CN110281156A - 一种超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头 - Google Patents
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Abstract
一种超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头，其特征是它包括安装座、壳体、旋转轴和连接板，安装座上设有多个径向高压水进水接口和磨料进口；连接板上设有多个高压水出水接口；旋转轴的中心设有磨料通道；旋转轴上设有多个轴向导水孔，导水孔一端与连接板上的高压水出水孔相连通，另一端与安装座的高压水进水孔相连通；旋转轴通过轴承安装定位在壳体中并通过旋转轴上的凸台和靠近安装座一端的支撑垫实现旋转轴的轴向定位，壳体安装在安装座上。本发明采用在旋转轴的中心设置磨料通道和在磨料通道的周围设置导水孔的结构，实现高压水和磨料同时旋转传送，具有体积小、结构简单、可靠性高等特点，对提高水射流装备的工作效率具有明显的作用和效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种水切割技术，尤其是一种水切割用接头，具体地说是一种超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头。
背景技术
超高压旋转接头是水射流设备的一个重要部件，其作用是满足高压水输送中输出端与输入端相对转动的需要。在水射流应用领域，现有的旋转接头仅能用于传送超高压水。随着超高压水射流装备技术的发展，其应用领域得到不断拓展，在一些特定的工程应用中（如采矿、破岩、石材开采等），利用超高压水射流的冲击动能对岩石进行快速切割与破碎的同时通过混入磨料可以进一步提高射流的冲击动能，提高水射流对岩石进行切割与破碎的效率。在这样的工程应用中，对超高压旋转接头提出了新的要求，要求在传送超高压水的同时具备磨料供给功能。
发明内容
本发明的目的是针对现有的超高压旋转接头仅能传送高压水，无磨料供给，无法满足高压水和磨料同时旋转传送需求的问题，设计一种具有超高压水和磨料同时旋转传送功能的旋转接头。
本发明的技术方案是：
一种超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头，其特征是它包括安装座9、壳体4、旋转轴6和连接板2，所述的安装座9的周向上设有多个径向高压水进水接口13，安装座9的轴向设有磨料进口14；所述的连接板2上设有多个高压水出水接口15，连接板2通过固定环1和圆形螺母3固定在旋转轴6上并随其同步转动；旋转轴6的中心设有磨料通道16，磨料通道16与安装座9上的磨料进口14相连通；磨料通道16外侧的旋转轴4上设有多个轴向导水孔17，导水孔17的二端各设有一个环形槽18，环形槽（18）通过旋转轴两端的径向孔与导水孔（17）贯通，一端的环形槽18与连接板2上的高压水出水孔19相连通，高压水出水孔19与高压水出水接口15相连通，另一端的环形槽18与安装座9的高压水进水孔20相连通；旋转轴6通过推力轴承5、角接触轴承7安装定位在壳体4中并通过旋转轴6上的凸台和靠近安装座一端的支撑垫8实现旋转轴的轴向定位，壳体4安装在安装座9上。
所述的安装座9上的多个高压水进水接口13对称安装在安装座9上以保证受力平衡，所述的高压水进水接口13通过螺纹与高压水输入接头相连。
所述的连接板2上的多个高压水出水接口15对称分布在连接板2上，所述的高压水出水接口15通过螺纹与高压水输出接头相连。
所述的旋转轴6靠近安装座9一端上的环形槽18的两侧各套装有一个高压密封圈10。
所述的导水孔17为盲孔结构，其开口端上安装有密封钢球11，密封钢球11通过旋转轴端面上的紧定螺钉12固定。
本发明的有益效果：
本发明采用在旋转轴的中心设置磨料通道和在磨料通道的周围设置导水孔的结构，实现了超高压水和磨料同时旋转传送，该旋转接头的最高压力达300MPa，具有体积小、结构简单、可靠性高等特点，满足了超高压水射流装备中高压水和磨料同时输送需要。对提高水射流装备的工作效率具有明显的作用和效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
一种超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头，它包括安装座9、壳体4、旋转轴6和连接板2，所述的安装座9的周向上设有多个径向高压水进水接口13，多个高压水进水接口13对称安装在安装座9上以保证受力平衡，所述的高压水进水接口13通过螺纹与高压水输入接头相连。安装座9的轴向设有磨料进口14；所述的连接板2上设有多个高压水出水接口15，所述的多个高压水出水接口15对称分布在连接板2上，所述的高压水出水接口15通过螺纹与高压水输出接头相连。连接板2通过固定环1和圆形螺母3固定在旋转轴6上并随其同步转动；旋转轴6的中心设有磨料通道16，磨料通道16与安装座9上的磨料进口14相连通；磨料通道16外侧的旋转轴4上设有多个轴向导水孔17，所述的导水孔17为盲孔结构，其开口端上安装有密封钢球11，密封钢球11通过旋转轴端面上的紧定螺钉12固定。导水孔17的二端各设有一个环形槽18，环形槽18通过旋转轴两端的径向孔与导水孔17贯通，一端的环形槽18与连接板2上的高压水出水孔19相连通，高压水出水孔19与高压水出水接口15相连通，另一端的环形槽18与安装座9的高压水进水孔20相连通，所述的旋转轴6靠近安装座9一端上的环形槽18的两侧各套装有一个高压密封圈10；旋转轴6通过推力轴承5、角接触轴承7安装定位在壳体4中并通过旋转轴6上的凸台和靠近安装座一端的支撑垫8实现旋转轴的轴向定位，壳体4安装在安装座9上。
详述如下：
本发明的超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头主要由固定环1、连接板2、圆形螺母3、壳体4、推力轴承5、旋转轴6、角接触轴承7、支撑垫8、安装座9、高压密封圈10、密封钢球11和紧定螺钉12组成。安装座9为多路高压水和磨料的输入端，在其大外圆的圆周上分布多个内螺纹孔，用于安装高压水输入管路接头、其右端外螺纹用于安装磨料输入管路接头；安装座9通过螺钉（图中未表示）固定安装在壳体4上；旋转轴6的左端为外螺纹，用于安装磨料输出管路接头、旋转轴6的中心为一圆柱通孔，在圆柱通孔的周围分布多个直径较小的轴向圆柱孔（导水孔），这些圆柱孔与分布在旋转轴6左右两侧外圆上的径向圆柱孔相通、推力轴承5和角接触轴承7套装在旋转轴6的外圆上；推力轴承5和角接触轴承7安装在壳体4的内孔中；连接板2为多路高压水的输出端，其外圆的圆周上也分布多个内螺纹孔，用于安装高压水输出管路接头；连接板2的内孔套装在旋转轴6左侧的外圆上，位于连接板2右侧的圆形螺母旋装在旋转轴6的外螺纹上、位于连接板左侧的固定环1的左端为一正方形孔，套装在旋转轴6左侧同为正方形的台阶上、固定环1和连接板2通过多个螺钉（图中未表示）与圆形螺母3固定联接。高压密封圈10的内孔套装在旋转轴6的右端外圆上、位于旋转轴6右侧径向孔的左右两侧、外圆套装在安装座9的左端内孔中、左侧高压密封圈10的左端与支撑垫8相抵，右侧高压密封圈10的右端与安装座9的内孔相抵；支撑垫8安装在壳体4的右端内孔中，左端与角接触轴承7相抵。钢球11安装在旋转轴6导水孔的右侧，并通过紧定螺钉12固定、钢球11和紧定螺钉12的作用是将旋转轴6的导水孔与右端面隔断。
高压水通过输入管路进入安装座9与内螺纹孔连通的孔中，再进入旋转轴6的导水孔，通过与其相通的分布在旋转轴6左侧外圆上的环形槽（环形槽18通过径向孔与导水孔相连通）中进入与其固定联接的连接板2的孔中，最后进入安装在连接板2内螺纹孔上的输出管路中。磨料通过磨料输入管路进入安装座9右侧的内孔中，再通过旋转轴6中心圆柱通孔进入安装在旋转轴6左侧的磨料输出管路。
当转动力矩作用在连接板2上时，连接板2带动旋转轴6一同转动，实现高压水和磨料输送中输出端与输入端的相对转动。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头，其特征是它包括安装座（9）、壳体（4）、旋转轴（6）和连接板（2），所述的安装座（9）的周向上设有多个径向高压水进水接口（13），安装座（9）的轴向设有磨料进口（14）；所述的连接板（2）上设有多个高压水出水接口（15），连接板（2）通过固定环（1）和圆形螺母（3）固定在旋转轴（6）上并随其同步转动；旋转轴（6）的中心设有磨料通道（16），磨料通道（16）与安装座（9）上的磨料进口（14）相连通；磨料通道（16）外侧的旋转轴（4）上设有多个轴向导水孔（17），导水孔（17）的二端各设有一个环形槽（18），环形槽（18）通过旋转轴两端的径向孔与导水孔（17）贯通，一端的环形槽（18）与连接板（2）上的高压水出水孔（19）相连通，高压水出水孔（19）与高压水出水接口（15）相连通，另一端的环形槽（18）与安装座（9）的高压水进水孔（20）相连通；旋转轴（6）通过推力轴承（5）、角接触轴承（7）安装定位在壳体（4）中并通过旋转轴（6）上的凸台和靠近安装座一端的支撑垫（8）实现旋转轴的轴向定位，壳体（4）安装在安装座（9）上。
2.根据权利要求1所述的超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头，其特征是所述的安装座（9）上的多个高压水进水接口（13）对称安装在安装座（9）上以保证受力平衡，所述的高压水进水接口（13）通过螺纹与高压水输入接头相连。
3.根据权利要求1所述的超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头，其特征是所述的连接板（2）上的多个高压水出水接口（15）对称分布在连接板（2）上，所述的高压水出水接口（15）通过螺纹与高压水输出接头相连。
4.根据权利要求1所述的超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头，其特征是所述的旋转轴（6）靠近安装座（9）一端上的环形槽（18）的两侧各套装有一个高压密封圈（10）。
5.根据权利要求1所述的超高压水和磨料同时旋转传送的旋转接头，其特征是所述的导水孔（17）为盲孔结构，其开口端上安装有密封钢球（11），密封钢球（11）通过旋转轴端面上的紧定螺钉（12）固定。
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