CN110273866A - 缠绕活塞式蓄能器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缠绕活塞式蓄能器，包括蓄能器本体、活塞、气体端盖、液体端盖、氮气空腔、油液空腔、气体通道、液体通道；在活塞的外壁面从上到下依次加工有第一圈环形密封槽、第二圈环形密封槽以及第三圈环形密封槽，在第一圈环形密封槽、第二圈环形密封槽以及第三圈环形密封槽分别安装有O型密封圈、Y型密封圈、唇形密封圈；在蓄能器本体的外部上端安装有第一套筒体，在蓄能器本体的外部下端安装有第二套筒体，在第一套筒体和第二套筒体之间安装有非金属缠绕层。本发明采用的活塞式储能器强度高、承压能力强、重量轻、受力情况好，便于进行拆卸与安装，且能够提高蓄能器的疲劳寿命，便于进行推广使用，且密封效果好，摩擦阻力小。
Description
技术领域
本发明涉及蓄能器技术领域，特别是涉及一种缠绕活塞式蓄能器。
背景技术
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。目前活塞式蓄能器采用厚壁的筒体，端盖不便于进行安装与拆卸，蓄能器的重量很大，且蓄能器的密封效果差，摩擦阻力较大，不适合高速度活塞式蓄能器的密封。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缠绕活塞式蓄能器。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种缠绕活塞式蓄能器，包括蓄能器本体，所述蓄能器本体的内壁设有对称的三条母线，所述三条母线均进行激光表面处理和硬化；在所述蓄能器本体的内部活动安装有活塞，在所述蓄能器本体的外侧上部安装有气体端盖，在所述述蓄能器本体的外侧下部安装有液体端盖，所述活塞的上端面与所述气体端盖之间构成氮气空腔，所述活塞的下端面与所述液体端盖之间构成油液空腔，在所述气体端盖上沿其轴心线方向加工有气体通道，所述气体通道的一端与所述氮气空腔相互连通，另一端与气囊相互连通，在所述液体端盖上沿其轴心线方向加工有液体通道，所述液体通道的一端与所述油液空腔相互连通，另一端与负载相互连通；在所述活塞的外壁面从上到下依次加工有第一圈环形密封槽、第二圈环形密封槽以及第三圈环形密封槽，在所述第一圈环形密封槽、第二圈环形密封槽以及第三圈环形密封槽分别安装有O型密封圈、Y型密封圈、唇形密封圈；在所述蓄能器本体的外部上端安装有第一套筒体，在所述蓄能器本体的外部下端安装有第二套筒体，在所述第一套筒体和第二套筒体之间安装有非金属缠绕层。
为了进一步提高缠绕活塞式蓄能器的使用功能，在所述活塞的上端面加工有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述氮气空腔相互连通，在所述活塞的下端面加工有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽与所述油液空腔相互连通。
为了进一步提高缠绕活塞式蓄能器的使用功能，所述O型密封圈、Y型密封圈、唇形密封圈用于密封所述活塞和蓄能器本体，且所述O型密封圈采用丁腈橡胶材料制成，所述Y型密封圈采用氟化橡胶材料制成，所述唇形密封圈采用聚氨脂橡胶材料制成。
为了进一步提高缠绕活塞式蓄能器的使用功能，在所述气体端盖的外部一体成型设置有气体端盖侧翼，所述气体端盖侧翼通过紧固螺栓组件A将气体端盖与第一套筒体、蓄能器本体安装在一起，在所述气体端盖的横向位置安装有第一密封圈A，在所述气体端盖的纵向位置安装有第一密封圈B，所述第一密封圈A用于密封所述气体端盖与所述第一套筒体，所述第一密封圈B用于密封所述气体端盖与所述蓄能器本体。
为了进一步提高缠绕活塞式蓄能器的使用功能，在所述液体端盖的外部一体成型设置有液体端盖侧翼，所述液体端盖侧翼通过紧固螺栓组件B将液体端盖与第二套筒体、蓄能器本体安装在一起，在所述液体端盖的横向位置安装有第二密封圈A，在所述液体端盖的纵向位置安装有第二密封圈B，所述第二密封圈A用于密封所述液体端盖与所述第二套筒体，所述第二密封圈B用于密封所述液体端盖与所述蓄能器本体。
为了进一步提高缠绕活塞式蓄能器的使用功能，在所述第一套筒体的侧面上加工有阶梯型卡槽A，所述非金属缠绕层通过阶梯型卡槽A与所述第一套筒体安装在一起。
为了进一步提高缠绕活塞式蓄能器的使用功能，在所述第二套筒体的侧面上加工有阶梯型卡槽B，所述非金属缠绕层通过阶梯型卡槽B与所述第二套筒体安装在一起。
为了进一步提高缠绕活塞式蓄能器的使用功能，所述第一密封圈A、第一密封圈B、第二密封圈A以及第二密封圈B均采用丁腈橡胶材料制成。
本发明通过在第一套筒体和第二套筒体之间安装有非金属缠绕层，可以大大提高产品的承压能力，降低产品的重量和生产成本，非金属缠绕层可以采用碳纤维材料制成，碳纤维本身具有轻质和耐腐蚀的特性，能够使得蓄能器本体具有耐高压、耐腐蚀以及重量轻的特点，且蓄能器本体的内壁设有对称的三条母线，三条母线均进行激光表面处理和硬化，能够大大提高蓄能器本体的使用寿命。本发明采用的活塞外壁面从上到下依次加工有第一圈环形密封槽、第二圈环形密封槽以及第三圈环形密封槽，在第一圈环形密封槽、第二圈环形密封槽以及第三圈环形密封槽分别安装有O型密封圈、Y型密封圈、唇形密封圈，能够极大地增强其密封性能，且密封圈的摩擦阻力较小，能够满足高速活塞式蓄能器。本发明在气体端盖的外部一体成型设置有气体端盖侧翼，气体端盖侧翼通过紧固螺栓组件A将气体端盖与第一套筒体、蓄能器本体安装在一起，在液体端盖的外部一体成型设置有液体端盖侧翼，液体端盖侧翼通过紧固螺栓组件B将液体端盖与第二套筒体、蓄能器本体安装在一起，能够便于进行安装和拆卸，且密封效果好，提高了整个蓄能器的可靠性和稳定性。
本发明的有益效果在于：本发明采用的活塞式储能器强度高、承压能力强、重量轻、受力情况好，便于进行拆卸与安装，且能够提高蓄能器的疲劳寿命，便于进行推广使用，且密封效果好，摩擦阻力小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中活塞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，所述的一种缠绕活塞式蓄能器，包括蓄能器本体1，所述蓄能器本体1的内壁设有对称的三条母线，所述三条母线均进行激光表面处理和硬化；在所述蓄能器本体1的内部活动安装有活塞2，在所述蓄能器本体1的外侧上部安装有气体端盖3，在所述述蓄能器本体1的外侧下部安装有液体端盖4，所述活塞2的上端面与所述气体端盖3之间构成氮气空腔5，所述活塞2的下端面与所述液体端盖4之间构成油液空腔6，在所述气体端盖3上沿其轴心线方向加工有气体通道301，所述气体通道301的一端与所述氮气空腔5相互连通，另一端与气囊相互连通，在所述液体端盖4上沿其轴心线方向加工有液体通道401，所述液体通道401的一端与所述油液空腔6相互连通，另一端与负载相互连通；在所述活塞2的外壁面从上到下依次加工有第一圈环形密封槽201、第二圈环形密封槽202以及第三圈环形密封槽203，在所述第一圈环形密封槽201、第二圈环形密封槽202以及第三圈环形密封槽203分别安装有O型密封圈204、Y型密封圈205、唇形密封圈206；在所述蓄能器本体1的外部上端安装有第一套筒体7，在所述蓄能器本体1的外部下端安装有第二套筒体8，在所述第一套筒体7和第二套筒体8之间安装有非金属缠绕层9。
为了进一步提高缠绕活塞式蓄能器的使用功能，在所述活塞2的上端面加工有第一弧形凹槽207，所述第一弧形凹槽207与所述氮气空腔5相互连通，在所述活塞2的下端面加工有第二弧形凹槽208，所述第二弧形凹槽208与所述油液空腔6相互连通。所述O型密封圈204、Y型密封圈205、唇形密封圈206用于密封所述活塞2和蓄能器本体1，且所述O型密封圈204采用丁腈橡胶材料制成，所述Y型密封圈205采用氟化橡胶材料制成，所述唇形密封圈206采用聚氨脂橡胶材料制成。在所述气体端盖3的外部一体成型设置有气体端盖侧翼302，所述气体端盖侧翼302通过紧固螺栓组件A303将气体端盖3与第一套筒体7、蓄能器本体1安装在一起，在所述气体端盖3的横向位置安装有第一密封圈A304，在所述气体端盖3的纵向位置安装有第一密封圈B305，所述第一密封圈A304用于密封所述气体端盖3与所述第一套筒体7，所述第一密封圈B305用于密封所述气体端盖3与所述蓄能器本体1。在所述液体端盖4的外部一体成型设置有液体端盖侧翼402，所述液体端盖侧翼402通过紧固螺栓组件B403将液体端盖4与第二套筒体8、蓄能器本体1安装在一起，在所述液体端盖4的横向位置安装有第二密封圈A404，在所述液体端盖4的纵向位置安装有第二密封圈B405，所述第二密封圈A404用于密封所述液体端盖4与所述第二套筒体8，所述第二密封圈B405用于密封所述液体端盖4与所述蓄能器本体1。在所述第一套筒体7的侧面上加工有阶梯型卡槽A701，所述非金属缠绕层9通过阶梯型卡槽A701与所述第一套筒体7安装在一起。在所述第二套筒体8的侧面上加工有阶梯型卡槽B801，所述非金属缠绕层9通过阶梯型卡槽B801与所述第二套筒体8安装在一起。所述第一密封圈A304、第一密封圈B305、第二密封圈A404以及第二密封圈B405均采用丁腈橡胶材料制成。
本发明通过在第一套筒体7和第二套筒体8之间安装有非金属缠绕层9，可以大大提高产品的承压能力，降低产品的重量和生产成本，非金属缠绕层9可以采用碳纤维材料制成，碳纤维本身具有轻质和耐腐蚀的特性，能够使得蓄能器本体1具有耐高压、耐腐蚀以及重量轻的特点，且蓄能器本体1的内壁设有对称的三条母线，三条母线均进行激光表面处理和硬化，能够大大提高蓄能器本体1的使用寿命。本发明采用的活塞2外壁面从上到下依次加工有第一圈环形密封槽201、第二圈环形密封槽202以及第三圈环形密封槽203，在第一圈环形密封槽201、第二圈环形密封槽202以及第三圈环形密封槽203分别安装有O型密封圈204、Y型密封圈205、唇形密封圈206，能够极大地增强其密封性能，且密封圈的摩擦阻力较小，能够满足高速活塞式蓄能器。本发明在气体端盖3的外部一体成型设置有气体端盖侧翼302，气体端盖侧翼302通过紧固螺栓组件A303将气体端盖3与第一套筒体7、蓄能器本体1安装在一起，在液体端盖4的外部一体成型设置有液体端盖侧翼402，液体端盖侧翼402通过紧固螺栓组件B403将液体端盖4与第二套筒体8、蓄能器本体1安装在一起，能够便于进行安装和拆卸，且密封效果好，提高了整个蓄能器的可靠性和稳定性。
本发明采用的活塞式储能器强度高、承压能力强、重量轻、受力情况好，便于进行拆卸与安装，且能够提高蓄能器的疲劳寿命，便于进行推广使用，且密封效果好，摩擦阻力小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种缠绕活塞式蓄能器，其特征在于：包括蓄能器本体(1)，在所述蓄能器本体(1)的内部活动安装有活塞(2)，在所述蓄能器本体(1)的外侧上部安装有气体端盖(3)，在所述述蓄能器本体(1)的外侧下部安装有液体端盖(4)，所述活塞(2)的上端面与所述气体端盖(3)之间构成氮气空腔(5)，所述活塞(2)的下端面与所述液体端盖(4)之间构成油液空腔(6)，在所述气体端盖(3)上沿其轴心线方向加工有气体通道(301)，所述气体通道(301)的一端与所述氮气空腔(5)相互连通，另一端与气囊相互连通，在所述液体端盖(4)上沿其轴心线方向加工有液体通道(401)，所述液体通道(401)的一端与所述油液空腔(6)相互连通，另一端与负载相互连通；在所述活塞(2)的外壁面从上到下依次加工有第一圈环形密封槽(201)、第二圈环形密封槽(202)以及第三圈环形密封槽(203)，在所述第一圈环形密封槽(201)、第二圈环形密封槽(202)以及第三圈环形密封槽(203)分别安装有O型密封圈(204)、Y型密封圈(205)、唇形密封圈(206)；在所述蓄能器本体(1)的外部上端安装有第一套筒体(7)，在所述蓄能器本体(1)的外部下端安装有第二套筒体(8)，在所述第一套筒体(7)和第二套筒体(8)之间安装有非金属缠绕层(9)。
2.根据权利要求1所述的缠绕活塞式蓄能器，其特征在于：在所述活塞(2)的上端面加工有第一弧形凹槽(207)，所述第一弧形凹槽(207)与所述氮气空腔(5)相互连通，在所述活塞(2)的下端面加工有第二弧形凹槽(208)，所述第二弧形凹槽(208)与所述油液空腔(6)相互连通。
3.根据权利要求2所述的缠绕活塞式蓄能器，其特征在于：所述O型密封圈(204)、Y型密封圈(205)、唇形密封圈(206)用于密封所述活塞(2)和蓄能器本体(1)，且所述O型密封圈(204)采用丁腈橡胶材料制成，所述Y型密封圈(205)采用氟化橡胶材料制成，所述唇形密封圈(206)采用聚氨脂橡胶材料制成。
4.根据权利要求3所述的缠绕活塞式蓄能器，其特征在于：在所述气体端盖(3)的外部一体成型设置有气体端盖侧翼(302)，所述气体端盖侧翼(302)通过紧固螺栓组件A(303)将气体端盖(3)与第一套筒体(7)、蓄能器本体(1)安装在一起，在所述气体端盖(3)的横向位置安装有第一密封圈A(304)，在所述气体端盖(3)的纵向位置安装有第一密封圈B(305)，所述第一密封圈A(304)用于密封所述气体端盖(3)与所述第一套筒体(7)，所述第一密封圈B(305)用于密封所述气体端盖(3)与所述蓄能器本体(1)。
5.根据权利要求4所述的缠绕活塞式蓄能器，其特征在于：在所述液体端盖(4)的外部一体成型设置有液体端盖侧翼(402)，所述液体端盖侧翼(402)通过紧固螺栓组件B(403)将液体端盖(4)与第二套筒体(8)、蓄能器本体(1)安装在一起，在所述液体端盖(4)的横向位置安装有第二密封圈A(404)，在所述液体端盖(4)的纵向位置安装有第二密封圈B(405)，所述第二密封圈A(404)用于密封所述液体端盖(4)与所述第二套筒体(8)，所述第二密封圈B(405)用于密封所述液体端盖(4)与所述蓄能器本体(1)。
6.根据权利要求5所述的缠绕活塞式蓄能器，其特征在于：在所述第一套筒体(7)的侧面上加工有阶梯型卡槽A(701)，所述非金属缠绕层(9)通过阶梯型卡槽A(701)与所述第一套筒体(7)安装在一起。
7.根据权利要求6所述的缠绕活塞式蓄能器，其特征在于：在所述第二套筒体(8)的侧面上加工有阶梯型卡槽B(801)，所述非金属缠绕层(9)通过阶梯型卡槽B(801)与所述第二套筒体(8)安装在一起。
8.根据权利要求7所述的缠绕活塞式蓄能器，其特征在于：所述第一密封圈A(304)、第一密封圈B(305)、第二密封圈A(404)以及第二密封圈B(405)均采用丁腈橡胶材料制成。
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