CN207049887U - 一种锅炉炉渣余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉炉渣余热回收装置，粉碎腔上端设有进渣口，粉碎腔内设有碎渣单元；蒸发室的上方与粉碎腔的底部连通，蒸发室的底部设有第一出渣口，蒸发室内部上方设有喷水单元，喷水单元的一端从蒸发室内伸出且与冷水发生器相连，蒸发室上方的出气口与若干蒸汽管相连通；热交换筒体的侧面分别设有进管口和出管口，进管口和出管口之间连有换热管道，热交换筒体底部设有第二出渣口；热交换筒体的第二出渣口恰好与炉渣运送机构的运渣箱的进料口相对应。本实用新型热交换效率高，同时提高了锅炉的效率，节约了能源。

Description

一种锅炉炉渣余热回收装置

技术领域

本实用新型属于锅炉机械技术领域，尤其是涉及一种锅炉炉渣余热回收装置。

背景技术

锅炉炉渣的温度很高，目前多数锅炉采用直接排渣模式或者对炉渣进行简单降温，使炉渣余热得不到有效利用，直接影响锅炉的热转化效率，余热没有得到有效的回收利用，而且高温炉渣直接排放还容易引起火灾隐患和扬尘危害。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锅炉炉渣余热回收装置，以解决现有技术中余热回收不充分的问题，提供一种简单、使用方便、高效的锅炉炉渣余热回收装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉炉渣余热回收装置，包括：

粉碎腔，所述粉碎腔上端设有进渣口，粉碎腔内设有碎渣单元；

蒸发室，所述蒸发室的上方与粉碎腔的底部连通，蒸发室的底部设有第一出渣口，蒸发室内部上方设有喷水单元，喷水单元的一端从蒸发室内伸出且与冷水发生器相连，蒸发室上方的出气口与若干蒸汽管相连通，蒸汽管上设有抽风机；

热交换筒体，所述热交换筒体的上方与第一出渣口相连，热交换筒体的侧面分别设有进管口和出管口，进管口和出管口之间连有换热管道，换热管道的一端连接冷水进口，换热管道的另一端连接热水出口，热交换筒体底部设有第二出渣口，第二出渣口处设有开合托板；

炉渣运送机构，所述炉渣运送机构包括运渣箱和传送单元，运渣箱可拆卸的安装在传送单元上，所述热交换筒体的第二出渣口恰好与运渣箱的进料口相对应。

进一步的，所述碎渣单元包括转轴和碎渣刀片，转轴贯穿粉碎腔内腔设置，多个碎渣刀片等间距的分布于转轴外侧，转轴的一端通过皮带与设于粉碎腔外侧的电机相连。

进一步的，所述粉碎腔的内侧壁设有若干凸起，凸起分布在碎渣单元的两侧，碎渣单元的同一侧上下分布。

进一步的，所述热交换筒体的内表面设有泡沫隔热板。

进一步的，所述喷水单元包括水管和喷淋器，若干喷淋器设于位于蒸发室内部的水管上，水管与冷水发生器相连。

进一步的，所述换热管道为从上到下依次排列的多层不锈钢盘管。

进一步的，所述炉渣运送机构为斗式提升机。

相对于现有技术，本实用新型所述的锅炉炉渣余热回收装置结构简单、使用方便，首先在粉碎腔内能够将大块炉渣打碎，在蒸发室内通过喷洒冷却水从而收集高温蒸汽的热量，然后再在热交换筒体内通过冷却水循环对炉渣进行热交换，增大炉渣与换热管道的接触面积，有效利用炉渣余热。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-粉碎腔；2-碎渣单元；3-进渣口；4-蒸发室；5-喷水单元；6-蒸汽管；7-抽风机；8-热交换筒体；9-换热管道；10-开合托板；11-传送单元；12-运渣箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种锅炉炉渣余热回收装置，包括：

粉碎腔1，所述粉碎腔1上端设有进渣口3，粉碎腔1内设有碎渣单元2；

蒸发室4，所述蒸发室4的上方与粉碎腔1的底部连通，蒸发室4的底部设有第一出渣口，蒸发室4内部上方设有喷水单元5，喷水单元5的一端从蒸发室4内伸出且与冷水发生器相连，蒸发室4上方的出气口与若干蒸汽管6相连通，蒸汽管6上设有抽风机7；

热交换筒体8，所述热交换筒体8的上方与第一出渣口相连，热交换筒体8的侧面分别设有进管口和出管口，进管口和出管口之间连有换热管道9，换热管道9的一端连接冷水进口，换热管道9的另一端连接热水出口，热交换筒体8底部设有第二出渣口，第二出渣口处设有开合托板10；

炉渣运送机构，所述炉渣运送机构包括运渣箱12和传送单元11，运渣箱12可拆卸的安装在传送单元11上，传送单元11包括主动轮、从动轮和连接在二者之间的传送带，运渣箱12设在传送带上，所述热交换筒体8的第二出渣口恰好与运渣箱12的进料口相对应。

上述碎渣单元2包括转轴和碎渣刀片，转轴贯穿粉碎腔内腔设置，多个碎渣刀片等间距的分布于转轴外侧，转轴的一端通过皮带与设于粉碎腔1外侧的电机相连。

上述粉碎腔1的内侧壁设有若干凸起，凸起分布在碎渣单元2的两侧，碎渣单元2的同一侧上下分布。

上述热交换筒体8的内表面设有泡沫隔热板。

上述喷水单元5包括水管和喷淋器，若干喷淋器设于位于蒸发室4内部的水管上，水管与冷水发生器相连。

上述换热管道9为从上到下依次排列的多层不锈钢盘管。

上述炉渣运送机为斗式提升机。

本实用新型的高温锅炉炉渣首先在粉碎腔1内将大块炉渣粉碎，然后炉渣进入蒸发室4内，通过冷却水喷淋对炉渣进行初步降温，同时进行高温蒸汽回收，蒸汽管6上设有抽风机7，能够将高温蒸汽及时抽离蒸发室4内并进行进一步利用。然后炉渣经第一出渣口进入热交换筒体8内，换热管道9中通入冷却水与炉渣进行进一步换热，流出的热水可以返回锅炉内继续使用，也可以作为生活用热水，使炉渣中的热量得到充分利用，热交换效率高，蒸汽管道中的高温气体可以返回到锅炉的沸腾室内进行进一步利用，同时提高了锅炉的效率，节约了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：包括：

粉碎腔(1)，所述粉碎腔(1)上端设有进渣口(3)，粉碎腔(1)内设有碎渣单元(2)；

蒸发室(4)，所述蒸发室(4)的上方与粉碎腔(1)的底部连通，蒸发室(4)的底部设有第一出渣口，蒸发室(4)内部上方设有喷水单元(5)，喷水单元(5)的一端从蒸发室(4)内伸出且与冷水发生器相连，蒸发室(4)上方的出气口与若干蒸汽管(6)相连通，蒸汽管(6)上设有抽风机(7)；

热交换筒体(8)，所述热交换筒体(8)的上方与第一出渣口相连，热交换筒体(8)的侧面分别设有进管口和出管口，进管口和出管口之间连有换热管道(9)，换热管道(9)的一端连接冷水进口，换热管道(9)的另一端连接热水出口，热交换筒体(8)底部设有第二出渣口，第二出渣口处设有开合托板(10)；

炉渣运送机构，所述炉渣运送机构包括运渣箱(12)和传送单元(11)，运渣箱(12)可拆卸的安装在传送单元(11)上，所述热交换筒体(8)的第二出渣口恰好与运渣箱(12)的进料口相对应。

2.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：所述碎渣单元(2)包括转轴和碎渣刀片，转轴贯穿粉碎腔内腔设置，多个碎渣刀片等间距的分布于转轴外侧，转轴的一端通过皮带与设于粉碎腔(1)外侧的电机相连。

3.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：所述粉碎腔(1)的内侧壁设有若干凸起，凸起分布在碎渣单元(2)的两侧，碎渣单元(2)的同一侧上下分布。

4.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：所述热交换筒体(8)的内表面设有泡沫隔热板。

5.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：所述喷水单元(5)包括水管和喷淋器，若干喷淋器设于位于蒸发室(4)内部的水管上，水管与冷水发生器相连。

6.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：所述换热管道(9)为从上到下依次排列的多层不锈钢盘管。

7.根据权利要求1所述的锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：所述炉渣运送机构为斗式提升机。