CN110275561B - 用于控制预混合燃气燃烧器的燃料-氧化剂混合物的设备 - Google Patents

用于控制预混合燃气燃烧器的燃料-氧化剂混合物的设备 Download PDF

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Abstract

描述了一种用于控制预混合燃气燃烧器(100)燃料‑氧化剂混合物的设备(1)，包括进气管道(2)；限定所述管道(2)内流体的通道的截面(S)，且包括入口(201)、混合区(202)以及出口(203)；连接至混合区(202)中的所述进气管道(2)的注射管道(3)；配置为生成表示所述燃烧器(100)中的燃烧状态的控制信号(401)的监控设备(4)；沿所述注射管道(3)设置的燃气调节阀(7)，风机(8)，位于所述进气管道(2)中，用于在其中生成流入方向(V)上的作业流；配置为控制所述风机的所述转速的控制单元(5)，与所述进气管道(2)连接的用于改变所述截面(S)的调节器(9)。所述控制单元(5)配置为实时控制所述燃气调节阀(7)。

Description

用于控制预混合燃气燃烧器的燃料-氧化剂混合物的设备
技术领域
本发明涉及控制预混合燃气燃烧器的燃料-氧化剂混合物的设备。
背景技术
混合物控制设备是设计用于控制燃料-氧化剂混合物比以及控制燃料-氧化剂混合物流量的设备。在预混合燃气燃烧器中，燃料是燃气，氧化剂是空气。由于空气和燃气的混合发生在进入燃烧头之前，燃烧器也称作预混合器。
控制混合物的设备包括进气管道以及注射管道，通过进气管道吸收空气，通过注射管道提供燃气。注射管道在混合区中的进气管道上开口。在注射管道中，还存在控制燃气流量的燃气阀。该设备包括将空气和燃气混合物提供到燃烧头中的风机。此外，该设备包括混合系统，混合系统在混合区中生成负压。混合系统确定通过的空气所受到的负压，并因此确定混合区中的压力。为此，负压也确定混合区中的燃气的喷射压力。
预混合燃气燃烧器必须在非常大范围的热流量内运行，并减少能耗，以符合用户要求的越来越高的性能水平。
在用于预混合燃烧器的控制设备的技术领域，存在特征在于架构的现有技术的控制设备，其中，风机是主动元件，称为“驱动器”，同时，燃气阀是被动元件，称为“随动器”。在控制设备的这些架构中，通过混合系统上游压力和混合系统下游压力之间的差确定燃气流量。更具体地，燃气流量是文丘里管(Venturi)的入口处压力和文丘里管的最小截面中的压力之间的差的函数。事实上，不管入口处燃气的压力(网络压力)如何，燃气阀以和进入文丘里管的空气一样的压力输送燃气。
这些设备还具有用于在点燃之前调节正确的空气/燃气比的在燃气阀和混合区之间的设置于注射管道的手动流量调节器。当燃烧器打开时，空气/燃气比保持相等，负压随着空气流量的平方而增加。
然而，这些流量调节器并不十分精确，这就转化成该空气/燃气比有时与理想的比很不相同。
这些设备还具有以下缺点：对于非常广的作业范围(热功率、流量)，作业压力(测量为风机的入口和出口之间的差)在较低的作业流量下相当于声明的燃气阀误差+-5/10pa。由于此作业条件是不可接受的，因此，这些控制设备仅适用于有限的作业范围。另一方面，对于非常高的流量，压头损失非常高，风机转速非常高，噪音过大。
文献WO2009133451A2和WO2012007823A1描述了一种控制空气/燃气混合物的设备，其中，进气管道、混合区下游分成两个通道，两个通道通过分区分隔开。通道由铰链连接在分区上的闸门关闭。
这种方案使得以较低的流量下使用单通道成为可能，增加作业压以提高空气速度。此外，随着流量的增加和由此产生的推力的增加，闸门的开启增加了通道截面。这会导致混合物速度降低，从而导致作业压降低。
但是，该方案不会改变混合系统(文丘里管)的特性，因此随着流量的增加，压头损失会继续增加，即使增加的流量较小。
为此，通道数量与燃烧器允许的工作范围成正比。因此，很明显，燃烧器灵活性的增加导致结构复杂性的不利增加。
这些以铰链式闸门为特征的设备也更容易受到闸门堵塞问题的影响，从而增加维护作业。
文献CA2371188描述了一种基本上与WO2009133451A2和WO2012007823A1中所述类型相同的控制混合物的设备，但是其中，闸门的开度也是通过弹簧调节的。
发明内容
本发明目的是提供克服现有技术的上述缺点的一种用于控制燃料氧化剂混合物的设备。
如所附权利要求书中所述的，根据本发明的设备可完全实现此目的。
根据本发明的一方面，本发明旨在保护用于控制预混合燃气燃烧器的燃料氧化剂混合物的设备。
该设备包括进气管道。该进气管道包括用于接收氧化剂的入口。
该进气管道包括用于接收燃料的混合区。该混合区配置为允许燃料和氧化剂的混合。该进气管道包括用于使混合物可获得的出口。为了在随后的描述中清楚起见，术语“混合压力”是指风机提供的压力，也就是说，风机的入口压力与风机的出口压力之差。
该设备包括注射管道。该注射管道连接至混合区中的进气管道，用于输送燃料。
根据一种实施例，该设备包括显示器，用于监控燃烧。该监控设备配置为发送表示预混合燃气燃烧器中燃烧状态的控制信号。
该设备包括控制单元。该设备包括用户界面。该控制单元配置为生成控制信号。根据一种实施例，该控制信号取决于监控设备发送的控制信号。根据一种实施例，控制信号取决于用户通过用户界面输入的输入数据。
根据一种实施例，该设备包括第一调节器。根据一种实施例，第一调节器沿注射管道设置。根据一种实施例，第一调节器连接至控制单元。根据一种实施例，第一调节器通过控制单元连接。根据一种实施例，其配置为根据控制单元发送的控制信号改变燃料的流量。根据一种实施例，用于控制第一调节器的控制信号依赖于监控设备向控制单元发送的控制信号。根据一种实施例，第一调节器是电控电磁阀。
根据一种实施例，第一调节器也可以是机械控制调节器，也就是说，取决于机械参数的变化，例如(但不一定)压力或力。根据另一种实施例，第一调节器是混合调节器，其通过物理参数(压力、力或其他)的变化将使用控制信号(电气)的调节系统与系统耦合。
因此，燃气阀(即第一调节器)的控制优选包括电子控制器，如有必要，结合气动控制系统(例如，电子调节器可以作用于一个或多个设定参数，通常，其设计用于确定发电机中气动或机械调节器的工作特性)。为此，控制单元配置为(直接或间接)控制气体调节阀。根据优选实施例，控制单元配置为实时控制燃气调节阀。
通过控制单元的控制，可以从混合区上游的压力释放燃气流。实际上，通过处理来自监控设备的控制信号来调节燃气流量。
该设备包括风机。风机以可变转速旋转。风机位于进气管道中，以在进气管道中生成工作流。根据一种实施例，所述流具有从入口到输出口的流入方向。根据一种实施例，风机连接到控制单元。根据一种实施例，控制单元配置为向风机发送控制信号，以改变风机的转速。
根据一种实施例，风机位于进气管道中、流入方向上混合区上游的位置。根据另一种实施例，风机位于进气管道中、流入方向上混合区下游的位置。
该设备包括第二调节器。第二调节器连接到进气管道。根据一种实施例，第二调节器位于流入方向上风机上游。根据另一种实施例，第二调节器位于流入方向上风机下游。
根据一种实施例，第二调节器位于流入方向上混合区上游。根据另一种实施例，第二调节器位于流入方向上混合区下游。
该第二调节器，配置为改变进气管道的截面。第二调节器配置为以连续方式改变进气管道的截面。根据一种实施例，截面位于流入方向上混合区上游。
根据一种实施例，截面位于流入方向上混合区下游。
根据一种实施例，第二调节器配置为根据风机转速连续改变进气管道的截面。
这使得通过第二个调节器的压头损失保持理想恒定成为可能。因此，增加对热功率的要求并不意味着风机旋转耗电量的过度增加。此外，在高流量下，设备(和燃烧器)的噪音降低尤其明显。
根据一种实施例，第二调节器连接到控制单元，以使用控制信号进行电子控制。根据一种实施例，第二调节器是机械控制调节器。根据一种实施例，第二调节器是流体动态控制调节器。换句话说，在本实施例中，第二调节器通过机械或流体动力学参数的变化而不是通过发送电信号来控制。根据一种实施例，第二调节器是“直接”控制调节器。术语“直接”是指调节器通过直接测量预定参数的变化来修改相对作业条件。
此特征的优点是在调节涉及的部件数量较少前提下，增加了第二个调节器的结构简单性和可靠性。
根据一种实施例，第二调节器包括闸门。根据一种实施例，该第二调节器包括外壳。
该闸门受到闸门上游位置中施加的第一压力。该闸门受到闸门下游位置中施加的第二压力。因此，该闸门受到等于第一压力和第二压力之间的差的差压。
根据一种实施例，闸门可相对于外壳移动，以根据风机的转速连续改变进气管道的截面。根据一种实施例，闸门与外壳脱离。术语“脱离”是指闸门未与外壳刚性连接。
根据一种实施例，闸门被限制在外壳上，以降低闸门的自由度。例如，该实施例包括但不限制本发明的范围，用导杆铰链或浮动的闸门。
根据一种实施例，闸门在对应于第一极限截面的第一极限位置和对应于第二极限截面的第二极限位置之间移动。根据一种实施例，第一极限截面不同于零。换句话说，在第一极限位置，闸门不会完全阻塞氧化剂的通道。第一极限截面小于第二极限截面。
此特征是非常有利的，因为它允许压力值的设计(压力值设计为第一极限截面的函数(以及显然的是闸门或活动元件的重量))保持在最小流量和较低流量。闸门移动引起的截面的后续变化保证了第一极限截面的设计几乎完全自由，提供了在非常低的流量下达到非常高的混合压力的可能性。
根据一种实施例，闸门仅在第一极限位置与外壳接触。
这一实施例非常有利，因为它大大降低了闸门阻塞概率，相反，如果闸门是铰链式的或与滑块连接，则这一点非常重要。
根据一种实施例，闸门配置成在进气管道压力变化的影响下相对于外壳移动。压力变化可能由风机产生。压力变化是第二压力的变化。根据一种实施例，压力变化是混合压力的变化。
根据一种实施例，第二压力和混合压力一致。
根据一种实施例，压力变化可由外部液压回路产生，配置为根据风机的转速移动闸门。
根据一种实施例，闸门受到保持力。术语“保持压力”是指配置为使闸门保持在第一极限位置的力。
根据一种实施例，闸门配置为在切断压力的作用下从第一极限位置开始移动。术语“切断压力”是指在风机切断速度下，闸门上的压差。
切断压力大于保持压力。切断压力与保持压力方向相反。
根据一种实施例，保持压力是闸门的重量。
根据一种实施例，其中，该设备包括保持弹簧，保持压力为保持弹簧的弹力。根据一种实施例，保持力是外壳壁和闸门之间的摩擦力。
根据一种实施例，保持压力和切断速度取决于闸门的重量。根据一种实施例，切断速度取决于第一极限截面。切断速度是闸门重量和第一极限截面之间的比的函数。事实上，随着重量的增加，切断速度增加，而随着第一极限截面的减少，切断速度降低。
此特性是提高系统灵活性的基础。事实上，通过作用于保持压力，可以改变切断压力，从而改变切断速度，即由于截面的变化导致的压头损失稳定的速度。
根据一种实施例，第二调节器包括滚珠。根据一种实施例，第二调节器包括在流入方向上具有增大横截面的锥形管道。根据一种实施例，滚珠沿滑动方向在圆锥形管道中移动，垂直于横截面且平行于重力方向。
根据一种实施例，滑动方向可以平行于重力，垂直于重力，或者相对于重力倾斜0到90度。
根据一种实施例，闸门是滚珠。闸门还可为浮板，铰接板或门阀。
根据一种实施例，外壳是具有第二调节器可变横截面的管道。根据一种实施例，壳体是具有等截面的管道。
外壳可以是锥形管道。外壳可以是圆锥形管道，在流入方向上截面增加。
根据一种实施例，相对于外壳，闸门可沿滑动方向移动，垂直于横截面且平行于重力方向。根据一种实施例，滑动方向可垂直于重力方向。根据一种实施例，滑动方向可平行于横截面。
根据一种实施例，第二调节器是“阿莎密特计(asameter)”。第二调节器配置为根据“阿莎密特计”的物理原理操作。
特别地，阿莎密特计是一种通常用于动态测量流体流量的装置。阿莎密特计包括浮在圆锥形导向器(或具有可变截面)内的主体。在导向器和浮体之间，阿莎密特计包括通道，通道允许流体流过导向器。导向器沿垂直方向延伸，因为阿莎密特计是作为浮体重量的函数进行校准的。
当使用阿莎密特计作为流量测量设备时，导向器中的浮体高度指示流体流量。事实上，流体在整个浮体上具有水头损失，该水头损失与流体速度、浮体重量和通道截面成比例。因此，如果知道浮体重量和沿导向器的通道截面，则可确定浮体每个位置的流体速度(以及流量)。
根据本发明，阿莎密特计没有用作流量测量设备。事实上，第二调节器使用阿莎密特计的工作原理(例如，如上所述)来保持通过调节器的压头损失恒定，以使流体流量大于最小流量(低于该流量不足以提升浮体所在的阿莎密特计底座的浮体)。在任何情况下，除上述通过调节器保持压力头损失恒定的功能外，还设想使用第二调节器测量流量。
根据本发明的一方面，本发明还旨在保护一种预混合燃烧器。
根据一种实施例，预混合燃烧器包括控制设备，控制设备包括上述一个或多个特征。燃烧器包括燃烧头。
燃烧头包括点火设备。点火设备配置为允许在燃烧头中触发燃烧。
根据一种实施例，燃烧头通过输送出口连接至控制设备。燃烧头配置成包围监控设备。
根据本发明的一方面，保护还扩展到一种控制预混合燃气燃烧器燃料氧化剂混合物的方法。
该方法包括通过入口将氧化剂引入到进气管道的步骤。该方法包括通过出口输送燃料氧化剂混合物的步骤。
该方法包括在混合区中混合氧化剂和燃料的步骤。为了后面描述清楚起见，术语“混合压力”是指控制混合区内部的压力。为了在后面的描述中更清楚地说明，术语“作业压力”是指风机提供的压力，也就是说，风机进口压力和风机出口压力之间的差。
该方法包括向混合区提供燃料的步骤。通过连接至混合区中的进气管道的注射管道的方式执行提供步骤。
该方法包括通过使用监控设备监控燃烧的步骤。根据一种实施例，该方法包括通过监控设备的方式生成控制信号的步骤。根据一种实施例，监控设备发送控制信号。
该方法包括接收及处理控制单元中的控制信号的步骤。
该方法包括从控制单元生成作为控制信号的函数的命令信号的步骤。
根据本发明的一方面，该方法包括第一调节步骤。第一调节步骤是调节燃料流量。第一调节步骤通过位于注射管道上的第一调节器的方式、作为命令信号的函数执行。第一调节器接收来自控制单元的命令信号，并调节燃料流量。根据一种实施例，第一调节器接收命令信号并通过电脉冲移动闸门。根据一种实施例，控制单元实时发送命令信号，根据作业条件不断改变燃料流量。
这种对燃烧的反馈检查使得在保持燃料氧化剂比在最佳值的同时，可以有可变的供给。
该方法包括以可变转速旋转步骤。旋转步骤包括在进气管道中生成从入口到出口的流入方向上的流动的步骤。在风机的旋转步骤中，氧化剂或氧化剂燃料混合物接收工作压，以使混合物达到燃烧头。
根据本发明的一方面，该方法包括第二调节步骤。第二调节步骤是通过连接到进气管道的第二调节器的方式调节氧化剂流量的步骤。在第二调节步骤中，进气管道的横截面有所不同。根据第二调节步骤的一种实施例，进气管道的横截面以连续的方式变化。根据一种实施例，在第二调节步骤中，进气管道的横截面位于流入方向上混合区上游，并且作为风机转速的函数以连续方式变化。
根据一种实施例，在第二调节步骤中，第二调节器的闸门移动。
闸门受到闸门上游位置中施加的第一压力。闸门受到闸门下游位置中施加的第二压力。因此，闸门受到等于第一压力和第二压力之间的差的差压。
根据一种实施例，由于压力变化的影响，闸门移动。根据一种实施例，闸门由控制单元使用控制信号控制移动。
根据一种实施例，闸门沿与重力方向平行的方向移动。根据其他实施例，另一方面，本发明还打算保护闸门可以垂直于重力的方向移动。此外，闸门可以垂直于横截面或平行于横截面的方向移动。
根据一种实施例，闸门在气动控制回路中产生的压力变化的影响下移动。闸门在第二压力变化的影响下移动。根据一种实施例，第二压力和混合压力一致。压力变化可能由风机产生。压力变化是由风机转速变化引起的。特别地，风机通过改变其转速来改变通过第二调节器的混合气的流量，从而改变压头损失。改变压头损失的程度会改变闸门的第二压力。
根据一种实施例，在第二调节步骤中，第二调节器的闸门从对应于第一极限横截面(不同于零)的第一极限位置移动到对应于第二极限横截面的第二极限位置。闸门从第一极限位置移动到第二极限位置会导致横截面增加。换句话说，第一极限截面小于第二极限截面。
当控制单元由于热功率要求的增加而增加流量时，风机会改变其转速。
转速的变化导致流量增加，从而导致通过第二调节器的压头损失的增加。压头损失的增加导致第二压力的变化(根据与混合压力一致的实施例)。然后，压力变化作用在闸门上，闸门在第一极限位置和第二极限位置之间的多个位置之间移动。反之亦然，当所需的热功率降低时，风机会降低旋转速度和氧化剂(或混合物)的流量。减少氧化剂流量减少了通过第二调节器的压头损失，并且第二压力增加。压力的增加会引起闸门的移动。
根据一种实施例，通过保持压力将闸门保持在第一极限位置。
根据一种实施例，第二调节步骤包括切断步骤。根据一种实施例，在切断步骤中，导致闸门移动的压力变化超过保持压力，并且闸门开始移动。
根据一种实施例，在切断步骤中，风机在闸门上产生与切断速度相对应的切断压力。特别地，风机以切断速度旋转并产生切断压力，这意味着闸门上的压差与风机的切断速度相同。根据一种实施例，切断压力大于保持压力，并且方向与保持压力相反。根据一种实施例，保持压力由闸门的相对重量施加。根据其他实施例，保持压力可以由弹簧施加，也可以是闸门与其外壳之间的摩擦力。
下文更详细描述了第二调节步骤，并参考了风机产生第二压力变化的情况，在这种情况下，不会对本实施例产生任何限制。下面所描述的可以扩展到本领域的专家已知的用于改变环境中的压力的其他实施例。以下描述中的保持压力由闸门的重量产生，但可由之前描述的所有变体产生，这同样适用于保持压力。
根据本发明的一方面，第二调节步骤包括以下步骤中的一个或多个：
-具有等截面的控制
-切断
-具有可变截面的控制
在具有等截面的控制中，闸门上的保持压力大于闸门上的压差。换句话说，通过闸门的压头损失小于闸门的重量(或弹簧的弹力，或闸门和外壳之间的摩擦力)。在此控制步骤中，压头损失根据氧化剂流量的平方增加。这种调节使得在低流量下也可以获得工作高压。
在切断步骤中，压差(切断压力)首先等于然后超过保持压力，导致闸门从第一极限位置第一次移动。闸门的第一次移动会导致横截面增加，从而导致压头损失减少(因此混合压力增加)。这使得闸门在预定氧化剂流量值下稳定在稳定位置。相同流量下的稳定位置随闸门重量的变化而变化。
当闸门已执行第一次移动时，它以可变横截面进入控制步骤。在这一步中，闸门的位置根据由风机使氧化剂循环的氧化剂流量而变化。这意味着，在所描述的非限制性实施例中，随着风机转速的增加，闸门增加了横截面，反之亦然，随着风机转速的降低，闸门减小了横截面。在闸门仅受相对重量影响的实施例中，因为稳定条件由闸门重量和闸门差压之间的相等表示，会出现这种情况。当风机降低速度时，压差减小(下游压力增加)，因此，闸门向导致横截面减小的方向移动。此移动将使压头损失的值与闸门的重量相等。反之亦然，当风机增加速度时，压差增加(第二压力降低)，因此，闸门向导致横截面增加的方向移动。此移动将使压头损失的值与闸门的重量相等。简而言之，在横截面可变的控制中，压头损失保持理想的恒定。这使得改变工作范围成为可能，始终保持最佳操作压力条件，也就是说，同样的通过第二调节器的压头损失。
最大操作压力的降低和最小操作压力的增加也可以从下图中推导出来，图中显示了操作压力随热功率(流量)的变化趋势。用三角形表示的线是指本发明中所述的方案，而用圆形表示的线是指现有技术。
附图说明
从以下对本发明的优选实施例的描述中，这一特征和其他特征将变得更加明显，通过所附图标中的非限制性示例加以说明，其中：
图1A,1B,1C和1D分别示意性地说明用于控制混合物的设备的四个实施例；
图2A和2B说明图1A的设备的第二调节器的两个实施例；
图3A,3B,3C和3D示意性地说明图2A的第二调节器的四个实施例；
图4A,4B,4C分别示意性地说明第二调节器闸门相对于第二调节器外壳的第一极限位置、中间位置、以及第二极限位置；
图5说明图1A的设备作业压与风机转速的函数关系的图示；
图6A和6B分别说明在理想情况下以及真实情况下作业压与混合物流量的函数关系的图示；
图7示出了操作压力随热功率(流量)的变化趋势。
具体实施方式
特别地，附图用附图标记1表示控制预混合燃气燃烧器中的燃料氧化剂混合物的设备。当提及氧化剂时，在不希望限制此类氧化剂的保护范围的情况下，以下将使用术语“空气”。此外，术语“流体”将用于指空气或空气-燃气混合物，而没有区别。
设备1包括进气管道2。进气管道2包括入口201。进气管道2包括出口203。进气管道2包括混合区202。
入口201与外部环境接触，以允许空气以外界压力Pa进入到进气管道2。
出口203在空气/燃气混合物在其中燃烧的燃烧头TC上打开。
混合区202处于入口201和出口203之间，且配置为允许燃气和空气充分混合。
工作流通过进气管道2沿着流动方向D和流入方向V从进口201到出口203。
进气管道2沿流动方向D可具有可变的截面。
设备1包括注射管道3。注射管道3与进气管道2连接。特别地，注射管道3在混合区202与进气管道2连接。注射管道3包括喷嘴301，喷嘴301设置在进气管道3的第一端。注射管道通过喷嘴301与混合区202连通。
另一方面，与喷嘴301相对的注射管道3的第二端连接至燃气供应器(例如，燃气总管)。
根据一种实施例，设备1包括监控显示器4。监控设备配置为检测燃烧头TC中的控制信号401。控制信号401表示燃烧头TC中的燃烧状态。监控设备4可以是火焰探测器或业内专家所知且能够检测到代表燃烧的重要信息的任何其他系统。
根据一种实施例，设备1包括控制单元5。
根据一种实施例，设备1包括用户界面6。
控制单元5与监控设备4和用户界面6相连。控制单元5编程用于接收来自监控设备4的控制信号401。控制单元5被编程用于接收来自用户界面6的输入信号601。
控制单元5被编程用于处理控制信号401。
根据一种实施例，控制单元5被编程用于处理输入信号601。
控制单元5被编程用于根据控制信号402来生成驱动信号501。
根据一种实施例，控制单元5被编程用于根据输入信号601生成驱动信号501。
根据一种实施例，设备1包括第一调节器7。第一调节器7以截留注射管道3中的气流的方式设置于注射管道3上。第一调节器7连接到控制单元5。
根据一种实施例，控制单元5被编程用于向第一调节器7发送驱动信号501。
根据一种实施例，第一调节器7通过控制信号由控制单元5控制。
第一调节器7包括可移动元件。第一调节器7的可移动元件配置为根据驱动信号501来改变相对位置。特别地，第一调节器7的可移动元件的位置影响混合区202中容纳的气流。根据一种实施例，第一调节器7是配备有电机驱动式致动器且通过驱动信号501由控制单元5控制的燃气阀。根据另一种实施例，第一调节器7是配备电磁式致动器的燃气阀，该致动器的动作受气动(Delta P)和电动(电机或电磁阀)数量的控制，且通过驱动信号501由控制单元5控制。
根据本发明的一方面，燃气流量与混合区202上游位置的气压无关，而是仅取决于表示燃烧状态的控制信号401。
根据一种实施例，设备1包括风机8。
风机8配置为以可变转速旋转。风机的转速包括在由第一极限转速和第二极限转速限定的范围内，第二极限转速大于第一极限转速。
设备1配置为在第一极限流量Qmin和第二极限流量Qmax之间的混合物流量范围内运行，第二极限流量Qmax大于第一极限流量Qmin。
应注意，风机8配置为对于第一极限流量Qmin，以第一极限转速旋转，对于第二极限流量Qmax，以第二极限转速旋转。
风机8位于进气管道2中。风机8的旋转轴平行于流动方向D。风机8配置为生成进气管道中的作业流。
根据一种实施例，风机8连接至控制单元5。
根据一种实施例，风机8通过驱动信号501由控制单元5控制。
风机8配置用于为空气(或混合物)提供允许流体到达燃烧头TC的作业压。
根据一种实施例，设备1包括第二调节器9。第二调节器9配置为改变进气管道2的截面S。
根据一种实施例，第二调节器9位于风机8沿着流入方向V的上游。根据另一种实施例，第二调节器9可位于风机8沿着流入方向V的下游。
这两个实施例之间的差异在于沿进气管道2的空气压力和混合物压力的不同趋势。特别地，如果风机8位于第二调节器9沿着流入方向V的下游，风机将具有小于环境压力的吸入压。另一方面，如果风机8位于第二调节器9沿着流入方向V的上游，那么风机8的吸入压将等于环境压力。但是，风机8的位置不改变本发明的目的。为了简洁起见，下面的描述将参考第二调节器9位于风机8下游的实施例，而不希望将本发明的范围限制为该单一方案。
根据一种实施例，第二调节器9位于混合区202沿着流入方向V的上游。第二调节器9受到第二调节器9上游的进气管道2的第一位置91中的流体所施加的第一压力。第二调节器9受到第二调节器9下游的进气管道2的第二位置92中的流体所施加的第二压力。第二调节器9受到第一压力和第二压力之间的差所造成的压力差。
根据一种优选的实施例，第二调节器9是机械控制调节器。此定义是指对机械或流体动力学性质的激励作出反应，而不是对电脉冲作出反应的调节器。但是，这并不意味着排除第二个调节器9可由控制单元5通过另一驱动信号501控制的方案。
根据一种实施例，第二调节器9是“直接”控制调节器。该定义描述了一种方案，其中调节器被配置为检测其自身参数的变化，该变化决定了其作业条件的相应变化。当描述第二调节器9所承受的力时，将在下文中更详细地描述本段中所表达的内容。在这种情况下，也不打算将“间接”调节器排除在保护范围之外，也就是说，不排除需要控制器改变相对作业条件的调节器。实际上，根据一种实施例，控制单元5可以连接到第二调节器9。
根据一种实施例，第二调节器9包括闸门901。根据一种实施例，闸门901是滚珠901A。根据其他实施例，闸门901可以是浮板901B或是门阀901C。
根据可等效实现的其他实施例，闸门901是铰接到外壳902的叶片，配置为围绕铰链旋转并改变进气管道2的截面。根据一种实施例，闸门901可以是带导杆的浮子。
根据一种实施例，闸门901包括通孔901’。
根据一种实施例，闸门901具有相对重量P。
下文将参考闸门901为滚珠901A的优选实施例，但这对保护范围没有任何限制。
根据一种实施例，第二调节器包括外壳902。外壳902配置为包含滚珠901A。根据一种实施例，外壳902是具有沿流动方向D的可变截面的管道。根据另一种实施例。外壳902是具有沿流动方向D的等截面的管道。外壳902固定于进气管道2。
根据一种实施例，滚珠901A在外壳902中可移动。滚珠901A可在第一极限位置903以及第二极限位置904之间移动，用来以连续方式改变截面S。滚珠901A的第一极限位置对应于第一极限截面S1。滚珠901A的第二极限位置对应于第二极限截面S2。根据一种实施例，第一极限截面S1与零不同。换句话说，滚珠901A配置为允许流体通过，即使在第一极限位置903。
根据一种实施例，第二调节器包括输送通道，配置为允许混合物从第一位置91(闸门的上游)流到第二位置92。
根据一种实施例，滚珠901A包括通孔901A’。
根据一种实施例，第一极限截面S1定义为沿垂直于通孔901A’的滑动方向D’的平面的区域。
根据一种实施例，通孔901A’不在滚珠上，而是位于滚珠901A和外壳902之间。
根据一种实施例，通孔901A’是旁路孔901A”，滚珠901A靠在外壳902上，且配置为防止混合物通过外壳902，通过这样的方式，使混合物朝旁路分支流动。
特别地，根据一种实施例，外壳902包括第一管状元件902C，该管状元件902C支撑滚珠901A。根据该实施例，设备1包括额外的通孔901A’以形成多个通孔901A’。多个通孔901A’位于第一管状元件902B上，并且配置为将位于滚珠901A上游滑动方向D’的第一位置91与位于滚珠901A下游滑动方向D’的第二位置92连通。
根据一种实施例，外壳902包括固定法兰906，该固定法兰906配置为允许将第二调节器9组装于设备1中。
根据通孔901A’是旁路孔901A”的实施例中，旁路孔连接到固定法兰906上。旁路孔901A”与位于滚珠901A沿着滑动方向D’的上游的第一位置91连通，并与位于滚珠901A沿着滑动方向D’的下游的第二位置92连通。
第一管状元件902C包括肩部902B’。肩部902B'位于外壳902的第一端902B’处，配置为将滚珠901A支撑于其第一极限位置903。
根据一种实施例，滚珠901A可沿平行于流动方向D的滑动方向D’移动。根据另一种实施例，另一方面，滑动方向D’垂直于流动方向D。
根据一种实施例，滑动方向D’垂直于重力方向。根据另一种实施例，滑动方向D’平行于重力方向。
根据一种实施例，滚珠901A仅在第一极限位置903与外壳接触，同时，在其他中间位置和第二极限位置904，滚珠901A与外壳902的壁902A间隔开。
在第一极限位置903，滚珠901A在相对的第一端902B靠在外壳902上。外壳902包括第一端902B处的肩部902B’，配置为将滚珠901A支撑于其第一极限位置903。
根据一种实施例，滚珠901A配置为在第二调节器9下游(也就是说滚珠901A下游)进气管道2中的风机8生成的压力变化的影响下移动。换句话说，滚珠901A配置为在第二压力变化的影响下移动。
特别地，作用于滚珠901A的差压是通过截面S的作业流量Q的函数，且是截面S本身的函数。应注意，虽然第一压力取决于位于第二调节器9上游的元件(例如，风机8或环境压力下的外部环境)，第二压力则是通过截面S工作流量Q的函数，且是截面S本身的函数。
根据一种实施例，滚珠受到保持压力。保持压力是配置为将滚珠901A固定在外壳902的肩部902B’上的压力。附图显示了两种保持压力。根据一种实施例，保持压力由滚珠901A的相对重量决定。根据另一种实施例，保持压力由回位弹簧905产生的弹力决定。根据其他实施例，外壳的侧壁902A和滚珠901A之间的适当摩擦力可能是值得的，通过静摩擦，滚珠901A能够保持在其第一极限位置903。可显而易见地结合或除去保持压力的实施例。
因此，下面的描述将考虑保持压力取决于滚珠901A的重量，而不希望以任何方式限制保护范围。
根据一个实施例，风机8配置为以切断速度旋转。切断速度介于第一极限转速和第二极限转速之间。
切断速度对应于相应的切断流量。根据一种实施例，风机8配置为产生切断压力Pcut-out。切断Pcut-out是施加在滚珠901A上的第二压力，风机8的转速等于切断速度。
根据一种实施例，切断压力Pcut-out大于保持压力。
根据一种实施例，切断压力Pcut-out是滚珠901A重量的函数。根据其他实施例，切断压力Pcut-out是回位弹簧905的弹力的函数，或者如果需要，是摩擦力的函数。
根据一种实施例，滚珠901A配置为开始在滑动方向D’上移动，风机8以切断速度旋转。
根据一种实施例，第二调节器配置为以等截面实施调节。根据一种实施例，第二调节器配置为以可变截面实施调节。
第二调节器包括两个作业配置：第一作业配置，截面S随时间保持恒定，对应于风机8的第一转速范围，第二作业配置，截面S随时间可变，对应于风机8的第二转速范围。风机8的第一转速范围介于第一极限转速和切断速度之间。风机8的第二转速范围介于切断速度和第二极限转速之间。
根据一种实施例，在第一作业配置下，滚珠901A配置成保持靠在外壳902的肩部902B’。
根据一种实施例，在第一作业配置下，保持压力大于差压。
根据一种实施例，在第二作业配置下，滚珠901A配置成在作业流量Q增加时上升。根据一种实施例，在第二作业配置下，滚珠901A配置成在作业流量Q降低时下降。
根据一种实施例，在第一作业配置下，保持压力小于差压。
在第一作业配置下，第二调节器9配置为通过第二调节器9增加压头损失(也就是说，增加施加到滚珠901A上的压差)。在第二作业配置下，第二调节器9配置为通过第二调节器9理想地保持恒定的压头损失(也就是说，保持施加到滚珠901A上的压差恒定)。
根据一种实施例，第二调节器9配置为使用“阿莎密特计”的物理原理调节流体(空气或混合物)的流量。根据一种实施例，第二调节器9是“阿莎密特计”。
根据本发明的一方面，本发明打算保护包括根据上述任一特征设备1的预混合燃气燃烧器100。燃烧器100包括燃烧头TC。燃烧头TC通过出口203与设备1相连。燃烧头TC配置为允许燃烧氧化剂燃气混合物(空气/燃气)。燃烧器包括点火设备101。点火设备101配置为在燃烧头TC中启动燃烧。
根据本发明的一方面，本发明还提供了一种控制预混合燃气燃烧器中燃料氧化剂混合物的方法。
根据一种实施例，该方法包括准备控制预混合燃气燃烧器中燃料氧化剂混合无的设备1。当提及氧化剂时，在不希望限制此类氧化剂的保护范围的情况下，以下将使用术语“空气”。此外，术语“流体”将被用来指空气或空气-燃气混合物，而没有区别。该方法包括准备以下一个或多个元件的步骤：进气管2，包括入口201、出口203和混合区202。
该方法包括接收步骤，其中空气流过入口201，与外部环境接触，并在环境压力Pa下到达进气管道2。
该方法包括输送步骤，其中，空气-燃气混合物通过出口203输送到燃烧头TC。
该方法包括混合步骤，其中，空气和燃气在混合区202中、入口201和出口203之间混合，以允许燃气和空气充分混合。
根据一种实施例，作业流(可能仅是空气或空气-燃气混合物，作为沿进气管道2的位置的函数)在流动方向D和流入方向V上(从入口201到出口203)通过进气管道。
根据一种实施例，该方法包括喷射步骤。在启动步骤中，与进气管道2相连的注射管道3将燃气喷射到进气管道2中。根据一种实施例，将燃气喷射到混合区202中。根据一种实施例，燃气由朝向混合区且位于注射管道3的第一端的喷嘴301注入。
该方法包括供给步骤，其中，与喷嘴301相对的注射管道3的第二端接收来自例如燃气网络的燃气供应器的燃气。
该方法包括监控步骤，其中，监控设备4检测到燃烧头TC内的控制信号401，用于确定燃烧头TC内的燃烧状态。
根据一种实施例，该方法包括控制步骤，其中，控制单元5通过调节空气-燃气混合物来控制设备1。
控制单元5接收来自监控设备4的控制信号401。控制单元5从用户界面6接收输入信号601。
在控制步骤中，控制单元5处理控制信号401。根据一种实施例，控制单元5处理输入信号601。
控制步骤包括生成命令的步骤，其中，控制单元5生成作为控制信号401的函数的驱动信号501。根据一种实施例，控制单元5生成作为输入信号601的函数的驱动信号501。
根据一种实施例，该方法包括第一调节步骤，其中，控制单元5向第一调节器7发送驱动信号501，第一调节器7位于注射管道3上，并且拦截注射管道3中的燃气流。
第一调节步骤包括改变燃气流量的步骤。在改变燃气流量的步骤中，第一调节器7的移动元件根据驱动信号501改变其位置。特别地，第一调节器7的可移动元件的位置改变流入混合区202的燃气流量。这是因为，随着可移动元件位置的变化，注射管道3中的燃气流必须克服的压头损失也会变化，随着压头损失的增加，喷射的燃气流量会减小。
在第一调节步骤中，燃气流量与混合区202上游位置的气压无关，而仅取决于代表燃烧状态的控制信号401。
根据一种实施例，该方法包括驱动步骤，其中，位于进气管道2中的风机8以在由第一极限转速Vmin和第二极限转速Vmax限定的范围内可变的转速旋转，第二极限转速Vmax大于第一极限转速Vmin。
设备1在第一极限流量Qmin和第二极限流量Qmax之间的混合物流量范围内运行，第二极限流量Qmax大于第一极限流量Qmin。
驱动步骤包括第一极限驱动步骤，其中，风机8以第一极限转速Vmin旋转，设备1在第一极限流量Qmin运行。驱动步骤包括第二极限驱动步骤，其中，风机8以第二极限转速Vmax旋转，设备1在第二极限流量Qmax运行。
在驱动步骤中，风机8绕平行于流动方向D的旋转轴旋转。在驱动步骤中，风机8在进气管道内生成作业流。
在驱动步骤中，控制单元5驱动风机8。
在驱动步骤中，控制单元5根据驱动信号501驱动风机8。
风机8配置用于为空气(或混合物)提供允许流体达到燃烧头TC的作业压。
根据一种实施例，该方法包括第二调节步骤，其中，设备1的第二调节器9改变进气管道2的截面S。根据一种实施例，第二调节步骤可在第二调节器9位于沿着流入方向V的风机8的上游的情况下发生。根据另一种实施例，第二调节步骤可在第二调节器9位于沿着流入方向V的风机8的下游的情况下发生。
根据一种实施例，第二调节步骤可在第二调节器9位于沿着流入方向V的混合区202的上游的情况下发生。
在第二调节步骤中，第二调节器9接收由第二调节器9上游进气管道2的第一位置91中的流体施加的第一压力的推力。在第二调节步骤中，第二调节器9接收由第二调节器9下游进气管道2的第二位置92中的流体施加的第二压力的推力。在第二调节步骤中，第二调节器9接收由第一压力和第二压力之间的差产生的差压推力。
根据一种优选的实施例，在第二调节步骤中，使用机械控制调节器，机械控制调节器定义第二调节器9。这个定义是指对机械或流体动力学性质的激励作出反应，而不是对电脉冲作出反应的调节器。但是，这并不意味着排除第二调节器9可由控制单元5通过驱动信号501控制的方案。
根据一种实施例，在第二调节步骤中，直接控制第二调节器9。换句话说，第二调节器随物理参数的变化而改变相对作业配置，作为第二调节器9能够自动改变其作业配置的函数。该定义描述了一种解决方案，其中，调节器配置为检测其自身物理参数的变化，从而确定其作业条件的相应变化。当描述第二调节器9所承受的力时，将在下文中更详细地描述本段中所表达的内容。在这种情况下，也不打算将“间接”调节器排除在保护范围之外，也就是说，需要控制器改变相对作业条件。实际上，根据一种实施例，控制单元5根据控制信号501控制第二调节器9。
根据一种实施例，第二调节步骤包括截面变化步骤，其中，第二调节器9的闸门901在第二调节器的外壳902中移动，并改变(产生变化)进气管道2的截面S。
根据一种实施例，截面变化步骤是通过外壳902(最好是沿着流动方向D的可变截面)来实现的，该外壳包含滚珠901A，滚珠901A限定闸门。根据一种实施例，在第二变化步骤中，第二调节器9的外壳902与进气管道密封，以避免任何流量泄漏。
根据一种实施例，在截面变化步骤中，滚珠901A在外壳902内移动，在第一极限位置903和第二极限位置904之间移动，用于无级地(steplessly)改变截面S。在截面变化步骤中，当滚珠901A处于第一极限位置时，截面S等于第一极限截面S1，由滚珠901A上形成的通孔901A’形成。换句话说，滚珠901A在第一极限位置903时也允许流体通过，因为通孔901A’的面积不同于零。
在截面变化步骤中，当滚珠901A处于第二极限位置时，截面S等于第二极限截面S2。
根据一种实施例，在截面变化步骤中，滚珠901A沿平行于流动方向D的滑动方向D’移动。在截面变化步骤中，滚珠901A沿滑动方向D’移动，另一方面，滑动方向D’垂直于流动方向D。
根据一种实施例，滑动方向D’与重力方向垂直。根据另一种实施例，滑动方向D’与重力方向平行。
根据一种实施例，在(第二调节的)截面变化步骤中，滚珠901A仅在第一极限位置903接触外壳，而在其他中间位置以及在第二极限位置904，滚珠901A与外壳902的壁902A隔开。
在第一极限位置903中，滚珠901A靠在外壳902的第一端902B上。在第一极限位置903中，外壳902的肩部902B’将滚珠901A支撑在其第一极限位置903上。
在一种实施例中，在截面变化步骤中，由于风机8在第二调节器9下游(也就是说，在滚珠901A的下游)的进气管道2中产生的压力变化，滚珠901A从外壳中的相对位置移动。风机8产生的压力变化是由于风机的速度变化造成的。换句话说，由于第二压力的变化，滚珠901A移动。
根据一种实施例，该方法还包括保持步骤，其中，滚珠承受保持压力的推力。
保持压力将滚珠901A支撑在外壳902的肩部902B’上。附图显示了两种保持压力。根据一种实施例，保持压力由滚珠901A的相对重量定义，将滚珠901A保持在外壳902B’上。根据另一种实施例，保持压力由回位弹簧905产生的弹力定义，弹力将滚珠推向外壳902B’。可显而易见地结合或除去保持压力的实施例。
因此，下面的描述将考虑保持压力取决于滚珠901A的重量，而不希望以任何方式限制保护范围。
根据一种实施例，风机8以第一极限转速Vmin和第二极限转速Vmax之间的切断速度Vcut-out旋转。
风机8以切断速度Vcut-out旋转时，设备1以相应的切断流量Qcut-out运行。根据一种实施例，风机8产生切断压力Pcut-out。更准确地说，风机8产生第二压力的变化，最大值等于切断压力Pcut-out。
风机8的转速等于切断速度Vcut-out时，施加在滚珠901A上的第二压力等于切断压力力。
切断压力Pcut-out超过保持压力。换句话说，切断压力Pcut-out是立即高于保持压力的压力，该压力与保持压力方向相反，导致滚珠901A从其外壳902上分离。
根据一种实施例，切断压力Pcut-out取决于滚珠901A的重量。根据其他实施例，切断压力Pcut-out取决于回位弹簧905的弹力，或者，如有必要，取决于摩擦力。
根据一种实施例，风机8以切断速度Vcut-out旋转时，滚珠901A开始沿滑动方向D’移动。
根据一种实施例，第二调节步骤是可变截面调节。根据一种实施例，第二调节步骤是等截面调节。
在第二调节步骤中，风机的转速包括在风机8的第一极限转速Vmin和切出转速Vcut-out之间的第一转速范围内时，第二调节器可以处于第一作业配置中，截面S随时间保持恒定。
在第二调节步骤中，风机的转速包括在切断速度Vcut-out和第一极限转速Vmin之间的风机8的第二转速范围内时，第二调节器可能处于第二作业配置中，截面S随时间变化。
根据一种实施例，在第一作业配置下，滚珠901A仍靠在外壳902的肩部902B’上。根据一种实施例，在第一作业配置下，保持压力超过差压。
根据一种实施例，在第二作业配置下，作业流量Q上升时，滚珠901A上升，从而增加截面S。根据一种实施例，在第二作业配置下，滚珠901A降低流量Q，从而减少截面S。
根据一种实施例，在第一作业配置下，差压超过保持压力。
在第一作业配置下，第二调节器9通过第二调节器9增加压头损失，流量Q增加(增加施加到滚珠901A上的差压)。在第二作业配置下，第二调节器9理想地通过第二调节器9保持压头损失恒定(保持施加到滚珠901A上的差压恒定)。理想情况下，术语理想地指的是，由于问题的复杂性，压头损失不太可能保持不变。然而，增加的流量非常低，几乎是恒定的。
根据一种实施例，第二调节器9利用“阿莎密特计”的物理原理调节流体(空气或混合物)的流量。
根据本发明的一个方面，本发明还旨在保护调节预混合燃气燃烧器100的方法，预混合燃气燃烧器100包含本发明所述方法的一个或多个步骤。该方法包括燃烧步骤，其中，燃烧头TC保持氧化剂燃气混合物(空气/燃气)燃烧的条件。该方法包括点火步骤，其中，点火设备101启动燃烧头TC内的燃烧。

Claims (15)

1.一种用于控制预混合燃气燃烧器的燃料-氧化剂混合物的设备，包括：
-进气管道，所述进气管道限定允许将流体引入所述管道中的截面并且包括用于接收所述氧化剂的入口、用于接收所述燃料并允许所述燃料与所述氧化剂混合的混合区以及用于向燃烧器输送所述混合物的出口；
-注射管道，所述注射管道在所述混合区中连接至所述进气管道，用于供应所述燃料；
-监控设备，所述监控设备配置为生成表示所述燃烧器中的燃烧状态的控制信号；
-燃气调节阀，所述燃气调节阀沿所述注射管道设置；
-风机，所述风机以可变转速旋转并且位于所述进气管道中，以沿着所述入口到所述输送出口的流入方向在所述进气管道中生成工作流；
-控制单元，所述控制单元配置为控制所述风机的所述转速；
-调节器，所述调节器连接至所述进气管道，以根据所述风机的所述转速改变所述进气管道的截面，
其特征在于，所述控制单元配置为接收所述控制信号并且根据所述控制信号来生成表示燃料流量的驱动信号，以便实时驱动所述燃气调节阀；
其中，所述调节器包括闸门和外壳，所述闸门能够在对应于第一极限截面的第一极限位置和对应于第二极限截面的第二极限位置之间移动，其中所述第一极限位置和所述第二极限位置在所述外壳内；
其特征在于，所述第一极限截面的大小不为零，并且所述第一极限截面小于所述第二极限截面；
其中，所述闸门仅在第一极限位置与所述外壳接触；并且
其中，所述闸门与所述外壳脱离。
2.权利要求1的所述设备，其中，所述调节器配置为从第一个极限截面到第二个极限截面，无级地改变所述进气管道的所述截面。
3.根据权利要求1或2的所述设备，其中，所述调节器是机械式控制的调节器，其中，所述闸门能够相对于所述外壳移动，以改变所述进气管道的所述截面。
4.根据权利要求3的所述设备，其中，所述闸门配置为通过所述风机在所述闸门下游的所述进气管道中产生的压力变化相对于所述外壳移动。
5.根据权利要求3的所述设备，其中，所述风机配置为以对应的切断速度在所述闸门上产生切断压力，其中，所述闸门受到小于所述切断压力且方向与所述切断压力相反的保持压力。
6.根据权利要求5的所述设备，其中，所述保持压力和所述切断速度取决于所述闸门的重量。
7.根据权利要求1至2中任一项的所述设备，其中，所述闸门为滚珠，所述外壳为锥形管道，所述锥形管道的截面的尺寸沿着流入方向增大，其中，所述滚珠能够沿滑动方向在所述锥形管道中移动，所述滑动方向垂直于所述进气管道的所述截面并且平行于重力的方向。
8.根据权利要求1至2中任一项的所述设备，其中，所述调节器和所述进气管道的所述截面沿着所述流入方向设置于所述混合区的上游。
9.根据权利要求1至2中任一项的所述设备，其中，所述调节器包括变面积流量计。
10.一种预混合燃烧器，包括：
-根据权利要求1至2中任一项所述的用于控制预混合燃气燃烧器的燃料-氧化剂混合物的设备；
-燃烧头，所述燃烧头通过所述输送出口连接至所述用于控制预混合燃气燃烧器的燃料-氧化剂混合物的设备；
-点火设备，所述点火设备配置为启动所述燃烧头中的燃烧。
11.一种用于控制预混合燃气燃烧器中的燃料-氧化剂混合物的方法，包括以下步骤：
-通过入口将氧化剂引入进气管道；
-通过输送出口输送燃料-氧化剂混合物；
-在混合区中混合氧化剂和燃料；
-通过连接到所述进气管道的注射管道向所述混合区供给燃料；
-通过监控设备监控所述燃烧器中的所述燃烧，并且生成控制信号；
-通过控制单元根据所述控制信号来生成驱动信号；
-通过沿所述注射管道设置的燃气调节阀改变燃料流量；
-以可变的转速来运行风机，并且在所述进气管道中沿着所述入口到所述输送出口的流入方向来生成流；
-通过连接至所述进气管道的调节器，根据所述风机的所述转速来改变将流体引入进气管道的截面，
其特征在于，在改变所述燃料流量的步骤中，所述控制单元接收所述控制信号，并且根据所述控制信号来生成表示燃料流量的所述驱动信号，以实时驱动所述燃气调节阀，
其中，在改变所述进气管道的所述截面的步骤中，所述调节器的闸门从对应于第一极限截面的第一极限位置移动到对应于第二极限截面的第二极限位置，其中所述第一极限位置和所述第二极限位置在所述调节器的外壳内，所述第一极限截面的大小不为零，所述第一极限截面小于所述第二极限截面；
其中，所述闸门仅在第一极限位置与所述外壳接触；并且
其中，所述闸门与所述外壳脱离。
12.根据权利要求11的所述方法，其中，在改变所述进气管道的所述截面的步骤中，所述截面在第一极限截面和第二极限截面之间无级地改变。
13.根据权利要求11或12的所述方法，其中，在改变所述进气管道的所述截面的步骤中，所述调节器的闸门通过所述进气管道中的压力变化来移动，所述压力变化是由所述风机转速的相应变化引起的。
14.根据权利要求11的所述方法，其中，所述闸门通过保持压力被保持在所述第一极限位置，其中，改变所述进气管道的所述截面的步骤包括切断步骤，在所述切断步骤中，所述风机在所述闸门上产生与相应的切断速度相对应的切断压力，所述切断压力大于所述保持压力，且所述切断压力的方向与所述保持压力的方向相反，从而将所述闸门从其第一极限位置移开。
15.根据权利要求14的所述方法，其中，所述闸门沿平行于重力方向的方向移动，其中，所述保持压力由所述闸门的重量产生。
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