CN110279281A - 加热组件、杯组件和食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热组件和杯组件以及食物处理机，加热组件包括：加热部件、壳体、支架和温控装置，通过在加热部件上设置供电电路，使得电路接通时加热部件开始加热。将壳体与加热部件相连接并围成一封闭腔体，壳体与加热部件之间通过焊接或者密封圈结构密封以形成密闭空间，提高了加热部件的密闭性，加热组件可直接清洗，有效避免了水、食物的能够进入到壳体进而加热部件之间对加热部件的电路造成侵蚀和损坏。通过将温控装置设置在腔体中，一侧与支架相连接，另一侧与加热部件相贴合，一方面将温控装置设置在支架上，便于温控装置的安装并保证了安装结构的可靠性，同时，当温控装置损坏时方便拆卸和更换。

Description

加热组件、杯组件和食物处理机

技术领域

本发明涉及食物处理机技术领域，具体而言，涉及一种加热组件和杯组件以及食物处理机。

背景技术

目前，在相关技术中薄膜发热体耐高温能力较弱，需要设计匹配合适的温控器来进行保护。电热技术中一般主要采用电热管，电热管的温控保护一般需要熔断器和突跳温控保护。突跳温控一般是紧贴被加热对象，设计在底壳或侧壁位置。由于突跳温控的位置，与其配合的突跳温控保护方式有延迟，当薄膜加热片温度上升至预定温度时，突跳温控保护方式不能及时控制薄膜发热体停止加热，将会导致薄膜发热体损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种加热组件。

本发明的第二方面提出一种杯组件。

本发明的第三方面提出一种食物处理机。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种加热组件，包括：加热部件、壳体、支架和温控装置，加热部件设置有供电电路，壳体与加热部件相连接并围成一封闭腔体，支架设置在腔体中，与壳体相连接，温控装置设置在腔体中，一侧与支架相连接，另一侧与加热部件相贴合，温控装置与供电电路电连接，与加热部件串联，以根据加热部件的温度控制加热部件。

本发明所提供的加热组件包括：加热部件、壳体、支架和温控装置，通过在加热部件上设置供电电路，使得电路接通时加热部件开始加热。将壳体与加热部件相连接并围成一封闭腔体，壳体与加热部件之间通过焊接或者密封圈结构密封以形成密闭空间，提高了加热部件的密闭性，加热组件可直接清洗，有效避免了水、食物的能够进入到壳体进而加热部件之间对加热部件的电路造成侵蚀和损坏。通过将温控装置设置在腔体中，一侧与支架相连接，另一侧与加热部件相贴合，一方面将温控装置设置在支架上，便于温控装置的安装并保证了安装结构的可靠性，同时，当温控装置损坏时方便拆卸和更换；另一方面温控装置与加热部件贴合，使得温控装置能够准确测试加热组件的实时温度，并对加热电路进行控制；通过将温控装置与供电电路电连接并与加热部件串联，使得温控装置能够根据加热部件的温度控制加热部件，当加热部件的温度高于预设温度时，温控装置自动断开，以防止加热部件因温度过高而烧坏，保证了产品的安全性。加热部件与温控装置以及包括支架的安装固定结构的整体高度不超过15mm，解决了以往电热管温控装置厚度偏大、结构紧凑型差的问题，提高了产品的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述技术方案中的加热组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加热组件还包括弹性件，弹性件卡接于支架与温控装置之间。

在该技术方案中，加热组件还包括弹性件，通过将弹性件卡接于支架和温控装置之间，由于弹性件的两端受到挤压产生形变，利用形变产生的弹力将温控装置向加热部件的方向压紧，使得温控装置紧贴在加热部件上，保证温控装置与加热部件之间紧密接触固定，确保温控装置对加热部件温度控制的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性件为弹簧片，弹簧片上设置有至少一个定位孔，支架上设置有定位销，定位销插接于定位孔中。

在该技术方案中，通过将弹性件设置为弹簧片保证了弹性件具有较大的弹力，进而将温控装置压紧在加热部件上。通过在弹簧片上设置有至少一个定位孔，支架上设置有定位销，并将定位销插接于定位孔，使得弹性件在安装过程中容易定位，提高安装效率，在安装后由于定位销插接于定位孔中，弹性件不会发生滑动保证了弹性件的稳固性，进而保证了弹性件所压紧的温控装置的稳固性。

在上述任一技术方案中，优选地，支架包括：连接板和连接架。连接板通过连接件与壳体相连接，连接架一侧与连接板相连接，另一侧设置有定位销。

在该技术方案中，将连接板通过连接件与壳体相连接，使得支架固定在壳体上；通过将连接架一侧与连接板相连接，另一侧设置定位销，使得连接架固定在连接板上，并使定位销固定在连接架上，保证了定位销位置的稳固，进而确保弹性件的稳固。

在上述任一技术方案中，优选地，支架与温控装置中的一个上设置有定位缺口，另一个上设置有定位柱，定位柱卡接于定位缺口中。

在该技术方案中，通过在支架与温控装置中一个设置定位缺口，另一个设置定位柱，并将定位柱卡接于定位缺口中，使得支架能够限制温控装置侧向移动，进一步确保了温控装置的稳固。

在上述任一技术方案中，优选地，加热部件包括第一触点，温控装置包括第二触点，第一触点与第二触点相接触，以使温控装置与加热部件串联。

在该技术方案中，通过加热部件上的第一触点与温控装置上的第二触点相接触，以使温控装置与加热部件串联，当温控装置检测到加热组件温度过高时，温控装置自动断开，由于温控装置与加热部件串联，温控装置断开时加热部件也停止加热，防止了烧坏加热组件，保证了加热组件的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，温控装置还包括：本体、双金属片和触片。双金属片与本体相连接，与加热部件相贴合；触片与本体相连接，第二触点设置在触片上。

在该技术方案中，通过将双金属片与本体相连接，并与加热部相贴合，使得双金属片能够根据加热部件的温度控制电路的通断，当加热部件温度低于设定值时，双金属片的贴合，加热电路导通进行加热；当温度高于预设值时，由于双金属片的两种金属在高温下产生的形变不同，双金属片分离，加热电路断开，保证了加热组件的安全性。通过触片与本体相连接，并将第二触点设置在触片上，第二触点加热部件的第一触点接触，使得温控装置串联接入加热电路中。

在上述任一技术方案中，优选地，加热部件包括：基板和加热膜，加热膜贴合于基板上。

在该技术方案中，加热部件包括基板和加热膜，基板的材料为不锈钢或者微晶、陶瓷、铝等，厚度为0.05至0.2mm的加热膜贴合于基板上，基板和贴合在基板上的加热膜的整体厚度为1至3mm。

本发明第二方面提供了一种杯组件，包括如上述任一技术方案所述的加热组件，因此该杯组件包括如上述任一技术方案所述的加热组件的全部有益效果。

本发明第三方面提供了一种食物处理机，包括如上述任一技术方案所述的加热组件，或包括如上述任一技术方案所述的杯组件，因此该食物处理机包括如上述任一技术方案所述的加热组件或杯组件的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热组件结构示意图；

图2为图1所示的根据本发明的一个实施例的加热组件沿A-A剖视图；

图3为图1所示的根据本发明的一个实施例的加热组件沿B-B剖视图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的加热组件装配前各零件示意图；

图5为图4所示根据本发明的一个实施例的加热组件装配前各零件侧视图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10加热部件，101基板，102加热膜，20壳体，30支架，301定位销，302连接板，303连接架，304连接件，40温控装置，401定位缺口，402触片，50弹性件，501定位孔，60第一密封件，70垫片，80第二密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述加热组件、杯组件和食物处理机。

在本发明第一方面实施例中，如图1至图3所示，本发明提供了一种加热组件，包括：加热部件10、壳体20、支架30和温控装置40，加热部件10设置有供电电路，壳体20与加热部件10相连接并围成一封闭腔体，支架30设置在腔体中，与壳体20相连接，温控装置40设置在腔体中，一侧与支架30相连接，另一侧与加热部件10相贴合，温控装置40与供电电路电连接，与加热部件10串联，以根据加热部件10的温度控制加热部件10。

在该实施例中，加热组件包括：加热部件10、壳体20、支架30和温控装置40，通过在加热部件10上设置供电电路，使得电路接通时加热部件10开始加热。将壳体20与加热部件10相连接并围成一封闭腔体，壳体20与加热部件10之间通过焊接或者密封圈结构密封以形成密闭空间，提高了加热部件10的密闭性，加热组件可直接清洗，有效避免了水、食物的能够进入到壳体20进而加热部件10之间对加热部件10的电路造成侵蚀和损坏。通过将温控装置40设置在腔体中，一侧与支架30相连接，另一侧与加热部件10相贴合，一方面将温控装置40设置在支架30上，便于温控装置40的安装并保证了安装结构的可靠性，同时，当温控装置40损坏时方便拆卸和更换；另一方面温控装置40与加热部件10贴合，使得温控装置40能够准确测试加热组件的实时温度，并对加热电路进行控制；通过将温控装置40与供电电路电连接并与加热部件10串联，使得温控装置40能够根据加热部件10的温度控制加热部件10，当加热部件10的温度高于预设温度时，温控装置40自动断开，以防止加热部件10因温度过高而烧坏，保证了产品的安全性。加热部件10与温控装置40以及包括支架30的安装固定结构的整体高度不超过15mm，解决了以往电热管温控装置40厚度偏大、结构紧凑型差的问题，提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，加热组件还包括弹性件50，弹性件50卡接于支架30与温控装置40之间。

在该实施例中，加热组件还包括弹性件50，通过将弹性件50卡接于支架30和温控装置40之间，由于弹性件50的两端受到挤压产生形变，利用形变产生的弹力将温控装置40向加热部件10的方向压紧，使得温控装置40紧贴在加热部件10上，保证温控装置40与加热部件10之间紧密接触固定，确保温控装置40对加热部件10温度控制的准确性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，弹性件50为弹簧片，弹簧片上设置有至少一个定位孔501，支架30上设置有定位销301，定位销301插接于定位孔501中。

在该实施例中，通过将弹性件50设置为弹簧片保证了弹性件50具有较大的弹力，进而将温控装置40压紧在加热部件10上。通过在弹簧片上设置有至少一个定位孔501，支架30上设置有定位销301，并将定位销301插接于定位孔501，使得弹性件50在安装过程中容易定位，提高安装效率，在安装后由于定位销301插接于定位孔501中，弹性件50不会发生滑动保证了弹性件50的稳固性，进而保证了弹性件50所压紧的温控装置40的稳固性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，支架30包括：连接板302和连接架303。连接板302通过连接件304与壳体20相连接，连接架303一侧与连接板302相连接，另一侧设置有定位销301。

在该实施例中，支架30与壳体20之间设置第一密封件60，以保证支架30与壳体20所形成空间的密闭性，防止水进入而导致温控装置40损坏。将连接板302通过连接件304与壳体20相连接，连接件304与连接板302之间设置垫片70和第二密封件80，使得支架30固定在壳体20上；通过将连接架303一侧与连接板302相连接，另一侧设置定位销301，使得连接架303固定在连接板302上，并使定位销301固定在连接架303上，保证了定位销301位置的稳固，进而确保弹性件50的稳固。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3至图4所示，支架30与温控装置40中的一个上设置有定位缺口401，另一个上设置有定位柱，定位柱卡接于定位缺口401中。

在该实施例中，通过在支架30与温控装置40中一个设置定位缺口401，另一个设置定位柱，并将定位柱卡接于定位缺口401中，使得支架30能够限制温控装置40侧向移动，进一步确保了温控装置40的稳固。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3至图4所示，加热部件10包括第一触点，温控装置40包括第二触点，第一触点与第二触点相接触，以使温控装置40与加热部件10串联。

在该实施例中，通过加热部件10上的第一触点与温控装置40上的第二触点相接触，以使温控装置40与加热部件10串联，当温控装置40检测到加热组件温度过高时，温控装置40自动断开，由于温控装置40与加热部件10串联，温控装置40断开时加热部件10也停止加热，防止了烧坏加热组件，保证了加热组件的安全性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图5所示，温控装置40还包括：本体、双金属片和触片402。双金属片与本体相连接，与加热部件10相贴合；触片402与本体相连接，第二触点设置在触片402上。

在该实施例中，通过将双金属片与本体相连接，并与加热部相贴合，使得双金属片能够根据加热部件10的温度控制电路的通断，当加热部件10温度低于设定值时，双金属片的贴合，加热电路导通进行加热；当温度高于预设值时，由于双金属片的两种金属在高温下产生的形变不同，双金属片分离，加热电路断开，保证了加热组件的安全性。通过触片402与本体相连接，并将第二触点设置在触片402上，第二触点加热部件10的第一触点接触，使得温控装置40串联接入加热电路中。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，加热部件10包括：基板101和加热膜102，加热膜102贴合于基板101上。

在该实施例中，加热部件10包括基板101和加热膜102，基板101的材料为不锈钢或者微晶、陶瓷、铝等，厚度为0.05至0.2mm的加热膜102贴合于基板101上，基板101和贴合在基板101上的加热膜102的整体厚度为1至3mm。

本发明第二方面的实施例提供了一种杯组件，包括如上述任一实施例所述的加热组件，因此该杯组件包括如上述任一实施例所述的加热组件的全部有益效果。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，包括如上述任一实施例所述的加热组件，因此该食物处理机包括如上述任一实施例所述的加热组件的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

加热部件，所述加热部件设置有供电电路；

壳体，所述壳体与所述加热部件相连接，所述壳体与所述加热部件围成一封闭腔体；

支架，所述支架设置在所述腔体中，与所述壳体相连接；

温控装置，所述温控装置设置在所述腔体中，一侧与所述支架相连接，另一侧与所述加热部件相贴合；

其中，所述温控装置与所述供电电路电连接，与所述加热部件串联，以根据所述加热部件的温度控制所述加热部件。

2.根据权利要求1所述加热组件，其特征在于，还包括：

弹性件，所述弹性件卡接于所述支架与所述温控装置之间。

3.根据权利要求2所述加热组件，其特征在于，

所述弹性件为弹簧片，所述弹簧片上设置有至少一个定位孔；

所述支架上设置有定位销；

所述定位销插接于所述定位孔中。

4.根据权利要求3所述加热组件，其特征在于，所述支架包括：

连接板，所述连接板通过连接件与所述壳体相连接；

连接架，所述连接架一侧与所述连接板相连接，另一侧设置有所述定位销。

5.根据权利要求1所述加热组件，其特征在于，

所述支架与所述温控装置中的一个上设置有定位缺口，另一个上设置有定位柱，所述定位柱卡接于所述定位缺口中。

6.根据权利要求1所述加热组件，其特征在于，

所述加热部件包括第一触点；

所述温控装置包括第二触点；

所述第一触点与所述第二触点相接触，以使所述温控装置与所述加热部件串联。

7.根据权利要求6所述加热组件，其特征在于，所述温控装置还包括：

本体；

双金属片，所述双金属片与所述本体相连接，与所述加热部件相贴合；

触片，所述触片与所述本体相连接，所述第二触点设置在所述触片上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述加热组件，其特征在于，所述加热部件包括：

基板；

加热膜，所述加热膜贴合于所述基板上。

9.一种杯组件，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的加热组件。

10.一种食物处理机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的加热组件，或包括如权利要求9所述的杯组件。