CN110282913A - 一种灌浆材料及其在轻质内墙装配式板材施工中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种灌浆材料及其在轻质内墙装配式板材施工中的应用，该灌浆材料，按重量份计，包括以下组分：胶凝材料：30～40份，石屑：45～68份，减水剂：0.024～0.06份，功能型助剂：0.5～2份，收缩补偿剂：0.005～0.05份。本发明的灌浆材料自流性好，凝结时间可调，灌浆过程中不泌水，且具有良好的微膨胀作用以及良好的早期强度和后期强度，将其用于轻质内墙装配式板材的连接，一方面，可使相邻轻质内墙装配式板材之间具有较强的粘接力，且不会因灌浆材料收缩而使内墙轻质板材之间在连接处出现裂缝，进而避免影响板材的整体使用寿命，从而使其具有良好的长期性能稳定性，另一方面，大大简化了施工方法，从而大大提高了轻质内墙装配式板材装配的施工效率。

Description

一种灌浆材料及其在轻质内墙装配式板材施工中的应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种灌浆材料及其在轻质内墙装配式板材施工中的应用。
背景技术
目前，轻质内墙装配式板材在建筑内墙及装饰方面发挥越来越大的作用，该类板材具有质地轻盈、保温隔热效果好、成本低、施工速度快等优点，在工业厂房建设、室内建筑装饰等方面应用广泛。然而，由于该类板材的模块化，在施工时其连接处目前只能通过螺栓或者其他机械手段进行连接，一方面，该施工方法较为机械，工人操作速度慢，且板材连接处容易松动，对其长久使用具有不良影响；另一方面，该施工方法成本高，对板材的侧面平滑度要求较高，因此，对板材制作的工艺要求较高，同时该类施工方法建造的墙体在后期容易变形，制约了该类装配式板材的施工与应用。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种灌浆材料，以解决现有轻质内墙装配式板材采用机械连接，导致其装配效率低、长期性能稳定性差、装配成本高的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种灌浆材料，按重量份计，包括以下组分：胶凝材料：30～40份，石屑：45～68份，减水剂：0.024～0.06份，功能型助剂：0.5～2份，收缩补偿剂：0.005～0.05份。
可选地，按重量百分比计，所述功能型助剂采用以下组分合成：烧碱溶液：20～30％、氢氧化铝：30～40％、三乙醇胺：0.5～2％、硫酸钠：1～2％，余量为水。
可选地，所述功能型助剂的合成方法，包括以下步骤：
将烧碱溶液和水搅拌混合，进行第一次加热反应，待第一次加热反应结束后，加入氢氧化铝，进行第二次加热反应，待第二次加热反应结束后，加入三乙醇胺和硫酸钠，进行第三次加热反应，待反应溶液呈均一的无色透明状态，冷却至室温，即得功能型助剂。
可选地，所述第一次加热反应的加热温度为100℃，加热时间为1～1.5h；所述第二次加热反应的加热温度为100℃，加热时间为1～1.5h；所述第三次加热反应的加热温度为100℃，加热时间为0.5～1h。
可选地，按重量百分比计，所述胶凝材料包括：水泥：70％～90％，粉煤灰：10％～30％。
可选地，所述石屑的细度模数为1.2～2.6；所述石屑为花岗岩、玄武岩、页岩在破碎过程中产生的粉料中的一种或多种。
可选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述聚羧酸减水剂的固体含量为39-41％，减水率为25％～32％。
可选地，所述收缩补偿剂为工业级铝粉；所述工业级铝粉中铝粉的有效含量≥85％，且所述工业级铝粉的细度大于200目。
本发明的第二目的在于提供一种上述灌浆材料在轻质内墙装配式板材施工中的应用，其包括以下步骤：
将所述胶凝材料、所述石屑、所述减水剂、所述收缩补偿剂和水搅拌混合，然后，加入所述功能型助剂继续搅拌混合，得到灌浆料浆；
将所述灌浆料浆灌注于相邻所述轻质内墙装配式板材的连接处，进行养护，以将相邻所述轻质内墙装配式板材固定连接。
可选地，所述灌浆材料用于所述轻质内墙装配式板材施工时的水胶比为0.3～0.45。
相对于现有技术，本发明所述的灌浆材料具有以下优势：
1、本发明的灌浆材料采用石屑作为填料，一方面，可有效改善灌浆材料的工作性能，提高浆体稠度；另一方面，解决了矿山工业所产生的粉料等废弃物的资源化利用问题，另外，本发明的灌浆材料利用造纸工业中的废弃物，即烧碱溶液，来制备功能型助剂，有效降低了造纸工业所产生的环境污染，且降低了本发明灌浆材料的生产成本，降低用于轻质内墙装配式板材的连接，可大大降低轻质内墙装配式板材的装配成本，具有重要的经济、环保和社会效益。
2、本发明的灌浆材料自流性好，凝结时间可调，灌浆过程中不泌水，且具有良好的微膨胀作用以及良好的早期强度和后期强度，将其用于轻质内墙装配式板材的连接，一方面，可使相邻轻质内墙装配式板材之间具有较强的粘接力，且不会因灌浆材料收缩而使内墙轻质板材之间在连接处出现裂缝，进而避免影响板材的整体使用寿命，从而使其具有良好的长期性能稳定性，另一方面，大大简化了施工方法，从而大大提高了轻质内墙装配式板材装配的施工效率。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种灌浆材料，按重量份计，包括以下组分：胶凝材料：30份，石屑：68份，减水剂：0.024份，功能型助剂：1.966份，收缩补偿剂：0.01份。
其中，按重量百分比计，胶凝材料包括：水泥：90％，粉煤灰：10％，即30份胶凝材料中水泥占27份，粉煤灰占3份；
按重量百分比计，功能型助剂采用以下组分合成：烧碱溶液：30％、氢氧化铝：40％、三乙醇胺：1％、硫酸钠：2％，余量为水，其中，烧碱溶液为烧碱含量大于等于40％的造纸工业废液；
且功能型助剂的合成方法，具体包括以下步骤：
将烧碱溶液和水搅拌混合，加热至100℃并保温1h以进行第一次加热反应，待第一次加热反应结束后，加入氢氧化铝，并在100℃条件下继续保温1h以进行第二次加热反应，待第二次加热反应结束后，加入三乙醇胺和硫酸钠，并在100℃条件下继续保温0.5h以进行第三次加热反应，待反应溶液呈均一的无色透明状态，冷却至室温，即得功能型助剂；
石屑的细度模数优选为2.1；石屑为花岗岩在破碎过程中产生的粉料；
减水剂为聚羧酸减水剂；聚羧酸减水剂的固体含量为40％，减水率为30％；
收缩补偿剂为工业级铝粉；工业级铝粉中铝粉的有效含量≥85％，且工业级铝粉的细度大于200目。
将上述灌浆材料用于轻质内墙装配式板材施工，其包括以下步骤：
按照上述原料比例，将胶凝材料、石屑、减水剂、收缩补偿剂和水搅拌，以混合均匀，然后，加入功能型助剂继续搅拌混合，得到灌浆料浆，在本实施例中，功能型助剂的加入可缩短凝结时间，进而有利于缩短施工工期；
将灌浆料浆灌注于相邻轻质内墙装配式板材的连接处，进行养护，以将相邻轻质内墙装配式板材固定连接。
其中，灌浆材料用于轻质内墙装配式板材施工时的水胶比为0.35，即将灌浆料浆用于轻质内墙装配式板材施工时，加入的水的量(包含功能性助剂中的水)与灌浆材料中胶凝材料用量的比为0.35。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的灌浆材料，按重量份计，包括以下组分：胶凝材料：38份，石屑：61.42份，减水剂：0.03份，功能型助剂：0.5份，收缩补偿剂：0.05份。
其中，按重量百分比计，胶凝材料包括：水泥：92.1％，粉煤灰：7.9％，即38份胶凝材料中水泥占35份，粉煤灰占3份；
灌浆材料用于轻质内墙装配式板材施工时的水胶比为0.4。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的灌浆材料，按重量份计，包括以下组分：胶凝材料：40份，石屑：58.955份，减水剂：0.045份，功能型助剂：0.995份，收缩补偿剂：0.005份。
其中，按重量百分比计，胶凝材料包括：水泥：87.5％，粉煤灰：12.5％，即40份胶凝材料中水泥占35份，粉煤灰占5份；
灌浆材料用于轻质内墙装配式板材施工时的水胶比为0.4。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的灌浆材料，按重量份计，包括以下组分：胶凝材料：40份，石屑：58份，减水剂：0.06份，功能型助剂：1.9份，收缩补偿剂：0.04份。
其中，按重量百分比计，胶凝材料包括：水泥：87.5％，粉煤灰：12.5％，即40份胶凝材料中水泥占35份，粉煤灰占5份；
灌浆材料用于轻质内墙装配式板材施工时的水胶比为0.36。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的灌浆材料，按重量份计，包括以下组分：胶凝材料：37份，石屑：61.53份，减水剂：0.03份，功能型助剂：1.4份，收缩补偿剂：0.04份。
其中，按重量百分比计，胶凝材料包括：水泥：94.6％，粉煤灰：5.4％，即37份胶凝材料中水泥占35份，粉煤灰占2份；
灌浆材料用于轻质内墙装配式板材施工时的水胶比为0.36。
对实施例1～实施例5的灌浆材料的性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1
由表1中可知，实施例1～实施例5的灌浆材料具有良好的早期强度和后期强度，其可使轻质内墙装配式板材之间的连接处具有较好的粘结力，从而保证轻质内墙装配式板材的快速装配，并使得轻质内墙装配式板材整体上具有良好的力学性能。同时，实施例1～实施例5的灌浆材料在养护至90d时，具有微膨胀现象，从而保障了其在连接轻质内墙装配式板材时，不会因收缩而使轻质内墙装配式板材之间的连接出现裂缝，进而避免影响轻质内墙装配式板材的整体使用寿命。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌浆材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：胶凝材料：30～40份，石屑：45～68份，减水剂：0.024～0.06份，功能型助剂：0.5～2份，收缩补偿剂：0.005～0.05份。
2.根据权利要求1所述的灌浆材料，其特征在于，按重量百分比计，所述功能型助剂采用以下组分合成：烧碱溶液：20～30％、氢氧化铝：30～40％、三乙醇胺：0.5～2％、硫酸钠：1～2％，余量为水。
3.根据权利要求2所述的灌浆材料，其特征在于，所述功能型助剂的合成方法，包括以下步骤：
将烧碱溶液和水搅拌混合，进行第一次加热反应，待第一次加热反应结束后，加入氢氧化铝，进行第二次加热反应，待第二次加热反应结束后，加入三乙醇胺和硫酸钠，进行第三次加热反应，待反应溶液呈均一的无色透明状态，冷却至室温，即得功能型助剂。
4.根据权利要求3所述的灌浆材料，其特征在于，所述第一次加热反应的加热温度为100℃，加热时间为1～1.5h；所述第二次加热反应的加热温度为100℃，加热时间为1～1.5h；所述第三次加热反应的加热温度为100℃，加热时间为0.5～1h。
5.根据权利要求1所述的灌浆材料，其特征在于，按重量百分比计，所述胶凝材料包括：水泥：70％～90％，粉煤灰：10％～30％。
6.根据权利要求1所述的灌浆材料，其特征在于，所述石屑的细度模数为1.2～2.6；所述石屑为花岗岩、玄武岩、页岩在破碎过程中产生的粉料中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的灌浆材料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述聚羧酸减水剂的固体含量为39-41％，减水率为25％～32％。
8.根据权利要求1所述的灌浆材料，其特征在于，所述收缩补偿剂为工业级铝粉；所述工业级铝粉中铝粉的有效含量≥85％，且所述工业级铝粉的细度大于200目。
9.权利要求1至8任一项所述的灌浆材料在轻质内墙装配式板材施工中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
将所述胶凝材料、所述石屑、所述减水剂、所述收缩补偿剂和水搅拌混合，然后，加入所述功能型助剂继续搅拌混合，得到灌浆料浆；
将所述灌浆料浆灌注于相邻所述轻质内墙装配式板材的连接处，进行养护，以将相邻所述轻质内墙装配式板材固定连接。
10.根据权利要求9所述的灌浆材料在轻质内墙装配式板材施工中的应用，其特征在于，所述灌浆材料用于所述轻质内墙装配式板材施工时的水胶比为0.3～0.45。
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