CN110284914B - 混合器及锚固装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混合器及锚固装置，包括壳体和混合部，其中，壳体的一端设有用于与锚杆连接的入口，壳体的另一端用于与锚头连接，且所壳体靠近锚头的位置上设置有出口。混合部包括凸出设置在壳体内表面的第一分流部和第二分流部。第一分流部与第二分流部沿壳体的轴向具有间隔，且所第一分流和壳体的连接处、以及第二分流部和壳体的连接处分别位于壳体中轴面的两侧。本发明通过混合部的设计可以对锚固剂进行充分的混合，以使锚固剂能够将锚固装置与被锚固体紧密的结合在一起，防止出现锚杆支护失效。

Description

混合器及锚固装置

技术领域

本发明涉及锚固用具技术领域，尤其涉及一种混合器及锚固装置。

背景技术

目前在隧道、边坡、坝体以及巷道的施工过程中，由于地质构造比较复杂，需要采用锚固装置进行支护，利用锚固装置与地质之间的相互作用，对隧道、边坡、坝体以及巷道进行主动加固。

现有技术中，锚固装置主要包括锚杆、锚头、螺母以及托盘；锚杆内部具有中空的内腔，内腔中具有锚固剂，锚头设置在锚杆的一端，螺母及托盘均套设在锚杆上，且锚头或者锚杆上设置有出口，其中，锚杆用于与锚杆钻机连接，锚杆钻机可以将锚杆安装至预先钻好的钻孔中，待锚杆安装至指定位置后，通过旋紧螺母将托盘与围岩紧密贴合，然后将锚杆钻机拆卸下来，在锚杆背离锚头的一端连接上加压设备，使得位于内腔中锚固剂沿着锚杆的轴线方向移动，并通过出口排出，使得锚杆与被锚固的地质粘结在一起。

但是，由于目前的锚固剂均有两部分成分组合而成，在锚固剂的施加过程中，两种成分不能充分混合均匀，易造成锚杆支护失效。

发明内容

本发明提供一种混合器及锚固装置，以解决现有技术中锚固剂混合不均匀而造成锚杆支护失效的技术问题。

本发明提供一种混合器，包括：壳体，所述壳体的一端设有用于与锚杆连接的入口，所述壳体的另一端用于与锚头连接，且所述壳体靠近锚头的位置上设置有出口。

混合部，所述混合部包括凸出设置在所述壳体内表面的第一分流部和第二分流部。

所述第一分流部与所述第二分流部沿所述壳体的轴向具有间隔，且所述第一分流部和所述壳体的连接处、以及第二分流部和所述壳体的连接处分别位于所述壳体中轴面的两侧。

如上所述的混合器，其中，所述第一分流部包括与所述壳体内表面连接的第一板体和与所述第一板体连接的第二板体；所述第二板体背离所述第一板体的一端朝向所述入口延伸，且所述第一板体与所述第二板体之间具有第一角度。

如上所述的混合器，其中，所述第二分流部包括与所述壳体内表面连接的第三板体和与所述第三板体连接的第四板体；所述第四板体背离所述第三板体的一端朝向所述入口延伸，且所述第三板体与所述第四板体之间具有第二角度。

如上所述的混合器，其中，所述壳体的内表面还设置有第三分流部，所述第一分流部与所述第二分流部之间连接有一个所述第三分流部，且所述第三分流部所在的平面与所述第一板体所在的平面垂直。

如上所述的混合器，其中，所述第一分流部的数量为多个，任意两个所述第一分流部之间设置有一个所述第二分流部。

如上所述的混合器，其中，所述混合器还包括第一支撑件和第二支撑件，且所述第一支撑件、所述第二支撑件位于所述中轴面的两侧；

所述第一板体背离所述第二板体的一端连接在所述第一支撑件上，所述第三板体背离所述第四板体的一端连接在所述第二支撑件上。

本发明还提供了一种锚固装置，包括锚杆、锚头以及设置在所述锚杆与所述锚头之间如权利要求1-6任一项所述的混合器，所述锚杆外设置有可沿所述锚杆轴线方向移动的紧固件，且所述锚杆背离所述锚头的一端用于与加压设备或者锚杆钻机连接。

如上所述的锚固装置，其中，所述锚杆背离所述锚头的一端通过连接套管用于与锚杆钻机连接，锚杆钻机用于将锚杆安装至钻孔中。

所述锚头包括与混合器固定连接的连接部和与所述连接部连接的本体，所述本体具有相对所述本体的轴线方向对称设置的导向槽，且所述导向槽至所述本体轴线的距离从靠近所述连接部的一端向背离所述连接部的一端逐渐增大。

所述导向槽内设置有滑动部，所述连接部靠近所述本体的端部可以与滑动部相抵接，以使滑动部沿导向槽进行移动。

所述滑动部外还套设有固定件，所述固定件用于防止所述滑动部从导向槽内脱落。

如上所述的锚固装置，其中，所述锚杆背离所述锚头的一端通过连接接头用于与加压设备连接。

所述锚杆内形成有沿锚杆轴线方向延伸的中心腔体，且所述中心腔体内设置有活塞和与所述活塞连接的锚固剂包，所述活塞能够在中心腔体内移动以使锚固剂经由入口进入所述混合器内。

如上所述的锚固装置，其中，所述锚杆背离所述锚头的一端通过连接套管用于与锚杆钻机连接；锚杆钻机用于给紧固件施加预紧力。

所述紧固件为螺母，且所述螺母上形成有销孔，所述销孔沿垂直于所述螺母轴线方向进行延伸，并延伸至所述锚杆的内部预定距离，所述销孔内设置有定位销。

本发明提供了一种混合器及锚固装置，包括壳体和混合部，其中，所述壳体的一端设有用于与锚杆连接的入口，所述壳体的另一端用于与锚头连接，且所述壳体靠近锚头的位置上设置有出口。所述混合部包括凸出设置在所述壳体内表面的第一分流部和第二分流部。所述第一分流部与所述第二分流部沿所述壳体的轴向具有间隔，且所述第一分流部和所述壳体的连接处、以及第二分流部和所述壳体的连接处分别位于所述壳体中轴面的两侧。本发明通过混合部的设计可以对锚固剂进行充分的混合，以使锚固剂能够将锚固装置与被锚固体紧密的结合在一起，防止出现锚杆支护失效。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本发明提供的一种混合部的主视图；

图2是本发明提供的另一种混合部的立体图；

图3是本发明提供的另一种混合部的主视图；

图4是本发明提供的锚头的立体图；

图5是本发明提供的锚头的主视图；

图6是本发明提供的锚固装置的结构示意图。

附图标记说明：

1：壳体；

11：入口；

12：出口；

2：第一分流部；

21：第一板体；

22：第二板体；

3：第二分流部；

31：第三板体；

32：第四板体；

4：第三分流部；

5：第一支撑件；

6：第二支撑件；

7：锚杆；

71：活塞；

72：锚固剂包；

73：连接接头；

8：锚头；

81：连接部；

82：本体；

83：滑动部；

84：凸起；

85：固定件；

9：紧固件；

10：定位销。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而仅仅表示本发明的选定实施方式。

在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明提供的一种混合部的主视图；图2是本发明提供的另一种混合部的立体图；图3是本发明提供的另一种混合部的主视图；图4是本发明提供的锚头的立体图；图5是本发明提供的锚头的主视图；图6是本发明提供的锚固装置的结构示意图。

请参考图1至图6所示，本实施例提供了一种混合器，包括壳体1和混合部，壳体1的一端设有用于与锚杆7连接的入口11，壳体1的另一端用于与锚头8连接，且壳体1靠近锚头8的位置上设置有出口12；混合部包括凸出设置在壳体1内表面的第一分流部2和第二分流部3；第一分流部2与第二分流部3沿壳体1的轴向具有间隔，且第一分流部2和壳体1的连接处、以及第二分流部3和壳体1的连接处分别位于壳体1中轴面的两侧。

具体地，混合器可以应用于对流体的混合，达到混合均匀的目的，尤其适用于对锚杆中的锚固剂进行混合，使得两个不同成分的锚固剂在混合器内混合均匀，保证锚杆与钻孔的孔壁之间的紧密结合；混合器可以包括壳体1和设置在壳体1内混合部。

壳体1作为混合器的主体部件，用于为混合部提供安装载体以及为锚固剂的流通提供流通通道，壳体1的两端分别与锚杆7和锚头8连接，其中壳体1与锚杆7之间、壳体1与锚头8之间可以采用常规的连接的连接方式进行连接，比如焊接、螺接、卡接等方式；另外，壳体1上具有入口11，使得壳体1与锚杆7的中心腔体相连通，以使位于中心腔体内的锚固剂在外力的作用，比如高压水流的冲击，经由入口11进入壳体1经进行混合；壳体1上还具有出口12，而出口12的设置位置可以有多种方式，比如，出口12可以开设在壳体1上，并位于混合部与壳体1靠近锚头8的端部之间；又比如，出口12可以设置在壳体1靠近锚头8的端部上，但是此时锚头8上需要开设便于锚固剂流出的通孔；再者，壳体1的形状可以有多种选择，可以中空的圆柱体也可以为中空的方形。

混合部可以用于对锚固剂进行混合，可以包括凸出设置在壳体1内表面的第一分流部2和第二分流部3；第一分流部2与第二分流部3沿壳体1的轴向具有间隔，且第一分流部2和壳体1的连接处、以及第二分流部3和壳体1的连接处分别位于壳体1中轴面的两侧。

具体地，混合部可以包括凸出设置在壳体1内表面的第一分流部2和第二分流部3，并将通过壳体1的轴线的平面定义为中轴面，其中，第一分流部2和壳体1的连接处、以及第二分流部3和壳体1的连接处分别位于壳体1的中轴面的两侧，可以理解，第一分流部和第二分流部分别位于相对的两侧，且第一分流部2和壳体1形成的连接面与壳体1的内表面相贴合，第二分流部3和壳体1形成的连接面与壳体1的内表面与相贴合，且第一分流部2与第二分流部3的延伸方向相反；

第一分流部2和第二分流部3均可以为板状体，且第一分流部2与第二分流部3的延伸方向可以与中轴面具有预设夹角，优选地，预设夹角为90度；其中，第一分流部2背离连接处的端部可以穿过中轴面，且与壳体1之间具有一定的间隙，便于锚固剂的流动；同理，第二分流部3背离连接处的端部也可以穿过中轴面，且与壳体1之间具有一定的间隙。

以壳体1为中空的圆柱形为例，第一分流部2、第二分流部3与壳体1形成的连接面为圆弧形，锚固剂在外力的作用下从入口11处进入壳体1内时，首先流经到第一分流部2处受到第一分流部2的阻挡后再经由间隙处运动第二分流部3处，同理，锚固剂在受到第二分流部3的阻挡后再经由间隙处运动至出口12处，因此，锚固剂在壳体1内流通的过程中进行混合。

本实施例提供了一种混合器，包括壳体1和混合部，壳体1的一端设有用于与锚杆7连接的入口11，壳体1的另一端用于与锚头8连接，且壳体1靠近锚头8的位置上设置有出口12；混合部包括凸出设置在壳体1内表面的第一分流部2和第二分流部3；第一分流部2与第二分流部3沿壳体1的轴向具有间隔，且第一分流部2和壳体1的连接处、以及第二分流部3和壳体1的连接处分别位于壳体1中轴面的两侧，使得锚固剂在壳体1内的流动方向为折线式，而并非是直线式流动，加大了锚固剂在壳体1的流通路径，便于两种锚固剂的均匀混合。

进一步地，作为第一分流部的一个优选地实施方式，第一分流部2包括与壳体1内表面连接的第一板体21和与第一板体21连接的第二板体22；第二板体22背离第一板体21的一端朝向入口11延伸，且第一板体21与第二板体22之间具有第一角度。

具体地，第一分流部2可以包括第一板体21和第二板体22，其中，第一板体21可以沿垂直于中轴面的方向延伸，第一板体21与壳体1连接的连接面与壳体1的内表面相贴合，第一板体21背离连接处的一端可以与第二板体22连接，且第二板体22背离第一板体21的一端朝向入口11延伸，且第二板体22垂直于中轴面的两端抵靠在壳体1内表面上；另外，第一板体21与第二板体22之间具有第一角度，优选地，第一角度为90度，即第二板体22可以沿着平行于中轴面的方向延伸；再者，第一板体21与第二板体22之间可以为一体成型加工，也可以为分体结构。

在本实施例中，锚固剂从入口11进入壳体1后，首先受到第一板体21的阻挡后沿着第二板体22的延伸方向回流，并绕过第二板体22背离第一板体21的端部经由第二板体22与壳体1之间的间隙运动至第二分流部3处，形成一个类似于“S”型流通路径，相对于折线走向增加锚固剂在壳体1内的流动时间和流动路程，使得锚固剂混合更加均匀。

进一步地，作为第二分流部的一个优选地实施方式，第二分流部3包括与壳体1内表面连接的第三板体31和与第三板体31连接的第四板体32；第四板体32背离第三板体31的一端朝向入口11延伸，且第三板体31与第四板体32之间具有第二角度。

具体地，第二分流部3可以包括第三板体31和第四板体32，其中，第三板体31可以沿垂直于中轴面的方向延伸，第三板体31与壳体1连接的连接面与壳体1的内表面相贴合，第三板体31背离连接处的一端可以与第四板体32连接，且第四板体32背离第三板体31的一端朝向入口11延伸，且第四板体32垂直于中轴面的两端抵靠在壳体1内表面上；另外，第三板体31与第四板体32之间具有第二角度，优选地，第二角度为90度，即第四板体32可以沿着平行于中轴面的方向延伸；再者，第三板体31与第四板体32之间可以为一体成型加工，也可以为分体结构。

在本实施例中，经过第一分流部2混合后锚固剂，在沿壳体1轴线方向继续运动过程中，首先受到第三板体31的阻挡后沿着第四板体32的延伸方向回流，并绕过第四板体32背离第三板体31的端部经由第四板体32与壳体1之间的间隙运动至出口12处，形成一个类似于“S”型流通路径，使得锚固剂在壳体1内形成多个类似于“S”型流通路径，增加锚固剂在壳体1内的流动时间和流动路程，使得锚固剂混合更加均匀。

进一步，在另一个实施例中，壳体1的内表面还设置有第三分流部4，第一分流部2与第二分流部3之间连接有一个第三分流部4，且第三分流部4所在的平面与第一板体21所在的平面垂直。

具体地，第一分流部2与第二分流部3之间可以设置一个第三分流部4，其中第三分流部4可以为板状体，第三分流部4所在的平面与第一板体21所在的平面可以具有预定夹角，优选地，预定夹角为90度，即，第三分流部4所在的平面与第一板体21所在的平面垂直。

另外，第三分流部靠近入口11的一端与第一板体21连接，第三分流部4背离入口11的一端与第四板体32连接，第三分流部4与第一板体21之间可以分体结构，通过焊接或者卡接的连接起来也可以一体加工成型的方式制备，同时，第三分流部4与第四板体32之间也可以为分体结构也可以为一体成型。再者，第三分流部4位于中轴面的两侧的两个端面与壳体1的内表面相抵靠，一方面可以增强混合部的结构强度，另一方面，可以增加锚固剂在壳体1内的流动路径，便于锚固剂更好地混合。

进一步地，第一分流部2的数量为多个，任意两个第一分流部2之间设置有一个第二分流部3。

具体地，第一分流部2的数量可以有多个，多个第一分流部2沿着壳体1的轴线方向间隔分布，相应地，第二分流部3的数量也可以为多个，任意两个第一分流部2之间设置有一个第二分流部3，使得锚固剂在壳体1内流通的路径更加复杂，所用的时间更长，混合的更加均匀。

进一步地，混合器还包括第一支撑件5和第二支撑件6，且第一支撑件5、第二支撑件6位于中轴面的两侧；第一板体21背离第二板体22的一端连接在第一支撑件5上，第三板体31背离第四板体32的一端连接在第二支撑件6上。

具体地，混合器还包括第一支撑件5和第二支撑件6，其中第一支撑件5和第二支撑件6可以为第一分流部2和第二分流部3提供安装载体，可以待将多个第一分流部2、多个第二分流部3、多个第三分流部4全部安装至第一支撑件5和第二支撑件6后，再将整体安装壳体1，便于安装操作；第一板体21背离第二板体22的一端连接在第一支撑件5上，第三板体31背离第四板体32的一端连接在第二支撑件6上。

另外，第一支撑件5、第二支撑件6位于中轴面的两侧，且第一支撑件5背离中轴面的端面抵靠在壳体1内表面上，第二支撑件6背离中轴面的端面抵靠在壳体1的内表面上，使得第一支撑件5、第二支撑件6与壳体1之间为面接触，增大结合强度。

本实施例还提供了一种锚固装置，包括锚杆7、锚头8以及设置在锚杆7与锚头8之间如权利要求1-6任一项中的混合器，锚杆7外设置有可沿锚杆7轴线方向移动的紧固件9，且锚杆7背离锚头8的一端用于与加压设备或者锚杆钻机连接。

具体地，锚固装置是对巷道或者堤坝进行主动加固，锚杆7可以为现有技术中常见的结构，比如，锚杆7为中空的杆体，且杆体的外部形成有外螺纹，紧固件9螺纹传动在杆体上，可以沿锚杆7轴线方向移动以对巷道或者堤坝的外表面施加预紧力。其中，锚杆7背离锚头8的一端用于与加压设备或者锚杆钻机连接。

当需要对巷道或者堤坝进行支护加固时，首先在拟安装锚固装置在岩壁或者巷道内壁上用锚杆钻机钻孔；待钻孔到位后，将锚固装置与锚杆钻机连接，将锚固装置安装至钻孔内；当锚固装置安装到位后，将锚固装置与锚杆钻机分离，通过快速连接接头将锚固装置背离钻孔的一端与加压设备连接，使得位于锚杆内的锚固剂流到锚杆与钻孔的孔壁之间，待到一定时间后，停止注入高压水流；继续等待一段时间，等待锚固剂固化后锁紧螺母给锚固装置施加上紧固力；最后将锚杆钻机拆除，完成锚固装置的安装过程。

进一步地，锚杆7背离锚头8的一端通过连接套管用于与锚杆钻机连接，锚杆钻机用于将锚杆7安装至钻孔中。

锚头8包括与混合器固定连接的连接部81和与连接部81连接的本体82，本体82具有相对本体82的轴线方向对称设置的导向槽，且导向槽至本体82轴线的距离从靠近连接部81的一端向背离连接部81的一端逐渐增大。

导向槽内设置有滑动部83，连接部81靠近本体82的端部可以与滑动部83相抵接，以使滑动部83沿导向槽进行移动。

滑动部83外还套设有固定件85，固定件用于防止滑动部83从导向槽内脱落。

具体地，常规的锚头一般为钻头类型的，只是插入岩体中，但是与岩体之间没有相对的作用力，致使锚头与岩体之间的连接强度不高，因此，本实施例对锚头的结构进行了改进，锚头8包括连接部81和与本体82。

连接部81可以用于混合器连接，其中，连接部81与混合器之间可以有多种连接方式，比如连接部81可以焊接在混合器上，也可以是螺接在混合器上，即连接部81为带有外螺纹的螺杆，混合器的壳体1靠近连接部81的一端形成有与外螺纹相配合的内螺纹。

本体82作为锚头8的主体结构，本体82上可以形成有沿本体82轴线方向延伸的螺纹孔，连接部81背离混合器的一端螺纹传动在螺纹孔中；且，本体82具有相对本体82的轴线方向对称设置的导向槽，且导向槽至本体82轴线的距离从靠近连接部81的一端向背离连接部81的一端逐渐增大，导向槽内设置有滑动部83，连接部81靠近本体82的端部可以与滑动部83相抵接，以使滑动部83沿导向槽进行移动，这样滑动部83在运动的过程可以沿着楔形的导向槽进行运动，使得滑动部83向两侧涨开，卡紧在钻孔的孔壁上，增加了机械连接强度。

进一步地，滑动部83背离本体82的端面上设置有凸起84，可以楔入孔壁中，增加锚头8与岩体之间的摩擦力。

滑动部83外还套设有固定件85，固定件用于防止滑动部83从导向槽内脱落，其中固定件85可以具有一定的弹性，在起到固定作用的同时也不会阻碍滑动部83沿着导向槽进行移动。

使用时，待锚杆钻机钻好钻孔时，将锚固装置安装至锚杆钻机的端部，并使得锚固装置通过锚杆钻机旋转下方至钻孔中，待锚头8接触到孔壁时，旋转钻机继续旋转带动连接部81沿着本体82的螺纹孔进行运动，以使连接部81与导向部接触，进而带动导向部向两侧涨开，实现锚头8与孔壁之间的机械锚固。

进一步地，锚杆7背离锚头8的一端通过连接接头73用于与加压设备连接。

锚杆7内形成有沿锚杆7轴线方向延伸的中心腔体，且中心腔体内设置有活塞71和与活塞71连接的锚固剂包72，活塞71能够在中心腔体内移动以使锚固剂经由入口11进入混合器内。

具体地，加压设备是待锚杆7安装到位后，通过加压设备给位于锚杆7内的锚固剂包72提供运动的动力，其中，锚杆7内形成有沿锚杆7轴线方向延伸的中心腔体，且中心腔体内设置有活塞71和与活塞71连接的锚固剂包72，锚固剂包72内具有两种不同成分的树脂，且锚固剂包72用柔性的卡带固定，可以在外力的用下涨开。另外，加压设备可以为高压水泵，也可以为高压气泵。

使用时，待锚固装置安装到位后，将锚固装置与锚杆钻机拆卸后，在锚固装置的一端连接上连接接头73，连接接头73的另一端与高压水泵连接，通过向锚杆7内通入高压水，带动活塞71挤压锚固剂包72，使得锚固剂经由入口11进入混合器内进行混合。

本实施例通过高压水泵的设计，可以为锚固剂提供足够的动力，使得锚固剂快速地进入混合器中进行混合，提高了工作效率。

进一步地，锚杆7背离锚头8的一端通过连接套管用于与锚杆钻机连接；锚杆钻机用于给紧固件9施加预紧力。紧固件9为螺母，且螺母上形成有销孔，销孔沿垂直于螺母轴线方向进行延伸，并延伸至锚杆7的内部预定距离，销孔内设置有定位销10。

具体地，紧固件9为锚固装置的预紧力的施加部件，可以为螺母，螺母上形成有销孔，销孔沿垂直于螺母轴线方向进行延伸，并延伸至锚杆7的内部预定距离，销孔内设置有定位销，其中定位销的设计是为了安装锚固装置的过程中，螺母不会在锚杆钻机的带动下沿锚杆7的轴线方向移动。

使用时，待停止注入高压水流后继续等待一段时间，等待锚固剂固化后，将高压水泵拆除，在锚杆7的一端连接上锚杆钻机，使得锚杆钻机带动螺母进行旋转，继续加大扭矩就会切断定位销，通过锚杆钻机给锚固装置施加上紧固力，避免常规锚固过程中完全依靠力矩扳手进行施加紧固力，造成作用力施加不足，锚固质量难以保证；待紧固完成后，拆除锚杆钻机，完成锚固装置的安装过程。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例所描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式相互结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种混合器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端设有用于与锚杆连接的入口，所述壳体的另一端用于与锚头连接，且所述壳体靠近锚头的位置上设置有出口；

混合部，所述混合部包括凸出设置在所述壳体内表面的第一分流部和第二分流部；

所述第一分流部与所述第二分流部沿所述壳体的轴向具有间隔，且所述第一分流部和所述壳体的连接处、以及第二分流部和所述壳体的连接处分别位于所述壳体中轴面的两侧；

所述第一分流部包括与所述壳体内表面连接的第一板体和与所述第一板体连接的第二板体；所述第二板体背离所述第一板体的一端朝向所述入口延伸，且所述第一板体与所述第二板体之间具有第一角度；

所述第二分流部包括与所述壳体内表面连接的第三板体和与所述第三板体连接的第四板体；所述第四板体背离所述第三板体的一端朝向所述入口延伸，且所述第三板体与所述第四板体之间具有第二角度；

所述壳体的内表面还设置有第三分流部，所述第一分流部与所述第二分流部之间连接有一个所述第三分流部，且所述第三分流部所在的平面与所述第一板体所在的平面垂直。

2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述第一分流部的数量为多个，任意两个所述第一分流部之间设置有一个所述第二分流部。

3.根据权利要求2所述的混合器，其特征在于，所述混合器还包括第一支撑件和第二支撑件，且所述第一支撑件、所述第二支撑件位于所述中轴面的两侧；

所述第一板体背离所述第二板体的一端连接在所述第一支撑件上，所述第三板体背离所述第四板体的一端连接在所述第二支撑件上。

4.一种锚固装置，其特征在于，包括锚杆、锚头以及设置在所述锚杆与所述锚头之间如权利要求1-3任一项所述的混合器，所述锚杆外设置有可沿所述锚杆轴线方向移动的紧固件，且所述锚杆背离所述锚头的一端用于与加压设备或者锚杆钻机连接。

5.根据权利要求4所述的锚固装置，其特征在于，所述锚杆背离所述锚头的一端通过连接套管用于与锚杆钻机连接，锚杆钻机用于将锚杆安装至钻孔中；

所述锚头包括与混合器固定连接的连接部和与所述连接部连接的本体，所述本体具有相对所述本体的轴线方向对称设置的导向槽，且所述导向槽至所述本体轴线的距离从靠近所述连接部的一端向背离所述连接部的一端逐渐增大；

所述导向槽内设置有滑动部，所述连接部靠近所述本体的端部可以与滑动部相抵接，以使滑动部沿导向槽进行移动；

所述滑动部外还套设有固定件，所述固定件用于防止所述滑动部从导向槽内脱落。

6.根据权利要求4所述的锚固装置，其特征在于，所述锚杆背离所述锚头的一端通过连接接头用于与加压设备连接；

所述锚杆内形成有沿锚杆轴线方向延伸的中心腔体，且所述中心腔体内设置有活塞和与所述活塞连接的锚固剂包，所述活塞能够在中心腔体内移动以使锚固剂经由入口进入所述混合器内。

7.根据权利要求4所述的锚固装置，其特征在于，所述锚杆背离所述锚头的一端通过连接套管用于与锚杆钻机连接；锚杆钻机用于给紧固件施加预紧力；

所述紧固件为螺母，且所述螺母上形成有销孔，所述销孔沿垂直于所述螺母轴线方向进行延伸，并延伸至所述锚杆的内部预定距离，所述销孔内设置有定位销。

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