CN110281018A - 一种活塞中心孔加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种活塞中心孔加工机构，其特征在于：所述的机构包括圆台形的轴套，所述轴套的前端与后端分别设置有轴承组件，所述的轴承组件包括两个轴承以及夹在它们之间的隔套，所述轴套内通过轴承组件支撑有主轴，所述轴套的两端还配置有压盖，所述主轴的一端开设有插接孔，所述插接孔内插接有钻头，同时主轴上还螺纹连接有与所述钻头相匹配的顶丝，所述主轴远离插接孔的一端则与进给杆的端部相连，所述进给杆的另一端通过第一转轴与摆杆相连，所述第一转轴滑动连接在开设于摆杆上的第一长孔中，所述摆杆的另一端开设有第二长孔，设置在驱动杆端部的第二转轴则滑动连接在第二长孔内，所述驱动杆的另一端能够与机床的中拖板接触。
Description
技术领域
本发明涉及机加工领域，特别是一种活塞中心孔加工机构。
背景技术
活塞是发动机的核心部件，其加工质量将直接影响发动机的使用寿命和安全性。所以在活塞加工过程中要严格控制活塞内腔壁厚差。传统上在加工活塞的中心孔时，首先加工外圆，然后在活塞的头部加工定位中心孔，后面加工中心孔的步骤需要采用一夹一顶的方式进行加工。采用上述方式进行活塞中心孔的加工，工序繁多、需要频繁进行装夹操作，导致整体加工时间较长，工作效率相对较低。同时整个加工过程的质量，完全依靠操作者人工找正来进行控制，人为因素造成出现质量问题的隐患较大。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种操作简单，重复定位精度高，能在一次装夹中完成外圆及中心孔的加工，减少工序和装夹次数，提高效率及精度，保证产品加工质量的活塞中心孔加工机构。
本发明的技术解决方案是：一种活塞中心孔加工机构，其特征在于：所述的机构包括圆台形的轴套1，所述轴套1的前端与后端分别设置有轴承组件，所述的轴承组件包括两个轴承2以及夹在它们之间的隔套3，所述轴套1内通过轴承组件支撑有主轴4，所述轴套1的两端还配置有压盖5，所述主轴4的一端开设有插接孔6，所述插接孔6内插接有钻头7，同时主轴4上还螺纹连接有与所述钻头7相匹配的顶丝8，所述主轴4远离插接孔6的一端则与进给杆9的端部相连，所述进给杆9的另一端通过第一转轴10与摆杆11相连，所述第一转轴10滑动连接在开设于摆杆11上的第一长孔12中，所述摆杆11的另一端开设有第二长孔13，设置在驱动杆14端部的第二转轴15则滑动连接在第二长孔13内，所述驱动杆14的另一端能够与机床的中拖板16接触，
所述主轴4的中部设置有限位台阶17，同时主轴4上还套接有弹簧18，所述弹簧18的两端分别顶在限位台阶17与靠近钻头7的轴承组件上。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的活塞中心孔加工机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它与传统的应用于活塞的定位夹具相比，操作更加简单，且重复定位精度高，能够在一次装夹中完成外圆及中心孔的加工，减少工序和装夹次数，提高效率及精度，保证产品加工质量的活塞中心孔加工机构。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：一种活塞中心孔加工机构，它包括一个圆台形的轴套1（即这个轴套的外壁具有一定的锥度，以适应于机床上带有锥度的内孔），所述轴套1的前端与后端分别设置有轴承组件，所述的轴承组件包括两个轴承2以及夹在它们之间的隔套3，所述轴套1内通过轴承组件支撑有主轴4，所述轴套1的两端还配置有压盖5，所述主轴4的一端开设有插接孔6，所述插接孔6内插接有钻头7，同时主轴4上还螺纹连接有与所述钻头7相匹配的顶丝8，所述主轴4远离插接孔6的一端则与进给杆9的端部相连，所述进给杆9的另一端通过第一转轴10与摆杆11相连，所述第一转轴10滑动连接在开设于摆杆11上的第一长孔12中，所述摆杆11的另一端开设有第二长孔13，设置在驱动杆14端部的第二转轴15则滑动连接在第二长孔13内，所述驱动杆14的另一端能够与机床的中拖板16接触，
所述主轴4的中部设置有限位台阶17，同时主轴4上还套接有弹簧18，所述弹簧18的两端分别顶在限位台阶17与靠近钻头7的轴承组件上。
本发明实施例的活塞中心孔加工机构的工作过程如下：首先将轴套1安装到机床的主轴定位锥孔中并固定，在弹簧18的作用下，主轴4和钻头7处于收缩状态，启动机床，首先对工件19进行外圆和其他部分的加工，最后进行头部的中心孔，在此过程中，机床上的中拖板16运动，并推着驱动杆14运动，驱动杆14的水平运动会转化为摆杆11的摆动，而摆杆11另一端则驱动进给杆9运动，最终驱动主轴4朝着工件19的方向运动，工件19自身做转动，当钻头7与工件19表面接触后，机会在其表面上钻出孔来；上述过程中，弹簧18被压缩；
当中拖板16反向运动、不再与驱动杆14接触时，弹簧18带动主轴4反向运动，上述的摆杆11、进给杆9和驱动杆14反向运动，并等待下一次动作。
Claims (1)
1.一种活塞中心孔加工机构，其特征在于：所述的机构包括圆台形的轴套（1），所述轴套（1）的前端与后端分别设置有轴承组件，所述的轴承组件包括两个轴承（2）以及夹在它们之间的隔套（3），所述轴套（1）内通过轴承组件支撑有主轴（4），所述轴套（1）的两端还配置有压盖（5），所述主轴（4）的一端开设有插接孔（6），所述插接孔（6）内插接有钻头（7），同时主轴（4）上还螺纹连接有与所述钻头（7）相匹配的顶丝（8），所述主轴（4）远离插接孔（6）的一端则与进给杆（9）的端部相连，所述进给杆（9）的另一端通过第一转轴（10）与摆杆（11）相连，所述第一转轴（10）滑动连接在开设于摆杆（11）上的第一长孔（12）中，所述摆杆（11）的另一端开设有第二长孔（13），设置在驱动杆（14）端部的第二转轴（15）则滑动连接在第二长孔（13）内，所述驱动杆（14）的另一端能够与机床的中拖板（16）接触，
所述主轴（4）的中部设置有限位台阶（17），同时主轴（4）上还套接有弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别顶在限位台阶（17）与靠近钻头（7）的轴承组件上。
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