CN103706497B - 一种精密喷头及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密喷头，喷头本体由上片和下片组成，上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。还提供了一种精密喷头的加工工艺。本发明优点：喷头本体设为上片和下片，方便装配和拆卸，加工工艺简单；使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片和下片的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性；缓冲槽能控制喷涂厚度，精密度高，喷头热源利用率高，节能环保。

Description

一种精密喷头及其加工工艺

技术领域

本发明涉及精密机械技术领域，具体地说，是一种新型精密喷头及其加工工艺。

背景技术

在机械领域中，给带状金属表面喷涂纳米级胶原液的喷头，一般采用钛合金材料为基材，因为钛合金能增加抗磨性和耐蚀性，但使用钛金属做基材制作成本高，且加工困难，精密度不高。现有技术中喷头的结构复杂，很难控制喷涂厚度，热源利用率不高。喷头多为不可拆卸的整体结构，检查及更换不方便，加工工艺步骤多，增加了使用成本。因此需要一种新的精密喷头及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种精密喷头。

本发明的另一个目的是，提供一种精密喷头的加工工艺。

为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：

一种精密喷头，设有胶液流体孔、喷嘴和热源通道，喷头本体由上片和下片组成，所述上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近所述喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；所述的胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，所述缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液。

所述缓冲槽的宽度为6～12mm，厚度为0.002～0.010mm。

所述的上片的热源通道和下片的热源通道通过一连接管贯通，所述的连接管位于喷头本体的外部。热源可以是从上片的热源通道进入，从下片的热源通道出来，也可以是从下片的热源通道进入，从上片的热源通道出来。连接管可以为U形管。

所述的上片的热源通道和下片的热源通道对称地位于缓冲槽的两侧，同时加热缓冲槽两侧，使得缓冲槽内的胶液得到充分加热。

所述的上片的热源通道和下片的热源通道的内径相同，可保证热源的匀速流动。

所述的螺栓优选地设有四个，其中两个对称设置于靠近喷嘴一侧，另外两个对称设置于远离喷嘴的一侧。

所述的螺栓为内六方螺栓，也可以是其他类型的螺栓，螺帽顶部优选与喷头本体外表面平齐。

所述的上片和/或下片的基材为耐蚀钢，结合面为真空镀钛层，外表面为镀铬层。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：

一种精密喷头的加工工艺，包括以下步骤：

（1）将耐蚀钢进行下料后热模锻造；

（2）采用线切割工艺对喷头本体的上片和下片进行外形粗加工；

（3）对上片和下片进行钻孔攻丝并切割缓冲槽，缓冲槽宽度为6～12mm，厚度为0.002～0.010mm；

（4）校对尺寸后对上片和下片的结合面进行粗磨和细磨，使上片和下片的结合面的精度达到14级；

（5）将上片和下片用螺栓固定，校正外形形位公差；

（6）拆开上片和下片，对结合面进行真空镀钛，外表面进行镀铬，镀层厚度按工艺要求而定；

（7）进行机械清洗；

（8）装配后试喷胶液。

本发明优点在于：

1、喷头本体设为上片和下片，方便装配和拆卸，加工工艺简单；

2、使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片和下片的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性；

3、缓冲槽能控制喷涂厚度，精密度高，本发明喷头的热源利用率高，节能环保，实用性强。

附图说明

附图1是本发明精密喷头的主视图。

附图2是本发明精密喷头的剖视图。

附图3是本发明精密喷头的俯视图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.上片 11.上片热源通道

12.热源入口 2.下片

21.下片热源通道 22.热源出口

3.螺栓 4.连接管

5.胶液流体孔 6.缓冲槽

7.喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

实施例 1

请参见图1和图2，图1为精密喷头的主视图，图2为剖视图。在本实施例中，喷头本体包括上片1和下片2，上片1和下片2通过螺栓3贯穿固定，假设热源从上片1进入，从下片2出来。

在上片1的内部靠近喷嘴7的一侧设有上片热源通道11，所述上片热源通道11水平贯穿上片1，热源入口12设于上片热源通道11的一端。在下片2的内部靠近喷嘴7的一侧设有下片热源通道21，所述下片热源通道21水平贯穿下片2，热源出口22设于下片热源通道21的一端。上片热源通道11的另一端与下片热源通道21的另一端通过一根连接管4贯通，连接管4位于喷头本体的外部。连接管4可以是U形管，图1中未画出连接管4的中间部分。上片热源通道11与下片热源通道21互相平行，它们的内径相同，可保证热源的匀速流动。通过连接管4，热源可以再次利用，不仅提高了加热效果，还节约能源。

见图2，在下片2内部设有胶液流体孔5，在胶液流体孔5和喷嘴7之间设有缓冲槽6。缓冲槽6和喷嘴7位于上片1和下片2结合面位置。上片热源通道11和下片热源通道21位于缓冲槽6的两侧，热源通过可加热缓冲槽6内的胶液。优选地，上片热源通道11和下片热源通道21对称地位于缓冲槽6的两侧，同时均匀地加热缓冲槽6两侧，使得胶液得到更充分地加热。缓冲槽6的宽度为6～12mm，厚度为0.002～0.010mm。胶液在外部压力作用下流入胶液流体孔5，经过缓冲槽6控制胶液厚度，最后由喷嘴7喷出。通过缓冲槽6可以精确地控制喷涂厚度。

请参见图3，图3是精密喷头的俯视图，本实施例喷头上的螺栓3优选地设有四个，其中两个对称设置于靠近喷嘴7一侧，另外两个对称设置于远离喷嘴7的一侧，此种安装方式可以使上片1和下片2更紧密地贴合在一起。所述的螺栓3为内六方螺栓，也可以是其他类型的螺栓，螺帽顶部优选与喷头本体外表面平齐。

本实施例中，上片1和/或下片2的基材为耐蚀钢，结合面为真空镀钛层，外表面为镀铬层。使用耐蚀钢做基材，大大降低材料成本，上片1和下片2的结合面为真空镀钛层，增加抗磨性和耐蚀性，不影响喷涂效果，增加喷头使用寿命。

实施例 2

实施例1所述的精密喷头的加工工艺，包括以下步骤：

（1）将耐蚀钢进行下料后热模锻造；

（2）采用线切割工艺对喷头本体的上片1和下片2进行外形粗加工；

（3）对上片1和下片2进行钻孔攻丝并切割缓冲槽6，缓冲槽6宽度为6～12mm，厚度为0.002～0.010mm；

（4）校对尺寸后对上片1和下片2的结合面进行粗磨和细磨，使上片1和下片2的结合面的精度达到14级；

（5）将上片1和下片2用螺栓3固定，校正外形形位公差；

（6）拆开上片1和下片2，对结合面进行真空镀钛，外表面进行镀铬，镀层厚度按工艺要求而定；

（7）进行机械清洗,；

（8）装配后试喷胶液。

该加工工艺简单，喷头本体设为上片1和下片2，不是一体成型制备，方便装配和拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密喷头，设有胶液流体孔、喷嘴和热源通道，其特征在于，喷头本体由上片和下片组成，所述上片和下片通过螺栓固定；在上片和下片的内部靠近所述喷嘴的一侧分别设有热源通道，所述热源通道水平贯穿上片和下片且互相平行；所述的胶液流体孔设于下片内部，在胶液流体孔和所述喷嘴之间设有缓冲槽，所述缓冲槽和喷嘴位于上片和下片结合面位置，上片的热源通道和下片的热源通道位于缓冲槽的两侧，热源通过可加热缓冲槽内的胶液；上片热源通道的另一端与下片热源通道的另一端通过一根连接管贯通，连接管位于喷头本体的外部。

2.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述缓冲槽的宽度为6～12mm，厚度为0.002～0.010mm。

3.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述的上片的热源通道和下片的热源通道对称地位于缓冲槽的两侧。

4.根据权利要求1或 2所述的精密喷头，其特征在于，所述的上片的热源通道和下片的热源通道的内径相同。

5.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述的螺栓设有四个，其中两个对称设置于靠近喷嘴一侧，另外两个对称设置于远离喷嘴的一侧。

6.根据权利要求1或5所述的精密喷头，其特征在于，所述的螺栓为内六方螺栓。

7.根据权利要求1所述的精密喷头，其特征在于，所述的上片和/或下片的基材为耐蚀钢，结合面为真空镀钛层，外表面为镀铬层。

8.权利要求1-7任一项所述的精密喷头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将耐蚀钢进行下料后热模锻造成上片和下片；

(2)采用线切割工艺对喷头本体的上片和下片进行外形粗加工；

(3)对上片和下片进行钻孔攻丝得到胶液流体孔、喷嘴、热源通道和螺栓孔，并切割缓冲槽，缓冲槽宽度为6～12mm，厚度为0.002～0.010mm；

(4)校对尺寸后对上片和下片的结合面进行粗磨和细磨，使上片和下片的结合面的精度达到14级；

(5)将上片和下片用螺栓固定，校正外形形位公差；

(6)拆开上片和下片，对结合面进行真空镀钛，外表面进行镀铬，镀层厚度按工艺要求而定；

(7)进行机械清洗；

(8)装配后试喷胶液。