CN110281826B - 一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置，包括底座和牵引头，所述底座的顶端安置有车箱，且底座的下端四周设置有车轮，所述牵引头焊接于底座的一端，且牵引头的末端焊接有固定桩，所述底座的另一端底部分布有滑板，所述车箱的一端设置有进料端口，且进料端口与车箱相邻的一端设置有闸门。本发明通过牵引头的设置，牵引头呈三角状分布，整个底座与牵引头作为该设备的牵引机构，使用者可通过拖车与牵引头一端的固定桩进行连接，对底座进行拉动，同时底座与牵引头之间通过焊接的形式连接在一起，其连接处连接强度高，在使用中不易发生断裂脱离，并且牵引头呈三角状分布，能够有效保证在牵引中，整个结构的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材技术领域，具体为一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置。
背景技术
金属线材拉拔润滑粉即粉末状润滑剂，用于干拉。其组成为各种单一的金属皂类或金属皂加某些添加剂。金属皂为脂肪酸的金属盐。用作润滑剂的金属皂要求其有较高的软化点和转移温度（摩擦系数突然上升的温度），耐磨性和耐压性好。拉丝润滑剂常用的金属皂为钠皂和钙皂。钠皂是苛性钠与饱和脂肪酸甘油C17H35COO化合而成的硬脂酸钠C17H35OONa，属水溶性皂，易于清除，适用于中速及温升不太高的干拉。也可用于细丝的湿拉，或后续有镀层作业的钢丝的拉拔，在生产中需要通过输送装置对金属线材拉拔润滑粉进行储存运输。
现有的金属线材拉拔润滑粉在生产中无吸料设备，一般通过人力搬运，整个搬运过程劳动强度大，不方便使用，同时吸料设备与车体之间为分离的，需要使用者对吸料设备进行移动，降低生产效率，为此，我们提出一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属线材拉拔润滑粉在生产中无吸料设备，一般通过人力搬运，整个搬运过程劳动强度大，不方便使用，同时吸料设备与车体之间为分离的，需要使用者对吸料设备进行移动，降低生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置，包括底座和牵引头，所述底座的顶端安置有车箱，且底座的下端四周设置有车轮，所述牵引头焊接于底座的一端，且牵引头的末端焊接有固定桩，所述底座的另一端底部分布有滑板，所述车箱的一端设置有进料端口，且进料端口与车箱相邻的一端设置有闸门，所述闸门的顶端焊接有拉手，且闸门的外壁两侧贴合有软垫层，所述车箱的一侧底部设置有支台，且支台的底部贴合有缓冲垫，所述支台的顶端竖直中轴线安置有升降机构，且升降机构的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的内壁贴合有传动机构，且传动机构的顶部焊接有入料筒，所述底座的竖直中轴线处贯穿有出料孔，且底座的底部两侧焊接有底滑轨，所述底滑轨的内壁贴合有挡板，且挡板的末端中部安置有把手，所述入料筒的后端内壁四周设置有固定杆，且入料筒的后端内壁底部焊接密封板。
优选的，所述底座与牵引头之间为焊接一体化结构，且牵引头呈三角状分布。
优选的，所述滑板呈倾斜状分布在底座的顶部，且滑板的倾斜角度为45°。
优选的，所述升降机构包括有液压杆、横架、滑块和滑轨，且液压杆的顶部安置有横架，所述横架的上端两侧安置有滑块，且滑块的内壁贯穿有滑轨。
优选的，所述横架通过液压杆和滑块沿滑轨的内壁上下滑动，且滑轨与底座之间呈竖直垂直状分布。
优选的，所述旋转机构包括有侧支架、转轴、固定环、电动推杆、固定块、旋转臂和连接杆，且侧支架的顶端中部贯穿有转轴，所述转轴的末端活动连接有固定环，且固定环的中部下端安置有连接杆，且连接杆的另一端安置有旋转臂，所述旋转臂的外壁焊接有固定块，且固定块的底部连接有电动推杆。
优选的，所述侧支架沿传动机构的竖直中轴线对称分布，且传动机构通过转轴与侧支架之间构成旋转结构。
优选的，所述传动机构包括有出料筒、电动机、连接轴和搅拌叶，且出料筒的内壁中部安置有电动机，所述电动机的顶部设置有连接轴，且连接轴的外壁焊接有搅拌叶。
优选的，所述固定杆等距离均匀分布在入料筒的末端内壁，且密封板呈扇形分布在入料筒的内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过牵引头的设置，牵引头呈三角状分布，整个底座与牵引头作为该设备的牵引机构，使用者可通过拖车与牵引头一端的固定桩进行连接，对底座进行拉动，同时底座与牵引头之间通过焊接的形式连接在一起，其连接处连接强度高，在使用中不易发生断裂脱离，并且牵引头呈三角状分布，能够有效保证在牵引中，整个结构的稳定性。
2、本发明通过滑板的设置，滑板的倾斜角度为45°，当金属线材拉拔润滑粉通过入料筒流入车箱内，滑板对该金属线材拉拔润滑粉进行引导，能够有效保证金属线材拉拔润滑粉落入车箱内，进行密封储存。
3、本发明通过底座和滑轨的设置，滑轨与底座之间呈竖直垂直状分布，当使用者需要旋转机构顶部的传动机构向上移动时，使用者能够通过开启液压杆，液压杆推动横架两侧的滑块沿滑轨的内壁向上移动，带动旋转机构向上移动，保证后续传动机构能够有效吸料，并且当使用者对传动机构进行收纳时，可通过液压杆向下拉动，传动机构与车箱的外壁一侧相互贴合，整个传动机构呈垂直状分布，减少整个设备的摆放空间，方便使用者使用。
4、本发明通过侧支架和转轴和传动机构的设置，传动机构通过转轴与侧支架之间构成旋转结构，当使用者通过升降机构，推动旋转机构向上移动，传动机构底部分布在进料端口上端位置时，使用者开启电动推杆，电动推杆向上顶出，旋转臂在扭力的作用下沿固定块进行旋转，连接杆支撑传动机构外壁的固定环沿转轴的圆心处进行轴向旋转，当入料筒能够有效插入金属线材拉拔润滑粉堆时，即可停止操作，整个过程通过控制电动推杆完成，使用者可远距离操作，减少受到粉尘危害，便于使用者使用，并且能够有效降低人体的劳动强度。
5、本发明通过连接轴与搅拌叶的设置，连接轴的外壁焊接有搅拌叶，当入料筒插入金属线材拉拔润滑粉堆时，使用者开启电动机，电动机带动连接轴旋转，搅拌叶进行旋转，由于搅拌叶呈螺旋状分布，能够有效将前端物料，卷入入料筒内，通过挤压从入料筒后端的传动机构内壁的出料筒处流出。
附图说明
图1为本发明一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置的内部结构示意图；
图2为本发明一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置的入料筒旋转结构示意图；
图3为本发明一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置的进料端口正面结构示意图；
图4为本发明一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置的入料筒后端截面结构示意图；
图5为本发明一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置的底座底部结构示意图；
图6为本发明一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置的图3中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、车箱；3、车轮；4、牵引头；5、固定桩；6、滑板；7、进料端口；8、闸门；9、拉手；10、软垫层；11、支台；12、缓冲垫；13、升降机构；1301、液压杆；1302、横架；1303、滑块；1304、滑轨；14、旋转机构；1401、侧支架；1402、转轴；1403、固定环；1404、电动推杆；1405、固定块；1406、旋转臂；1407、连接杆；15、传动机构；1501、出料筒；1502、电动机；1503、连接轴；1504、搅拌叶；16、入料筒；17、出料孔；18、底滑轨；19、挡板；20、把手；21、固定杆；22、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置，包括底座1、车箱2、车轮3、牵引头4、固定桩5、滑板6、进料端口7、闸门8、拉手9、软垫层10、支台11、缓冲垫12、升降机构13、液压杆1301、横架1302、滑块1303、滑轨1304、旋转机构14、侧支架1401、转轴1402、固定环1403、电动推杆1404、固定块1405、旋转臂1406、连接杆1407、传动机构15、出料筒1501、电动机1502、连接轴1503、搅拌叶1504、入料筒16、出料孔17、底滑轨18、挡板19、把手20、固定杆21和密封板22，底座1的顶端安置有车箱2，且底座1的下端四周设置有车轮3，牵引头4焊接于底座1的一端，且牵引头4的末端焊接有固定桩5，底座1与牵引头4之间为焊接一体化结构，且牵引头4呈三角状分布，整个底座1与牵引头4作为该设备的牵引机构，使用者可通过拖车与牵引头4一端的固定桩5进行连接，对底座1进行拉动，同时底座1与牵引头4之间通过焊接的形式连接在一起，其连接处连接强度高，在使用中不易发生断裂脱离，并且牵引头4呈三角状分布，能够有效保证在牵引中，整个结构的稳定性；
底座1的另一端底部分布有滑板6，滑板6呈倾斜状分布在底座1的顶部，且滑板6的倾斜角度为45°，当金属线材拉拔润滑粉通过入料筒16流入车箱2内，滑板6对该金属线材拉拔润滑粉进行引导，能够有效保证金属线材拉拔润滑粉落入车箱2内，进行密封储存；
车箱2的一端设置有进料端口7，且进料端口7与车箱2相邻的一端设置有闸门8，闸门8的顶端焊接有拉手9，且闸门8的外壁两侧贴合有软垫层10，车箱2的一侧底部设置有支台11，且支台11的底部贴合有缓冲垫12，支台11的顶端竖直中轴线安置有升降机构13，且升降机构13的顶部设置有旋转机构14，升降机构13包括有液压杆1301、横架1302、滑块1303和滑轨1304，且液压杆1301的顶部安置有横架1302，横架1302的上端两侧安置有滑块1303，且滑块1303的内壁贯穿有滑轨1304，横架1302通过液压杆1301和滑块1303沿滑轨1304的内壁上下滑动，且滑轨1304与底座1之间呈竖直垂直状分布，当使用者需要旋转机构14顶部的传动机构15向上移动时，使用者能够通过开启液压杆1301，液压杆1301推动横架1302两侧的滑块1303沿滑轨1304的内壁向上移动，带动旋转机构14向上移动，保证后续传动机构15能够有效吸料，并且当使用者对传动机构15进行收纳时，可通过液压杆1301向下拉动，传动机构15与车箱2的外壁一侧相互贴合，整个传动机构15呈垂直状分布，减少整个设备的摆放空间，方便使用者使用；
旋转机构14包括有侧支架1401、转轴1402、固定环1403、电动推杆1404、固定块1405、旋转臂1406和连接杆1407，且侧支架1401的顶端中部贯穿有转轴1402，转轴1402的末端活动连接有固定环1403，且固定环1403的中部下端安置有连接杆1407，且连接杆1407的另一端安置有旋转臂1406，旋转臂1406的外壁焊接有固定块1405，且固定块1405的底部连接有电动推杆1404，侧支架1401沿传动机构15的竖直中轴线对称分布，且传动机构15通过转轴1402与侧支架1401之间构成旋转结构，当使用者通过升降机构13，推动旋转机构14向上移动，传动机构15底部分布在进料端口7上端位置时，使用者开启电动推杆1404，电动推杆1404向上顶出，旋转臂1406在扭力的作用下沿固定块1405进行旋转，连接杆1407支撑传动机构15外壁的固定环1403沿转轴1402的圆心处进行轴向旋转，当入料筒16能够有效插入金属线材拉拔润滑粉堆时，即可停止操作，整个过程通过控制电动推杆1404完成，使用者可远距离操作，减少受到粉尘危害，便于使用者使用，并且能够有效降低人体的劳动强度；
旋转机构14的内壁贴合有传动机构15，且传动机构15的顶部焊接有入料筒16，传动机构15包括有出料筒1501、电动机1502、连接轴1503和搅拌叶1504，且出料筒1501的内壁中部安置有电动机1502，电动机1502的顶部设置有连接轴1503，且连接轴1503的外壁焊接有搅拌叶1504，当入料筒16插入金属线材拉拔润滑粉堆时，使用者开启电动机1502，电动机1502带动连接轴1503旋转，搅拌叶1504进行旋转，由于搅拌叶1504呈螺旋状分布，能够有效将前端物料，卷入入料筒16内，通过挤压从入料筒16后端的传动机构15内壁的出料筒1501处流出；
底座1的竖直中轴线处贯穿有出料孔17，且底座1的底部两侧焊接有底滑轨18，底滑轨18的内壁贴合有挡板19，且挡板19的末端中部安置有把手20，入料筒16的后端内壁四周设置有固定杆21，且入料筒16的后端内壁底部焊接密封板22，固定杆21等距离均匀分布在入料筒16的末端内壁，且密封板22呈扇形分布在入料筒16的内壁，整个密封板22对电动机1502进行密封处理，能够有效减少电动机1502在传动过程中受到金属线材拉拔润滑粉的影响，并且传动机构15通过固定杆21和密封板22形成的固定结构，固定在入料筒16的后端，保证整个结构的稳定性。
本实施例的工作原理：该金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置，在使用时先通过拖车与牵引头4一端的固定桩5进行连接，对底座1进行拉动，此时当使用者通过拖车将底座1拖动至合适位置后，使用者开启液压杆1301，液压杆1301推动横架1302两侧的滑块1303沿滑轨1304的内壁向上移动，带动旋转机构14向上移动，保证后续传动机构15能够有效吸料；
随后使用者使用者开启电动推杆1404，电动推杆1404向上顶出，旋转臂1406在扭力的作用下沿固定块1405进行旋转，连接杆1407支撑传动机构15外壁的固定环1403沿转轴1402的圆心处进行轴向旋转，当入料筒16能够有效插入金属线材拉拔润滑粉堆，并且使用者开启电动机1502，电动机1502带动连接轴1503旋转，搅拌叶1504进行旋转，由于搅拌叶1504呈螺旋状分布，能够有效将前端物料，卷入入料筒16内，通过挤压从入料筒16后端的传动机构15内壁的出料筒1501处流出，同时当金属线材拉拔润滑粉通过入料筒16流入车箱2内，滑板6对该金属线材拉拔润滑粉进行引导，能够有效保证金属线材拉拔润滑粉落入车箱2内，使用者下压闸门8，闸门8对车箱2进行密封处理，进行密封储存，最后使用者通过拖车将底座1拉动至需要对金属线材拉拔润滑粉进行储存的地方，滑动挡板19，挡板19沿底滑轨18的内壁进行滑动，出料孔17呈开口状，整个金属线材拉拔润滑粉通过出料孔17流出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置，包括底座（1）和牵引头（4），其特征在于：所述底座（1）的顶端安置有车箱（2），且底座（1）的下端四周设置有车轮（3），所述牵引头（4）焊接于底座（1）的一端，且牵引头（4）的末端焊接有固定桩（5），所述底座（1）的另一端底部分布有滑板（6），所述车箱（2）的一端设置有进料端口（7），且进料端口（7）与车箱（2）相邻的一端设置有闸门（8），所述闸门（8）的顶端焊接有拉手（9），且闸门（8）的外壁两侧贴合有软垫层（10），所述车箱（2）的一侧底部设置有支台（11），且支台（11）的底部贴合有缓冲垫（12），所述支台（11）的顶端竖直中轴线安置有升降机构（13），且升降机构（13）的顶部设置有旋转机构（14），所述旋转机构（14）的内壁贴合有传动机构（15），且传动机构（15）的顶部焊接有入料筒（16），所述底座（1）的竖直中轴线处贯穿有出料孔（17），且底座（1）的底部两侧焊接有底滑轨（18），所述底滑轨（18）的内壁贴合有挡板（19），且挡板（19）的末端中部安置有把手（20），所述入料筒（16）的后端内壁四周设置有固定杆（21），且入料筒（16）的后端内壁底部焊接密封板（22）；所述底座（1）与牵引头（4）之间为焊接一体化结构，且牵引头（4）呈三角状分布；所述滑板（6）呈倾斜状分布在底座（1）的顶部，且滑板（6）的倾斜角度为45°；所述升降机构（13）包括有液压杆（1301）、横架（1302）、滑块（1303）和滑轨（1304），且液压杆（1301）的顶部安置有横架（1302），所述横架（1302）的上端两侧安置有滑块（1303），且滑块（1303）的内壁贯穿有滑轨（1304）；所述横架（1302）通过液压杆（1301）和滑块（1303）沿滑轨（1304）的内壁上下滑动，且滑轨（1304）与底座（1）之间呈竖直垂直状分布；所述旋转机构（14）包括有侧支架（1401）、转轴（1402）、固定环（1403）、电动推杆（1404）、固定块（1405）、旋转臂（1406）和连接杆（1407），且侧支架（1401）的顶端中部贯穿有转轴（1402），所述转轴（1402）的末端活动连接有固定环（1403），且固定环（1403）的中部下端安置有连接杆（1407），且连接杆（1407）的另一端安置有旋转臂（1406），所述旋转臂（1406）的外壁焊接有固定块（1405），且固定块（1405）的底部连接有电动推杆（1404）；所述侧支架（1401）沿传动机构（15）的竖直中轴线对称分布，且传动机构（15）通过转轴（1402）与侧支架（1401）之间构成旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置，其特征在于：所述传动机构（15）包括有出料筒（1501）、电动机（1502）、连接轴（1503）和搅拌叶（1504），且出料筒（1501）的内壁中部安置有电动机（1502），所述电动机（1502）的顶部设置有连接轴（1503），且连接轴（1503）的外壁焊接有搅拌叶（1504）。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用具有密封结构的输送装置，其特征在于：所述固定杆（21）等距离均匀分布在入料筒（16）的末端内壁，且密封板（22）呈扇形分布在入料筒（16）的内壁。
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Denomination of invention: A conveyor with sealing structure for processing metal wire drawing lubricating powder Effective date of registration: 20221025 Granted publication date: 20220218 Pledgee: Jiangsu SINOSURE technology microfinance Co.,Ltd. Pledgor: Nanjing Huashun Lubrication Products Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019395 |
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