀板的两侧沿着阀板的长度方向各设置有一个齿条，两个的齿条对称设置；还包括压紧块和弹簧，压紧块设置有若干个，压紧块设置于滑腔中，压紧块远离阀口的一侧设置有滑轮，滑轮和齿条的位置相对应；弹簧与压紧块一一对应设置，弹簧设置于压紧块和滑腔的顶壁之间；本发明相对于现有的插板阀来说，在运动过程中受到的摩擦力小，而且不存在因密封装置损坏导致密封可靠性较差以及易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外影响现场环境的问题。

Description

一种全密封插板阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种全密封插板阀。

背景技术

插板阀是一种较为常用的阀门，通过阀杆带动阀板运动以实现打开和关闭，阀板通过密封装置与阀腔密封连接。在阀板运动过程中，阀板与密封装置之间存在较大的磨擦，长时间使用后，较易损坏密封装置，导致密封可靠性较差，较易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外，影响现场环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全密封插板阀，以改善现有的插板阀其阀板运动过程中，阀板与密封装置之间存在较大的磨擦，长时间使用后，易损坏密封装置导致密封可靠性较差以及易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外影响现场环境的问题。

本发明是这样实现的：一种全密封插板阀，包括阀体、阀板和丝杠传动装置，所述阀体上设置有阀口，所述阀板和丝杠传动装置均安装在阀体上，所述丝杠传动装置带动阀板移动；

所述阀体上位于阀口的两侧设置有供阀板的两侧滑动的滑腔；

所述阀板的两侧沿着阀板的长度方向各设置有一个齿条，两个所述的齿条对称设置；

还包括：

压紧块，所述压紧块设置有若干个，所述压紧块设置于滑腔中，所述压紧块远离阀口的一侧设置有滑轮，所述滑轮和齿条的位置相对应；

弹簧，所述弹簧与压紧块一一对应设置，所述弹簧设置于压紧块和滑腔的顶壁之间。

进一步的，所述压紧块的上端设置有弹簧固定部，所述滑腔的顶壁上也设置有若干个弹簧固定部，所述滑腔的弹簧固定部与各压紧块上端的弹簧固定部一一对应设置，所述滑腔中弹簧的上端和下端分别与滑腔的弹簧固定部和各压紧块上端的弹簧固定部相连。

进一步的，所述阀体上位于阀口靠近丝杠传动装置的一端沿着此端的长度方向设置有压紧块腔，所述压紧块腔中设置有一个前压紧块，所述前压紧块的两端各连接有一个滑轮，两个所述滑轮的位置与两个齿条的位置一一对应，所述前压紧块的上端与压紧块腔的顶壁之间沿着前压紧块的长度方向均匀的设置有多个弹簧。

进一步的，所述前压紧块的上端面上沿着其长度方向均匀的设置有多个弹簧固定部，所述压紧块腔的顶壁上也设置有多个弹簧固定部，所述压紧块腔的弹簧固定部与前压紧块上端的弹簧固定部一一对应设置，所述压紧块腔中弹簧的上端和下端分别与压紧块腔的弹簧固定部和前压紧块上端的弹簧固定部相连。

进一步的，所述弹簧固定部为圆柱形凸块结构或者为圆柱形凹槽结构，所述圆柱形凸块结构的直径与弹簧的内径相同，所述圆柱形凹槽结构的直径与弹簧的外径相同。

进一步的，所述滑腔和压紧块腔靠近阀口的一侧设置有挡板，所述挡板的上端与阀体相连，下端与阀体之间留有供阀板穿过的间隙。

进一步的，所述阀体上位于阀口靠近丝杠传动装置的一端设置有刮板，所述刮板的一端与阀体通过弹簧合页相连，所述刮板的另一端在弹簧合页的作用下压紧在阀板上。

进一步的，所述刮板呈锐角形折板结构，由第一刮板和第二刮板组成，所述第一刮板的一端和第二刮板的一端相连，所述第一刮板的另一端与弹簧合页的半边合页相连，在所述弹簧合页的作用下第二刮板平压在阀板上。

进一步的，所述第二刮板不与第一刮板相连的一端相较于第二刮板与第一刮板相连的一端更靠近丝杠传动装置，且第二刮板靠近丝杠传动装置的一端设置有锥形结构，所述第二刮板上设置有多个通孔。

进一步的，所述丝杠传动装置包括丝杠和手轮，所述丝杠的一端与阀体转动相连，所述丝杠的另一端与手轮固定相连，所述丝杠靠近手轮一端的杆体与阀体转动相连，所述阀板靠近手轮的一端设置有连接块，所述连接块上设置有与丝杠相适配的螺纹通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、相对于现有的插板阀来说，本发明的阀板在运动过程中，受到的摩擦力小，而且不存在因密封装置损坏导致密封可靠性较差以及易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外影响现场环境的问题。

2、压紧块和前压紧块均连接有滑轮，齿条将压紧块和前压紧块顶起时是通过滑轮实现的，而且滑轮在齿条顶起压紧块和前压紧块时，具有减小齿条所受剪切力的作用，延长了齿条的使用寿命。

3、滑腔和压紧块腔靠近阀口的一侧设置有挡板，挡板的上端与阀体相连，下端与阀体之间留有供阀板穿过的间隙；挡板和压紧块配合或者挡板和前压紧块配合可有效阻挡了粉尘进入滑腔内或者压紧块腔内，保证了各弹簧以及滑腔和压紧块腔不会被腐蚀，使之在使用的时候无卡涩。

4、设置有刮板和弹簧合页，刮板的一端与阀体通过弹簧合页相连，刮板的另一端在弹簧合页的作用下压紧在阀板上；刮板呈锐角形折板结构，由第一刮板和第二刮板组成，第二刮板靠近丝杠传动装置的一端设置有锥形结构，第二刮板上设置有多个通孔；这样设置使得本发明具有阀板的自清洁功能，而且具有双重清理过程，对阀板上沾染的粉尘清理的非常干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种全密封插板阀的立体结构示意图；

图2是本发明一种全密封插板阀去除阀体时的立体结构示意图；

图3是本发明一种全密封插板阀去除阀体、刮板和弹簧合页时的立体结构示意图；

图4是本发明一种全密封插板阀的阀板的立体结构示意图；

图5是本发明一种全密封插板阀的压紧块的立体结构示意图；

图6是本发明一种全密封插板阀的刮板和弹簧合页相连的立体结构示意图；

图7是本发明一种全密封插板阀的刮板的立体结构示意图。

图中：1、阀体；101、阀口；102、滑腔；2、阀板；3、齿条；4、压紧块；5、滑轮；6、弹簧；7、前压紧块；8、刮板；801、第一刮板；802、第二刮板；803、通孔；9、弹簧合页；10、丝杠；11、手轮；12、连接块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例中，一种全密封插板阀，包括阀体1、阀板2和丝杠传动装置，阀体1上设置有阀口101，阀板2和丝杠传动装置均安装在阀体1上，丝杠传动装置带动阀板2移动，阀体1上位于阀口101的两侧设置有供阀板2的两侧滑动的滑腔102；阀板2的两侧沿着阀板2的长度方向各设置有一个齿条3，两个齿条3对称设置；本发明还包括压紧块4和弹簧6，压紧块4设置有若干个，压紧块4设置于滑腔102中，各压紧块4沿着滑腔102的长度方向依次设置，压紧块4远离阀口101的一侧设置有滑轮5，滑轮5和齿条3的位置相对应；弹簧6与压紧块4一一对应设置，弹簧6设置于压紧块4和滑腔102的顶壁之间。

本发明的工作原理：关闭或打开发明时，丝杠传动装置带动阀板2运动，阀板2两侧设置的齿条3通过滑轮5将压紧块4顶起，阀板2由被顶起的压紧块4的下方通过，使得关闭或打开阀门时，阀板2受到的摩擦力很小，本发明关闭时，通过弹簧6和压紧块4压紧阀板2实现本发明的封闭效果。

所以本发明相对于现有的插板阀来说，其阀板2在运动过程中，受到的摩擦力小，而且不存在因密封装置损坏导致密封可靠性较差以及易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外影响现场环境的问题。而且滑轮5在齿条3顶起压紧块4时，具有减小齿条3所受剪切力的作用，延长了齿条3的使用寿命。

请参阅图2、图3和图5，本发明实施例中，压紧块4的上端设置有弹簧固定部，滑腔102的顶壁上也设置有若干个弹簧固定部，滑腔102的弹簧固定部与各压紧块4上端的弹簧固定部一一对应设置，滑腔102中弹簧6的上端和下端分别与滑腔102的弹簧固定部和各压紧块4上端的弹簧固定部相连；弹簧固定部为圆柱形凸块结构或者为圆柱形凹槽结构，圆柱形凸块结构的直径与弹簧6的内径相同，圆柱形凹槽结构的直径与弹簧6的外径相同，当弹簧固定部为圆柱形凸块结构时，弹簧6套设在圆柱形凸块结构上，当弹簧固定部为圆柱形凹槽结构时，弹簧6插入圆柱形凹槽结构中；弹簧固定部的设置使得弹簧6安装牢固，不会发生横向位移，保证了压紧块4和弹簧6之间的结构稳定性。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例中，阀体1上位于阀口101靠近丝杠传动装置的一端沿着此端的长度方向设置有压紧块腔，压紧块腔中设置有一个前压紧块7，前压紧块7的两端各连接有一个滑轮5，两个滑轮5的位置与两个齿条3的位置一一对应，前压紧块7的上端与压紧块腔的顶壁之间沿着前压紧块7的长度方向均匀的设置有多个弹簧6；关闭阀门时，前压紧块7在弹簧6的作用下压紧在阀板2上，使得阀门的密闭性更好。

请参阅图2和图3，本发明实施例中，前压紧块7的上端面上沿着其长度方向均匀的设置有多个弹簧固定部，压紧块腔的顶壁上也设置有多个弹簧固定部，压紧块腔的弹簧固定部与前压紧块7上端的弹簧固定部一一对应设置，压紧块腔中弹簧6的上端和下端分别与压紧块腔的弹簧固定部和前压紧块7上端的弹簧固定部相连；弹簧固定部为圆柱形凸块结构或者为圆柱形凹槽结构，圆柱形凸块结构的直径与弹簧6的内径相同，圆柱形凹槽结构的直径与弹簧6的外径相同。

本发明实施例中，滑腔102和压紧块腔靠近阀口101的一侧设置有挡板，为了方便观看到本发明的内部结构，挡板在图中没有显示，挡板的上端与阀体1相连，下端与阀体1之间留有供阀板2穿过的间隙；挡板和压紧块4配合或者挡板和前压紧块7配合可有效阻挡了粉尘进入滑腔102内或者压紧块腔内，保证了各弹簧6以及滑腔102和压紧块腔不会被腐蚀，使之在使用的时候无卡涩。

请参阅图2、图6和图7，本发明实施例中，阀体1上位于阀口101靠近丝杠传动装置的一端设置有刮板8，刮板8的一端与阀体1通过弹簧合页9相连，刮板8的另一端在弹簧合页9的作用下压紧在阀板2上；刮板8呈锐角形折板结构，由第一刮板801和第二刮板802组成，第一刮板801的一端和第二刮板802的一端相连，第一刮板801的另一端与弹簧合页9的半边合页相连，在弹簧合页9的作用下第二刮板802平压在阀板2上；第二刮板802不与第一刮板801相连的一端相较于第二刮板802与第一刮板801相连的一端更靠近丝杠传动装置，且第二刮板802靠近丝杠传动装置的一端设置有锥形结构，第二刮板802上设置有多个通孔803。本发明关闭时，粉尘会沉积在阀板2上，且在弹簧合页9的作用下第二刮板802平压在阀板2上，当本发明打开时，阀板2运动，第二刮板802与第一刮板801相连的一端将沉积在阀板2上的粉尘铲到管道里面；当第一次刮除不干净时，还有二次清理，当本发明从开启到关闭的过程中，第二刮板802由于弹簧合页9的作用力，紧贴阀板2，第二刮板802靠近丝杠传动装置的一端上设置的锥形结构将余留的粉尘堆积铲起，落在通孔803内，当本发明再打开时，落在通孔803内的粉尘掉落在管道中，达到除尘的效果，所述通过上述设置使得本发明具有阀板2的自清洁功能，而且具有双重清理过程，对阀板2上沾染的粉尘清理的非常干净。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例中，丝杠传动装置包括丝杠10和手轮11，丝杠10的一端与阀体1转动相连，丝杠10的另一端与手轮11固定相连，丝杠10靠近手轮11一端的杆体与阀体1转动相连，阀板2靠近手轮11的一端设置有连接块12，连接块12上设置有与丝杠11相适配的螺纹通孔，转动手轮11，手轮11带动丝杠10转动，丝杠10转动通过连接块12带动阀板2运动；手轮11还可使用电动转动设备代替，如电机等，使本发明具有省力、可自动化控制等优点。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全密封插板阀，包括阀体(1)、阀板(2)和丝杠传动装置，所述阀体(1)上设置有阀口(101)，所述阀板(2)和丝杠传动装置均安装在阀体(1)上，所述丝杠传动装置带动阀板(2)移动，其特征在于，

所述阀体(1)上位于阀口(101)的两侧设置有供阀板(2)的两侧滑动的滑腔(102)；

所述阀板(2)的两侧沿着阀板(2)的长度方向各设置有一个齿条(3)，两个所述的齿条(3)对称设置；

还包括：

压紧块(4)，所述压紧块(4)设置有若干个，所述压紧块(4)设置于滑腔(102)中，所述压紧块(4)远离阀口(101)的一侧设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)和齿条(3)的位置相对应；

弹簧(6)，所述弹簧(6)与压紧块(4)一一对应设置，所述弹簧(6)设置于压紧块(4)和滑腔(102)的顶壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述压紧块(4)的上端设置有弹簧固定部，所述滑腔(102)的顶壁上也设置有若干个弹簧固定部，所述滑腔(102)的弹簧固定部与各压紧块(4)上端的弹簧固定部一一对应设置，所述滑腔(102)中弹簧(6)的上端和下端分别与滑腔(102)的弹簧固定部和各压紧块(4)上端的弹簧固定部相连。

3.根据权利要求1所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述阀体(1)上位于阀口(101)靠近丝杠传动装置的一端沿着此端的长度方向设置有压紧块腔，所述压紧块腔中设置有一个前压紧块(7)，所述前压紧块(7)的两端各连接有一个滑轮(5)，两个所述滑轮(5)的位置与两个齿条(3)的位置一一对应，所述前压紧块(7)的上端与压紧块腔的顶壁之间沿着前压紧块(7)的长度方向均匀的设置有多个弹簧(6)。

4.根据权利要求3所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述前压紧块(7)的上端面上沿着其长度方向均匀的设置有多个弹簧固定部，所述压紧块腔的顶壁上也设置有多个弹簧固定部，所述压紧块腔的弹簧固定部与前压紧块(7)上端的弹簧固定部一一对应设置，所述压紧块腔中弹簧(6)的上端和下端分别与压紧块腔的弹簧固定部和前压紧块(7)上端的弹簧固定部相连。

5.根据权利要求2或4所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述弹簧固定部为圆柱形凸块结构或者为圆柱形凹槽结构，所述圆柱形凸块结构的直径与弹簧(6)的内径相同，所述圆柱形凹槽结构的直径与弹簧(6)的外径相同。

6.根据权利要求1或3所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述滑腔(102)和压紧块腔靠近阀口(101)的一侧设置有挡板，所述挡板的上端与阀体(1)相连，下端与阀体(1)之间留有供阀板(2)穿过的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述阀体(1)上位于阀口(101)靠近丝杠传动装置的一端设置有刮板(8)，所述刮板(8)的一端与阀体(1)通过弹簧合页(9)相连，所述刮板(8)的另一端在弹簧合页(9)的作用下压紧在阀板(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述刮板(8)呈锐角形折板结构，由第一刮板(801)和第二刮板(802)组成，所述第一刮板(801)的一端和第二刮板(802)的一端相连，所述第一刮板(801)的另一端与弹簧合页(9)的半边合页相连，在所述弹簧合页(9)的作用下第二刮板(802)平压在阀板(2)上。

9.根据权利要求8所述的一种全密封插板阀，其特征在于，

所述第二刮板(802)不与第一刮板(801)相连的一端相较于第二刮板(802)与第一刮板(801)相连的一端更靠近丝杠传动装置，且第二刮板(802)靠近丝杠传动装置的一端设置有锥形结构，所述第二刮板(802)上设置有多个通孔(803)。

10.根据权利要求1、2、3、4、7、8、9中任意一项所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述丝杠传动装置包括丝杠(10)和手轮(11)，所述丝杠(10)的一端与阀体(1)转动相连，所述丝杠(10)的另一端与手轮(11)固定相连，所述丝杠(10)靠近手轮(11)一端的杆体与阀体(1)转动相连，所述阀板(2)靠近手轮(11)的一端设置有连接块(12)，所述连接块(12)上设置有与丝杠(11)相适配的螺纹通孔。