CN110283652A - 一种应用混凝土废浆制备的润泵剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土废浆回收利用的技术领域，具体涉及一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：缓蚀剂和混凝土废浆，两者的重量配比为（0.01‑0.08）：1；所述缓蚀剂由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖5‑15份，柠檬酸25‑35份和水50‑70份；本发明利用组成简单的缓蚀剂配合混凝土废浆制备得到润泵剂，实现了混凝土废浆的回收再利用，节约了资源，降低了废浆排放量，环保污染小；本发明还公开了该润泵剂在混凝土泵车润泵中的应用，将混凝土搅拌站产生的废浆加工后形成润泵剂，代替了传统的润泵砂浆，节约了成本。

Description

一种应用混凝土废浆制备的润泵剂及其应用
技术领域
本发明涉及混凝土废浆回收利用的技术领域，具体涉及一种应用混凝土废浆制备的润泵剂及其应用。
背景技术
混凝土搅拌站是集中生产混凝土的地方，混凝土合成后需要利用混凝土搅拌罐车运输至建筑工地使用。但是在搅拌站加工过程以及罐车运输后均会产生大量的混凝土废浆，导致混凝土搅拌站的废料堆积成山。据数据分析结果表明，生产每立方混凝土将产生20-40kg的混凝土废浆。
目前，对混凝土搅拌站及其搅拌运输罐车产生的废浆采取的处理方法为：通过砂石分离装置进行分离，分离后砂石循环利用，废浆沉淀后运输至搅拌站外倾倒，这种处理方式将废浆中的部分材料直接倾倒浪费，成本大，并且因环保要求不能随意倾倒而存在倾倒地点难找的问题；或者是对废浆进行脱水处理，形成含水量较低的固体块状，然后运输至搅拌站外倾倒，此种方式同样存在浪费资源，因环保要求不能随意倾倒而存在倾倒地点难找的问题。
此外，搅拌运输罐车内的混凝土在卸料至混凝土泵车的料斗内后，向料斗加压将混凝土打入泵管内，输送至浇筑点。在向泵管内打入混凝土前，需要先向泵管内加入润泵剂润湿管道。现有技术中，润泵剂是利用各种原料专门配制而成的泵管润湿剂，一般是直接买来用或者用多种原料自行配制而成，成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，组成简单，制作成本低，可对混凝土废浆进行处理，实现废物再利用，环保节约。
本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：缓蚀剂和混凝土废浆，两者的重量配比为(0.01-0.08)∶1；所述缓蚀剂由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖5-15份，柠檬酸25-35份和水50-70份。
通过采用上述技术方案，用混凝土废浆和缓蚀剂配比，得到润泵剂，即可以将混凝土废浆进行废物回收后应用于泵车的泵管润湿中，节约资源，环保无污染；又可以降低混凝土搅拌站的运营成本。其中，缓蚀剂的组成简单，对混凝土的性能不存在不利影响；葡萄糖(glucose)，有机化合物，分子式C6H12O6。柠檬酸(Citric Acid)，一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。将葡萄糖、柠檬酸和水混合搅拌形成缓蚀剂，加入混凝土废浆中将废浆变废为宝，实现废物再利用，节约了混凝土废浆资源，并且可以避免废浆排放造成污染。
作为优选，所述缓蚀剂和混凝土废浆的重量配比为(0.02-0.07)∶1。
作为优选，所述缓蚀剂和混凝土废浆的重量配比为(0.03-0.05)∶1。
通过采用上述技术方案，优化组分配比，提高润泵剂的综合性能。
作为优选，所述缓蚀剂由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖8-13份，柠檬酸27-32份和水55-65份。
通过采用上述技术方案，优化缓蚀剂的组分含量，提高其对混凝土废浆的处理效果。
作为优选，所述混凝土废浆中的固体含量为45wt％-75wt％。
作为优选，所述混凝土废浆中的固体含量为50wt％-70wt％。
作为优选，所述混凝土废浆中的固体含量为55wt％-65wt％。
通过采用上述技术方案，使本发明中的缓蚀剂可以适用于不同固含量的混凝土废浆，适用性强，应用范围更广。
本发明的第二个目的是提供一种上述润泵剂在混凝土泵车润泵中的应用，将混凝土废浆处理后加工成润泵剂，用于泵车的泵管润湿，可以节约润泵的成本。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
(1)将混凝土废浆添加缓蚀剂调配，形成润泵剂，实现对混凝土废浆的废物再利用，即节约资源，又克服了废浆排放造成的环境污染问题；
(2)缓蚀剂组成简单，成本低；不引入过多的化学成分，对废浆处理后作为润泵剂润湿泵管，不会对泵管内传送的混凝土性能造成影响，安全性高；
(3)对搅拌站生产过程中以及罐车内产生的混凝土废浆处理形成润泵剂，代替搅拌站润泵用的润泵砂浆，每天可节约1.2万的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的说明。
本发明中葡萄糖选自济南聚亿利化工有限公司，工业级葡萄糖；柠檬酸选自济南聚亿利化工有限公司，含量为99.9(％)，CAS号为77-92-9。本发明中的混凝土废浆来自于混凝土运输罐车内的残留部分，以及混凝土搅拌站生产过程中产生的废浆，其主要成分是尚未完全水化的胶凝材料以及细小颗粒的混合物。
按照实施例1-5的配比配制本发明的缓蚀剂，配制方法为：将各组分按照下述的重量份混合在一起，搅拌均匀即得。
实施例1
一种缓蚀剂，其由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖50kg，柠檬酸250kg和水500kg。
实施例2
一种缓蚀剂，其由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖80kg，柠檬酸270kg和水550kg。
实施例3
一种缓蚀剂，其由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖130kg，柠檬酸320kg和水650kg。
实施例4
一种缓蚀剂，其由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖110kg，柠檬酸310kg和水620kg。
实施例5
一种缓蚀剂，其由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖150kg，柠檬酸350kg和水700kg。
实施例6
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例1的缓蚀剂1kg和固体含量为45wt％的混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例7
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例2的缓蚀剂1kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例8
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例3的缓蚀剂1kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例9
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例4的缓蚀剂1kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例10
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例5的缓蚀剂1kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例11
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例4的缓蚀剂2kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例12
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例4的缓蚀剂3kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例13
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例4的缓蚀剂5kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例14
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例4的缓蚀剂7kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例15
一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其包括如下重量份的成分：实施例4的缓蚀剂8kg和固体含量为45wt％混凝土废浆100kg；将两者充分搅拌混合均匀，即得到润泵剂。
实施例16
实施例16的润泵剂与实施例13的区别在于：混凝土废浆的固体含量为50wt％，其余与实施例13一致。
实施例17
实施例17的润泵剂与实施例13的区别在于：混凝土废浆的固体含量为55wt％，其余与实施例13一致。
实施例18
实施例18的润泵剂与实施例13的区别在于：混凝土废浆的固体含量为65wt％，其余与实施例13一致。
实施例19
实施例19的润泵剂与实施例13的区别在于：混凝土废浆的固体含量为70wt％，其余与实施例13一致。
实施例20
实施例20的润泵剂与实施例13的区别在于：混凝土废浆的固体含量为75wt％，其余与实施例13一致。
实施例21
实施例21的润泵剂与实施例13的区别在于：混凝土废浆的固体含量为60wt％，其余与实施例13一致。
空白例
空白例与实施例13的润泵剂区别在于：缓蚀剂0kg，其余与实施例13一致。
对比例1
对比例1与实施例13的润泵剂区别在于：缓蚀剂9kg，其余与实施例13一致。
分别取实施例13、空白例及对比例1的润泵剂300g，放于容量瓶中进行跟踪观察，并将容量瓶置于温度为23℃的室内，混凝土废浆来自于沉淀池，混凝土废浆的取样日期为2018年12月5日，三组样品的配制时间为2018年12月5日，观察三组润泵剂的衰败时间，具体如下：
2018年12月9日，空白例的润泵剂无流动性，开始板结；实施例13的润泵剂状态良好，无沉淀，粘稠且可任意搅拌；对比例1的润泵剂状态不好，无沉淀，有失水凝结趋势，12月10日已出现部分硬化的情况；
2018年12月17日，空白例的润泵剂毫无流动性，失水严重，表面变白，基本内外全部板结，无法搅拌；实施例13的润泵剂状态良好，无沉淀，粘稠可任意搅拌；对比例1的润泵剂状态不好，出现沉淀，开始失水板结，插入较硬，不易搅拌，流动性差；
2018年12月29日，空白例的泵送板结为固体，无法搅拌；实施例13的润泵剂状态良好，无沉淀，粘稠可任意搅拌；对比例1的润泵剂状态不好，失水板结，无法插入，难以搅拌；
2019年1月29日，空白例的泵送板结为固体，无法搅拌；实施例13的润泵剂状态良好，有轻微分层现象，但是仍然为粘稠状态且可任意搅拌；对比例1的润泵剂完全失水板结，无法插入，难以搅拌。
从上述跟踪试验表明，本发明中的缓蚀剂与混凝土废浆的用量配比对最终的润泵剂的性能有一定的影响，并且当缓蚀剂用量过大超过本发明的范围后，润泵剂起初状态良好，但是不利于保存，仅4天内就开始出现沉淀板结。本发明的润泵剂则可以在室温(23℃)的状态下保存45天，并且始终处于粘稠无沉淀板结的状态，利用搅拌，作为润泵剂对泵管的润湿作用良好。
效果例
取实施例6-21以及空白例和对比例1的润泵剂5g，置于21℃的环境中，搅拌均匀后常压静置10天，进行润泵剂的流动及板结性能测试；取15节直径为2.5cm，长度为20cm的空钢管，用钢板封住一端，将各润泵剂分别倒入15节钢管内，并在12s内倒出，称量润泵剂的挂壁质量，并用手指刮润泵剂，测试润泵剂的润滑感。流动及板结性能以及润滑感的测试结果见表1所示。
表1不同润泵剂的性能测试结果
流动及板结性能 挂壁质量/g 润滑感
实施例6 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 1.90 顺滑
实施例7 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 1.92 顺滑
实施例8 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 1.92 顺滑
实施例9 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.00 顺滑
实施例10 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 1.98 顺滑
实施例11 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.02 顺滑
实施例12 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.02 顺滑
实施例13 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.06 顺滑
实施例14 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.05 顺滑
实施例15 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.04 顺滑
实施例16 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.07 顺滑
实施例17 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.09 顺滑
实施例18 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.09 顺滑
实施例19 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.08 顺滑
实施例20 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.08 顺滑
实施例21 混合物呈粘稠乳状，无板结，易搅拌 2.09 顺滑
空白例 混合物呈白色板结块状，无法搅拌 1.52 无润滑感
对比例1 混合物呈分层沉淀状态，插入较硬，搅拌困难 1.97 块状及颗粒感大
本发明中的润泵剂，其成分组成为混凝土废浆、葡萄糖、柠檬酸和水，无过多的化学添加剂，把对混凝土的不利影响降低至最小。由表1可知，本发明的润泵剂常温常压下存放不板结，始终保持粘稠乳状，利于搅拌；并且挂壁质量大，润滑感良好，具有良好的润湿泵管作用。未添加本发明缓蚀剂的润泵剂(空白例)，板结严重，挂壁质量小，无润滑感，润湿作用差。添加本发明缓蚀剂的量大于本发明提供的范围时(对比例1)，润泵剂存放时难以保持粘稠乳状，板结严重，挂壁质量降低，润滑感大大下降，难以实现润管目的。
应用例
将本发明中的润泵剂应用于混凝土泵车的泵管润泵中，代替买的润泵砂浆，其可节约一部分成本，具体如下：
按正常生产量统计，每天需搅拌润泵砂浆30方，每方单价为350元，每天需要的润泵砂浆所需费用为：30×350＝10500元；
废砼及罐车洗罐分离后，废浆液(固体含量45wt％-75wt％)每天约为25-40方，垃圾处理费用1000元/车，每车承载20方，处理费用按每天30方废浆计算，则每天需要处理费用：1000/20×30＝1500元；
因此，将废浆液回收利用后，每天为企业带来经济效益为：1500+10500＝12000元。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用混凝土废浆制备的润泵剂，其特征在于，其包括如下重量份的成分：缓蚀剂和混凝土废浆，两者的重量配比为（0.01-0.08）：1；所述缓蚀剂由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖5-15份，柠檬酸25-35份和水50-70份。
2.根据权利要求1所述的润泵剂，其特征在于：所述缓蚀剂和混凝土废浆的重量配比为（0.02-0.07）：1。
3.根据权利要求1所述的润泵剂，其特征在于：所述缓蚀剂和混凝土废浆的重量配比为（0.03-0.05）：1。
4.根据权利要求1所述的润泵剂，其特征在于，所述缓蚀剂由包括如下重量份的成分混合而成：葡萄糖8-13份，柠檬酸27-32份和水55-65份。
5.根据权利要求1所述的润泵剂，其特征在于：所述混凝土废浆中的固体含量为45wt%-75 wt %。
6.根据权利要求1所述的润泵剂，其特征在于：所述混凝土废浆中的固体含量为50 wt%-70 wt %。
7.根据权利要求1所述的润泵剂，其特征在于：所述混凝土废浆中的固体含量为55 wt%-65 wt %。
8.一种权利要求1-7任一项所述的润泵剂在混凝土泵车润泵中的应用。
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CN115849763A (zh) * 2022-10-25 2023-03-28 四川华西绿舍建材有限公司 以混凝土搅拌站沉淀池池底废渣生产的润泵剂及制备方法
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