CN108298926A - 一种用于装配式建筑的套筒灌浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明首先提供一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，由如下重量份的原料组分组成：水泥350～450份；粉煤灰15～40份；骨料400～500份；减水剂3～8份；消泡剂0.5～1.5份；羟丙基甲基纤维素1～3份；水玻璃0.8～1.2份；硫酸钠0.5～1份；氧化钙0.5～0.8份。本发明还提供一种用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法。本发明所述套筒灌浆料的初始流动度大于380mm，三十分钟后流动度大于290mm，同时本发明产品1d抗压强度最低能达到45MPa，28d抗压强度至少能达到90MPa。

Description

一种用于装配式建筑的套筒灌浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种灌浆料，特别是一种用于装配式建筑的套筒灌浆料及其制备方法。
背景技术
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，以保障拼装房的安全性。所以，这种产业化、工业化的建筑在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。
装配式建筑的优点在于：
1.有利于提高施工质量：装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
2.有利于加快工程进度：效率即回报，装配式建筑比传统方式的进度快30％左右。
3.有利于提高建筑品质，即拆即装，又快又好。
4.有利于调节供给关系：提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状，行业普及以后，可以降低建造成本，同时有效地抑制房价。
5.有利于文明施工、安全管理：传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就可以，从而大大减少了现场安全事故发生率。
6.有利于环境保护、节约资源：现场原始现浇作业极少，健康不扰民，此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
对于装配式建筑而言，其关键技术是节点的连接构造部位，如果节点连接质量存在问题，则引起构件裂缝的出现。钢筋连接技术是装配式建筑的关键技术之一，稳固的连接是结构整体性和抗震能力的重要保证。装配式建筑中钢筋连接主要采用套筒灌浆连接方式，即将带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，在套筒与钢筋的间隙之间灌注并充满专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内而实现的一种钢筋连接方法。
目前，市场上的灌浆料的流动性及强度性能不易同时获得，且需同时添加成分较为复杂的复合添加剂，成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于装配式建筑的套筒灌浆料及其制备方法，其流动性强、可操作时间长，早期及后期强度大，组分较为简单，成本较低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明首先提供一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，由如下重量份的原料组分组成：
优选的，所述水泥为硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合而成的复配水泥，其中硫铝酸盐水泥的含量为水泥总质量的80-90％。
优选的，所述粉煤灰为I级，比表面积≥400m2/kg。
优选的，所述骨料为连续级配的普通砂，所述骨料的粒径≤2.36mm，含泥量≤1.0％。
优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
优选的，所述消泡剂为硅酮类粉末状消泡剂。
优选的，所述水玻璃为质量分数为50％，模数为2.8-3.2的硅酸钠溶液。
本发明还提供一种上述用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法，具体步骤为：在20℃-40℃下，将羟丙基甲基纤维素用水溶解于反应器中，搅拌5-10min，待其溶涨均匀后，搅拌状态下加入部分水玻璃、减水剂和部分水泥；将氧化硅和剩余水玻璃混合，将此混合料在5-10min内加至反应器中，加入结束后，继续搅拌5-15min，然后加入硫酸钠，继续搅拌3-6min，然后加入粉煤灰、骨料、消泡剂及剩余的水泥，然后按照水料比为0.18～0.25的比例加水，快速搅拌均匀制得所述套筒灌浆料。
其中，所述水料比为水与惨料量间的质量比，所述惨料量即水泥、粉煤灰的总量。
优选的，第一次加入水玻璃的量为水玻璃总质量的5～15％，第一次加入水泥的量为水泥总质量的30～45％。
本发明的积极效果：本发明所述套筒灌浆料的初始流动度大于380mm，三十分钟后流动度大于290mm，即本发明制备的灌浆料流动性得到了显著提升，有效延长了其可操作时间，于此同时，本发明产品也具有较佳的抗压强度性能，尤其是早期强度和后期强度，即本发明产品1d抗压强度最低能达到45MPa，28d抗压强度至少能达到90MPa。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，由如下重量份的原料组分组成：
其中，所述水泥为硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合而成的复配水泥，其中硫铝酸盐水泥的含量为水泥总质量的80-90％。
所述粉煤灰为I级，比表面积≥400m2/kg。
所述骨料为连续级配的普通砂，所述骨料的粒径≤2.36mm，含泥量≤1.0％。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述消泡剂为硅酮类粉末状消泡剂。
所述水玻璃为质量分数为50％，模数为2.8-3.2的硅酸钠溶液。
上述用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法，具体步骤为：在20℃-40℃下，将羟丙基甲基纤维素用水溶解于反应器中，搅拌5-10min，待其溶涨均匀后，搅拌状态下加入部分水玻璃、减水剂和部分水泥；将氧化硅和剩余水玻璃混合，将此混合料液在5-10min内加至反应器中，加入完成后，继续搅拌5-15min，然后加入硫酸钠，继续搅拌3-6min，然后加入粉煤灰、骨料、消泡剂及剩余的水泥，然后按照水料比为0.18～0.25的比例加水，快速搅拌均匀制得所述套筒灌浆料。
其中，所述水料比为水与惨料量间的质量比，所述惨料量即水泥、粉煤灰的总量。
第一次加入水玻璃的量为水玻璃总质量的5～15％，第一次加入水泥的量为水泥总质量的30～45％。
本发明依据通过在制备过程中以氧化钙与水玻璃形成无机物的形式预先引入纳米晶种，使水泥遇到水之后，会改变水泥水化进程，促进水泥硅酸三钙的水化进而产生更好的早期强度，同时获得更好的早期流动性。为了让整个混合体系达到一种长期稳定的状态，引入硫酸钠作为稳定组分。羟丙基甲基纤维素的加入在水中会溶胀进而呈现网状多孔状，使得混合体系的产物粒径受控，同时其会与无机离子进行络合反应，从而在开始时就能控制混合体系的产物粒径，避免粒径过大对体系稳定性及物理性能产生影响。氧化钙的加入在另一方面还会为整个混合体系提供一定的碱性环境，以保证产品的早期就后期强度。同时本发明组成简单，可大大降低材料成本。总之本发明充分利用了各组分的络合作用，通过对各组分用量及加入顺序等因素的控制，达到所需的混合络合效果，进而获得性能稳定的灌浆料产品。
实施例1
本实施例1提供一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，由如下重量份的原料组分组成：
其中，所述水泥为硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合而成的复配水泥，其中硫铝酸盐水泥的含量为水泥总质量的80％。
所述粉煤灰为I级，比表面积≥400m2/kg。
所述骨料为连续级配的普通砂，所述骨料的粒径≤2.36mm，含泥量≤1.0％。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述消泡剂为硅酮类粉末状消泡剂。
所述水玻璃为质量分数为50％，模数为2.8的硅酸钠溶液。
上述用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法，具体步骤为：在20℃下，将羟丙基甲基纤维素用水溶解于反应器中，搅拌5min，待其溶涨均匀后，搅拌状态下加入部分水玻璃、减水剂和部分水泥；将氧化硅和剩余水玻璃混合，将此混合料液在5min内加至反应器中，加入完成后，继续搅拌5min，然后加入硫酸钠，继续搅拌3min，然后加入粉煤灰、骨料、消泡剂及剩余的水泥，然后按照水料比为0.18的比例加水，快速搅拌均匀制得所述套筒灌浆料。
其中，所述水料比为水与惨料量间的质量比，所述惨料量即水泥、粉煤灰的总量。
第一次加入水玻璃的量为水玻璃总质量的5％，第一次加入水泥的量为水泥总质量的30％。
本实施例制得的套筒灌浆料的初始流动度为385mm，三十分钟后流动度为293mm，1d抗压强度为46MPa，28d抗压强度为90MPa。
实施例2
本实施例2提供一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，由如下重量份的原料组分组成：
其中，所述水泥为硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合而成的复配水泥，其中硫铝酸盐水泥的含量为水泥总质量的85％。
所述粉煤灰为I级，比表面积≥400m2/kg。
所述骨料为连续级配的普通砂，所述骨料的粒径≤2.36mm，含泥量≤1.0％。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述消泡剂为硅酮类粉末状消泡剂。
所述水玻璃为质量分数为50％，模数为2.8的硅酸钠溶液。
上述用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法，具体步骤为：在30℃下，将羟丙基甲基纤维素用水溶解于反应器中，搅拌10min，待其溶涨均匀后，搅拌状态下加入部分水玻璃、减水剂和部分水泥；将氧化硅和剩余水玻璃混合，将此混合料在6min内加至反应器中，加入完成后，继续搅拌8min，然后加入硫酸钠，继续搅拌5min，然后加入粉煤灰、骨料、消泡剂及剩余的水泥，然后按照水料比为0.19的比例加水，快速搅拌均匀制得所述套筒灌浆料。
其中，所述水料比为水与惨料量间的质量比，所述惨料量即水泥、粉煤灰的总量。
第一次加入水玻璃的量为水玻璃总质量的9％，第一次加入水泥的量为水泥总质量的35％。
本实施例制得的套筒灌浆料的初始流动度为391mm，三十分钟后流动度为298mm，1d抗压强度为49MPa，28d抗压强度为95MPa。
实施例3
本实施例3提供一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，由如下重量份的原料组分组成：
其中，所述水泥为硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合而成的复配水泥，其中硫铝酸盐水泥的含量为水泥总质量的88％。
所述粉煤灰为I级，比表面积≥400m2/kg。
所述骨料为连续级配的普通砂，所述骨料的粒径≤2.36mm，含泥量≤1.0％。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述消泡剂为硅酮类粉末状消泡剂。
所述水玻璃为质量分数为50％，模数为3.0的硅酸钠溶液。
上述用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法，具体步骤为：在35℃下，将羟丙基甲基纤维素用水溶解于反应器中，搅拌10min，待其溶涨均匀后，搅拌状态下加入部分水玻璃、减水剂和部分水泥；将氧化硅和剩余水玻璃混合，将此混合料液在8min内加至反应器中，加入完成后，继续搅拌12min，然后加入硫酸钠，继续搅拌5min，然后加入粉煤灰、骨料、消泡剂及剩余的水泥，然后按照水料比为0.23的比例加水，快速搅拌均匀制得所述套筒灌浆料。
其中，所述水料比为水与惨料量间的质量比，所述惨料量即水泥、粉煤灰的总量。
第一次加入水玻璃的量为水玻璃总质量的13％，第一次加入水泥的量为水泥总质量的42％。
本实施例制得的套筒灌浆料的初始流动度为395mm，三十分钟后流动度为305mm，1d抗压强度为47MPa，28d抗压强度为93MPa。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，其特征在于，由如下重量份的原料组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，其特征在于：所述水泥为硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合而成的复配水泥，其中硫铝酸盐水泥的含量为水泥总质量的80-90％。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，其特征在于：所述粉煤灰为I级，比表面积≥400m2/kg。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，其特征在于：所述骨料为连续级配的普通砂，所述骨料的粒径≤2.36mm，含泥量≤1.0％。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，其特征在于：所述消泡剂为硅酮类粉末状消泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的套筒灌浆料，其特征在于：所述水玻璃为质量分数为50％，模数为2.8-3.2的硅酸钠溶液。
8.一种如权利要求1所述的用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：在20℃-40℃下，将羟丙基甲基纤维素用水溶解于反应器中，搅拌5-10min，待其溶涨均匀后，搅拌状态下加入部分水玻璃、减水剂和部分水泥；将氧化硅和剩余水玻璃混合，将此混合料液在5-10min内加至反应器中，加入完成后，继续搅拌5-15min，然后加入硫酸钠，继续搅拌3-6min，然后加入粉煤灰、骨料、消泡剂及剩余的水泥，然后按照水料比为0.18～0.25的比例加水，快速搅拌均匀制得所述套筒灌浆料。
9.根据权利要求8所述的一种用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法，其特征在于：所述水料比为水与惨料量间的质量比，所述惨料量即水泥、粉煤灰的总量。
10.根据权利要求8所述的一种用于装配式建筑的套筒灌浆料的制备方法，其特征在于：第一次加入水玻璃的量为水玻璃总质量的5～15％，第一次加入水泥的量为水泥总质量的30～45％。
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