CN110283536A - 一种新型胶水的生产制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型胶水的生产制备工艺，由以下重量份的原料制作而成：丙烯酸异丙酯4～8份，环氧树脂12～16份，丙烯酸40～60份，过氧化苯甲酰12～24份，邻苯二甲酸二甲酯10～20份，丁二醇丙烯酸酯20～30份，三羟甲基丙烷4～6份，丁二醇10～20份，甲氧基苯酚10～20份，苯乙烯10～20份，醋酸丁酯15～25份，过氧化苯甲酸叔丁酯4～6份，二甲苯15～25份。本发明具有生产毒性较小，对生产环境影响小的有益效果，其主要用于胶水生产。
Description
技术领域
本发明属于化工产品技术领域，尤其涉及一种新型胶水的生产制备工艺。
背景技术
胶水包括水性胶和油性胶，水性胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成，这类胶水价格低廉、较为环保，但水性胶的成膜性差、水洗牢度差。油性胶是以油性溶剂为基础，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成，这类胶水成膜性好、牢度好，使用较为普遍，但这类胶水的环保性差，需要采用一些带毒性的溶剂。现有技术中，为增强胶水的粘接力，或者达到某些特性效果，如在保证粘结力的前提下减小用胶厚度等，多需要采用甲苯等毒性溶剂，这样不利于生产胶水的工人的身体健康，也会导致胶水生产条件更加严格。
发明内容
本发明提供一种新型胶水的生产制备工艺，旨在解决上述存在生产过程中有害物质不利于工人健康，生产环境差的问题。
本发明是这样实现的一种新型胶水的生产制备工艺，由以下重量份的原料制作而成：
丙烯酸异丙酯4～8份，环氧树脂12～16份，丙烯酸40～60份，过氧化苯甲酰12～24份，邻苯二甲酸二甲酯10～20份，丁二醇丙烯酸酯20～30份，三羟甲基丙烷4～6份，丁二醇10～20份，甲氧基苯酚10～20份，苯乙烯10～20份，醋酸丁酯15～25份，过氧化苯甲酸叔丁酯4～6份，二甲苯15～25份；
具体制备包括如下步骤：
步骤一、溶剂的制备，将二甲苯与醋酸丁酯总量的40%加入溶剂罐中混合均匀制成溶剂备用；
步骤二、依次将甲氧基苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、丁二醇丙烯酸酯、丙烯酸异丙酯加入反应釜进行混合；再将丙烯酸总量的80%与丁二醇总量的50%混合，然后加入反应釜中将其进行搅拌，并逐渐加热升温；控制搅拌转速为110r/min，升温速度为3℃/min，待温度升至50～55℃停止升温，保持该温度搅拌30～50min；
步骤三、先将剩余的醋酸丁酯和过氧化苯甲酸叔丁酯混合，然后缓慢加入反应釜中的反应物中，加入过程中维持搅拌转速90r/min，然后反应15～30min；
步骤四、将温度升温至75～80℃，然后用苯乙烯溶解过氧化苯甲酰，并加入到反应釜中，反应80～110min，维持搅拌转速90r/min；
步骤五、使温度降温至40～45℃，将环氧树脂加入到步骤一所制备的溶剂中进行溶解，将溶解后的环氧树脂加入到反应釜中；再将三羟甲基丙烷加入到剩余的丙烯酸与剩余的丁二醇混合液中，将混合液加入反应釜，搅拌55～80min，并停止加热，使温度自然降至室温，即得。
所述的原料按重量份计，各组分为：丙烯酸异丙酯6份，环氧树脂14份，丙烯酸50份，过氧化苯甲酰18份，邻苯二甲酸二甲酯15份，丁二醇丙烯酸酯25份，三羟甲基丙烷5份，丁二醇15份，甲氧基苯酚15份，苯乙烯15份，醋酸丁酯20份，过氧化苯甲酸叔丁酯5份，二甲苯20份。
所述步骤三中的缓慢加入方式采用匀速滴加的方式，滴加速度为5ml/min。
所述的环氧树脂溶于溶剂的过程采用超声处理，超声功率为300～400W，超声时间为5～10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效减少了生产过程中胶水散发的毒性，胶水生产中各成分都能很好地溶解、混合。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种新型胶水的生产制备工艺，由以下重量份的原料制作而成：
丙烯酸异丙酯4～8份，环氧树脂12～16份，丙烯酸40～60份，过氧化苯甲酰12～24份，邻苯二甲酸二甲酯10～20份，丁二醇丙烯酸酯20～30份，三羟甲基丙烷4～6份，丁二醇10～20份，甲氧基苯酚10～20份，苯乙烯10～20份，醋酸丁酯15～25份，过氧化苯甲酸叔丁酯4～6份，二甲苯15～25份；
具体制备包括如下步骤：
步骤一、溶剂的制备，将二甲苯与醋酸丁酯总量的40%加入溶剂罐中混合均匀制成溶剂备用；
步骤二、依次将甲氧基苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、丁二醇丙烯酸酯、丙烯酸异丙酯加入反应釜进行混合；再将丙烯酸总量的80%与丁二醇总量的50%混合，然后加入反应釜中将其进行搅拌，并逐渐加热升温；控制搅拌转速为110r/min，升温速度为3℃/min，待温度升至50～55℃停止升温，保持该温度搅拌30～50min；
步骤三、先将剩余的醋酸丁酯和过氧化苯甲酸叔丁酯混合，然后缓慢加入反应釜中的反应物中，加入过程中维持搅拌转速90r/min，然后反应15～30min；
步骤四、将温度升温至75～80℃，然后用苯乙烯溶解过氧化苯甲酰，并加入到反应釜中，反应80～110min，维持搅拌转速90r/min；
步骤五、使温度降温至40～45℃，将环氧树脂加入到步骤一所制备的溶剂中进行溶解，将溶解后的环氧树脂加入到反应釜中；再将三羟甲基丙烷加入到剩余的丙烯酸与剩余的丁二醇混合液中，将混合液加入反应釜，搅拌55～80min，并停止加热，使温度自然降至室温，即得。
实施例二
按重量份计，各原料组分为：丙烯酸异丙酯6份，环氧树脂14份，丙烯酸50份，过氧化苯甲酰18份，邻苯二甲酸二甲酯15份，丁二醇丙烯酸酯25份，三羟甲基丙烷5份，丁二醇15份，甲氧基苯酚15份，苯乙烯15份，醋酸丁酯20份，过氧化苯甲酸叔丁酯5份，二甲苯20份；
具体制备包括如下步骤：
步骤一、溶剂的制备，将20份二甲苯与8份醋酸丁酯加入溶剂罐中混合均匀制成溶剂备用；
步骤二、依次15份将甲氧基苯酚、15份邻苯二甲酸二甲酯、25份丁二醇丙烯酸酯、6份丙烯酸异丙酯加入反应釜进行混合；再将40份丙烯酸与7.5份丁二醇混合，然后加入反应釜中将其进行搅拌，并逐渐加热升温；控制搅拌转速为110r/min，升温速度为3℃/min，待温度升至50～55℃停止升温，保持该温度搅拌40min；
步骤三、先将12份醋酸丁酯和5份过氧化苯甲酸叔丁酯混合，然后缓慢加入反应釜中的反应物中，加入过程中维持搅拌转速90r/min，然后反应20min，这里的缓慢加入可以采用能够控制加液速度的加料器，进行匀速滴加，控制滴加速度为5ml/min；
步骤四、将温度升温至75～80℃，然后用15份苯乙烯溶解18份过氧化苯甲酰，并加入到反应釜中，反应100min，维持搅拌转速90r/min；
步骤五、使温度降温至40～45℃，将14份环氧树脂加入到步骤一所制备的溶剂中进行溶解，将溶解后的环氧树脂加入到反应釜中；再将5份三羟甲基丙烷加入到10份丙烯酸与7.5份丁二醇混合液中，将混合液加入反应釜，搅拌70min，并停止加热，使温度自然降至室温，即得。
实施例三
按重量份计，各原料组分为：丙烯酸异丙酯4份，环氧树脂12份，丙烯酸40份，过氧化苯甲酰12份，邻苯二甲酸二甲酯10份，丁二醇丙烯酸酯20份，三羟甲基丙烷4份，丁二醇10份，甲氧基苯酚10份，苯乙烯10份，醋酸丁酯15份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，二甲苯15份；
具体制备包括如下步骤：
步骤一、溶剂的制备，将15份二甲苯与6份醋酸丁酯加入溶剂罐中混合均匀制成溶剂备用；
步骤二、依次将10份甲氧基苯酚、10份邻苯二甲酸二甲酯、20份丁二醇丙烯酸酯、4份丙烯酸异丙酯加入反应釜进行混合；再将32份丙烯酸与5份丁二醇混合，然后加入反应釜中将其进行搅拌，并逐渐加热升温；控制搅拌转速为110r/min，升温速度为3℃/min，待温度升至50～55℃停止升温，保持该温度搅拌30min；
步骤三、先将9份醋酸丁酯和4份过氧化苯甲酸叔丁酯混合，然后缓慢加入反应釜中的反应物中，加入过程中维持搅拌转速90r/min，然后持续反应15min；
步骤四、将温度升温至75～80℃，然后用10份苯乙烯溶解12份过氧化苯甲酰，并加入到反应釜中，反应80min，维持搅拌转速90r/min；
步骤五、使温度降温至40～45℃，将12份环氧树脂加入到步骤一所制备的溶剂中进行溶解，将溶解后的环氧树脂加入到反应釜中；再将4份三羟甲基丙烷加入到8份丙烯酸与5份丁二醇混合液中，将混合液加入反应釜，搅拌55min，并停止加热，使温度自然降至室温，即得。
实施例四
按重量份计，各原料组分为：丙烯酸异丙酯8份，环氧树脂16份，丙烯酸60份，过氧化苯甲酰24份，邻苯二甲酸二甲酯20份，丁二醇丙烯酸酯30份，三羟甲基丙烷6份，丁二醇20份，甲氧基苯酚20份，苯乙烯20份，醋酸丁酯25份，过氧化苯甲酸叔丁酯6份，二甲苯25份；
具体制备包括如下步骤：
步骤一、溶剂的制备，将25份二甲苯与10份醋酸丁酯加入溶剂罐中混合均匀制成溶剂备用；
步骤二、依次将20份甲氧基苯酚、20份邻苯二甲酸二甲酯、30份丁二醇丙烯酸酯、8份丙烯酸异丙酯加入反应釜进行混合；再将48份丙烯酸与10份丁二醇混合，然后加入反应釜中将其进行搅拌，并逐渐加热升温；控制搅拌转速为110r/min，升温速度为3℃/min，待温度升至50～55℃停止升温，保持该温度搅拌50min；
步骤三、先将15份醋酸丁酯和6份过氧化苯甲酸叔丁酯混合，然后缓慢加入反应釜中的反应物中，加入过程中维持搅拌转速90r/min，然后持续反应30min；
步骤四、将温度升温至75～80℃，然后用20份苯乙烯溶解24份过氧化苯甲酰，并加入到反应釜中，反应110min，维持搅拌转速90r/min；
步骤五、使温度降温至40～45℃，将16份环氧树脂加入到步骤一所制备的溶剂中进行溶解，将溶解后的环氧树脂加入到反应釜中；再将6份三羟甲基丙烷加入到12份丙烯酸与10份丁二醇混合液中，将混合液加入反应釜，搅拌80min，并停止加热，使温度自然降至室温，即得。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种新型胶水的生产制备工艺，其特征在于，由以下重量份的原料制作而成：
丙烯酸异丙酯4～8份，环氧树脂12～16份，丙烯酸40～60份，过氧化苯甲酰12～24份，邻苯二甲酸二甲酯10～20份，丁二醇丙烯酸酯20～30份，三羟甲基丙烷4～6份，丁二醇10～20份，甲氧基苯酚10～20份，苯乙烯10～20份，醋酸丁酯15～25份，过氧化苯甲酸叔丁酯4～6份，二甲苯15～25份；
具体制备包括如下步骤：
步骤一、溶剂的制备，将二甲苯与醋酸丁酯总量的40%加入溶剂罐中混合均匀制成溶剂备用；
步骤二、依次将甲氧基苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、丁二醇丙烯酸酯、丙烯酸异丙酯加入反应釜进行混合；再将丙烯酸总量的80%与丁二醇总量的50%混合，然后加入反应釜中将其进行搅拌，并逐渐加热升温；控制搅拌转速为110r/min，升温速度为3℃/min，待温度升至50～55℃停止升温，保持该温度搅拌30～50min；
步骤三、先将剩余的醋酸丁酯和过氧化苯甲酸叔丁酯混合，然后缓慢加入反应釜中的反应物中，加入过程中维持搅拌转速90r/min，然后反应15～30min；
步骤四、将温度升温至75～80℃，然后用苯乙烯溶解过氧化苯甲酰，并加入到反应釜中，反应80～110min，维持搅拌转速90r/min；
步骤五、使温度降温至40～45℃，将环氧树脂加入到步骤一所制备的溶剂中进行溶解，将溶解后的环氧树脂加入到反应釜中；再将三羟甲基丙烷加入到剩余的丙烯酸与剩余的丁二醇混合液中，将混合液加入反应釜，搅拌55～80min，并停止加热，使温度自然降至室温，即得。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶水的生产制备工艺，其特征在于：所述的原料按重量份计，各组分为：丙烯酸异丙酯6份，环氧树脂14份，丙烯酸50份，过氧化苯甲酰18份，邻苯二甲酸二甲酯15份，丁二醇丙烯酸酯25份，三羟甲基丙烷5份，丁二醇15份，甲氧基苯酚15份，苯乙烯15份，醋酸丁酯20份，过氧化苯甲酸叔丁酯5份，二甲苯20份。
3.根据权利要求1所述的一种新型胶水的生产制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的缓慢加入方式采用匀速滴加的方式，滴加速度为5ml/min。
4.根据权利要求1所述的一种新型胶水的生产制备工艺，其特征在于：所述的环氧树脂溶于溶剂的过程采用超声处理，超声功率为300～400W，超声时间为5～10min。
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