CN110273861B - 一种吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置 - Google Patents

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Abstract

一种吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置，为蜗壳结构，环壁的内壁面上开设等距分布的油脂流道；环壁上开设集油槽，与油脂流道相连接；集油槽中心开设个圆形孔洞；圆形孔洞下方连接集油装置；蜗舌辅热结构由蜗舌、电辅热装置以及塑料管道组成，蜗舌内壁面为鱼尾型结构，即沿蜗舌宽度方向，两侧截面轮廓最大中部截面轮廓最小；电辅热装置固定于蜗舌外壁面处，由发热电阻以及若干个导热片组成；电辅热装置的电源线通过塑料管道连接至外部电路中；蜗舌辅热结构两侧壁面各开设螺纹孔，环壁与蜗舌辅热结构相连接形成一段完整的蜗壳壁面。本发明有效减少油脂在蜗舌上的堆积，蜗舌内壁面的油脂得到有效清理，从而改善风机性能，去除安全隐患。

Description

一种吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置
技术领域
本发明涉及流体机械领域、风机蜗壳领域，具体的是一种离心风机用蜗舌辅热装置。
背景技术
在离心风机的蜗舌附近，叶轮与蜗壳之间的相对距离最小。吸油烟机内离心风机在运行过程时，叶轮叶片周期性掠过蜗舌，产生一定的压力脉动，因此蜗舌间隙大小会显著地影响整体风机的气动性能。但在实际使用过程中，吸油烟机运行时流入离心风机的气体中包含着大量的油脂。因此当气体流经蜗舌时，油脂会附着在蜗舌表面上。历经半月，大量的油脂在蜗舌表面上堆积形成一定的厚度，导致蜗舌间隙减小，影响整体吸油烟机气动性能。当蜗舌为R型等深舌结构时，这种影响变更为严峻。
油脂在蜗舌上的堆积，不仅会影响油烟机的整体性能，还存在一定的安全隐患。当叶轮叶片掠过蜗舌时，与蜗舌上堆积的油脂发生刮擦，会引起油烟机振动、异常运行，甚至导致油烟机停机。
为减少油脂在蜗舌结构上的堆积，就需要对蜗壳的部分结构进行一定的改进。
发明内容
为了克服现有吸油烟机用离心风机的油脂在蜗舌上的堆积的不足，本发明提供了一种有效减少油脂在蜗舌上的堆积的吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置。
为了解决上述技术问题本发明提供如下的技术方案：
一种吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置，所述蜗舌辅热装置为蜗壳结构，所述蜗壳结构包括环壁、蜗舌辅热结构、油脂流道、集油槽和集油装置；
以蜗壳中心为坐标原点，在蜗壳侧壁面上建立坐标系，建立蜗壳中心点与蜗壳出口右端点的连线，作为蜗壳位置角的起始点，该连线对应蜗壳位置角为0°，所述环壁为一环形构件，环壁的起始点对应的位置角为20°，终止点对应的位置角为180°；
所述环壁的内壁面上开设设定数量条等距分布的油脂流道；所述环壁在位置角180°处开设集油槽，与油脂流道相连接；所述集油槽中心开设圆形孔洞；所述圆形孔洞下方连接集油装置；
所述蜗舌辅热结构由蜗舌、电辅热装置以及塑料管道组成，蜗舌辅热结构的起始点对应的位置角为0°，终止点对应的位置角为20°；所述蜗舌内壁面为鱼尾型结构，即沿蜗舌宽度方向，两侧截面轮廓最大中部截面轮廓最小；所述电辅热装置固定于蜗舌外壁面处，由发热电阻以及若干个导热片组成；所述电辅热装置的电源线通过塑料管道连接至外部电路中；所述蜗舌辅热结构两侧壁面各开设螺纹孔，所述环壁与蜗舌辅热结构相连接形成一段完整的蜗壳壁面。
进一步，所述环壁的材质为钣金，壁厚D1为3～4mm，宽度B1为150～160mm，所述环壁内壁面处油脂流道的流道截面为两端圆弧，中间直线型，两端为1/4的圆弧结构，圆弧半径R2设定为1.5～1.6mm，中间直线长度L1为2～4mm；所述油脂流道根据蜗壳构件的宽度B1等距排列，间距d1为25～30mm；所述环壁内集油槽长度L2为4～6mm，宽度B2为110～120mm，深度H1为1～2mm；所述集油槽中心圆形小孔的半径R3为3～4mm，圆形小孔的深度与环壁壁厚D1相同；所述集油槽下方安装一集油装置，其宽度与环壁的宽度B1相同，长度L3为35～40mm，高度H2为9～12mm。
再进一步，所述蜗舌辅热结构为塑料构件，其材质采用聚苯硫醚；所述蜗舌辅热结构整体高度H3为95mm，两侧壁面上的螺纹半径R6为2～3mm；所述蜗舌辅热结构中蜗舌厚度及宽度与环壁的厚度D1及宽度B1相同；所述蜗舌的俯视图中内壁面轮廓线为圆弧结构，其圆弧半径R4为160mm，圆心角β1为20～30°；所述蜗舌在侧视方向，其最大截面(两侧壁面)内壁面轮廓由两段直线L3、L4及一段圆弧构成，直线L3长为62mm，直线L4长为35mm，圆弧的半径R5为26mm，圆心角β2为110°；所述蜗舌在侧视方向最小截面(中间截面)内壁面轮廓由两段直线L7、L8及一段圆弧构成，直线L7长为60mm，直线L8长为18mm，圆弧的半径R8为28mm，圆心角β3为101°。
更进一步，所述蜗舌辅热结构中，电辅热装置为真空结构，高度H4为40mm,顶部壁厚D2为1mm，侧面壁厚D3为2mm；所述电辅热装置内部发热电阻长度L5为10mm，宽度B4为130mm，高度H5为10mm；所述电辅热装置内部等距安置60个导热片，其间距d2为1mm；所述导热片11为1/4圆弧结构，半径R7为30mm，厚度D4为1mm；所述电辅热装置的电源线通过塑料管道连接至外部电路中，塑料管道的长度L6为4.6mm，宽度B5为2.4mm，高度H6为64mm。
本发明的有益效果表现在：
(1)本发明设计蜗舌部分的材质为聚苯硫醚，有着良好的耐腐蚀性，导热性，其材质本身不易粘油，油烟机在工作时油脂不容易附着在蜗舌上。同时，蜗舌部分采用了鱼尾型的结构，使得油烟经过蜗舌内壁面时，减少了油烟对蜗舌内壁面的冲击，从而有效地减少了油脂在蜗舌内壁面的堆积。
(2)当吸油烟机使用一段时间后，其蜗舌内壁面上附着一定厚度的油脂。在油烟机不工作时，开启连接电辅热装置的电路，电辅热装置内发热电阻发热，并通过导热片产生热辐射，从而对蜗舌部分进行加热，使附着在蜗舌内壁面上的油脂融化，沿着蜗壳壁面上开设的油脂流道流入蜗壳下部的集油槽中，最终通过集油槽上的小孔流入集油装置中。蜗舌内壁面的油脂得到有效清理，从而改善风机性能，去除安全隐患。
附图说明
图1是本发明结构的线框图；
图2是本发明整体结构的剖视图；
图3是本发明蜗舌复合结构的整体示意图；
图4是本发明蜗舌的曲面结构示意图；
图5是本发明蜗舌的最大最小截面尺寸示意图；
图6是本发明蜗舌复合结构侧视图；
图7是本发明蜗舌复合结构侧视方向的剖视图；
图8是本发明蜗舌复合结构俯视图；
图9是本发明蜗舌复合结构主视方向的剖视图；
图10是本发明油脂流道、集油槽、集油装置的整体结构示意图；
图11是本发明油脂流道的尺寸示意图；
图12是本发明蜗舌与环壁的位置角示意图；
图13(a)、(b)是本发明蜗壳集油槽的尺寸示意图。
具体实施案例
为了更详细地展示本发明的技术方案及优点，现在将通过一些相关的实例来进行描述。通过结合相应的图片及实例,对本发明中的目的进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是对本发明进行任何限制。
参照图1～图13，一种吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置，所述蜗舌辅热装置为蜗壳结构，所述蜗壳结构包括环壁1、蜗舌辅热结构2、油脂流道3、集油槽4和集油装置5；
以蜗壳中心为坐标原点，在蜗壳侧壁面上建立坐标系，建立蜗壳中心点与蜗壳出口右端点的连线，作为蜗壳位置角的起始点，该连线对应蜗壳位置角为0°，通过位置角可描述各构件在蜗壳上具体位置；
所述环壁1为一环形构件，环壁1的起始点对应的位置角为20°，终止点对应的位置角为180°；所述环壁1其内壁面上开设4条等距分布的油脂流道3；所述环壁1在位置角180°处开设集油槽4，与油脂流道3相连接；所述集油槽4中心开设1个圆形孔洞7；所述圆形孔洞7下方连接集油装置5。
所述蜗舌辅热结构2由蜗舌21、电辅热装置22以及塑料管道23组成，蜗舌辅热结构2的起始点对应的位置角为0°，终止点对应的位置角为20°；所述蜗舌21内壁面为鱼尾型结构，即沿蜗舌21宽度方向，两侧截面轮廓最大中部截面轮廓最小；所述电辅热装置22固定于蜗舌21外壁面处，由发热电阻221以及若干个导热片222组成；所述电辅热装置22的电源线通过塑料管道23连接至外部电路中；所述蜗舌辅热结构2两侧壁面各开设3个螺纹孔6。所述环壁1与蜗舌辅热结构2相连接形成一段完整的蜗壳壁面；
所述环壁1的材质为钣金，壁厚D1为3mm，宽度B1为160mm。所述环壁1内壁面处油脂流道3的流道截面为两端圆弧，中间直线型，两端为1/4的圆弧结构，圆弧半径R2设定为1.6mm，中间直线长度L1为4mm；所述油脂流道3根据蜗壳构件1的宽度B1等距排列，间距d1为26mm；所述环壁1内集油槽4长度L2为6mm，宽度B2为120mm，深度H1为1mm；所述集油槽4中心圆形小孔7的半径R3为3mm，圆形小孔7的深度与环壁1壁厚D1相同；所述集油槽4下方安装一集油装置5，其宽度与环壁1的宽度B1相同，长度L3为40mm，高度H2为10mm。
所述蜗舌辅热结构2为塑料构件，其材质采用聚苯硫醚；所述蜗舌辅热结构2整体高度H3为95mm，两侧壁面上的螺纹半径R6为3mm；所述蜗舌辅热结构2中蜗舌21厚度及宽度与环壁1的厚度D1及宽度B1相同；所述蜗舌21的俯视图中内壁面轮廓线为圆弧结构，其圆弧半径R4为160mm，圆心角β1为25°；所述蜗舌21在侧视方向，其最大截面(两侧壁面)内壁面轮廓由两段直线L3、L4及一段圆弧构成，直线L3长为62mm，直线L4长为35mm，圆弧的半径R5为26mm，圆心角β2为110°；所述蜗舌21在侧视方向最小截面(中间截面)内壁面轮廓由两段直线L7、L8及一段圆弧构成，直线L7长为60mm，直线L8长为18mm，圆弧的半径R8为28mm，圆心角β3为101°；
所述蜗舌辅热结构2中电辅热装置22为真空结构，高度H4为40mm,顶部壁厚D2为1mm，侧面壁厚D3为2mm；所述电辅热装置22内部发热电阻221长度L5为10mm，宽度B4为130mm，高度H5为10mm；所述电辅热装置22内部等距安置60个导热片222，其间距d2为1mm；所述导热片11为1/4圆弧结构，半径R7为30mm，厚度D4为1mm；所述电辅热装置22的电源线通过塑料管道23连接至外部电路中，塑料管道23的长度L6为4.6mm，宽度B5为2.4mm，高度H6为64mm。
本实施例的设计的蜗舌部分的材质为聚苯硫醚，有着良好的耐腐蚀性，导热性，其材质本身不易粘油，油烟机在工作时油脂不容易附着在蜗舌上。同时，蜗舌部分采用了鱼尾型的结构，使得油烟经过蜗舌内壁面时，减少了油烟对蜗舌内壁面的冲击，从而有效地减少了油脂在蜗舌内壁面的堆积。当吸油烟机使用一段时间后，其蜗舌内壁面上附着一定厚度的油脂。在油烟机不工作时，开启连接电辅热装置的电路，电辅热装置内发热电阻发热，并通过导热片产生热辐射，从而对蜗舌部分进行加热，使附着在蜗舌内壁面上的油脂融化，沿着蜗壳壁面上开设的油脂流道流入蜗壳下部的集油槽中，最终通过集油槽上的小孔流入集油装置中。蜗舌内壁面的油脂得到有效清理，从而改善风机性能，去除安全隐患。
上述实例中的数据，以及具体的操作方式只是展示一个可以运用的案例，并非用于限制本发明，在任何细节上的操作，或对数据进行相应的修改，不应被认为是对发明的改进。

Claims (3)

1.一种吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置，其特征在于，所述蜗舌辅热装置为蜗壳结构，所述蜗壳结构包括环壁、蜗舌辅热结构、油脂流道、集油槽和集油装置；
以蜗壳中心为坐标原点，在蜗壳侧壁面上建立坐标系，建立蜗壳中心点与蜗壳出口右端点的连线，作为蜗壳位置角的起始点，该连线对应蜗壳位置角为0°，所述环壁为一环形构件，环壁的起始点对应的位置角为20°，终止点对应的位置角为180°；
所述环壁的内壁面上开设设定数量条等距分布的油脂流道；所述环壁在位置角180°处开设集油槽，与油脂流道相连接；所述集油槽中心开设圆形孔洞；所述圆形孔洞下方连接集油装置；
所述蜗舌辅热结构由蜗舌、电辅热装置以及塑料管道组成，蜗舌辅热结构的起始点对应的位置角为0°，终止点对应的位置角为20°；所述蜗舌内壁面为鱼尾型结构，即沿蜗舌宽度方向，两侧截面轮廓最大中部截面轮廓最小；所述电辅热装置固定于蜗舌外壁面处，由发热电阻以及导热片组成；所述电辅热装置的电源线通过塑料管道连接至外部电路中；所述蜗舌辅热结构两侧壁面各开设螺纹孔，所述环壁与蜗舌辅热结构相连接形成一段完整的蜗壳壁面。
2.如权利要求1所述的吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置，其特征在于，所述环壁的材质为钣金，所述环壁内壁面处油脂流道的流道截面为两端圆弧，中间直线型，两端为1/4的圆弧结构；所述油脂流道根据蜗壳构件的宽度B1等距排列，所述集油槽下方安装一集油装置。
3.如权利要求1或2所述的吸油烟机用离心风机蜗舌辅热装置，其特征在于，所述蜗舌辅热结构中，电辅热装置为真空结构，所述电辅热装置内部等距安置60个导热片，所述电辅热装置的电源线通过塑料管道连接至外部电路中。
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