CN110273441A - 一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法 - Google Patents
一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，包括原结构基础梁、原基础承台以及原沉管灌注桩。所述原结构基础梁设置于原基础承台上；所述原沉管灌注桩锚固于原基础承台底部两侧，包括新增混凝土承台、新增钢管桩以及新增锚固钢筋；所述新增混凝土承台架设于新增钢管桩上方，且所述新增混凝土承台和新增钢管桩同时设置在原基础承台两侧，两侧的所述新增混凝土承台与原基础承台锚固连接，本发明从根本上解决了在老旧厂房加固改造中原基础承载力较差或不均匀沉降的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，属于工业厂房改产业园技术领域。
背景技术
在老旧厂房改造中，直接增加上部结构荷载的改造方式，容易引起基础承载力不足或不均匀沉降问题，需要对厂房基础进行加固。使用新增钢管灌注桩和混凝土承台与原基础承台锚固连接共同承担，能够取得良好的加固效果，并且施工质量更易控制，技术经济效益更高，但如何加固以及如何施工并未见于现有技术中，是现有技术中亟待解决的技术问题。
发明内容
基于上述问题，本发明提出了一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，使用新增钢管桩和上部新增混凝土承台与原基础承台通过钢筋锚固连接之后，共同承担新加层结构的基础处理，从根本上解决了在老旧厂房加固改造中原基础承载力较差或不均匀沉降的技术问题。
为了实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，包括原结构基础梁、原基础承台以及原沉管灌注桩。所述原结构基础梁设置于原基础承台上；所述原沉管灌注桩锚固于原基础承台底部两侧，包括新增混凝土承台、新增钢管桩以及新增锚固钢筋；所述新增钢管桩底部深入持力层；所述新增混凝土承台架设于新增钢管桩上方，且所述新增混凝土承台和新增钢管桩同时设置在原基础承台两侧，两侧的所述新增混凝土承台与原基础承台锚固连接，其中，所述新增混凝土承台中设置有新增锚固钢筋，水平设置的新增锚固钢筋插入原基础承台内并与原基础承台锚固连接。
进一步，所述新增混凝土承台和新增钢管桩之间设置有上下贯穿的钢筋，其两端分别伸入新增混凝土承台和新增钢管桩内。
进一步，所述新增混凝土承台尺寸长×宽×高＝500mm×750mm×800mm。新增混凝土承台的混凝土标号不小于C25。
进一步，所述新增钢管桩采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔。
进一步，所述新增钢管桩底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的φ159mm无缝钢管，并上下圈口满焊，钢管下至孔底后，用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土。
进一步，所述新增锚固钢筋为五根，长度为680mm，直径为φ16mm。
进一步，所述新增锚固钢筋在原基础承台内的锚固长度为200mm。
上述老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固具体包括如下步骤：
步骤一：根据旧的工业厂房开间、进深、层高尺寸和内部加层所在位置，确定工业厂房原结构基础承载力不足或出现不均匀沉降位置，并绘出加固大样图；
步骤二：按照大样图用钢卷尺准确度量尺寸并确定新增钢管桩5的位置；
步骤三：根据确定的新增钢管桩的位置在地面钻孔。成孔机具采用XJ-100型地质钻机，孔径φ168mm；开孔时采用事先制备的优质泥浆护壁，穿过填砂层之后采用天然泥浆护壁，进入中风化岩0.5m，并取上岩心后终孔，调整泥浆性能，清除孔底沉渣；
步骤四：在地面制作新增钢管桩。新增钢管桩采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔；
步骤五：在地面钻孔内竖直安放上述新增钢管桩。新增钢管桩底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的φ159mm无缝钢管，并上下圈口满焊，钢管下至孔底后，用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土；
步骤六：采用φ30PVC硬塑管作为注浆管，一次下放到新增钢管桩底部，并在新增钢管桩内投放粒径为2-3cm的碎石粗骨料；
步骤七：通过注浆管在新增钢管桩内注浆并养护；
步骤八：沿原结构基础梁下原基础承台底部的原沉管灌注桩外侧开挖土坑，尺寸长×宽×高为1000mm×1200mm×1500mm；将露出的原基础承台侧壁清洗干净后，按设计尺寸定出锚固孔的位置并做好标记，用电动冲击钻按设计要求钻好锚固孔并清理干净；
步骤九：将五根长680mm直径φ16mm的新增锚固钢筋依施工要求插入原基础承台所钻锚固孔内，并灌注高分子树脂粘结剂，且新增锚固钢筋在原基础承台内的锚固长度为200mm，使新增锚固钢筋与原基础承台锚固结实；
步骤十：将原基础承台侧壁凿毛并清洗干净；
步骤十一：在原基础承台两侧新增混凝土承台的设计位置绑扎钢筋，支模后浇筑C25混凝土形成新增混凝土承台。
本发明的有益效果为：本发明通过新增钢管桩和新增混凝土承台，弥补了原基础承载力不足的缺陷；在原基础承台两侧通过锚固措施将新旧承台紧密连接，下伸至岩层的新增钢管桩基础保证了结构不会继续沉降；同时，在新增混凝土承台与原基础承台(即新旧承台)的共同作用下，保证了上部厂房后续加层结构对地基承载力的要求，为进一步利用工业厂房空间提供了良好的加固措施和效果。本发明所述基础加固方法，结构简单，传力明确，不破坏原有结构的整体性，且施工期间不影响原结构的使用功能，以较小的成本实现较大的经济效益。
附图说明
图1为新旧承台连接平面示意图；
图2为新旧承台连接剖面示意图。
图中，1：原结构基础梁；2：原基础承台；3：原沉管灌注桩；4：新增混凝土承台；5：新增钢管桩；6：新增锚固钢筋。
具体实施方式
一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，如图1-2所示，包括原结构基础梁1、原基础承台2以及原沉管灌注桩3；所述原结构基础梁1设置于原基础承台2上；所述原沉管灌注桩3锚固于原基础承台2底部两侧，包括新增混凝土承台4、新增钢管桩5以及新增锚固钢筋6；所述新增钢管桩5底部深入持力层；所述新增混凝土承台4架设于新增钢管桩5上方，且所述新增混凝土承台4和新增钢管桩5同时设置在原基础承台2两侧，两侧的所述新增混凝土承台4与原基础承台2锚固连接，其中，所述新增混凝土承台4中设置有新增锚固钢筋6，水平设置的新增锚固钢筋6插入原基础承台2内并与原基础承台2锚固连接。
进一步，所述新增混凝土承台4和新增钢管桩5之间设置有上下贯穿的钢筋，其两端分别伸入新增混凝土承台4和新增钢管桩5内。
进一步，所述新增混凝土承台4尺寸长×宽×高＝500mm×750mm×800mm。新增混凝土承台4的混凝土标号不小于C25。
进一步，所述新增钢管桩5采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩5上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔。
进一步，所述新增钢管桩5底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的φ159mm无缝钢管，并上下圈口满焊，钢管下至孔底后，用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土。
进一步，所述新增锚固钢筋6为五根，长度为680mm，直径为φ16mm。
进一步，所述新增锚固钢筋6在原基础承台2内的锚固长度为200mm。
上述老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固具体包括如下步骤：
步骤一：根据旧的工业厂房开间、进深、层高尺寸和内部加层所在位置，确定工业厂房原结构基础承载力不足或出现不均匀沉降位置，并绘出加固大样图；
步骤二：按照大样图用钢卷尺准确度量尺寸并确定新增钢管桩5的位置；
步骤三：根据确定的新增钢管桩5的位置在地面钻孔。成孔机具采用XJ-100型地质钻机，孔径φ168mm；开孔时采用事先制备的优质泥浆护壁，穿过填砂层之后采用天然泥浆护壁，进入中风化岩0.5m，并取上岩心后终孔，调整泥浆性能，清除孔底沉渣；
步骤四：在地面制作新增钢管桩5。新增钢管桩5采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩5上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔；
步骤五：在地面钻孔内竖直安放上述新增钢管桩5。新增钢管桩5底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的φ159mm无缝钢管，并上下圈口满焊，钢管下至孔底后，用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土；
步骤六：采用φ30PVC硬塑管作为注浆管，一次下放到新增钢管桩5底部，并在新增钢管桩5内投放粒径为2-3cm的碎石粗骨料；
步骤七：通过注浆管在新增钢管桩5内注浆并养护；
步骤八：沿原结构基础梁1下原基础承台2底部的原沉管灌注桩3外侧开挖土坑，尺寸长×宽×高为1000mm×1200mm×1500mm；将露出的原基础承台2侧壁清洗干净后，按设计尺寸定出锚固孔的位置并做好标记，用电动冲击钻按设计要求钻好锚固孔并清理干净；
步骤九：将五根长680mm直径φ16mm的新增锚固钢筋6依施工要求插入原基础承台2所钻锚固孔内，并灌注高分子树脂粘结剂，且新增锚固钢筋6在原基础承台2内的锚固长度为200mm，使新增锚固钢筋6与原基础承台2锚固结实；
步骤十：将原基础承台2侧壁凿毛并清洗干净；
步骤十一：在原基础承台2两侧新增混凝土承台4的设计位置绑扎钢筋，支模后浇筑C25混凝土形成新增混凝土承台4。
以上是本发明的一典型实施例，本发明的实施不限于此。
Claims (8)
1.一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，其特征在于：包括原结构基础梁(1)、原基础承台(2)以及原沉管灌注桩(3)；所述原结构基础梁(1)设置于原基础承台(2)上；所述原沉管灌注桩(3)锚固于原基础承台(2)底部两侧，包括新增混凝土承台(4)、新增钢管桩(5)以及新增锚固钢筋(6)；所述新增钢管桩(5)底部深入持力层；所述新增混凝土承台(4)架设于新增钢管桩(5)上方，且所述新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)同时设置在原基础承台(2)两侧，两侧的所述新增混凝土承台(4)与原基础承台(2)锚固连接，其中，所述新增混凝土承台(4)中设置有新增锚固钢筋(6)，水平设置的新增锚固钢筋(6)插入原基础承台(2)内并与原基础承台(2)锚固连接。
2.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，其特征在于：所述新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)之间设置有上下贯穿的钢筋，其两端分别伸入新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，其特征在于：所述新增混凝土承台(4)尺寸长×宽×高＝500mm×750mm×800mm。新增混凝土承台(4)的混凝土标号不小于C25。
4.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，其特征在于：所述新增钢管桩(5)采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩(5)上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔。
5.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，其特征在于：所述新增钢管桩(5)底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的φ159mm无缝钢管，并上下圈口满焊，钢管下至孔底后，用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土。
6.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，其特征在于：所述新增锚固钢筋(6)为五根，长度为680mm，直径为φ16mm。
7.根据权利要求1所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，其特征在于：所述新增锚固钢筋(6)在原基础承台(2)内的锚固长度为200mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种老旧厂房基础采用新增钢管桩和新增混凝土承台的结构加固及施工方法，其特征在于：采用步骤如下实施：
步骤一：根据旧的工业厂房开间、进深、层高尺寸和内部加层所在位置，确定工业厂房原结构基础承载力不足或出现不均匀沉降位置，并绘出加固大样图；
步骤二：按照大样图用钢卷尺准确度量尺寸并确定新增钢管桩(5)的位置；
步骤三：根据确定的新增钢管桩(5)的位置在地面钻孔。成孔机具采用XJ-100型地质钻机，孔径φ168mm；开孔时采用事先制备的优质泥浆护壁，穿过填砂层之后采用天然泥浆护壁，进入中风化岩0.5m，并取上岩心后终孔，调整泥浆性能，清除孔底沉渣；
步骤四：在地面制作新增钢管桩(5)。新增钢管桩(5)采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩(5)上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔；
步骤五：在地面钻孔内竖直安放上述新增钢管桩(5)。新增钢管桩(5)底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的φ159mm无缝钢管，并上下圈口满焊，钢管下至孔底后，用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土；
步骤六：采用φ30PVC硬塑管作为注浆管，一次下放到新增钢管桩(5)底部，并在新增钢管桩(5)内投放粒径为2-3cm的碎石粗骨料；
步骤七：通过注浆管在新增钢管桩(5)内注浆并养护；
步骤八：沿原结构基础梁(1)下原基础承台(2)底部的原沉管灌注桩(3)外侧开挖土坑，尺寸长×宽×高为1000mm×1200mm×1500mm；将露出的原基础承台(2)侧壁清洗干净后，按设计尺寸定出锚固孔的位置并做好标记，用电动冲击钻按设计要求钻好锚固孔并清理干净；
步骤九：将五根长680mm直径φ16mm的新增锚固钢筋(6)依施工要求插入原基础承台(2)所钻锚固孔内，并灌注高分子树脂粘结剂，且新增锚固钢筋(6)在原基础承台(2)内的锚固长度为200mm，使新增锚固钢筋(6)与原基础承台(2)锚固结实；
步骤十：将原基础承台(2)侧壁凿毛并清洗干净；
步骤十一：在原基础承台(2)两侧新增混凝土承台(4)的设计位置绑扎钢筋，支模后浇筑C25混凝土形成新增混凝土承台(4)。
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