CN110273321B - 一种具有良好气密性的三层复合高档米袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有良好气密性的三层复合高档米袋及其制备方法，包括如下步骤：制作类宣纸步骤：将木浆送入抄纸机内，制得类宣纸，制作复合膜步骤：依次将类宣纸、尼龙膜和聚乙烯膜复合在一起，制得复合膜，制作米袋步骤：利用复合膜材料制作米袋，该具有良好气密性的三层复合高档米袋制备的过程当中，类宣纸表面有明显的弯曲状或直线状纤维束，呈现一种自然之美的艺术质感，并且具有极好的耐压性能和良好的气密性，制备出的具有良好气密性的三层复合高档米袋，不仅具有稳定的尺寸，与大米下料斗的下料口外径配合良好，实现大米包装自动化控制，并且该米袋撑开后呈立体的长方体包装空间，使得米袋具有优良的承重能力。

Description

一种具有良好气密性的三层复合高档米袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种具有良好气密性的三层复合高档米袋及其制备方法。
背景技术
大米是国计民生中最主要的大宗商品之一，大米包装经过多年的发展，形成了重量包装袋、轻量包装袋两大类别；一般的米袋包装材料主要由塑料薄膜复合而成，外层为印刷膜，内层为具有较强的物理性能的热封层材料；外层使用凹版油墨印刷，其缺点是生产过程排放VOC；这种材质结构具有明显的塑料制品特点，当用于具有绿色食品标志或有机食品标志的高档大米的包装时，不够环保和低碳。为了配合这一类高档大米的食品包装，开发具有环境友好型的环保包装，传统米袋多为沿袭多年的无立体四边封袋，承重能力差，气密性低。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，该制备方法工艺简单，可以制作出具有良好气密性的三层复合高档米袋。
本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，包括如下步骤：
制作类宣纸步骤：将木浆送入抄纸机内，制得类宣纸，
制作复合膜步骤：依次将类宣纸、尼龙膜和聚乙烯膜复合在一起，制得复合膜，
制作四边封立体米袋步骤：利用复合膜材料，得到四边封立体米袋。
进一步的，所述制作类宣纸步骤包括以下子步骤：
（1）打浆：取原木浆经双氧水漂白后，加入到自动打浆机内进打浆分散，得到木浆；
（2）成型：将步骤（1）制得的木浆送入到圆网抄纸机造纸中，单面施胶，同时控制干燥温度为80-120℃，制得类宣纸。
进一步的，步骤（1）中，所述打浆机的转速设定为20-40r/min，所述打浆机工作时间设定为15-25min，所述木浆中纤维束能的长度为2-5cm。
进一步的，步骤（2）中，所述类宣纸的定量为50-80g/㎡，所述类宣纸厚度为30-40μm，所述类宣纸的含水量不超过自身含量的8%。
进一步的，所述制作复合膜步骤包括以下子步骤：
（3）第一次复合：通过粘合剂将步骤（2）中制得的类宣纸与双向拉伸尼龙膜进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得半复合膜；
（4）第二次复合： 通过粘合剂将半复合膜与聚乙烯膜进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得复合膜。
进一步的，步骤（3）中，所述尼龙膜厚度为14-16μm，所述复合速度为150±30m/min，复合压力为0.15-0.25Mpa，复合时温度为50-60℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为3.0-4.0 g/㎡，所述熟化处理的温度为45℃-50℃，熟化处理的时间11-12h。
进一步的，步骤（4）中，所述聚乙烯膜为低密度聚乙烯膜，所述低密度聚乙烯膜厚度为59-61μm，所述复合速度为150±30m/min，复合压力为0.20-0.30Mpa，复合时温度为55-65℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为2.5-3.5g/㎡，所述熟化处理的温度为45℃-50℃，熟化处理的时间为23-24h。
进一步的，所述制作四边封立体米袋步骤包括以下子步骤：
（5）分切：将步骤（4）中制得的复合膜于常温下放置12小时冷却后，用高速分切机切复合膜双侧的不平整边条，并控制高速分切机的速度为300-400m/min，使得复合膜端面平整；
（6）制袋：采用全自动四边封制袋机对步骤（5）处理后的复合膜进行制袋，并控制边封温度为145-155℃，底封温度为165-175℃，制袋速度为60-70 pcs/min。
有益效果：本发明的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，相比于现有的非立体四边封米袋而言，本发明中的三层复合米袋采用的是四边封立体制袋工艺，袋子撑开后呈立体的长方体包装空间，从而使得三层复合米袋具有更强的耐力性能，由于类宣纸具有质地绵韧、光洁如玉、不蛀不腐，易分解的特性，使得制备出来的三层复合米袋既增加了古色古香的宣纸特征，又呈现一种自然之美的艺术质感，凸显米袋档次环保和低碳，同时通过类宣纸、尼龙膜和聚乙烯膜的三者之间的复合配合，不仅使得三层复合米袋具有高效的机械性能和热封性能，而且使得三层复合米袋具有良好的气密性，适用于真空包装。
本发明的目的之二通过以下技术方案实现：
本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，该具有良好气密性的三层复合高档米袋，不仅具有稳定的尺寸，与大米下料斗的下料口外径配合良好，实现大米包装自动化控制，并且该米袋撑开后呈立体的长方体包装空间，使得米袋具有优良的承重能力。
一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，所述米袋的边封宽度为4-6mm，所述米袋的外袋宽度为93-97mm，所述米袋的外袋高度为178-182mm，所述米袋的风琴宽度为68-72mm，所述米袋的底封宽度为18-20mm。
进一步的，所述米袋撑开后呈长方体设置，所述米袋撑开后的各边长度为85mm×60mm×180mm，所述边封设置有四个且对称设置于所述米袋的四边，所述边封的宽度为5mm。
有益效果在于：由于该具有良好气密性的三层复合高档米袋，尺寸配合恰当，因此使得米袋能够与大米下料斗的下料口外径配合良好，不会发生卡袋、掉袋现象，实现大米包装自动化控制，并且该与现有的传统非立体四边封米袋相比，米袋撑开后呈立体的长方体包装空间，使得米袋具有优良的承重能力。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备工艺流程示意图。
图2为本发明的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的正视图。
图3为本发明的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的剖视图。
图4为本发明的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋中米袋展开的侧视图。
图5为本发明的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋中米袋的展开图。
图中包括有：类宣纸1、尼龙膜2、聚乙烯膜3、外袋宽度W1、底封宽度W2、边封宽度W3、风琴宽度W4、外袋高度H1。
具体实施方式
一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，包括如下步骤：
制作类宣纸1步骤：将木浆送入抄纸机内，制得类宣纸1，
制作复合膜步骤：依次将类宣纸1、尼龙膜2和聚乙烯膜3复合在一起，制得复合膜，
制作四边封立体步骤：利用复合膜材料，得到四边封立体米袋。
在优选实施例中，所述制作类宣纸步骤包括以下子步骤：
（1）打浆：取原木浆经双氧水漂白后，加入到自动打浆机内进打浆分散，得到木浆；
（2）成型：将步骤（1）制得的木浆送入到圆网抄纸机造纸中，单面施胶，同时控制干燥温度为80-120℃，制得类宣纸。
在优选实施例中，步骤（1）中，所述打浆机的转速设定为20-40r/min，所述打浆机工作时间设定为15-25min，所述木浆中纤维束能的长度为2-5cm；可以使得类宣纸表面有明显的弯曲状或直线状纤维束，呈现一种自然之美的艺术质感。
在优选实施例中，步骤（2）中，所述类宣纸的定量为50-80g/㎡，所述类宣纸厚度为30-40μm，所述类宣纸的含水量不超过自身含量的8%。
在优选实施例中，所述制作复合膜步骤包括以下子步骤：
（3）第一次复合：通过粘合剂将步骤（2）中制得的类宣纸与双向拉伸尼龙膜进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得半复合膜；
（4）第二次复合：通过粘合剂将半复合膜与聚乙烯膜进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得复合膜。
在优选实施例中，步骤（3）中，所述尼龙膜厚度为14-16μm，所述复合速度为150±30m/min，复合压力为0.15-0.25Mpa，复合时温度为50-60℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为3.0-4.0 g/㎡，所述熟化处理的温度为45℃-50℃，熟化处理的时间11-12h；在这个工艺条件下复合的纸不会起皱，不会断裂，具有1.1-1.5N的初粘强度，并且经过熟化处理后，复合强度达到2.4-3.5N。
在优选实施例中，步骤（4）中，所述聚乙烯膜为低密度聚乙烯膜，所述低密度聚乙烯膜厚度为59-61μm，所述复合速度为150±30m/min，复合压力为0.20-0.30Mpa，复合时温度为55-65℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为2.5-3.5g/㎡，所述熟化处理的温度为45℃-50℃，熟化处理的时间为23-24h；在这个工艺条件下形成的复合膜不会产生横向隧道、不会产生气泡，具有1.5-2.5N的初粘强度，并且经过熟化处理后，复合强度达到3.5-5.5N。
在优选实施例中，所述制作米袋步骤包括以下子步骤：
（5）分切：将步骤（4）中制得的复合膜于常温下放置12小时冷却后，用高速分切机切复合膜双侧的不平整边条，并控制高速分切机的速度为300-400m/min，使得复合膜端面平整；
（6）制袋：采用全自动四边封制袋机对步骤（5）处理后的复合膜进行制袋，并控制边封温度为145-155℃，底封温度为165-175℃，制袋速度为60-70 pcs/min；在这个条件下制得的袋子具有良好的紧密度、平整度。
（7）检测：操作人员每15分钟测量外袋宽度W1、风琴宽度W4、各条边封宽度W3、底封宽度W2和紧密度，每30分钟取3个袋进行气密性测试，不得有连续气泡或裂开。每2小时取5个袋进行耐压测试，每4小时取10个袋进行外观检查。
一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，所述米袋的边封宽度W3为4-6mm，所述米袋的外袋宽度W1为93-97mm，所述米袋的外袋高度H1为178-182mm，所述米袋的风琴宽度W4为68-72mm，所述米袋的底封宽度W2为18-20mm，该米袋在使用的过程当中具有稳定的尺寸，与大米下料斗的下料口外径配合良好，不会发生卡袋、掉袋现象，实现大米包装自动化控制。
进一步的，所述米袋撑开后呈长方体设置，所述米袋撑开后的各边（外袋宽度W1×风琴宽度W4×外袋高度H1）长度为85mm×60mm×180mm，所述边封设置有四个且对称设置于所述米袋的四边，所述边封宽度W3为5mm，该米袋相对于现有的无立体四边封米袋而言，采用的是双侧内叉的四边封立体制袋工艺，袋子撑开后呈立体的长方体包装空间，使得米袋具有良好的承重能力，在100kgf的压力下2分钟不会破裂。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
如图1-2所示，一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，包括以下步骤：
（1）打浆：取原木浆经双氧水漂白后，加入到自动打浆机内进打浆分散，得到纤维束能的长度为3.5cm的木浆；具体工艺是：所述打浆机的转速设定为30r/min，所述打浆机工作时间设定为20min；
（2）成型：将步骤（1）制得的木浆送入到圆网抄纸机造纸中，单面施胶，同时控制干燥温度为100℃，制得含水量不超过自身含量的8%类宣纸1；所述类宣纸1的定量为65g/㎡，所述类宣纸1厚度为35μm；
（3）第一次复合：通过粘合剂将步骤（2）中制得类宣纸1的粗糙面与双向拉伸尼龙膜2进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，光滑面在外面，制得半复合膜；具体工艺是：所述尼龙膜2厚度为15μm，所述复合速度为1505m/min，复合压力为0.20Mpa，复合时温度为55℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为3.5 g/㎡，所述熟化处理的温度为47℃，熟化处理的时间11.5h；
（4）第二次复合： 通过粘合剂将步骤（3）中制得的半复合膜与聚乙烯膜3进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得复合膜。具体工艺是：所述聚乙烯膜3为低密度聚乙烯膜3，所述低密度聚乙烯膜3厚度为60μm，所述复合速度为150m/min，复合压力为0.25Mpa，复合时温度为60℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为3.0g/㎡，所述熟化处理的温度为47℃，熟化处理的时间为23.5h；
（5）分切：将步骤（4）中制得的复合膜于常温下放置12小时冷却后，用高速分切机切复合膜双侧的不平整边条，并控制高速分切机的速度为350m/min，使得复合膜端面平整；
（6）制袋：采用全自动四边封制袋机对步骤（5）处理后的复合膜进行制袋，并控制边封温度为150℃，底封温度为170℃，制袋速度为60pcs/min；
（7）检测：操作人员每15分钟测量外袋宽度W1、风琴宽度W4、各条边封宽度W3、底封宽度W2和紧密度，每30分钟取3个袋进行气密性测试，不得有连续气泡或裂开。每2小时取5个袋进行耐压测试，每4小时取10个袋进行外观检查。
一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，所述米袋的边封宽度W3为5mm，所述米袋的外袋宽度W1为95mm，所述米袋的外袋高度H1为180mm，所述米袋的风琴宽度W4为70mm，所述米袋的底封宽度W2为19mm。
进一步的，所述米袋撑开后为长方体设置，所述米袋撑开后的各边（外袋宽度W1×风琴宽度W4×外袋高度H1）长度为85mm×60mm×180mm，所述边封设置有四个且对称设置于所述米袋的四边，所述边封宽度W3为5mm。
实施例2
如图1-2所示，一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，包括以下步骤：
（1）打浆：取原木浆经双氧水漂白后，加入到自动打浆机内进打浆分散，得到纤维束能的长度为2cm的木浆；具体工艺是：所述打浆机的转速设定为20r/min，所述打浆机工作时间设定为15min；
（2）成型：将步骤（1）制得的木浆送入到圆网抄纸机造纸中，单面施胶，同时控制干燥温度为80℃，制得含水量不超过自身含量的8%类宣纸1；所述类宣纸1的定量为50g/㎡，所述类宣纸1厚度为30μm；
（3）第一次复合：通过粘合剂将步骤（2）中制得类宣纸1的粗糙面与双向拉伸尼龙膜2进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，光滑面在外面，制得半复合膜；具体工艺是：所述尼龙膜2厚度为14μm，所述复合速度为120m/min，复合压力为0.15Mpa，复合时温度为50℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为3.0-4.0 g/㎡，所述熟化处理的温度为45℃，熟化处理的时间11h；
（4）第二次复合： 通过粘合剂将步骤（3）中制得的半复合膜与聚乙烯膜3进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得复合膜。具体工艺是：所述聚乙烯膜3为低密度聚乙烯膜3，所述低密度聚乙烯膜3厚度为59μm，所述复合速度为120m/min，复合压力为0.20Mpa，复合时温度为55℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为2.5g/㎡，所述熟化处理的温度为45℃，熟化处理的时间为23h；
（5）分切：将步骤（4）中制得的复合膜于常温下放置12小时冷却后，用高速分切机切复合膜双侧的不平整边条，并控制高速分切机的速度为300m/min，使得复合膜端面平整；
（6）制袋：采用全自动四边封制袋机对步骤（5）处理后的复合膜进行制袋，并控制边封温度为145℃，底封温度为165℃，制袋速度为60pcs/min；
（7）检测：操作人员每15分钟测量外袋宽度W1、风琴宽度W4、各条边封宽度W3、底封宽度W2和紧密度，每30分钟取3个袋进行气密性测试，不得有连续气泡或裂开。每2小时取5个袋进行耐压测试，每4小时取10个袋进行外观检查。
一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，所述米袋的边封宽度W3为4mm，所述米袋的外袋宽度W1为93mm，所述米袋的外袋高度H1为178mm，所述米袋的风琴宽度W4为68mm，所述米袋的底封宽度W2为18mm。
在优选实施例中，所述米袋撑开后为长方体设置，所述米袋撑开后的各边（外袋宽度W1×风琴宽度W4×外袋高度H1）长度为85mm×60mm×178mm，所述边封设置有四个且对称设置于所述米袋的四边，所述边封宽度W3为4mm。
实施例3
如图1-2所示，一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，包括以下步骤：
（1）打浆：取原木浆经双氧水漂白后，加入到自动打浆机内进打浆分散，得到纤维束能的长度为5cm的木浆；具体工艺是：所述打浆机的转速设定为40r/min，所述打浆机工作时间设定为25min；
（2）成型：将步骤（1）制得的木浆送入到圆网抄纸机造纸中，单面施胶，同时控制干燥温度为120℃，制得含水量不超过自身含量的8%类宣纸1；所述类宣纸1的定量为80g/㎡，所述类宣纸1厚度为40μm；
（3）第一次复合：通过粘合剂将步骤（2）中制得类宣纸1的粗糙面与双向拉伸尼龙膜2进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，光滑面在外面，制得半复合膜；具体工艺是：所述尼龙膜2厚度为16μm，所述复合速度为180m/min，复合压力为0.25Mpa，复合时温度为60℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为4.0 g/㎡，所述熟化处理的温度为50℃，熟化处理的时间12h；
（4）第二次复合： 通过粘合剂将步骤（3）中制得的半复合膜与聚乙烯膜3进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得复合膜。具体工艺是：所述聚乙烯膜3为低密度聚乙烯膜3，所述低密度聚乙烯膜3厚度为61μm，所述复合速度为180m/min，复合压力为0.30Mpa，复合时温度为65℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为3.5g/㎡，所述熟化处理的温度为50℃，熟化处理的时间为24h；
（5）分切：将步骤（4）中制得的复合膜于常温下放置12小时冷却后，用高速分切机切复合膜双侧的不平整边条，并控制高速分切机的速度为400m/min，使得复合膜端面平整；
（6）制袋：采用全自动四边封制袋机对步骤（5）处理后的复合膜进行制袋，并控制边封温度为155℃，底封温度为175℃，制袋速度为70 pcs/min；
（7）检测：操作人员每15分钟测量外袋宽度W1、风琴宽度W4、各条边封宽度W3、底封宽度W2和紧密度，每30分钟取3个袋进行气密性测试，不得有连续气泡或裂开。每2小时取5个袋进行耐压测试，每4小时取10个袋进行外观检查。
一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，所述米袋的边封宽度W3为6mm，所述米袋的外袋宽度W1为97mm，所述米袋的外袋高度H1为182mm，所述米袋的风琴宽度W4为72mm，所述米袋的底封宽度W2为20mm。
在优选实施例中，所述米袋撑开后为长方体设置，所述米袋撑开后的各边（外袋宽度W1×风琴宽度W4×外袋高度H1）长度为85mm×60mm×182mm，所述边封设置有四个且对称设置于所述米袋的四边，所述边封宽度W3为6mm。
实验例
实验条件及实验方法：产品应在符合GB/T 2918规定的条件下放置至少4h，并在该条件下对实施例1-3中制得的米袋进行：一、规格尺寸及允差检测实验；二、物理性能指标检测实验；三、溶剂残留量检测实验；四、微生物限量检测实验；五、卫生指标检测实验；六、气密性检测实验。
一、规格尺寸及允差检测实验，检测结果如下表1所示：
Figure 872006DEST_PATH_IMAGE001
表1
二、物理性能指标实验，检测结果如下表2所示：
Figure 585884DEST_PATH_IMAGE002
表2
三、溶剂残留量检测实验，检测结果如下表3所示：
残留物质 含量
溶剂残留总量 ≤2.0mg/㎡
苯类溶剂残留量 ≤0.5mg/㎡
表3
四、微生物限量检测实验，检测结果如下表4所示：
项 目 限 量
菌落总数（ CFU/100cm²） ≤100
致病菌（沙门氏菌） 不得检出
表4
五、卫生指标检测实验，检测结果如下表5所示：
检测标准 是否合格
GB4806.7-2016 是
GB9685-2016 是
表5
六、气密性检测实验：（1）将袋子充气后密封，置于90kpa的真空状态下，装有水的密封仪中，袋子被压在水面下60秒，袋内气体不会外逸。
（2）将袋子装入300克大米后，置0.08MPa的真空包装机1分钟，抽出袋内气体并密封，形成真空包装，装有大米的真空包装袋放置360天，仍保持袋内大米不能移动的真空状态。
实验结论：本实施例制备出来的三层复合高档米袋具有良好的物理性能优良，气密封高，承重力大，卫生安全指标均满足绿色食品或有机食品的包装设计要求。
本发明的有益效果在于：本发明的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，相比于现有的非立体四边封米袋而言，本发明中的三层复合米袋采用的是四边封立体制袋工艺，袋子撑开后呈立体的长方体包装空间，从而使得三层复合米袋具有更强的耐力性能，由于类宣纸具有质地绵韧、光洁如玉、不蛀不腐，易分解的特性，使得制备出来的三层复合米袋既增加了古色古香的宣纸特征，又呈现一种自然之美的艺术质感，凸显米袋档次环保和低碳，同时通过类宣纸、尼龙膜和聚乙烯膜的三者之间的复合配合，不仅使得三层复合米袋具有高效的机械性能和热封性能，而且使得三层复合米袋具有良好的气密性，适用于真空包装；由于该具有良好气密性的三层复合高档米袋，尺寸配合恰当，因此使得米袋能够与大米下料斗的下料口外径配合良好，不会发生卡袋、掉袋现象，实现大米包装自动化控制，并且该与现有的传统非立体四边封米袋相比，米袋撑开后呈立体的长方体包装空间，使得米袋具有优良的承重能力。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
制作类宣纸步骤：将木浆送入抄纸机内，制得类宣纸；
制作复合膜步骤：依次将类宣纸、尼龙膜和聚乙烯膜复合在一起，制得复合膜；制作复合膜具体包括以下步骤：第一次复合：通过粘合剂将制得的类宣纸与双向拉伸尼龙膜进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得半复合膜；所述尼龙膜厚度为14-16μm，所述复合速度为150±30m/min，复合压力为0.15-0.25MPa ，复合时温度为50-60℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为3.0-4.0g/㎡，所述熟化处理的温度为45℃-50℃，熟化处理的时间为11-12h；第二次复合：通过粘合剂将第一次复合中制得半复合膜与聚乙烯膜进行粘接复合后，再将其进行熟化处理，制得复合膜；
制作四边封立体米袋步骤：利用复合膜材料，制得四边封立体米袋。
2.如权利要求1所述的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，其特征在于：所述制作类宣纸步骤包括以下子步骤：
(1)打浆：取原木浆经双氧水漂白后，加入到自动打浆机内进打浆分散，得到木浆；
(2)成型：将步骤(1)制得的木浆送入到圆网抄纸机造纸中，单面施胶，同时控制干燥温度为80-120℃，制得类宣纸。
3.如权利要求2所述的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述打浆机的转速设定为20-40r/min，所述打浆机工作时间设定为15-25min，所述木浆中纤维束能的长度为2-5cm。
4.如权利要求2所述的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述类宣纸的定量为50-80g/㎡，所述类宣纸厚度为30-40μm，所述类宣纸的含水量不超过自身含量的8％。
5.如权利要求1所述的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，其特征在于：第二次复合中，所述聚乙烯膜为低密度聚乙烯膜，所述低密度聚乙烯膜厚度为59-61μm，所述复合速度为150±30m/min，复合压力为0.20-0.30MPa ，复合时温度为55-65℃，所述粘合剂为聚氨酸双组分胶水，所述粘合剂的施胶量为2.5-3.5g/㎡，所述熟化处理的温度为45℃-50℃，熟化处理的时间为23-24h。
6.如权利要求1所述的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋的制备方法，其特征在于：所述制作四边封立体米袋步骤包括以下子步骤：
分切：将第二次复合中制得的复合膜于常温下放置12小时冷却后，用高速分切机切复合膜双侧的不平整边条，并控制高速分切机的速度为300-400m/min，使得复合膜端面平整；
制袋：采用全自动四边封制袋机对分切处理后的复合膜进行制袋，并控制边封温度为145-155℃，底封温度为165-175℃，制袋速度为60-70pcs/min。
7.一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，其特征在于：采用如权利要求1至6任意一项所述的制备方法制得；所述米袋的边封宽度为4-6mm，所述米袋的外袋宽度为93-97mm，所述米袋的外袋高度为178-182mm，所述米袋的风琴宽度为68-72mm，所述米袋的底封宽度为18-20mm。
8.如权利要求7所述的一种具有良好气密性的三层复合高档米袋，其特征在于：所述米袋撑开后呈长方体设置，所述米袋撑开后的各边长度为85mm×60mm×180mm，所述边封设置有四个且对称设置于所述米袋的四边，所述边封的宽度为5mm。
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