CN110282491B - 一种高压电缆线回收用收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收卷机，尤其涉及一种高压电缆线回收用收卷机。本发明的目的是提供一种能够代替人工对电缆芯进行收卷，比较省力，并且手不易被电缆线尖锐部位弄伤的高压电缆线回收用收卷机。技术方案为：一种高压电缆线回收用收卷机，包括有底座、后侧板、第一轴承座、伺服电机、第一转轴、筒体等；底座顶部左侧设有后侧板，后侧板上部设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，后侧板上部左侧设有伺服电机。本发明通过将电缆线一端插入放置孔内，启动伺服电机反转，即可使扩张卡紧机构将电缆线固定，同时，还带动筒体反转将电缆线卷起，无需人手动将电缆线卷在圆筒上，比较省力，并且还避免了手被电缆线的尖锐部位弄伤。

Description

一种高压电缆线回收用收卷机

技术领域

本发明涉及一种收卷机，尤其涉及一种高压电缆线回收用收卷机。

背景技术

市政工程中，需要对老化的电缆线进行更换，更换出的老化电缆线还具有利用价值，则需要将老化电缆线收卷起进行搬运，通常人们都是用手将电缆线卷在圆筒上进行收卷，由于电缆线较重较长，花费的力气较大，并且电缆线的尖锐部位容易对人的手造成伤害，所以人们在收卷电缆线时，会戴好手套，并且收卷一会就对手放松下，如此手套不方便操作，工作效率低。

发明内容

为了克服用手将电缆线卷在圆筒上进行收卷，由于电缆线较重较长，花费的力气较大，并且电缆线的尖锐部位容易对人的手造成伤害的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工对电缆芯进行收卷，比较省力，并且手不易被电缆线尖锐部位弄伤的高压电缆线回收用收卷机。

技术方案为：一种高压电缆线回收用收卷机，包括有底座、后侧板、第一轴承座、伺服电机、第一转轴、筒体、第一滑块和扩张卡紧机构，底座顶部左侧设有后侧板，后侧板上部设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，后侧板上部左侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴与第一转轴左端固定连接，后侧板右侧上部开有环形滑槽，环形滑槽内设有两个第一滑块，第一滑块与环形滑槽滑动配合，两个第一滑块右侧面之间设有筒体，筒体与第一转轴右端之间设有扩张卡紧机构。

作为上述方案的改进，扩张卡紧机构包括有弧形杆、活动块、第二滑块、第一弹簧、弧形导杆、安装杆和导向轮，筒体左侧圆心位置开有通孔，第一转轴右部穿过通孔均匀间隔的分布有多个弧形杆，筒体外侧周向均匀间隔的开有多个放置孔，筒体周向均匀间隔的开有多个开口，开口内上方设有活动块，开口后侧上部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式的设有第二滑块，第二滑块与活动块固定连接，第二滑块顶部与第一滑槽顶部之间连接有第一弹簧，筒体周向均匀间隔的开有多个第一导孔，第一导孔位于每个开口与放置孔之间与其连通，弧形杆外端设有弧形导杆，弧形导杆的一端位于第一导孔内，活动块内侧开有斜槽，弧形导杆顶部设有安装杆，安装杆顶部设有导向轮，导向轮位于斜槽内。

作为上述方案的改进，还包括有支撑机构，支撑机构包括有第二转轴、安装板、第二轴承座、第一活动杆、插杆、第二弹簧和拨片，筒体外右侧圆心位置设有第二转轴，筒体右方设有安装板，安装板中部设有第二轴承座，第二转轴右部位于第二轴承座内与其连接，安装板底端转动式连接有第一活动杆，第一活动杆底部中间开有第二导孔，第二导孔内设有插杆，插杆顶端与第二导孔顶部之间连接有第二弹簧，插杆右侧下部设有拨片，底座顶部右侧开有卡孔，插杆底部位于卡孔内。

作为上述方案的改进，还包括有导套、第二活动杆、拨动板和第三弹簧，第一活动杆右侧上部设有导套，导套内设有第二活动杆，第二活动杆底端设有拨动板，拨动板顶部左侧设有第三弹簧，第三弹簧顶端与导套底部连接，第三弹簧套在第二活动杆上，安装板右侧下部开有卡槽，卡槽与第二活动杆配合。

作为上述方案的改进，还包括有橡胶板和第四弹簧，放置孔前侧中部开有开槽，每个开槽内均设有橡胶板，橡胶板与开槽内侧之间连接有第四弹簧。

本发明通过将电缆线一端插入放置孔内，启动伺服电机反转，即可使扩张卡紧机构将电缆线固定，同时，还带动筒体反转将电缆线卷起，无需人手动将电缆线卷在圆筒上，比较省力，并且还避免了手被电缆线的尖锐部位弄伤，通过支撑机构，使得筒体将电缆线收卷时更加稳固，不影响收卷，通过第二活动杆与卡槽的配合，无需人一直拉着第一活动杆，省时省力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明筒体右视剖视示意图。

图中标号名称：1.底座，2.后侧板，3.第一轴承座，4.伺服电机，5.第一转轴，6.筒体，7.第一滑块，8.环形滑槽，9.扩张卡紧机构，91.通孔，92.弧形杆，93.放置孔，94.开口，95.活动块，96.第一滑槽，97.第二滑块，98.第一弹簧，99.第一导孔，910.弧形导杆，911.斜槽，912.安装杆，913.导向轮，10.支撑机构，101.第二转轴，102.安装板，103.第二轴承座，104.第一活动杆，105.第二导孔，106.插杆，107.第二弹簧，108.拨片，109.卡孔，11.导套，12.第二活动杆，13.拨动板，14.第三弹簧，15.卡槽，16.开槽，17.橡胶板，18.第四弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种高压电缆线回收用收卷机，如图1-2所示，包括有底座1、后侧板2、第一轴承座3、伺服电机4、第一转轴5、筒体6、第一滑块7和扩张卡紧机构9，底座1顶部左侧设有后侧板2，底座1通过螺栓连接的方式与后侧板2连接，后侧板2上部设有第一轴承座3，第一轴承座3内设有第一转轴5，后侧板2上部左侧设有伺服电机4，后侧板2通过螺栓连接的方式与伺服电机4连接，伺服电机4的输出轴与第一转轴5左端固定连接，后侧板2右侧上部开有环形滑槽8，环形滑槽8内设有两个第一滑块7，第一滑块7与环形滑槽8滑动配合，两个第一滑块7右侧面之间设有筒体6，第一滑块7通过焊接连接的方式与筒体6连接，筒体6与第一转轴5右端之间设有扩张卡紧机构9。

实施例2

一种高压电缆线回收用收卷机，如图1-2所示，包括有底座1、后侧板2、第一轴承座3、伺服电机4、第一转轴5、筒体6、第一滑块7和扩张卡紧机构9，底座1顶部左侧设有后侧板2，后侧板2上部设有第一轴承座3，第一轴承座3内设有第一转轴5，后侧板2上部左侧设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与第一转轴5左端固定连接，后侧板2右侧上部开有环形滑槽8，环形滑槽8内设有两个第一滑块7，第一滑块7与环形滑槽8滑动配合，两个第一滑块7右侧面之间设有筒体6，筒体6与第一转轴5右端之间设有扩张卡紧机构9。

扩张卡紧机构9包括有弧形杆92、活动块95、第二滑块97、第一弹簧98、弧形导杆910、安装杆912和导向轮913，筒体6左侧圆心位置开有通孔91，第一转轴5右部穿过通孔91均匀间隔的分布有多个弧形杆92，第一转轴5通过焊接连接的方式与弧形杆92连接，筒体6外侧周向均匀间隔的开有多个放置孔93，筒体6周向均匀间隔的开有多个开口94，开口94内上方设有活动块95，开口94后侧上部开有第一滑槽96，第一滑槽96内滑动式的设有第二滑块97，第二滑块97与活动块95固定连接，第二滑块97通过焊接连接的方式与活动块95连接，第二滑块97顶部与第一滑槽96顶部之间连接有第一弹簧98，筒体6周向均匀间隔的开有多个第一导孔99，第一导孔99位于每个开口94与放置孔93之间与其连通，弧形杆92外端设有弧形导杆910，弧形导杆910的一端位于第一导孔99内，活动块95内侧开有斜槽911，弧形导杆910顶部设有安装杆912，弧形导杆910通过焊接连接的方式与安装杆912连接，安装杆912顶部设有导向轮913，导向轮913位于斜槽911内。

实施例3

一种高压电缆线回收用收卷机，如图1-2所示，包括有底座1、后侧板2、第一轴承座3、伺服电机4、第一转轴5、筒体6、第一滑块7和扩张卡紧机构9，底座1顶部左侧设有后侧板2，后侧板2上部设有第一轴承座3，第一轴承座3内设有第一转轴5，后侧板2上部左侧设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与第一转轴5左端固定连接，后侧板2右侧上部开有环形滑槽8，环形滑槽8内设有两个第一滑块7，第一滑块7与环形滑槽8滑动配合，两个第一滑块7右侧面之间设有筒体6，筒体6与第一转轴5右端之间设有扩张卡紧机构9。

扩张卡紧机构9包括有弧形杆92、活动块95、第二滑块97、第一弹簧98、弧形导杆910、安装杆912和导向轮913，筒体6左侧圆心位置开有通孔91，第一转轴5右部穿过通孔91均匀间隔的分布有多个弧形杆92，筒体6外侧周向均匀间隔的开有多个放置孔93，筒体6周向均匀间隔的开有多个开口94，开口94内上方设有活动块95，开口94后侧上部开有第一滑槽96，第一滑槽96内滑动式的设有第二滑块97，第二滑块97与活动块95固定连接，第二滑块97顶部与第一滑槽96顶部之间连接有第一弹簧98，筒体6周向均匀间隔的开有多个第一导孔99，第一导孔99位于每个开口94与放置孔93之间与其连通，弧形杆92外端设有弧形导杆910，弧形导杆910的一端位于第一导孔99内，活动块95内侧开有斜槽911，弧形导杆910顶部设有安装杆912，安装杆912顶部设有导向轮913，导向轮913位于斜槽911内。

还包括有支撑机构10，支撑机构10包括有第二转轴101、安装板102、第二轴承座103、第一活动杆104、插杆106、第二弹簧107和拨片108，筒体6外右侧圆心位置设有第二转轴101，筒体6通过焊接连接的方式与第二转轴101连接，筒体6右方设有安装板102，安装板102中部设有第二轴承座103，第二转轴101右部位于第二轴承座103内与其连接，安装板102底端转动式连接有第一活动杆104，第一活动杆104底部中间开有第二导孔105，第二导孔105内设有插杆106，插杆106顶端与第二导孔105顶部之间连接有第二弹簧107，插杆106通过焊接连接的方式与第二弹簧107连接，插杆106右侧下部设有拨片108，插杆106通过焊接连接的方式与拨片108连接，底座1顶部右侧开有卡孔109，插杆106底部位于卡孔109内。

实施例4

一种高压电缆线回收用收卷机，如图1-2所示，包括有底座1、后侧板2、第一轴承座3、伺服电机4、第一转轴5、筒体6、第一滑块7和扩张卡紧机构9，底座1顶部左侧设有后侧板2，后侧板2上部设有第一轴承座3，第一轴承座3内设有第一转轴5，后侧板2上部左侧设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与第一转轴5左端固定连接，后侧板2右侧上部开有环形滑槽8，环形滑槽8内设有两个第一滑块7，第一滑块7与环形滑槽8滑动配合，两个第一滑块7右侧面之间设有筒体6，筒体6与第一转轴5右端之间设有扩张卡紧机构9。

扩张卡紧机构9包括有弧形杆92、活动块95、第二滑块97、第一弹簧98、弧形导杆910、安装杆912和导向轮913，筒体6左侧圆心位置开有通孔91，第一转轴5右部穿过通孔91均匀间隔的分布有多个弧形杆92，筒体6外侧周向均匀间隔的开有多个放置孔93，筒体6周向均匀间隔的开有多个开口94，开口94内上方设有活动块95，开口94后侧上部开有第一滑槽96，第一滑槽96内滑动式的设有第二滑块97，第二滑块97与活动块95固定连接，第二滑块97顶部与第一滑槽96顶部之间连接有第一弹簧98，筒体6周向均匀间隔的开有多个第一导孔99，第一导孔99位于每个开口94与放置孔93之间与其连通，弧形杆92外端设有弧形导杆910，弧形导杆910的一端位于第一导孔99内，活动块95内侧开有斜槽911，弧形导杆910顶部设有安装杆912，安装杆912顶部设有导向轮913，导向轮913位于斜槽911内。

还包括有支撑机构10，支撑机构10包括有第二转轴101、安装板102、第二轴承座103、第一活动杆104、插杆106、第二弹簧107和拨片108，筒体6外右侧圆心位置设有第二转轴101，筒体6右方设有安装板102，安装板102中部设有第二轴承座103，第二转轴101右部位于第二轴承座103内与其连接，安装板102底端转动式连接有第一活动杆104，第一活动杆104底部中间开有第二导孔105，第二导孔105内设有插杆106，插杆106顶端与第二导孔105顶部之间连接有第二弹簧107，插杆106右侧下部设有拨片108，底座1顶部右侧开有卡孔109，插杆106底部位于卡孔109内。

还包括有导套11、第二活动杆12、拨动板13和第三弹簧14，第一活动杆104右侧上部设有导套11，第一活动杆104通过焊接连接的方式与导套11连接，导套11内设有第二活动杆12，第二活动杆12底端设有拨动板13，第二活动杆12通过焊接连接的方式与拨动板13连接，拨动板13顶部左侧设有第三弹簧14，第三弹簧14顶端与导套11底部连接，第三弹簧14套在第二活动杆12上，安装板102右侧下部开有卡槽15，卡槽15与第二活动杆12配合。

实施例5

一种高压电缆线回收用收卷机，如图1-2所示，包括有底座1、后侧板2、第一轴承座3、伺服电机4、第一转轴5、筒体6、第一滑块7和扩张卡紧机构9，底座1顶部左侧设有后侧板2，后侧板2上部设有第一轴承座3，第一轴承座3内设有第一转轴5，后侧板2上部左侧设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与第一转轴5左端固定连接，后侧板2右侧上部开有环形滑槽8，环形滑槽8内设有两个第一滑块7，第一滑块7与环形滑槽8滑动配合，两个第一滑块7右侧面之间设有筒体6，筒体6与第一转轴5右端之间设有扩张卡紧机构9。

扩张卡紧机构9包括有弧形杆92、活动块95、第二滑块97、第一弹簧98、弧形导杆910、安装杆912和导向轮913，筒体6左侧圆心位置开有通孔91，第一转轴5右部穿过通孔91均匀间隔的分布有多个弧形杆92，筒体6外侧周向均匀间隔的开有多个放置孔93，筒体6周向均匀间隔的开有多个开口94，开口94内上方设有活动块95，开口94后侧上部开有第一滑槽96，第一滑槽96内滑动式的设有第二滑块97，第二滑块97与活动块95固定连接，第二滑块97顶部与第一滑槽96顶部之间连接有第一弹簧98，筒体6周向均匀间隔的开有多个第一导孔99，第一导孔99位于每个开口94与放置孔93之间与其连通，弧形杆92外端设有弧形导杆910，弧形导杆910的一端位于第一导孔99内，活动块95内侧开有斜槽911，弧形导杆910顶部设有安装杆912，安装杆912顶部设有导向轮913，导向轮913位于斜槽911内。

还包括有支撑机构10，支撑机构10包括有第二转轴101、安装板102、第二轴承座103、第一活动杆104、插杆106、第二弹簧107和拨片108，筒体6外右侧圆心位置设有第二转轴101，筒体6右方设有安装板102，安装板102中部设有第二轴承座103，第二转轴101右部位于第二轴承座103内与其连接，安装板102底端转动式连接有第一活动杆104，第一活动杆104底部中间开有第二导孔105，第二导孔105内设有插杆106，插杆106顶端与第二导孔105顶部之间连接有第二弹簧107，插杆106右侧下部设有拨片108，底座1顶部右侧开有卡孔109，插杆106底部位于卡孔109内。

还包括有导套11、第二活动杆12、拨动板13和第三弹簧14，第一活动杆104右侧上部设有导套11，导套11内设有第二活动杆12，第二活动杆12底端设有拨动板13，拨动板13顶部左侧设有第三弹簧14，第三弹簧14顶端与导套11底部连接，第三弹簧14套在第二活动杆12上，安装板102右侧下部开有卡槽15，卡槽15与第二活动杆12配合。

还包括有橡胶板17和第四弹簧18，放置孔93前侧中部开有开槽16，每个开槽16内均设有橡胶板17，橡胶板17与开槽16内侧之间连接有第四弹簧18。

当需要使用本设备时，操作人员首先将电缆线的一端插入到扩张卡紧机构9上，再启动伺服电机4反转，伺服电机4反转通过输出轴带动第一转轴5反转，第一转轴5反转带动扩张卡紧机构9反转运作，扩张卡紧机构9反转运作将电缆压住，进而扩张卡紧机构9运作带动筒体6反转，筒体6反转带动第一滑块7在环形滑槽8内转动，同时通过扩张卡紧机构9将电缆线收卷到筒体6上，电缆线收卷完毕后，关闭伺服电机4，再启动伺服电机4正转，进而使得扩张卡紧机构9正转将电缆线松开，关闭伺服电机4，操作人员即可将电缆线从筒体6上取下。

首先用户将电缆线的一端放到一个放置孔93内，再启动伺服电机4反转带动第一转轴5反转，第一转轴5反转带动弧形杆92反转，弧形杆92反转带动弧形导杆910向前移动，弧形导杆910向前移动至放置孔93内将电缆线固定住，同时还带动安装杆912向前移动，安装杆912向前移动带动导向轮913在斜槽911内向前移动，导向轮913通过斜槽911推动活动块95向外移动，活动块95向外移动带动第二滑块97向外移动，第一弹簧98被压缩，同时，弧形导杆910还带动筒体6反转，筒体6反转对电缆线进行收卷，收卷的电缆线与活动块95接触，当电缆线收卷完毕后，操作人员即可关闭伺服电机4，再启动伺服电机4正转，进而带动弧形导杆910向后移动将电缆线松开，同时，弧形导杆910通过安装杆912带动导向轮913向后移动复位，因第一弹簧98的作用，第二滑块97向内移动带动活动块95向内移动复位，当电缆线松开后，关闭伺服电机4，即可将电缆线取下。

当筒体6反转将电缆线收卷时，第二转轴101与第二轴承座103起导向作用，当电缆线收卷完成后，且弧形导杆910将电缆线松开时，操作人员可以握住拨片108向上移动，拨片108向上移动带动插杆106向上移动，第二弹簧107被压缩，插杆106向上移动与卡孔109脱离时，拉动第一活动杆104向右摆动，当第一活动杆104摆动至水平位置时，停止拉动第一活动杆104摆动，操作人员即可将收卷好的电缆线取出，电缆线取出后，操作人员将第一活动杆104向左摆动复位，然后松开拨片108，第二弹簧107复位，从而带动插杆106向下移动重新插入卡孔109内，如此，使得筒体6转动时更加稳固，不影响电缆线收卷。

当插杆106与卡孔109脱离时，握住拨动板13向下移动，第三弹簧14被拉伸，拨动板13向下移动带动第二活动杆12向下移动，第二活动杆12向下移动至合适的位置时，即可拉动第一活动杆104向右摆动至水平位置，再松开拨动板13，因第三弹簧14的作用，拨动板13向左移动带动第二活动杆12向左移动卡入卡槽15内，第二活动杆12与卡槽15配合将第一活动杆104固定，操作人员即可将电缆线从筒体6上取下。当电缆线取下后，拉动拨动板13向右移动使得第二活动杆12与卡槽15脱离，再拉动第一活动杆104向左摆动恢复至原位，松开拨动板13使得第二活动杆12复位，如此，无需操作人员一直拉动第一活动杆104，省时省力。

当弧形导杆910向前移动与电缆线接触时，电缆线会带动橡胶板17向前移动，第四弹簧18压缩，进而弧形导杆910与橡胶板17配合将电缆线固定。当电缆线全部收卷完成后，弧形导杆910向后移动将电缆线松开，即可将电缆线从筒体6上取下，因第四弹簧18的作用，橡胶板17向后移动恢复至原位。如此，可对粗细不同的电缆线进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高压电缆线回收用收卷机，包括有底座、后侧板、第一轴承座、伺服电机和第一转轴，底座顶部左侧设有后侧板，后侧板上部设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，后侧板上部左侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴与第一转轴左端固定连接，其特征是，还包括有筒体、第一滑块和扩张卡紧机构，后侧板右侧上部开有环形滑槽，环形滑槽内设有两个第一滑块，第一滑块与环形滑槽滑动配合，两个第一滑块右侧面之间设有筒体，筒体与第一转轴右端之间设有扩张卡紧机构；扩张卡紧机构包括有弧形杆、活动块、第二滑块、第一弹簧、弧形导杆、安装杆和导向轮，筒体左侧圆心位置开有通孔，第一转轴右部穿过通孔均匀间隔的分布有多个弧形杆，筒体外侧周向均匀间隔的开有多个放置孔，筒体周向均匀间隔的开有多个开口，开口内上方设有活动块，开口后侧上部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式的设有第二滑块，第二滑块与活动块固定连接，第二滑块顶部与第一滑槽顶部之间连接有第一弹簧，筒体周向均匀间隔的开有多个第一导孔，第一导孔位于每个开口与放置孔之间与其连通，弧形杆外端设有弧形导杆，弧形导杆的一端位于第一导孔内，活动块内侧开有斜槽，弧形导杆顶部设有安装杆，安装杆顶部设有导向轮，导向轮位于斜槽内。

2.如权利要求1所述的一种高压电缆线回收用收卷机，其特征是，还包括有支撑机构，支撑机构包括有第二转轴、安装板、第二轴承座、第一活动杆、插杆、第二弹簧和拨片，筒体外右侧圆心位置设有第二转轴，筒体右方设有安装板，安装板中部设有第二轴承座，第二转轴右部位于第二轴承座内与其连接，安装板底端转动式连接有第一活动杆，第一活动杆底部中间开有第二导孔，第二导孔内设有插杆，插杆顶端与第二导孔顶部之间连接有第二弹簧，插杆右侧下部设有拨片，底座顶部右侧开有卡孔，插杆底部位于卡孔内。

3.如权利要求2所述的一种高压电缆线回收用收卷机，其特征是，还包括有导套、第二活动杆、拨动板和第三弹簧，第一活动杆右侧上部设有导套，导套内设有第二活动杆，第二活动杆底端设有拨动板，拨动板顶部左侧设有第三弹簧，第三弹簧顶端与导套底部连接，第三弹簧套在第二活动杆上，安装板右侧下部开有卡槽，卡槽与第二活动杆配合。

4.如权利要求3所述的一种高压电缆线回收用收卷机，其特征是，还包括有橡胶板和第四弹簧，放置孔前侧中部开有开槽，每个开槽内均设有橡胶板，橡胶板与开槽内侧之间连接有第四弹簧。

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