CN110274466A

CN110274466A - 一种耐高温冶炼炉

Info

Publication number: CN110274466A
Application number: CN201910552267.4A
Authority: CN
Inventors: 汪平; 晏利华; 王金林; 姚玉金
Original assignee: MAANSHAN ZHONGTIAN MACHINERY INSTALLED Ltd
Current assignee: MAANSHAN ZHONGTIAN MACHINERY INSTALLED Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2019-09-24

Abstract

本发明涉及一种耐高温冶炼炉,包括外壳，所述外壳与内腔之间设有耐热层，所述内腔上设有进料装置，所述进料装置延伸至外壳上，通过固定件进行固定，所述外壳顶部设有换气装置，所述换气装置延伸至内腔中，所述内腔底部设有耐热板，所述耐热板上连接有燃烧腔，所述燃烧腔连接变频电机，所述变频电机固定在外壳上，所述外壳底部设有多层环绕的线圈，所述线圈中通过电流，所述电流连接变频电机，所述变频电机连接真空泵，所述真空泵通过真空管延伸至内腔中。本发明结构简单，易操作，通过控制器的使用有效提高整体结构的工作效率和工作精度，降低误差，整体结构稳定牢固，使用时间长，提高综合经济效益。

Description

一种耐高温冶炼炉

技术领域

本发明具体涉及一种耐高温冶炼炉。

背景技术

冶炼炉主要是用来将金属高温溶解使其重新制备成合金等金属制品的一个重要设备，其内部高温气体直接排放降低利用率，且在换气过程中不能实现降温，从而高温气体易出现冲击，降低对结构的牢固性，现有的冶炼炉主要是通过煤炭加热，不仅浪费资源，同时也增加成本，长期高温环境下，温度不稳定，缩短使用寿命，不利于长期发展。

发明内容

本发明的目的在于一种耐高温冶炼炉，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温冶炼炉,包括外壳，所述外壳与内腔之间设有耐热层，所述内腔上设有进料装置，所述进料装置延伸至外壳上，通过固定件进行固定，所述外壳顶部设有换气装置，所述换气装置延伸至内腔中，所述内腔底部设有耐热板，所述耐热板上连接有燃烧腔，所述燃烧腔连接变频电机，所述变频电机固定在外壳上，所述外壳底部设有多层环绕的线圈，所述线圈中通过电流，所述电流连接变频电机，所述变频电机连接真空泵，所述真空泵通过真空管延伸至内腔中，所述真空管与内腔相结合出设有真空阀门，所述内腔顶部设有真空计，所述真空计连接温度控制器和压力表，所述温度控制器和压力表连接控制器，所述控制器连接出口上的截止阀，所述出口与水平面呈10°，所述出口一端连接内腔，另一端延伸至外壳外侧。

优选的，所述进料装置包括仓斗，所述仓斗由储料仓和弧度为150°的弯管组成，所述储料仓与弯管之间设有第一单向阀，所述弯管连接进料管，所述进料管与水平面呈15°，所述进料管延伸至内中，所述进料管与内腔连接处设有第二单向阀，所述进料管包括抗冲击层，所述抗冲击层上电镀有耐热层，所述抗冲击层采用耐磨钢，所述耐热层采用钛合金材料。

优选的，所述换气装置包括排气管和进气管，所述进气管通过阀门连接有空气能冷却器，所述空气能冷却器固定在壳体顶部，所述排气管上设有阀门，所述排气管通过滤网连接蒸汽发生器，所述排气管和滤网结构一致，包括抗压层，所述抗压层上浇筑有隔热层，所述隔热层上电镀有防腐层，所述抗压层采用高碳钢，所述隔热层采用耐热钢，所述防腐层采用环氧树脂漆。

优选的，所述耐热层包括隔热板，所述隔热板之间设有隔热棉，所述隔热板一端连接内腔，另一端连接保温棉，所述保温棉连接保温板，所述保温板连接外壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，易操作，通过控制器的使用有效提高整体结构的工作效率和工作精度，降低误差，整体结构稳定牢固，使用时间长，提高综合经济效益；

2、本发明通过线圈中流入电流产生涡流，并结合真空泵的使用，在真空环境中利用涡流冶炼金属，能有效防止空气中的杂质进入金属，提高冶炼质量；

3、本发明进料装置的分级设计有效实现储料和运输，通过第一单向阀的使用有效实现储料，第二单向阀的使用确保进料装置的安全，同时进料管的多层结构组成有效提高寿命；

4、本发明换气装置的使用有效实现内外部压力的稳定，同时通过空气能冷却器有效实现降温，内部的高温气体在排气管的输送下进行下一道工序的蒸汽使用，节约能源，实现利用最大化，降低成本，提高环境安全和卫生；

5、本发明耐热层的使用有效隔离内腔与外壳之间的温度，确保内腔温度的不泄露，提高密封效果，通说加强对外壳的保护，避免受到高温影响，从而加强这两者之间的紧密联系，确保结构的牢固性，延长使用寿命。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明进料管的剖视图；

图3：本发明排气管的剖视图；

图4：本发明耐热层的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、“两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：

一种耐高温冶炼炉,包括外壳1，所述外壳1与内腔2之间设有耐热层3，所述内腔2上设有进料装置4，所述进料装置4延伸至外壳1上，通过固定件进行固定，所述外壳1顶部设有换气装置5，所述换气装置5延伸至内腔2中，所述内腔2底部设有耐热板6，所述耐热板6上连接有燃烧腔7，所述燃烧腔7连接变频电机8，所述变频电机8固定在外壳1上，所述外壳1底部设有多层环绕的线圈9，所述线圈9中通过电流，所述电流连接变频电机8，所述变频电机8连接真空泵10，所述真空泵10通过真空管11延伸至内腔2中，所述真空管11与内腔2相结合出设有真空阀门12，所述内腔2顶部设有真空计13，所述真空计13连接温度控制器14和压力表15，所述温度控制器14和压力表15连接控制器16，所述控制器16连接出口17上的截止阀18，所述出口17与水平面呈10°，所述出口17一端连接内腔2，另一端延伸至外壳1外侧。

本实施例中，所述进料装置4包括仓斗41，所述仓斗41由储料仓42和弧度为150°的弯管43组成，所述储料仓42与弯管43之间设有第一单向阀44，所述弯管43连接进料管45，所述进料管45与水平面呈15°，所述进料管45延伸至内腔2中，所述进料管45与内腔2连接处设有第二单向阀46，所述进料管45包括抗冲击层47，所述抗冲击层47上电镀有耐热层48，所述抗冲击层47采用耐磨钢，所述耐热层48采用钛合金材料。

本实施例中，所述换气装置5包括排气管51和进气管52，所述进气管52上通过阀门连接有空气能冷却器53，所述空气能冷却器53固定在壳体1顶部，所述排气管51上设有阀门，所述排气管51通过滤网54连接蒸汽发生器，所述排气管51和滤网54结构一致，包括抗压层55，所述抗压层55上浇筑有隔热层56，所述隔热层56上电镀有防腐层57，所述抗压层55采用高碳钢，所述隔热层56采用耐热钢，所述防腐层57采用环氧树脂漆。

本实施例中，所述耐热层3包括隔热板31，所述隔热板31之间设有隔热棉32，所述隔热板31一端连接内腔2，另一端连接保温棉33，所述保温棉33连接保温板34，所述保温板34连接外壳1。

本实施例中，所述控制器16固定在外壳1上，所述控制器16分别连接变频电机8、第一单向阀44、第二单向阀46、空气能冷却器53、真空泵10、真空阀门12、真空计13、温度控制器14、压力表15和截止阀18。

工作原理：开启变频电机，将物料通过输送机送入仓斗中，在控制器的作用下打开第一单向阀和第二单向阀，使其通过进料管进入内腔中的燃烧腔中，打开真空泵和真空阀门对内腔内部进行抽真空，使其保持在真空中进行，配合外壳外部设有的线圈中通入反复变化的电流，炉内的物料中产生涡流，涡流产生的热量使物料进行熔化，反应完成后打开进气管使其在空气能冷却器的作用下进行降温处理，确保内部气压达到正常值，与此同时，内部的高温气体在排气管的作用下运输至下一道工序中用作蒸汽，物料从出口流出。

以上实施例中，本发明结构简单，稳定牢固，易操作，通过控制器的使用有效提高整体结构的工作效率和工作精度，降低误差，整体结构稳定牢固，使用时间长，提高综合经济效益；在真空环境中利用涡流冶炼金属，能有效防止空气中的杂质进入金属，提高冶炼质量；使用寿命长，节约能源，实现利用最大化，节约成本，提高综合经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种耐高温冶炼炉,包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）与内腔（2）之间设有耐热层（3），所述内腔（2）上设有进料装置（4），所述进料装置（4）延伸至外壳（1）上，通过固定件进行固定，所述外壳（1）顶部设有换气装置（5），所述换气装置（5）延伸至内腔（2）中，所述内腔（2）底部设有耐热板（6），所述耐热板（6）上连接有燃烧腔（7），所述燃烧腔（7）连接变频电机（8），所述变频电机（8）固定在外壳（1）上，所述外壳（1）底部设有多层环绕的线圈（9），所述线圈（9）中通过电流，所述电流连接变频电机（8），所述变频电机（8）连接真空泵（10），所述真空泵（10）通过真空管（11）延伸至内腔（2）中，所述真空管（11）与内腔（2）相结合出设有真空阀门（12），所述内腔（2）顶部设有真空计（13），所述真空计（13）连接温度控制器（14）和压力表（15），所述温度控制器（14）和压力表（15）连接控制器（16），所述控制器（16）连接出口（17）上的截止阀（18），所述出口（17）与水平面呈10°，所述出口（17）一端连接内腔（2），另一端延伸至外壳（1）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温冶炼炉，其特征在于：所述进料装置（4）包括仓斗（41），所述仓斗（41）由储料仓（42）和弧度为150°的弯管（43）组成，所述储料仓（42）与弯管（43）之间设有第一单向阀（44），所述弯管（43）连接进料管（45），所述进料管（45）与水平面呈15°，所述进料管（45）延伸至内腔（2）中，所述进料管（45）与内腔（2）连接处设有第二单向阀（46），所述进料管（45）包括抗冲击层（47），所述抗冲击层（47）上电镀有耐热层（48），所述抗冲击层（47）采用耐磨钢，所述耐热层（48）采用钛合金材料。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温冶炼炉，其特征在于：所述换气装置（5）包括排气管（51）和进气管（52），所述进气管（52）通过阀门连接有空气能冷却器（53），所述空气能冷却器（53）固定在壳体（1）顶部，所述排气管（51）上设有阀门，所述排气管（51）通过滤网（54）连接蒸汽发生器，所述排气管（51）和滤网（54）结构一致，包括抗压层（55），所述抗压层（55）上浇筑有隔热层（56），所述隔热层（56）上电镀有防腐层（57），所述抗压层（55）采用高碳钢，所述隔热层（56）采用耐热钢，所述防腐层（57）采用环氧树脂漆。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温冶炼炉，其特征在于：所述耐热层（3）包括隔热板（31），所述隔热板（31）之间设有隔热棉（32），所述隔热板（31）一端连接内腔（2），另一端连接保温棉（33），所述保温棉（33）连接保温板（34），所述保温板（34）连接外壳（1）。