CN207317272U - 一种全预混冷凝燃气落地炉换热器结构 - Google Patents
一种全预混冷凝燃气落地炉换热器结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种全预混冷凝燃气落地炉换热器结构，其包括竖直设置的壳体、所述壳体的上端开口处设有换热器上盖，所述壳体下端开口处设有换热器下盖，所述换热器下盖上开设有烟气出口。所述壳体的内腔中填充有复数根热交换盘管，所述壳体的内腔的中部设有水平的中隔板，所述中隔板将所述壳体的内腔分隔成燃气燃烧换热腔及位于所述燃气燃烧换热腔下方的烟气冷凝换热腔，所述壳体的一侧连接有进出水盒，所述壳体的另一侧连接有过渡水盒。本实用新型的交换器的内腔经中隔板分隔为上部的燃气燃烧换热腔和下部的烟气冷凝换热腔，最大限度地完成了烟气和冷凝水的热交换，从而提高了热交换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，尤其是一种全预混冷凝燃气落地炉换热器结构。
背景技术
目前市面上全预混落地炉按照换热器结构主要包括铸硅铝换热器和不锈钢盘管式换热器。为提高整机的效率及产品性能的，需要解决如下三个方面的问题：提高烟气的换热、保证烟气及腐蚀性冷凝水的顺利排放。现有的全预混落地炉换热器很难兼顾以上三个方面。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全预混冷凝燃气落地炉换热器结构，其技术方案如下：
一种全预混冷凝燃气落地炉换热器结构，其包括竖直设置的壳体、所述壳体的上端开口处设有换热器上盖，所述壳体下端开口处设有换热器下盖，所述换热器下盖上开设有烟气出口；
所述壳体的内腔中填充有复数根热交换盘管，所述壳体的内腔的中部设有水平的中隔板，所述中隔板将所述壳体的内腔分隔成燃气燃烧换热腔及位于所述燃气燃烧换热腔下方的烟气冷凝换热腔，所述壳体的一侧连接有进出水盒，所述壳体的另一侧连接有过渡水盒；
所述进出水盒的下端设有第一出水口，所述进出水盒的上端设有第一进水口，所述第一出水口与位于所述烟气冷凝换热腔内的所述热交换盘管连通，所述第一进水口与位于所述燃气燃烧换热腔内的所述热交换盘管连通；
所述过渡水盒的下端设有第二进水口，所述过渡水盒的上端设有第二出水口，所述第二进水口与位于所述烟气冷凝换热腔内的所述热交换盘管连通，所述第二出水口与位于所述燃气燃烧换热腔内的所述热交换盘管连通。
在一个具体实施例中，所述热交换盘管为扁管，其材质为不锈钢。
在一个具体实施例中，所述换热器上盖及所述换热器下盖分别经连接法兰连接在所述外壳上。
在一个具体实施例中，所述换热器下盖为漏斗结构。
在一个具体实施例中，所述进出水盒和所述过渡水盒均自所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端。
本实用新型的有益效果是：1最大限度地完成了烟气和冷凝水的热交换，从而提高了热交换效率；2、其不仅实现烟气的顺利排出，还能够及时排出壳体内部泄漏的冷凝水，防止冷凝水对壳体的内腔造成腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
图1为本实用新型在一个具体实施例中的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1所示，在一具体实施例中，本实用新型提供的全预混冷凝燃气落地炉换热器结构包括竖直设置的壳体1，所述壳体1的上端开口处设有换热器上盖2，所述壳体1下端开口处设有换热器下盖3。
本实施例中，所述换热器下盖3为漏斗状结构，其中部设有烟气出口。
本实施例中，所述换热器上盖2及所述换热器下盖3分别经连接法兰连接在所述外壳1上。当需要对所述落地炉换热器的内部进行维护或清洗时，只要拆卸对应的所述连接法兰，就能卸下所述换热器上盖2或所述换热器下盖3。
所述壳体1的内腔中填充有复数根热交换盘管4，本实施例中，所述热交换盘管4为扁管，其材质为不锈钢。
所述壳体1的内腔的中部设有水平的中隔板(未图示)，所述中隔板将所述壳体1的内腔分隔成燃气燃烧换热腔5及位于所述燃气燃烧换热腔5下方的烟气冷凝换热腔6。所述壳体1的一侧连接有进出水盒7，所述壳体1的另一侧连接有过渡水盒8。本实施例中，所述进出水盒7和所述过渡水盒8均自所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端。
所述进出水盒7的下端设有第一出水口，所述进出水盒7的上端设有第一进水口，所述第一出水口与位于所述烟气冷凝换热腔6内的所述热交换盘管4连通，所述第一进水口与位于所述燃气燃烧换热腔5内的所述热交换盘管4连通。所述过渡水盒8的下端设有第二进水口，所述过渡水盒8的上端设有第二出水口，所述第二进水口与位于所述烟气冷凝换热腔6内的所述热交换盘管4连通，所述第二出水口与位于所述燃气燃烧换热腔5内的所述热交换盘管4连通。
本实用新型的工作原理如下：
所述壳体1为竖直设置，预混的燃气空气在所述燃气燃烧换热腔5内燃烧并产生高温烟气，高温烟气经所述热交换盘管4之间的缝隙进入至所述烟气冷凝换热腔6内，并最终经所述换热器下盖3上的所述烟气出口排出。
所述进出水盒7内的冷凝水经所述第一出水口进入所述烟气冷凝换热腔6内的所述热交换盘管4内并与烟气发生热交换，烟气中的热量被位于所述烟气冷凝换热腔6内的所述热交换盘管4吸收，所述热交换盘管4内的冷凝水被预加热。经过预加热的冷凝水经所述过渡水盒8下端的所述第二进水口进入所述过渡水盒8内，并最终经所述过渡水盒8上端的所述第二出水口进入至位于所述燃气燃烧换热腔5内的所述热交换盘管4内，此时，所述热交换盘管4与燃烧状态的燃气空气再次发生热交换，所述热交换盘管4内的冷凝水被进一步加热。经过进一步加热的冷凝水经所述进出水盒7上端的所述第一进水口进入所述进出水盒7内，并最终经所述进出水盒7进入外部的余热回收装置内。
本实施例中的全预混冷凝燃气落地炉换热器结构存在如下技术效果：
(1)交换器竖直设置，所述进出水盒和所述过渡水盒均自所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端，因此所述进出水盒的冷凝水在自身重力作用即能顺利进入所述热交换盘管内，并依次流经烟气冷凝换热腔、所述过渡水盒及所述燃气燃烧换热腔后回到所述进出水盒内，实现了冷凝水自循环。
(2)交换器的内腔经中隔板分隔为上部的燃气燃烧换热腔和下部的烟气冷凝换热腔，最大限度地完成了烟气和冷凝水的热交换，从而提高了热交换效率。
(3)换热器下盖为漏斗状结构，其不仅能够实现烟气的顺利排出，还能够及时排出壳体内部泄漏的冷凝水，防止冷凝水对壳体的内腔造成腐蚀。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (5)
1.一种全预混冷凝燃气落地炉换热器结构，其特征在于：其包括竖直设置的壳体、所述壳体的上端开口处设有换热器上盖，所述壳体下端开口处设有换热器下盖，所述换热器下盖上开设有烟气出口；
所述壳体的内腔中填充有复数根热交换盘管，所述壳体的内腔的中部设有水平的中隔板，所述中隔板将所述壳体的内腔分隔成燃气燃烧换热腔及位于所述燃气燃烧换热腔下方的烟气冷凝换热腔，所述壳体的一侧连接有竖直设置的进出水盒，所述壳体的另一侧连接有竖直设置的过渡水盒；
所述进出水盒的下端设有第一出水口，所述进出水盒的上端设有第一进水口，所述第一出水口与位于所述烟气冷凝换热腔内的所述热交换盘管连通，所述第一进水口与位于所述燃气燃烧换热腔内的所述热交换盘管连通；
所述过渡水盒的下端设有第二进水口，所述过渡水盒的上端设有第二出水口，所述第二进水口与位于所述烟气冷凝换热腔内的所述热交换盘管连通，所述第二出水口与位于所述燃气燃烧换热腔内的所述热交换盘管连通。
2.如权利要求1所述的全预混冷凝燃气落地炉换热器结构，其特征在于：所述热交换盘管为扁管，其材质为不锈钢。
3.如权利要求1所述的全预混冷凝燃气落地炉换热器结构，其特征在于：所述换热器上盖及所述换热器下盖分别经连接法兰连接在所述壳体上。
4.如权利要求1所述的全预混冷凝燃气落地炉换热器结构，其特征在于：所述换热器下盖为漏斗结构。
5.如权利要求1所述的全预混冷凝燃气落地炉换热器结构，其特征在于：所述进出水盒和所述过渡水盒均自所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112880185A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-01 | 广东万和热能科技有限公司 | 全预混换热器、热交换结构及导流管 |
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2017
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