CN110281167A - 喷砂夹紧治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷砂夹紧治具，包括：螺杆，以及分别套接螺杆的固定块、滑座、尾座。螺杆包括：杆体和套接在杆体的一端的压头；固定块位于杆体远离压头的一端；滑座位于固定块与压头之间且沿杆体的轴向方向滑动设置；滑座设有用于承载工件的载物台；载物台朝向压头的一端设有第一定位块；尾座位于固定块与滑座之间；尾座朝向滑座的一端设有第二定位块。上述喷砂夹紧治具，采用调节螺杆的方式，逐步收窄两个定位块之间的距离，使得工件被夹紧固定于两个定位块之间，无需定位孔便可以使用，有效地对工件起到定位的作用。

Description

喷砂夹紧治具

技术领域

本发明涉及定位治具技术领域，特别是涉及一种喷砂夹紧治具。

背景技术

喷砂是一种利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的处理工艺，其目的是使得工件的表面获得一定的清洁度和粗糙度，改善工件表面的机械性能，从而提高工件的抗疲劳性，以及增强与表面涂层之间的附着力。

在喷砂处理时，一般需要利用治具将工件定位。传统的治具是采用螺钉或者定位柱，配合工件上开设的定位孔，实现工件的定位。这种治具的弊端在于，其必须要求工件有定位孔才能使用，否则无法有效地对工件起到定位的作用。

发明内容

基于此，本发明提供一种喷砂夹紧治具，采用调节螺杆的方式，逐步收窄两个定位块之间的距离，使得工件被夹紧固定于两个定位块之间，无需定位孔便可以使用，有效地对工件起到定位的作用。

一种喷砂夹紧治具，包括：

螺杆；螺杆包括：杆体和套接在杆体的一端的压头；

套接螺杆的固定块；固定块位于杆体远离压头的一端；

套接螺杆的滑座；滑座位于固定块与压头之间且沿杆体的轴向方向滑动设置；滑座设有用于承载工件的载物台；载物台朝向压头的一端设有第一定位块；以及

套接螺杆的尾座；尾座位于固定块与滑座之间；尾座朝向滑座的一端设有第二定位块。

上述喷砂夹紧治具，工作时，将需要定位的工件放置于滑座的载物台上。接着，通过调节螺杆，利用压头将滑座推向尾座，使得滑座上的第一定位块与尾座上的第二定位块之间的距离缩小，最终工件被夹紧固定在第一定位块与第二定位块之间。通过上述设计，采用调节螺杆的方式，逐步收窄两个定位块之间的距离，使得工件被夹紧固定于两个定位块之间，无需定位孔便可以使用，有效地对工件起到定位的作用。

在其中一个实施例中，该喷砂夹紧治具还包括：位于滑座与尾座之间的第一弹性件。在滑座与尾座之间设置第一弹性件，实现工件的柔性夹紧固定，避免出现夹紧力度过大而损伤工件，又或者因为夹紧力过小而导致产品脱落。

在其中一个实施例中，第一弹性件为套接在杆体上的弹簧，其结构简单，并且不容易从杆体上脱落。

在其中一个实施例中，载物台设有靠准块；靠准块位于杆体的径向方向上且位于载物台的一侧。当工件放置于滑座的载物台时，靠准块可以提供垂直于夹紧固定作用力的方向的靠准参照物，提高工件装夹的精度。

在其中一个实施例中，滑座的数量为多个且依次串联在杆体上；各滑座的朝向一致。采用串联的方式，使得一个螺杆上可以同时套设多个滑座，滑座与滑座之间利用第一定位块实现工件的夹紧固定，从而实现一个螺杆上多个工件的夹紧固定，提高工作效率。

在其中一个实施例中，相邻两个滑座之间设有第二弹性件。在滑座与滑座之间设置第二弹性件，实现工件的柔性夹紧固定，避免出现夹紧力度过大而损伤工件，又或者因为夹紧力过小而导致产品脱落。

在其中一个实施例中，第二弹性件为套接在杆体上的弹簧，其结构简单，并且不容易从杆体上脱落。

在其中一个实施例中，螺杆的数量为多个且各螺杆上分别串联有多个滑座；各螺杆之间相互平行设置。通过设置多个各自串联有多个滑座的螺杆，进一步提高工作效率。

在其中一个实施例中，该喷砂夹紧治具还包括：平行于螺杆设置的导向板；导向板开设有沿杆体的轴向方向设置的滑槽；滑槽滑动连接滑座的侧部。当滑座在螺杆的杆体上滑动时，利用导向板的滑槽可以对滑座的运动轨迹进行限定，提高滑座动作的稳定性和精度。

在其中一个实施例中，该喷砂夹紧治具还包括：连接固定块的底板；底板开设有排砂槽。设置底板后可以便于移动喷砂夹紧治具，并且排砂槽可以引导喷砂时的砂子流出到外部，避免砂子滞留在滑座上。

附图说明

图1为本发明的实施例一的喷砂夹紧治具的示意图；

图2为图1所示的喷砂夹紧治具的另一视角的示意图；

图3为图1所示的喷砂夹紧治具的使用状态图；

图4为本发明的实施例二的喷砂夹紧治具的示意图；

图5为图4所示的喷砂夹紧治具的使用状态图；

图6为本发明的实施例三的喷砂夹紧治具的示意图；

图7为图6所示的喷砂夹紧治具的另一视角的示意图；

图8为图6所示的喷砂夹紧治具的使用状态图。

附图中各标号的含义为：

(100，100a，100b)-喷砂夹紧治具；

10-螺杆，11-杆体，12-压头；

20-固定块；

30-滑座，31-载物台，311-第一定位块，312-靠准块，32-排砂孔；

40-尾座，41-第二定位块；

50-第一弹性件；

60-第二弹性件；

70-导向板，71-滑槽；

80-底板，81-排砂槽；

200-工件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例一

如图1至图3所示，其为本发明的实施例一的喷砂夹紧治具100。

如图1和图2所示，该喷砂夹紧治具100包括：螺杆10，以及分别套接螺杆10的固定块20、滑座30、尾座40。其中，螺杆10包括：杆体11和套接在杆体11的一端的压头12。固定块20位于杆体11远离压头12的一端。滑座30位于固定块20与压头12之间且沿杆体11的轴向方向滑动设置。滑座30设有用于承载工件200的载物台31。载物台31朝向压头12的一端设有第一定位块311。尾座40位于固定块20与滑座30之间，并且尾座40朝向滑座30的一端设有第二定位块41。

如图1所示，在本实施例中，杆体11的一端固定连接在固定块20上，而杆体11的相对的另一端则通过螺纹与压头12活动连接，使用时，通过旋动压头12可以调整压头12与固定块20之间的距离，达到调节滑座30与尾座40之间的距离的目的。此外，在本实施例中，压头12为螺帽状设置，在其他实施例中，压头12也可以是螺母状设置。

可以理解地，在其他实施例中，杆体11的一端通过螺纹与固定块20活动连接，而杆体11的相对的另一端则与压头12固定连接，使用时，通过旋动压头12可以带动杆体11旋转，使得调整杆体11相对于固定块20的穿入行程，从而调整压头12与固定块20之间的距离，达到调节滑座30与尾座40之间的距离的目的。

如图1所示，在本实施例中，该喷砂夹紧治具100还包括：位于滑座30与尾座40之间的第一弹性件50。在滑座30与尾座40之间设置第一弹性件50，实现工件200的柔性夹紧固定，避免出现夹紧力度过大而损伤工件200，又或者因为夹紧力过小而导致产品脱落。

进一步地，在本实施例中，第一弹性件50为套接在杆体11上的弹簧，其结构简单，并且不容易从杆体11上脱落。

可以理解地，在其他实施例中，第一弹性件50也可以为套接在杆体11上的弹性胶块，例如将弹性胶块设置成圆筒状。此外，在其他实施例中，也可以将第一弹性件50连接在滑座30朝向尾座40的一端，又或者是尾座40朝向滑座30的一端。

为了提高工件200定位的精度，还可以对载物台31进行改良，例如，如图1和图2所示，在本实施例中，载物台31设有靠准块312。靠准块312位于杆体11的径向方向上且位于载物台31的一侧。当工件200放置于滑座30的载物台31时，靠准块312可以提供垂直于夹紧固定作用力的方向的靠准参照物，提高工件200装夹的精度。

此外，考虑到喷砂处理时，会有砂子滞留的问题，如图1所示，滑座30的侧部还可以设置用于排砂的排砂孔32。

再者，在其他实施例中，针对金属制的工件200，也可以将第一定位块311和靠准块312中的一者或者两者设置为磁铁块，从而在工件200放到载物台31后，并且在夹紧固定之前，起到初始定位的作用。

另外，在一些实施例中，也可以将固定块20和尾座40设置为一体，即两者可以设置成一个零件。

上述喷砂夹紧治具100，如图3所示，工作时，将需要定位的工件200放置于滑座30的载物台31上。接着，通过调节螺杆10，利用压头12将滑座30推向尾座40，使得滑座30上的第一定位块311与尾座40上的第二定位块41之间的距离缩小，最终工件200被夹紧固定在第一定位块311与第二定位块41之间。通过上述设计，采用调节螺杆10的方式，逐步收窄两个定位块之间的距离，使得工件200被夹紧固定于两个定位块之间，无需定位孔便可以使用，有效地对工件200起到定位的作用。

实施例二

如图4和图5所示，其为本发明的实施例二的喷砂夹紧治具100。

本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，在本实施例的喷砂夹紧治具100a中，滑座30的数量为多个且依次串联在杆体11上。各滑座30的朝向一致。如图5所示，采用串联的方式，使得一个螺杆10上可以同时套设多个滑座30，滑座30与滑座30之间利用第一定位块311实现工件200的夹紧固定，从而实现一个螺杆10上多个工件200的夹紧固定，提高工作效率。

为了实现每个工件200都能够获得柔性夹紧固定的效果，如图4所示，在本实施例中，相邻两个滑座30之间设有第二弹性件60。在滑座30与滑座30之间设置第二弹性件60，实现工件200的柔性夹紧固定，避免出现夹紧力度过大而损伤工件200，又或者因为夹紧力过小而导致产品脱落。

进一步地，第二弹性件60为套接在杆体11上的弹簧，其结构简单，并且不容易从杆体11上脱落。

可以理解地，与第一弹性的设置类似，在其他实施例中，第二弹性件60也可以为套接在杆体11上的弹性胶块，例如将弹性胶块设置成圆筒状。此外，在其他实施例中，也可以将第二弹性件60连接在滑座30背离尾座40的一端。

本实施例的其他结构与实施例一相同，也能达到实施例一的有益效果。

实施例三

如图6至图8所示，其为本发明的实施例三的喷砂夹紧治具100b。

本实施例与实施例二的区别在于：如图6所示，在本实施例的喷砂夹紧治具100b中，螺杆10的数量为多个且各螺杆10上分别串联有多个滑座30。各螺杆10之间相互平行设置。如图8所示，通过设置多个各自串联有多个滑座30的螺杆10，进一步提高工作效率。

进一步地，如6所示，在本实施例中，该喷砂夹紧治具100b还可以包括：平行于螺杆10设置的导向板70。导向板70开设有沿杆体11的轴向方向设置的滑槽71。滑槽71滑动连接滑座30的侧部。当滑座30在螺杆10的杆体11上滑动时，利用导向板70的滑槽71可以对滑座30的运动轨迹进行限定，提高滑座30动作的稳定性和精度。

此外，如图6和图7所示，在本实施例中，该喷砂夹紧治具100b还可以包括：连接固定块20的底板80。底板80开设有排砂槽81。设置底板80后可以便于移动喷砂夹紧治具100b，并且排砂槽81可以引导喷砂时的砂子流出到外部，避免砂子滞留在滑座30上。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，排沙槽为多个且沿杆体11的轴向设置。在其他实施例中，排砂槽81也可以为多个且沿杆体11的轴向设置，又或者是纵横交错式分布。又或者，将排砂槽81设置成孔状并且以阵列式均匀分布于底板80上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷砂夹紧治具，其特征在于：包括：

螺杆；所述螺杆包括：杆体和套接在所述杆体的一端的压头；

套接所述螺杆的固定块；所述固定块位于所述杆体远离所述压头的一端；

套接所述螺杆的滑座；所述滑座位于所述固定块与所述压头之间且沿所述杆体的轴向方向滑动设置；所述滑座设有用于承载工件的载物台；所述载物台朝向所述压头的一端设有第一定位块；以及

套接所述螺杆的尾座；所述尾座位于所述固定块与所述滑座之间；所述尾座朝向所述滑座的一端设有第二定位块。

2.根据权利要求1所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，还包括：位于所述滑座与所述尾座之间的第一弹性件。

3.根据权利要求2所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，所述第一弹性件为套接在所述杆体上的弹簧。

4.根据权利要求1所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，所述载物台设有靠准块；所述靠准块位于所述杆体的径向方向上且位于所述载物台的一侧。

5.根据权利要求1所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，所述滑座的数量为多个且依次串联在所述杆体上；各所述滑座的朝向一致。

6.根据权利要求5所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，相邻两个所述滑座之间设有第二弹性件。

7.根据权利要求6所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，所述第二弹性件为套接在所述杆体上的弹簧。

8.根据权利要求5所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，所述螺杆的数量为多个且各所述螺杆上分别串联有多个所述滑座；各所述螺杆之间相互平行设置。

9.根据权利要求1所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，还包括：平行于所述螺杆设置的导向板；所述导向板开设有沿所述杆体的轴向方向设置的滑槽；所述滑槽滑动连接所述滑座的侧部。

10.根据权利要求1所述的喷砂夹紧治具，其特征在于，还包括：连接所述固定块的底板；所述底板开设有排砂槽。