CN113090303B - 换位式锚杆支护施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种换位式锚杆支护施工装置，所述换位式锚杆支护施工装置包括：安装架、运输组件、转盘、钻孔组件和锚注组件，运输组件设在安装架上，转盘与运输组件相连，运输组件带动转盘沿安装架的长度方向移动，钻孔组件和锚注组件的每一者均设在转盘上，且绕转盘的轴向方向在第一预设位和第二预设位之间随转盘转动，在第一预设位，钻孔组件与锚杆相对，以便钻孔组件与锚杆配合用于带动锚杆进行转动，在第二预设位，锚注组件与锚杆相对，以便锚注组件与锚杆配合用于对锚杆进行锚注。本发明换位式锚杆支护施工装置通过转盘的转动实现了不同的工位变换，实现了钻孔、锚注和预紧多个功能。

Description

换位式锚杆支护施工装置

技术领域

本发明涉及及锚杆施工技术领域，具体地，涉及一种换位式锚杆支护施工装置。

背景技术

锚杆支护可以有效控制围岩变形，已经在国内外煤矿、金属矿山等领域广泛应用。以煤矿巷道支护为例，现有锚杆支护工艺流程为：使用钻杆在煤矿巷道的围岩上钻孔，人工将锚固剂塞进钻设的孔内，放入锚杆搅拌，待锚固剂固化后预紧锚杆。

相关技术中锚杆支护施工工艺存在以下问题：

1)钻孔之后，围岩在采动应力作用下容易出现塌孔现象，人工将锚固剂塞入钻孔这一步骤难度高，尤其是在煤岩体较为破碎或钻孔壁凹凸不平时，需要耗费一定的时间才能完成锚固剂的安装，降低了支护效率；

2)钻孔、安装锚固剂和预紧锚杆三步需要借助不同的机具完成，拆卸钻杆、不同机具的切换消耗时间较长，效率低，工人劳动强度大，已经无法满足煤矿巷道快速支护的需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种使用效率高、劳动强度小、施工工艺耗时短的换位式锚杆支护施工装置。

根据本发明实施例的一种换位式锚杆支护施工装置，包括：安装架；运输组件，所述运输组件设在所述安装架上；转盘，所述转盘与所述运输组件相连，所述运输组件带动所述转盘沿所述安装架的长度方向移动；钻孔组件和锚注组件，所述钻孔组件和所述锚注组件的每一者均设在所述转盘上，且绕转盘的轴向方向在第一预设位和第二预设位之间随转盘转动，在所述第一预设位，所述钻孔组件与锚杆相对，以便所述钻孔组件与所述锚杆配合用于带动所述锚杆转动，在所述第二预设位，所述锚注组件与所述锚杆相对，以便所述锚注组件与所述锚杆配合用于对所述锚杆进行锚注。

根据本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置，通过转盘带动钻孔组件和锚注组件转动，从而带动锚杆打孔、锚注和预紧作业，减小了锚杆施工的消耗时间，提高了锚杆施工的施工效率，减小了工人的劳动强度。

在一些实施例中，所述换位式锚杆支护施工装置还包括夹持所述锚杆的夹持板，所述夹持板设在所述安装架上，所述夹持板上设有沿其厚度方向贯穿所述夹持板的通孔，所述通孔的内壁上设有沿其预设方向贯穿所述夹持板的开口，以便将所述锚杆加持在所述夹持板上。

在一些实施例中，所述运输组件包括：滑杆，所述滑杆设在所述安装架上；输送带，所述输送带设在所述安装架上；安装板，所述安装板的一端与所述输送带相连，所述安装板的另一端与所述转盘相连，以便所述输送带带动所述转盘沿所述安装架的所述长度方向移动。

在一些实施例中，所述钻孔组件和所述锚注组件沿所述转盘的径向方向间隔设置。

在一些实施例中，所述锚杆包括：杆体，所述杆体具有第一端和第二端，所述杆体的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹沿所述杆体的长度方向从所述第一端朝向所述第二端延伸预定长度,所述杆体内部具有沿所述杆体长度方向贯穿的锚注通孔；限位螺母，所述限位螺母螺纹配合在所述杆体上，所述限位螺母具有在该限位螺母的轴向上相对的第一面和第二面；驱动螺母，所述驱动螺母具有在该驱动螺母的轴向上相对的第一面和第二面，所述驱动螺母螺纹配合在所述杆体上，其中所述钻孔组件带动所述驱动螺母沿第一方向转动时，所述驱动螺母的第一面与所述限位螺母的第二面止抵且所述驱动螺母对所述限位螺母施加的转动力矩小于所述限位螺母相对于所述杆体转动所需的转动力矩，以便所述限位螺母限位所述驱动螺母朝向所述杆体的第一端移动，从而所述驱动螺母带动所述杆体沿所述第一方向转动；钻头，所述钻头固接在所述锚杆的所述杆体的第二端，且所述钻头的宽度小于所述杆体内部锚注通孔的直径；螺旋杆，所述螺旋杆从所述杆体的第一端伸入所述杆体内。

所述钻孔组件带动所述驱动螺母沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述驱动螺母对所述杆体施加沿从所述第二端朝向所述第一端的方向的预紧拉力。

在一些实施例中，所述限位螺母的第二面和所述驱动螺母的第一面中的一个为斜面以便所述驱动螺母沿所述第一方向转动时所述限位螺母的第二面与所述驱动螺母的第一面点接触。

在一些实施例中，所述限位螺母的第二面为斜面，所述驱动螺母的第一面为平面。

在一些实施例中，所述限位螺母的第二面和所述驱动螺母的第一面中的一个上设有环形凸台。

在一些实施例中，所述驱动螺母包括第一段和第二段，所述第一段的中心孔为螺纹孔，所述第二段的中心孔为配合孔，所述配合孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述限位螺母配合在所述配合孔内且所述限位螺母的外周面与所述配合孔的内周面之间具有间隙没解决。

附图说明

图1是本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置的。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置的锚杆的俯视图。

图5是本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置的锚杆的钻头的结构示意图。

图6是本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置的夹持板的结构示意图。

附图标记：

换位式锚杆支护施工装置100；

安装架1；运输组件2；转盘3；钻孔组件4；锚注组件5；夹持板6；通孔61；开口 62；锚杆7；杆体71；第一端711；第二端712；第一杆段713；第二杆段714；锚注通孔 715；限位螺母72；驱动螺母73；配合孔731；螺旋杆74；钻头75；围岩8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-6描述根据本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置100。

根据本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置100，包括：安装架1、运输组件2、转盘3、钻孔组件4和锚注组件5。

运输组件2设在安装架1上。

转盘3与运输组件2相连，运输组件2带动转盘3沿安装架1的长度方向(如图1所示的上下方向)移动。

钻孔组件4和锚注组件5的每一者均设在转盘3上，且绕转盘3的轴向方向在第一预设位和第二预设位之间随转盘3转动，在第一预设位，钻孔组件4与锚杆7相对，以便钻孔组件4与锚杆7配合用于带动锚杆7进行钻孔或预紧，在第二预设位，锚注组件5与锚杆7相对，以便锚注组件5与锚杆7配合用于对锚杆7进行锚注。

根据本发明实施例的换位式锚杆支护施工装置100，包括钻孔组件4和锚注组件5的每一者均设在转盘3上，且随转盘3沿转盘3的轴向方向在第一预设位和第二预设位转动，在第一预设位，钻孔组件4与锚杆7相对，在第二预设位，锚注组件5与锚杆7相对，使得钻孔组件4和锚注组件5设在转盘3上，通过转盘3的转动对锚杆7进行钻孔、锚注和预紧等工序进行切换，缩短了不同使用工具来回切换的时间，从而减小了锚杆7施工的消耗时间，提高了锚杆7施工的施工效率，减小了工人的劳动强度。

换位式锚杆支护施工装置100还包括夹持锚杆7的夹持板6，夹持板6设在安装架1上，夹持板6上设有沿其厚度方向贯穿夹持板6的通孔61，通孔61的内壁上设有沿其预设方向贯穿夹持板6的开口62。具体地，如图6所示，夹持板6固定在安装架1的上端，换位式锚杆支护施工装置100进行钻孔作业时，夹持板6与围岩相贴合，且锚杆7夹持在通孔61内，夹持板6限制住锚杆7的径向窜动，从而协助钻孔。当换位式锚杆支护施工装置100进行锚注作业时，夹持板6对锚杆7进行夹持，使得锚杆7相对于围岩保持静止不同，从而方便对锚杆7进行锚注作业。

运输组件2包括：滑杆、输送带(图中未示出)和安装板。

滑杆设在安装架1上，输送带设在安装架1上，安装板的一端与输送带相连，安装板的另一端与转盘3相连，以便输送带带动转盘3沿安装架1的长度方向移动。由此通过输送带和滑杆共同作用下带动转盘3沿安装架1的长度方向移动，从而使得，提高了换位式锚杆支护施工装置100的自动化。

钻孔组件4和锚注组件5沿转盘3的径向方向间隔设置。由此，使得钻孔组件4和锚注组件5对于转盘3的圆心对称布置，从而使得转盘3从第一预设位转动180°到第二预设位，使得钻孔组件4和锚注组件5的设置更加合理。

锚杆7包括杆体71、限位螺母72、驱动螺母73、螺旋杆74和钻头75。

杆体71具有第一端711和第二端712，杆体71的外周面上设有外螺纹，外螺纹沿杆体 71的长度方向从第一端711朝向第二端712延伸预定长度，杆体71内部具有沿杆体71长度方向贯穿的锚注通孔715。具体地，如图2-3所示，杆体71的第一端711为右端，第二端712为左端，在杆体71的右端一定长度的外周面上从右向左设有外螺纹，杆体71内设有沿左右方向贯穿杆体71的锚注通孔715，在杆体71钻进过程中，锚注通孔715可以将钻进过程中的废水排出，钻进结束后固定锚杆7所用的锚固剂可通过锚注通孔715加入钻孔。

限位螺母72螺纹配合在杆体71上，限位螺母72具有在该限位螺母72的轴向上相对的第一面和第二面。具体地，如图2所示，限位螺母72通过螺纹配合设在杆体71的右端，限位螺母72的第一面为右侧面，限位螺母72的第二面为左侧面，限位螺母72的右侧面和左侧面在左右方向上相对。

驱动螺母73具有在该驱动螺母73的轴向上相对的第一面和第二面，驱动螺母73螺纹配合在杆体71上，其中钻孔组件4带动驱动螺母73沿第一方向转动时，驱动螺母73的第一面与限位螺母72的第二面止抵且驱动螺母73对限位螺母72施加的转动力矩小于限位螺母72相对于杆体71转动所需的转动力矩，以便限位螺母72限位驱动螺母73朝向杆体71 的第一端711移动，从而驱动螺母73带动杆体71沿第一方向转动。螺旋杆74从杆体71 的第一端711伸入杆体71内。具体地，如图2-3所示，驱动螺母73的第一面为右侧面，驱动螺母73第二面为左侧面，驱动螺母73的右侧面和左侧面在左右方向上相对，驱动螺母73通过螺纹配合设在杆体71上，且位于限位螺母72的左侧。

钻头75固接在锚杆7的杆体71的第二端712，且钻头75的宽度小于杆体71内部锚注通孔715的直径。具体地，如图4-5所示，钻头75安装在杆体71的左端，钻头75大体呈矩形，且钻头75上设有沿其宽度方向贯穿的弧形凹槽，钻头75的宽度小于杆体71内部的锚注通孔715的直径，由此可防止钻头75将锚注通孔715堵塞，从而使得浆料通过锚注通孔715对围岩进行浇筑。

当驱动螺母73沿第一方向转动时，驱动螺母73向右移动使驱动螺母73的第一面与限位螺母72的第二面止抵，此时驱动螺母73的第一面与限位螺母72的第二面之间因摩擦力等产生的转动力矩小于限位螺母72相对于杆体71转动所需的转动力矩，限位螺母72相对于杆体71不发生转动，驱动螺母73被限位螺母72阻挡无法向右移动，从而使杆体71随驱动螺母73沿第一方向转动，从而进而实现杆体71转动钻孔的功能，无需钻孔改变锚杆 7强度，具有结构简单、成本低、性能稳定的特点。

钻孔组件4带动驱动螺母73沿与第一方向相反的第二方向转动时，驱动螺母73对杆体71施加沿从第二端712朝向第一端711的方向的预紧拉力。当驱动螺母73沿第二方向转动时，由于第二方向与第一方向相反，驱动螺母73沿杆体71向左移动，但驱动螺母73 设在锚杆7设备上，无法向左移动，因此会驱动杆体71相对于驱动螺母73从左向右移动，由于杆体71固定在钻孔内，无法移动，故驱动螺母73会对杆体71施加从左向右的预紧拉力，完成对杆体71的预紧，从而通过驱动螺母73的反向转动产生预紧力，对杆体71施加预紧，操作步骤简单，能够提高生产效率。

在一些实施例中，限位螺母72的第二面和驱动螺母73的第一面中的一个为斜面以便驱动螺母73沿第一方向转动时限位螺母72的第二面与驱动螺母73的第一面点接触。

限位螺母72的第二面和驱动螺母73的第一面中的一个为斜面，例如限位螺母72的第二面为斜面，驱动螺母73的第一面为平面，或驱动螺母73的第一面为斜面，限位螺母72的第二面为平面，此时限位螺母72的第二面与驱动螺母73的第一面之间的接触为点接触，驱动螺母73沿第一方向转动时，限位螺母72的第二面与驱动螺母73的第一面产生的转动力矩较小，不足以使驱动螺母73带动限位螺母72沿第一方向转动，使驱动螺母73被限位螺母72阻挡无法向右移动。

在一些实施例中，限位螺母72的第二面为斜面，驱动螺母73的第一面为平面。

驱动螺母73沿第一方向转动时，限位螺母72的第二面与驱动螺母73的第一面之间的接触为点接触，产生的转动力矩较小，不足以使驱动螺母73带动限位螺母72沿第一方向转动。

在一些实施例中，限位螺母72的第二面和驱动螺母73的第一面中的一个上设有环形凸台。限位螺母72的第二面和驱动螺母73的第一面中的一个上设有环形凸台，例如限位螺母72的第二面上设有环形凸台，驱动螺母73的第一面为平面，或驱动螺母73的第一面上设有环形凸台，限位螺母72的第二面为平面，驱动螺母73沿第一方向转动时，限位螺母72的第二面与驱动螺母73的第一面之间的接触面积减小，产生的转动力矩较小，不足以使驱动螺母73带动限位螺母72沿第一方向转动，从而使驱动螺母73被限位螺母72阻挡无法向右移动。

在一些实施例中，驱动螺母73包括第一段和第二段，第一段的中心孔为螺纹孔，第二段的中心孔为配合孔731，配合孔731的直径大于螺纹孔的直径，限位螺母72配合在配合孔731内且限位螺母72的外周面与配合孔731的内周面之间具有间隙。

如图2-3所示，驱动螺母73的第一段为左段，驱动螺母73的第二段为右段，第一段和第二段在左右方向上相连，驱动螺母73的第一段的中心孔为螺纹孔，驱动螺母73的第二段的中心孔为配合孔731，螺纹孔与配合孔731相互连通，且配合孔731的直径大于螺纹孔的直径，螺纹孔与配合孔731交界处形成台阶，台阶面为驱动螺母73的第一面，配合孔731内配合有限位螺母72，限位螺母72的左端面为限位螺母72的第二面，驱动螺母73 的第一面与限位螺母72的第二面在左右方向上相对，限位螺母72的外周面与配合孔731 的内周面之间具有间隙，以减小驱动螺母73沿第一方向转动时对限位螺母72产生的转动力矩。

在一些实施例中，限位螺母72配合在杆体71的第一端711，限位螺母72的第一面与驱动螺母73的第一面平齐，驱动螺母73为六角螺母。如图2-3所示，限位螺母72设在杆体71的右端，限位螺母72配合在驱动螺母73的配合孔731内，限位螺母72的第一面与驱动螺母73的第一面平齐，以防止其他设备对限位螺母72的转动力矩产生影响，驱动螺母73为六角螺母，六角螺母便于控制其转动方向，且转动力矩大。

钻孔组件4的驱动端和锚注组件5的锚注端均设有与六角螺母相配合的凹槽，由此通过凹槽与六角螺母配合，使得六角螺母插接在凹槽内，且六角螺母的外周面和凹槽的内周面贴合，由此钻孔组件4带动六角螺母转或锚注组件5对锚杆7进行锚注。

在一些实施例中，杆体71沿杆体71的长度方向分为第一杆段713和第二杆段714，外螺纹形成在第一杆段713的整个长度上，第二杆段714的外周面为光面。

如图所示，杆体71的第一杆段713为右端杆段，杆体71的第二杆段714为左端杆段，第一杆段713的外周面上形成有外螺纹，驱动螺母73和限位螺母72均螺纹配合在第一杆段713，外螺纹加工简单，螺纹配合性能稳定，且不改变锚杆7强度。第二杆段714的外周面为光面，易于通过锚固剂固定在钻孔内。

在一些实施例中，杆体71由耐腐蚀材料制成。在钻进过程中，会产生大量废水，废水具有一定的腐蚀性，杆体71与废水长期接触，使用耐腐蚀材料制作杆体71，可提高杆体71的使用寿命。

可以理解的是，转盘3的转动方式本发明不做限制，可以人工操作，将转盘3从第一预设位转动到第二预设位，也可以通过电机带动使得转盘3从第一预设位带动到第二预设位，这都是本领域常用的技术手段，本发明实施例不再详细描述，另外钻孔组件4和锚注组件5可以选用现有的钻孔组件4和锚注组件5。

本发明实施例锚杆7的施工过程如下：

A)将锚杆7安装在换位式锚杆支护施工装置100的钻孔组件4上；

B)钻孔，开启换位式锚杆支护施工装置100，换位式锚杆支护施工装置100的运输组件2带动钻孔组件4向靠近围岩方向移动，钻孔组件4带动锚杆7沿第一方向转动，直至锚杆7钻孔至指定深度，钻孔完成；

C)锚注，待钻孔完毕后，运输组件2带动钻孔组件4向远离围岩方向移动，以便钻孔组件4与锚杆7脱离，换位式锚杆支护施工装置100的转盘3从第一预设位转动到第二预设位置，换位式锚杆支护施工装置100的锚注组件5与锚杆7相对，运输组件2带动锚注组件5向靠近围岩方向移动，直至锚注组件5与锚杆7相连，通过锚注组件5将锚固剂送到锚杆7内部及锚杆与围岩之间的间隙中；

D)预紧，待锚固剂凝固后，运输组件2带动锚注组件5向远离围岩方向移动，以便锚注组件5与锚杆7脱离，换位式锚杆支护施工装置100的转盘3从第二预设位转动到第二预设位置，钻孔组件4与锚杆7相对，运输组件2带动钻孔组件4向靠近围岩方向移动，直至钻孔组件4与锚杆7的驱动螺母73相连，从而带动驱动螺母73沿第二方向转动，用于将驱动螺母73向靠近围岩的方向移动，实现预紧功能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种换位式锚杆支护施工装置，其特征在于，包括：

安装架；

运输组件，所述运输组件设在所述安装架上；

转盘，所述转盘与所述运输组件相连，所述运输组件带动所述转盘沿所述安装架的长度方向移动；

钻孔组件和锚注组件，所述钻孔组件和所述锚注组件的每一者均设在所述转盘上，且绕转盘的轴向方向在第一预设位和第二预设位之间随转盘转动，在所述第一预设位，所述钻孔组件与锚杆相对，以便所述钻孔组件与所述锚杆配合用于带动所述锚杆转动，在所述第二预设位，所述锚注组件与所述锚杆相对，以便所述锚注组件与所述锚杆配合用于对所述锚杆进行锚注；

所述锚杆包括：

杆体，所述杆体具有第一端和第二端，所述杆体的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹沿所述杆体的长度方向从所述第一端朝向所述第二端延伸预定长度,所述杆体内部具有沿所述杆体长度方向贯穿的锚注通孔；

限位螺母，所述限位螺母螺纹配合在所述杆体上，所述限位螺母具有在该限位螺母的轴向上相对的第一面和第二面；

驱动螺母，所述驱动螺母具有在该驱动螺母的轴向上相对的第一面和第二面，所述驱动螺母螺纹配合在所述杆体上，其中所述钻孔组件带动所述驱动螺母沿第一方向转动时，所述驱动螺母的第一面与所述限位螺母的第二面止抵且所述驱动螺母对所述限位螺母施加的转动力矩小于所述限位螺母相对于所述杆体转动所需的转动力矩，以便所述限位螺母限位所述驱动螺母朝向所述杆体的第一端移动，从而所述驱动螺母带动所述杆体沿所述第一方向转动；

所述限位螺母的第二面为斜面，所述驱动螺母的第一面为平面，或所述驱动螺母的第一面为斜面，所述限位螺母的第二面为平面，所述限位螺母的第二面与所述驱动螺母的第一面之间的接触为点接触；

所述驱动螺母包括第一段和第二段，所述第一段的中心孔为螺纹孔，所述第二段的中心孔为配合孔，所述配合孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述限位螺母配合在所述配合孔内且所述限位螺母的外周面与所述配合孔的内周面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的换位式锚杆支护施工装置，其特征在于，还包括夹持所述锚杆的夹持板，所述夹持板设在所述安装架上，所述夹持板上设有沿其厚度方向贯穿所述夹持板的通孔，所述通孔的内壁上设有沿其预设方向贯穿所述夹持板的开口，以便将所述锚杆加持在所述夹持板上。

3.根据权利要求1所述的换位式锚杆支护施工装置，其特征在于，所述运输组件包括：

滑杆，所述滑杆设在所述安装架上；

输送带，所述输送带设在所述安装架上；

安装板，所述安装板的一端与所述输送带相连，所述安装板的另一端与所述转盘相连，以便所述输送带带动所述转盘沿所述安装架的所述长度方向移动。

4.根据权利要求1所述的换位式锚杆支护施工装置，其特征在于，所述钻孔组件和所述锚注组件沿所述转盘的径向方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的换位式锚杆支护施工装置，其特征在于，所述锚杆还包括：

钻头，所述钻头固接在所述锚杆的所述杆体的第二端，且所述钻头的宽度小于所述杆体内部锚注通孔的直径；

螺旋杆，所述螺旋杆从所述杆体的第一端伸入所述杆体内。

6.根据权利要求5所述的换位式锚杆支护施工装置，其特征在于，所述钻孔组件带动所述驱动螺母沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述驱动螺母对所述杆体施加沿从所述第二端朝向所述第一端的方向的预紧拉力。

Images