CN110273928B - 一种滚动轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚动轴承，包括支座、固定机构和锁定盖,所述的支座为L型管状结构，支座的前端与右端均设置有一个半圆形槽，支座上的每个半圆形槽内均通过铰链安装有一个锁定盖，锁定盖为半圆形结构，锁定盖的内端底部设置有锁定连板，支座的前端内侧与右端内侧均设置有一个安装板，支座上安装板的位置与锁定盖上锁定连板的位置相对应，且安装板与锁定连板上均设置有圆孔，安装板与锁定连板通过螺栓相连接，支座左端中部与后端中部均安装有一个固定机构。本发明可以解决现有对锥齿轮转轴内端进行锁定时存在的，无法对不同型号转轴内端的轴承进行稳定夹持，转轴上的轴承锁定后会发生抖动的现象，造成传动效果差等问题。

Description

一种滚动轴承
技术领域
本发明涉及连接件技术领域，特别涉及一种滚动轴承。
背景技术
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
随着滚动轴承技术以及应用日趋广泛，且使用环境也多样化，所以近几年也出现了将滚动轴承本体与轴承座结合一体的带座滚动轴承，轴承座的设计主要依据使用安装环境和位置作为主要参考点，轴承座的样式也是各种各样，但是主要都是依据于对直线型布置的各类轴的安装支承和固定，但是对于像机械传动中转角布置的各类轴怎么更好的安装支承和固定还没有很好的解决方案，目前比较常规的做法是使用多个轴承进行轴端的固定，并再借助安装位置调整在进行二次调节定位，此种做法不仅固定安装工序多且复杂，而且转角角度要求调整误差大，精度差。
比如，在机械转角传动中，锥齿轮传动时最常见的（九十度转角传动），锥齿轮传动时，由于是垂直进行啮合传动，所以齿轮间的啮合精度要求较高，锥齿轮都是借助传动轴进行安装固定的，传动轴又是借助轴承进行端头的固定的，因此，传动轴的布置和轴承的固定直接影响着锥齿轮间的啮合精准度以及传动稳定性。
针对上述情况，本发明提供了一种滚动轴承，主要针对机械转角传动时传动轴的安装支承和固定定位，主要采用滚动轴承本体外围增设轴承座的设计理念，设计的一种专门针对锥齿轮等九十度垂直传动时传动轴端头的快速安装固定，不仅适用性好，而且安装快速便捷且无需转角角度对位，极大的提高了转角传动时的稳定性和啮合精度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种滚动轴承，包括支座、固定机构和锁定盖,所述的支座为L型管状结构，支座的前端与右端均设置有一个半圆形槽，支座上的每个半圆形槽内均通过铰链安装有一个锁定盖，锁定盖为半圆形结构，锁定盖的内端底部设置有锁定连板，支座的前端内侧与右端内侧均设置有一个安装板，支座上安装板的位置与锁定盖上锁定连板的位置相对应，且安装板与锁定连板上均设置有圆孔，安装板与锁定连板通过螺栓相连接，支座左端中部与后端中部均安装有一个固定机构，固定机构能够将本发明锁定在合适的位置，从而使得转轴能够得到稳定支撑，锁定盖能够锁定在支座上，以便支座与锁定盖相配合将转轴上的轴承锁定住。
所述的固定机构包括固定支板、固定拉伸板、固定插杆、限位滑柱、限位弹簧和固定锁板，固定支板的内端安装在支座的侧面上，固定支板的外侧面设置有方槽，固定拉伸板位于固定支板设置的方槽内，固定支板上方槽的侧壁设置有滑块，固定拉伸板侧面设置有与固定支板上方槽设置的滑块相配合的滑槽；
-固定拉伸板的外端顶部上设置有固定锁板，固定拉伸板的内端顶部上均匀设置有锁定齿,固定支板的上端面中部设置有锁定孔，固定插杆的中部位于固定支板设置的锁定孔内，固定插杆的底部位于固定拉伸板设置的锁定齿之间；
-固定插杆的上端设置有翅板，限位滑柱的中部通过滑动配合的方式与固定插杆上的翅板相连接，固定插杆的底部安装在固定支板的顶部上，限位滑柱的下端外侧设置有限位弹簧，限位弹簧安装在固定支板与固定插杆上的翅板之间，具体工作时，固定机构能够进行位置的调节，使得本发明能够锁定在不同的空间内，通过向上拉动固定插杆的上端使得固定插杆的下端解除对固定拉伸板上锁定齿的锁定，之后将固定拉伸板抽拉到合适的位置，再松开固定插杆，使得固定拉伸板的位置被锁定住，通过将固定锁板利用螺栓锁定在合适的位置，使得本发明对转轴起到稳定支撑的作用。
所述的每个锁定盖与支座之间均形成一个用于锁定轴承的夹持腔体，夹持腔体为多级阶梯状结构，夹持腔体的内径从外向内依次减小，夹持腔体内安装有定位机构，定位机构的数量比夹持腔体阶梯状结构的级数少一，夹持腔体的阶梯状结构从外向内依次安装有一个定位机构，具体工作时，转轴上的轴承放置在夹持腔体的阶梯状结构内，通过定位机构能够将轴承锁定住，防止轴承发生位移，夹持腔体的多级阶梯状结构能够对不同型号的轴承进行夹持锁定，增加本发明的适用范围，当轴承放置在夹持腔体的阶梯状结构内时，轴承抵在其左侧的阶梯状结构与定位机构之间，之后通过将支座与锁定盖进行锁定，使得转轴的轴承被牢固的锁定住。
所述的支座上对应夹持腔体的位置处均匀设置有方槽，支座上方槽的位置与定位机构的位置一一对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括阻挡板、复位弹簧和上护板，阻挡板的上端为弧形结构，阻挡板的下端通过复位弹簧安装在支座设置的方槽下侧壁上，上护板位于阻挡板的上方，上护板安装在锁定盖的内壁上，阻挡板与上护板能够分别对轴承的下端与上端进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡板的上端右侧为倾斜面，上护板为弧形结构，且阻挡板的左侧面与上护板的左侧面位于同一平面内，能够防止轴承发生歪斜从而增加本发明对轴承的限位效果，阻挡板上端右侧的倾斜面能够在轴承放置时不对其造成阻碍，且阻挡板能够在轴承放置好后在复位弹簧的作用下自动回复到初始位置，以便对轴承的下端进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个定位机构的左端均分布有两个橡胶垫，橡胶垫为弧形结构，锁定盖与支座的内侧面上均安装有一个橡胶垫，两个橡胶垫的位置对称布置，锁定盖与支座内侧面上的橡胶垫能够对轴承的外侧面进行柔性夹持，增加轴承周向夹持的紧密度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的橡胶垫的右端内侧面为倾斜面。橡胶垫的倾斜面能够便于轴承进行放置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定插杆的下端与固定拉伸板设置锁定齿的上端均为梯形结构，固定插杆的上端设置有拉手，固定插杆上的拉手便于将固定插杆进行拉起，固定插杆与固定拉伸板设置的梯形结构能够增加其配合效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板上的每个圆孔的下端左右两侧均分布有一个L型插槽，螺母弹片的上端锁定在L型插槽之间，螺母弹片的上端为回弹性结构，螺母弹片的下端为空心结构，安装螺母卡放在螺母弹片的空心结构内，螺母弹片的中部内侧面设置有对安装螺母上端进行限位的凸起，具体工作时，在本发明进行安装前，先将螺母弹片扣进安装板底部的L型插槽内，之后将螺栓穿过锁定盖与支座上的圆孔，使得螺栓紧固在安装螺母上，防止本发明需要锁定的转轴之间空间过小，不便于人工锁定盖与支座的连接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供了一种滚动轴承，主要针对机械转角传动时传动轴的安装支承和固定定位，主要采用滚动轴承本体外围增设轴承座的设计理念，设计的一种专门针对锥齿轮等九十度垂直传动时传动轴端头的快速安装固定，不仅适用性好，而且安装快速便捷且无需转角角度对位，极大的提高了转角传动时的稳定性和啮合精度。
二、本发明提供了一种滚动轴承，能够对锥齿轮的转轴内端进行锁定支撑，本发明夹持腔体采用“阶梯状”的结构能够对不同型号的转轴进行牢固锁定，本发明上的固定机构可以进行长度的调节，使得本发明能够锁定在不同的工作环境内，增加本发明的适用性；
三、本发明提供了一种滚动轴承，定位机构能够配合夹持腔体的阶梯状结构对转轴上的轴承进行定位，防止轴承发生位移等现象，夹持腔体内还设置有橡胶垫，橡胶垫能够对轴承的周向位置进行柔性锁定，增加本发明对轴承锁定的效果；
四、本发明提供了一种滚动轴承，螺母弹片能够便于锁定盖与支座之间的锁定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图(从上往下看)；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是图2中B-B向剖视图；
图5是本发明固定机构的剖视图；
图6是本发明安装板与锁定连板之间的剖视图；
图7是本发明的使用示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种滚动轴承，包括支座1、固定机构2和锁定盖3,所述的支座1为L型管状结构，支座1的前端与右端均设置有一个半圆形槽，支座1上的每个半圆形槽内均通过铰链安装有一个锁定盖3，锁定盖3为半圆形结构，锁定盖3的内端底部设置有锁定连板31，支座1的前端内侧与右端内侧均设置有一个安装板11，支座1上安装板11的位置与锁定盖3上锁定连板31的位置相对应，且安装板11与锁定连板31上均设置有圆孔，安装板11与锁定连板31通过螺栓相连接，支座1左端中部与后端中部均安装有一个固定机构2，固定机构2能够将本发明锁定在合适的位置，从而使得转轴能够得到稳定支撑，锁定盖3能够锁定在支座1上，以便支座1与锁定盖3相配合将转轴上的轴承锁定住。
所述的固定机构2包括固定支板21、固定拉伸板22、固定插杆23、限位滑柱24、限位弹簧25和固定锁板26，固定支板21的内端安装在支座1的侧面上，固定支板21的外侧面设置有方槽，固定拉伸板22位于固定支板21设置的方槽内，固定支板21上方槽的侧壁设置有滑块，固定拉伸板22侧面设置有与固定支板21上方槽设置的滑块相配合的滑槽；
-固定拉伸板22的外端顶部上设置有固定锁板26，固定拉伸板22的内端顶部上均匀设置有锁定齿,固定支板21的上端面中部设置有锁定孔，固定插杆23的中部位于固定支板21设置的锁定孔内，固定插杆23的底部位于固定拉伸板22设置的锁定齿之间；
-固定插杆23的上端设置有翅板，限位滑柱24的中部通过滑动配合的方式与固定插杆23上的翅板相连接，固定插杆23的底部安装在固定支板21的顶部上，限位滑柱24的下端外侧设置有限位弹簧25，限位弹簧25安装在固定支板21与固定插杆23上的翅板之间，具体工作时，固定机构2能够进行位置的调节，使得本发明能够锁定在不同的空间内，通过向上拉动固定插杆23的上端使得固定插杆23的下端解除对固定拉伸板22上锁定齿的锁定，之后将固定拉伸板22抽拉到合适的位置，再松开固定插杆23，使得固定拉伸板22的位置被锁定住，通过将固定锁板26利用螺栓锁定在合适的位置，使得本发明对转轴起到稳定支撑的作用。
所述的每个锁定盖3与支座1之间均形成一个用于锁定轴承的夹持腔体，夹持腔体为多级阶梯状结构，夹持腔体的内径从外向内依次减小，夹持腔体内安装有定位机构5，定位机构5的数量比夹持腔体阶梯状结构的级数少一，夹持腔体的阶梯状结构从外向内依次安装有一个定位机构5，具体工作时，转轴上的轴承放置在夹持腔体的阶梯状结构内，通过定位机构5能够将轴承锁定住，防止轴承发生位移，夹持腔体的多级阶梯状结构能够对不同型号的轴承进行夹持锁定，增加本发明的适用范围，当轴承放置在夹持腔体的阶梯状结构内时，轴承抵在其左侧的阶梯状结构与定位机构5之间，之后通过将支座1与锁定盖3进行锁定，使得转轴的轴承被牢固的锁定住。
所述的支座1上对应夹持腔体的位置处均匀设置有方槽，支座1上方槽的位置与定位机构5的位置一一对应。
所述的定位机构5包括阻挡板51、复位弹簧52和上护板53，阻挡板51的上端为弧形结构，阻挡板51的下端通过复位弹簧52安装在支座1设置的方槽下侧壁上，上护板53位于阻挡板51的上方，上护板53安装在锁定盖3的内壁上，阻挡板51与上护板53能够分别对轴承的下端与上端进行限位。
所述的阻挡板51的上端右侧为倾斜面，上护板53为弧形结构，且阻挡板51的左侧面与上护板53的左侧面位于同一平面内，能够防止轴承发生歪斜从而增加本发明对轴承的限位效果，阻挡板51上端右侧的倾斜面能够在轴承放置时不对其造成阻碍，且阻挡板51能够在轴承放置好后在复位弹簧52的作用下自动回复到初始位置，以便对轴承的下端进行限位。
所述的每个定位机构5的左端均分布有两个橡胶垫54，橡胶垫54为弧形结构，锁定盖3与支座1的内侧面上均安装有一个橡胶垫54，两个橡胶垫54的位置对称布置，锁定盖3与支座1内侧面上的橡胶垫能够对轴承的外侧面进行柔性夹持，增加轴承周向夹持的紧密度。
所述的橡胶垫54的右端内侧面为倾斜面。橡胶垫54的倾斜面能够便于轴承进行放置。
所述的固定插杆23的下端与固定拉伸板22设置锁定齿的上端均为梯形结构，固定插杆23的上端设置有拉手，固定插杆23上的拉手便于将固定插杆23进行拉起，固定插杆23与固定拉伸板22设置的梯形结构能够增加其配合效果。
所述的安装板11上的每个圆孔的下端左右两侧均分布有一个L型插槽，螺母弹片6的上端锁定在L型插槽之间，螺母弹片6的上端为回弹性结构，螺母弹片6的下端为空心结构，安装螺母61卡放在螺母弹片6的空心结构内，螺母弹片6的中部内侧面设置有对安装螺母61上端进行限位的凸起，具体工作时，在本发明进行安装前，先将螺母弹片6扣进安装板11底部的L型插槽内，之后将螺栓穿过锁定盖3与支座1上的圆孔，使得螺栓紧固在安装螺母61上，防止本发明需要锁定的转轴之间空间过小，不便于人工锁定盖3与支座1的连接。
工作时，本发明能够对两个锥齿轮转轴的内端进行支撑，首先根据轴承的尺寸将其套放在锥齿轮上合适的位置，轴承的外径越大其位置越靠外，之后将锁定盖3掀开并将转轴的轴承分别放置在夹持腔体内，使得转轴的轴承位于夹持腔体上合适的阶梯状结构内，此时轴承抵在阶梯状结构的左侧壁与定位机构5之间，之后通过将安装板11与锁定连板31通过螺栓相锁定使得支座1与锁定盖3被锁定住，锁定盖3与支座1内侧面上的橡胶垫能够对轴承的外侧面进行柔性夹持，增加轴承周向夹持的紧密度，使得转轴的轴承被牢固的锁定住，增加本发明对转轴的锁定效果；
当转轴锁定完成后，之后通过固定机构2将本发明锁定在合适的位置处，固定机构2能够进行长度的调节，以便应用于不同的安装环境。
本发明能够对锥齿轮的转轴内端进行锁定支撑，本发明夹持腔体采用“阶梯状”的结构能够对不同型号的转轴进行牢固锁定，本发明上的固定机构可以进行长度的调节，使得本发明能够锁定在不同的工作环境内，增加本发明的适用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种滚动轴承，包括支座(1)、固定机构(2)和锁定盖(3),其特征在于：所述的支座(1)为L型管状结构，支座(1)的前端与右端均设置有一个半圆形槽，支座(1)上的每个半圆形槽内均通过铰链安装有一个锁定盖(3)，锁定盖(3)为半圆形结构，锁定盖(3)的内端底部设置有锁定连板(31)，支座(1)的前端内侧与右端内侧均设置有一个安装板(11)，支座(1)上安装板(11)的位置与锁定盖(3)上锁定连板(31)的位置相对应，且安装板(11)与锁定连板(31)上均设置有圆孔，安装板(11)与锁定连板(31)通过螺栓相连接，支座(1)左端中部与后端中部均安装有一个固定机构(2)；其中：
所述的固定机构(2)包括固定支板(21)、固定拉伸板(22)、固定插杆(23)、限位滑柱(24)、限位弹簧(25)和固定锁板(26)，固定支板(21)的内端安装在支座(1)的侧面上，固定支板(21)的外侧面设置有方槽，固定拉伸板(22)位于固定支板(21)设置的方槽内，固定支板(21)上方槽的侧壁设置有滑块，固定拉伸板(22)侧面设置有与固定支板(21)上方槽设置的滑块相配合的滑槽；
-固定拉伸板(22)的外端顶部上设置有固定锁板(26)，固定拉伸板(22)的内端顶部上均匀设置有锁定齿,固定支板(21)的上端面中部设置有锁定孔，固定插杆(23)的中部位于固定支板(21)设置的锁定孔内，固定插杆(23)的底部位于固定拉伸板(22)设置的锁定齿之间；
-固定插杆(23)的上端设置有翅板，限位滑柱(24)的中部通过滑动配合的方式与固定插杆(23)上的翅板相连接，固定插杆(23)的底部安装在固定支板(21)的顶部上，限位滑柱(24)的下端外侧设置有限位弹簧(25)，限位弹簧(25)安装在固定支板(21)与固定插杆(23)上的翅板之间；
所述的每个锁定盖(3)与支座(1)之间均形成一个用于锁定轴承的夹持腔体，夹持腔体为多级阶梯状结构，夹持腔体的内径从外向内依次减小，夹持腔体内安装有定位机构(5)，定位机构(5)的数量比夹持腔体阶梯状结构的级数少一，夹持腔体的阶梯状结构从外向内依次安装有一个定位机构(5)；
所述的支座(1)上对应夹持腔体的位置处均匀设置有方槽，支座(1)上方槽的位置与定位机构(5)的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述的定位机构(5)包括阻挡板(51)、复位弹簧(52)和上护板(53)，阻挡板(51)的上端为弧形结构，阻挡板(51)的下端通过复位弹簧(52)安装在支座(1)设置的方槽下侧壁上，上护板(53)位于阻挡板(51)的上方，上护板(53)安装在锁定盖(3)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述的阻挡板(51)的上端右侧为倾斜面，上护板(53)为弧形结构，且阻挡板(51)的左侧面与上护板(53)的左侧面位于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述的每个定位机构(5)的左端均分布有两个橡胶垫(54)，橡胶垫(54)为弧形结构，锁定盖(3)与支座(1)的内侧面上均安装有一个橡胶垫(54)，两个橡胶垫(54)的位置对称布置。
5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述的橡胶垫(54)的右端内侧面为倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述的固定插杆(23)的下端与固定拉伸板(22)设置锁定齿的上端均为梯形结构，固定插杆(23)的上端设置有拉手。
7.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述的安装板(11)上的每个圆孔的下端左右两侧均分布有一个L型插槽，螺母弹片(6)的上端锁定在L型插槽之间，螺母弹片(6)的上端为回弹性结构，螺母弹片(6)的下端为空心结构，安装螺母(61)卡放在螺母弹片(6)的空心结构内，螺母弹片(6)的中部内侧面设置有对安装螺母(61)上端进行限位的凸起。
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