CN110281496A - 一种具有浮雕纹理的彩色pvc新硬板结构及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构及其制备方法，从上至下依次包括：UV涂层；喷涂层；具有压纹的挤出硬板。该方法不使用耐磨层和彩膜，通过在硬板表面直接压制纹理及涂色或喷印出仿木纹、仿石材等图案，达到与现有石塑地板相同的表观效果；通过对涂布量或喷印量的控制，可达到与使用耐磨层的产品相同的耐磨等级；且该方法无需油压工序，不会有现有技术中因油压工艺而产生表面杂质和各层间贴合不牢的问题，降低了生产风险，提高了产品品质。

Description

一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构及其制备方法
技术领域
本发明涉及地面装饰材料的技术领域，特别涉及一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构及其制备方法。
背景技术
现石塑地板生产中主要以油压的方式将耐磨层、彩膜装饰层、PVC压延层或挤出硬板层经过热压的方式，使各层贴合在一起。如环境中灰尘较多，杂质很容易掺杂在耐磨层与彩膜装饰层中间，热压出来的产品产生表观缺陷(杂质)。由于油压生产过程中，表面放置一张哑光膜，油压之后需通过人工撕掉哑光膜，浪费劳动力成本，且若哑光膜未撕干净，后续PU淋膜过程中，被哑光膜覆盖的区域未被PU淋膜到，一段时间之后，哑光膜自动脱落，产生光泽度差异。此外，如机器压力控制不好，很容易导致热压出来的产品产生变色、表面有气泡、贴合不牢等问题。所以，油压是所有工序中不良率最高的一道工序。
且，影响产品交期的主要原因之一是彩膜交期问题，有些供应商的交期为一个月左右，遇新花色，需要先开版或配色打样确认至少要耽误一周时间，有时候遇彩膜有质量问题需退货又需耽搁一段时间，势必影响产品的交期。此外，石塑地板生产过程中因油压工序不稳定因素导致产品质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构及其制备方法，在现有结构上进行创新，不使用耐磨层与彩膜装饰层，无需进行热压贴合。该发明不需要油压工序，降低了产品不良率，大大缩短了生产时间，提升了生产效率及产能。
本发明提供一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构，从上至下依次包括：
UV涂层；
喷涂层；
具有压纹的挤出硬板。
在一些实施方式中，挤出硬板的厚度为2-10mm。
在一些实施方式中，挤出硬板为WPC发泡硬板或SPC硬板。
其中，WPC发泡硬板的制备方法具体步骤如下：
材料：PVC树脂、加工助剂、稳定剂、木粉、发泡剂、PE蜡、轻质碳酸钙、颜料
步骤1):按照工艺配方，准确称量各原材料，并按照工艺要求顺序依次投料到双螺杆挤出机中；
步骤2):混合料在双螺杆挤出机热锅混合搅拌，当温度到达115℃，迅速启动冷混电动按钮，温度设置为50℃，物料冷却到50℃时，排出物料通过牵引辊筒压合、定型模后形成相应厚度和规格的硬板；
步骤3):定型后的硬板通过压纹辊压制出不同效果的浮雕纹理；
步骤4):通过牵引把硬板送至切割机，裁切出相应规格的硬板。
优点：1、结皮WPC发泡硬板，采用塞卢卡原理生产，成型后的硬板表观光滑平整，硬度较高，力学性能较好。有利于在硬板表面进行印刷；2、WPC自发泡硬板，产品表面疏松没有结皮，呈现细密凹凸麻面，更适用于在硬板表面进行喷涂。
其中，SPC硬板的制备方法具体步骤如下：
材料：PVC树脂、加工助剂、稳定剂、PE蜡、碳酸钙、颜料
步骤1):按照工艺配方，准确称量各原材料，并按照工艺要求顺序依次投料到双螺杆挤出机中；
步骤2):混合料在双螺杆挤出机热锅混合搅拌，当温度到达115℃，迅速启动冷混电动按钮，温度设置为50℃，物料冷却到50℃时，排出物料通过牵引辊筒压合、定型模后形成相应厚度和规格的硬板；
步骤3):定型后的硬板通过压纹辊压制出不同效果的浮雕纹理；
步骤4):通过牵引把硬板送至切割机，裁切出相应规格的硬板。
在一些实施方式中，压纹的深度为0-1mm。
在一些实施方式中，喷涂层的厚度为5-500μm。
一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构的制备方法，包括以下步骤：
S1、在挤出硬板上通过压纹辊压制出浮雕纹理；
S2、在表面具有纹理的挤出硬板表面上涂色或喷印木纹或石纹图案；
S3、对表面涂色或喷印木纹或石纹图案的挤出硬板进行UV淋膜回火处理，使其表面附有一层UV涂层。
最后，根据需要裁切成所需的尺寸，根据需要削边导角或刻锁扣。
在一些实施方式中，步骤S2为在表面具有纹理的挤出硬板表面进行打磨砂光处理后，再涂色或喷印木纹或石纹图案。
在一些实施方式中，多次重复所述步骤S2。
有益效果：
1.本发明实施例不使用耐磨层和彩膜，通过在硬板表面直接压制纹理及涂色或喷印出仿木纹、仿石材等图案，达到与现有石塑地板相同的表观效果；通过对涂布量或喷印量的控制，可达到与使用耐磨层的产品相同的耐磨等级；
2.本发明实施例无需油压工序，不会有现有技术中因油压工艺而产生表面杂质和各层间贴合不牢的问题，降低了生产风险，提高了产品品质；
3.本发明实施例在挤出硬板上压制带有浮雕效果的纹理，可石纹、木纹或多边形几何形状，表面颜色为基材的颜色；然后在硬板表面涂色或喷印使地板色彩丰富。
附图说明
图1为本发明一实施方式中一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1，如图1所示：
A1、在WPC发泡硬板30上通过压纹辊压制出浮雕纹理，WPC发泡硬板厚度30为2mm，压纹的深度为0.1mm；
A2、在表面具有纹理的WPC发泡硬板30表面上涂色，喷涂层20的厚度为5μm；
A3、对表面涂色WPC发泡硬板30进行UV淋膜回火处理，使其表面附有一层UV涂层10。
实施例2：
B1、在SPC硬板上通过压纹辊压制出浮雕纹理，SPC硬板厚度为10mm，压纹的深度为1mm；
B2、在表面具有纹理的SPC硬板表面进行打磨砂光处理，之后喷涂木纹图案，重复上述步骤2次，喷涂层的厚度为500μm；
B3、对表面喷涂木纹图案的SPC硬板进行UV淋膜回火处理，使其表面附有一层UV涂层。
实施例3：
C1、在WPC发泡硬板上通过压纹辊压制出浮雕纹理，WPC发泡硬板厚度为5mm，压纹的深度为0.5m；
C2、在表面具有纹理的WPC发泡硬板表面，进行打磨砂光处理，之后喷涂石纹图案，喷涂层的厚度为200μm；
C3、对表面喷涂石纹图案的WPC发泡硬板进行UV淋膜回火处理，使其表面附有一层UV涂层。
有益效果：
1.本发明实施例不使用耐磨层和彩膜，通过在硬板表面直接压制纹理及涂色或喷印出仿木纹、仿石材等图案，达到与现有石塑地板相同的表观效果；通过对涂布量或喷印量的控制，可达到与使用耐磨层的产品相同的耐磨等级；
2.本发明实施例无需油压工序，不会有现有技术中因油压工艺而产生表面杂质和各层间贴合不牢的问题，降低了生产风险，提高了产品品质；
3.本发明实施例在挤出硬板上压制带有浮雕效果的纹理，可石纹、木纹或多边形几何形状，表面颜色为基材的颜色；然后在硬板表面涂色或喷印使地板色彩丰富。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构，其特征在于，从上至下依次包括：
UV涂层(10)；
喷涂层(20)；
具有压纹的挤出硬板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构，其特征在于，所述挤出硬板(30)的厚度为2-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构，其特征在于，所述挤出硬板(30)为WPC发泡硬板或SPC硬板。
4.根据权利要求1所述的一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构，其特征在于，所述压纹的深度为0-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构，其特征在于，所述喷涂层(20)的厚度为5-500μm。
6.根据权利要求1至5中任一所述的一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在挤出硬板上通过压纹辊压制出浮雕纹理；
S2、在表面具有纹理的挤出硬板表面上涂色或喷印木纹或石纹图案；
S3、对表面涂色或喷印木纹或石纹图案的挤出硬板进行UV淋膜回火处理，使其表面附有一层UV涂层。
7.根据权利要求6所述的一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S2为在表面具有纹理的挤出硬板表面进行打磨砂光处理后，再涂色或喷印木纹或石纹图案。
8.根据权利要求7所述的一种具有浮雕纹理的彩色PVC新硬板结构的制备方法，其特征在于，多次重复所述步骤S2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102888061A (zh) * 2011-07-22 2013-01-23 鹤山市美耐德科技有限公司 一种聚氯乙烯仿木装饰板材的加工方法
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