CN110272244A - 一种防裂缝混凝土及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防裂缝混凝土及其制备方法，其包括以下重量份原料：低热硅酸盐水泥200‑220份、矿粉65‑85份、粉煤灰140‑160份、碎石900‑1100份、机制砂650‑670份、硅粉40‑60份、相变蓄能材料10‑14份、抗裂剂6‑10份、水180‑200份。通过调整混凝土的各原料之间的配比，以及加入抗裂剂和相变蓄能材料，能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

Description

一种防裂缝混凝土及其制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土建筑的技术领域，尤其是涉及一种防裂缝混凝土及其制备工艺。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

但现有的大体积混凝土在水化初期，会产生大量的水化热,导致混凝土内部温度急剧上升，但是混凝土表面散热较快，内部的冷却非常缓慢，这就使得混凝土内外形成较大的温差，从而造成内外热胀冷缩程度的不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝，从而影响混凝土的质量，导致混凝土的强度降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种防裂缝混凝土及其制备工艺,通过调整混凝土的各原料之间的配比，以及加入抗裂剂和相变蓄能材料，能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防裂缝混凝土，所述防裂缝混凝土包括以下重量份原料：

通过采用上述技术方案，由于低热硅酸盐水泥的水化热低,且水化放热平缓，峰值温度低。其早期强度较低，但后期强度增进率大，28d强度相当于与硅酸盐水泥相当，3-6个月龄期强度高于硅酸盐水泥10-20Mp。实现了水泥性能的低热高强。

粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。

碎石起到减少收缩的作用，水泥浆收缩很大，碎石起到抑制收缩，稳定体积很作用，同时，降低混凝土成本。

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，用以替代天然河沙，降低企业的生产成本，以及保护环境，绿色生产。可以填充石子的空隙，使混凝土更加密实。另外和水泥浆组成水泥砂浆，提高混凝土的和易性和流动性。

硅粉一种高效的活性掺合料，能够显著提高混凝土的强度、抗渗性，抗冻性和耐久性。能降低混凝土固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。

抗裂剂具有抗裂、抗渗、补偿收缩等功能，有效提高混凝土密实性，补偿混凝土收缩，从而提高抗渗抗裂性能。

加入有相变蓄能材料，其在混凝土凝固时，由于混凝土内部的温度升高，可以将混凝土内部的温度吸收。而混凝土外部由于散热块，混凝土外部的温度降低，相变蓄能材料可以将储存在其内的热量散发出来，用以平衡混凝土内外的温度差，防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

同时，加入有相变蓄能材料，可以有效的降低碎石和水泥的使用量，降低企业的生产成本，实现绿色建造。

通过调整混凝土的各原料之间的配比，以及加入抗裂剂和相变蓄能材料，能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

本发明进一步设置为：所述相变蓄能材料包括以下重量百分比计原料：水洗硅藻土6-10％、润湿剂1-3％、液态硬脂酸丁酯10-14％、纳米碳酸钙20-28％、水溶性环氧树脂胶粘剂20-24％，以及余量水。

通过采用上述技术方案，水洗硅藻土作为一种黏土材料，具有多孔、质轻、吸湿及渗透性强等特点。其具有有优良的延伸性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度、质轻软内磨性好、抗压强度好等方面优质作用，能有效的防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能。

同时，由于水洗硅藻土内部具有很多的孔洞和间隙，可以容纳更多的空气，使得混凝土内部具有良好的空气流动性，从而快速降低混凝土内部的温度，从而防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能。且空气还是一种良好的保温剂，可以使得混凝土的降温呈稳定平稳的下降方式，防止混凝土由于降温速度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能。

水洗硅藻土还可以作为载体，用以吸附液态硬脂酸丁酯，制备相变蓄能材料。

液态硬脂酸丁酯是一种良好的有机相变材料，具有良好的吸热和放热效果，且没有过冷和相分离现象，相变前后体积变化小。

纳米碳酸钙用以对吸附了液态硬脂酸丁酯的水洗硅藻土进行改性，提高吸附了液态硬脂酸丁酯的水洗硅藻土与水泥之间的粘结性，提高混凝土的强度。

水溶性环氧树脂胶粘剂用以在水洗硅藻土之间形成一层保护膜，防止在搅拌过程中，液态硬脂酸丁酯从水洗硅藻土的间隙中进入到水泥中，影响混凝土的强度。同时，由于水溶性环氧树脂胶粘剂具有一定的年度，可以提高吸附了液态硬脂酸丁酯的水洗硅藻土与水泥之间的粘结性，提高混凝土的强度。

润湿剂可以降低液态硬脂酸丁酯和水洗硅藻土之间的界面张力，方便液态硬脂酸丁酯在水洗硅藻土上的吸附。同时，也可以降低水洗硅藻土与水溶性环氧树脂胶粘剂之间的界面张力，方便水溶性环氧树脂胶粘剂在水洗硅藻土上的吸附。

润湿剂采用广州崃克保化工有限公司所销售的Surfyno l 104E多功能润湿剂消泡剂。

本发明进一步设置为：所述抗裂剂包括以下重量百分比计：氧化镁-氧化钙复合膨胀剂20-24％、煅烧煤矸石16-20％、聚丙烯酸钠1-5％、糊精10-14％、葡萄糖酸钠6-10％、纤维填料16-20％，以及余量水。

通过采用上述技术方案，氧化镁-氧化钙复合膨胀剂加入到混凝土中，可以水化产生膨胀结晶体，以此补偿水泥水化时产生的收缩，从而配制成补偿收缩或膨胀混凝土，用以克服混凝土收缩开裂和超长钢筋混凝土温差裂缝的缺陷。

氧化镁-氧化钙复合膨胀剂采用河南博浪实业有限公司所销售的古博浪氧化镁纤维膨胀剂。

煅烧煤矸石用作填料，提高混凝土的强度。且可以与水泥发生反应，生成的二次水化产物使混凝土结构更加紧密，降低有害孔隙率。同时，二次水化产物的堵塞作用使连通孔洞数量减少，使得氯离子渗入的通道减少，具有抗蚀的效果。

聚丙烯酸钠可以用作保水剂，提高混凝土的保湿效果。同时，还可以作为分散剂，提高浆料的分散效果和混合效果，提高拌合混凝土的稳定性。

糊精是一种良好的水化热调控材料，可以有效的降低混凝土浇筑时初次水化温度，且对混凝土具有良好的缓凝效果。同时，可以作为增稠剂，提高混凝土的粘结性和延展性，从而提高混凝土的防裂效果。

葡萄糖酸钠用作辅助分散剂，提高各原料之间的分散性，从而提高混凝土的强度。同时，可以作为高效缓凝剂和高效减水剂，可增加混凝土的可塑性和强度，且有阻滞作用。

且葡萄糖酸钠可以在钢筋表面和氯离子竞相吸附，在混凝土中钢筋表面形成一层钝化膜，使钢筋免受腐蚀。

纤维填料用以提高混凝土的强度，改善混凝土工作性能。

本发明进一步设置为：所述纤维填料包括以下重量百分比计：PVC纤维20-40％、钢纤维30-40％、碳纤维30-40％。

通过采用上述技术方案，加入有钢纤维和碳纤维，可以提高混凝土的导热性。

加入有PVC纤维，可以增加混凝土的延展性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，能有效的防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能。

通过多种纤维复配使用，提高混凝土的导热性和延展性，从而提高混凝土的强度。

本发明进一步设置为：所述其余外加剂包括以下重量百分比计原料：高性能防裂抗蚀减水剂30-40％、分散剂MF 30-40％、消泡剂20-40％。

通过采用上述技术方案，高性能防裂抗蚀减水剂可以减少混凝土拌合时的所需水量，且可以增加混凝土的强度。同时，具有防裂抗蚀效果，可以吸附混凝土中的氯离子，提高混凝土的强度。

高性能防裂抗蚀减水剂采用针对机制砂混凝土研发的T-R1型。

分散剂MF提高各原料的分散性，防止在拌和混凝土时原料团聚，提高混凝土的强度。

分散剂MF采用浙江龙盛集团所销售的分散剂MF。

消泡剂用以消除在拌和混凝土是产生的气泡，增加了混凝土的强度。

消泡剂采用江苏华金化工科技有限公司所生产的XPJ-G188A粉状消泡剂。

一种防裂缝混凝土的制备工艺,所述防裂缝混凝土包括以下步骤工艺：

1)按比例制备抗裂剂和相变蓄能材料；

2)按比例依次将碎石、机制砂、低热硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、相变蓄能材料、抗裂剂、其余外加剂和水混合后，搅拌均匀后制得混凝土；

3)将制备好的混凝土浇筑到铺设有钢筋的地面上，待其固化后形成混凝土层；

4)待步骤3中的混凝土初凝时，在混凝土的表面上喷涂阻燃保温涂层材料，阻燃保温涂层材料的喷涂厚度为2-3mm，且采用多次少量喷涂的形式，待上一层阻燃保温涂层材料干透后，在喷涂下一层阻燃保温涂层材料；

5)待喷涂的阻燃保温涂层材料完全干透后，在混凝土表面采用塑料薄膜包裹保湿养护；

6)待混凝土层干燥后，制得防裂缝凝土。

通过采用上述技术方案，通过在混凝土初凝时，在混凝土的表面上喷涂阻燃保温涂层材料，用以对混凝土的外表面进行保温，防止混凝土的外表面由于散温过快，而导致混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

同时，使得混凝土在彻底干燥后，可以赋予混凝土阻燃隔热的效果，提高混凝土的实用性和使用这的舒适性。

阻燃保温涂层材料的喷涂厚度为2-3mm，防止喷涂的阻燃保温涂层材料太厚，导致阻燃保温涂层材料干燥速度过慢，影响阻燃保温涂层材料的隔热效果和防护效果。同时，防止阻燃保温涂层材料由于太薄，导致阻燃保温涂层材料的保温隔热效果和防护效果变差。

采用多次少量喷涂的形式，从而提高阻燃保温涂层材料的干燥速度，提高阻燃保温涂层材料的隔热保温效果。

本发明进一步设置为：所述阻燃保温涂层材料包括以下重量百分比计原料：可再分散乳胶粉20-24％、分散剂1-5％、保温填料6-10％、纳米二氧化硅气凝胶6-10％、纳米氧化锌6-10％、有机蒙脱土16-20％，以及余量水。

通过采用上述技术方案，可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末，分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等等，喷雾干燥后制成的粉体粘合剂，以聚乙烯醇作为保护胶体。这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，具有极突出的粘结强度，提高砂浆的柔性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性,改善砂浆的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。

通过加入有可再分散乳胶粉可提高阻燃保温涂层材料的成膜性和与混凝土的粘结性，提高对混凝土的阻燃保温效果。

可再分散乳胶粉采用深圳市伯顺化工有限公司所销售的可再分散乳胶粉

分散剂用以提高各原料的分散性，防止在制备阻燃保温涂层材料时原料团聚，提高阻燃保温涂层材料的强度。

分散剂采用鸡泽县泰亚化工有限公司所销售的水性涂料超级分散剂EFKA-4560分散剂。

保温填料、有机蒙脱土和纳米氧化锌作为填料，提高阻燃保温涂层材料的强度和防护性。

且纳米氧化锌具有良好的抗紫外能力和阻燃效果，提高阻燃保温涂层材料的抗老化性和阻燃效果。

有机蒙脱土内部具有超多的孔隙率，且比表面积较大，可以容纳更多的空气，从而具有良好的保温效果。同时，有机蒙脱土内部可以吸附保温填料、纳米二氧化硅气凝胶和纳米氧化锌，从而使得原料具有缓释效果，且不易被雨水冲洗掉，提高各原料的耐候性，并可以吸附更多的原料，提高阻燃保温涂层材料的保温阻燃效果。

纳米二氧化硅气凝胶是一种纳米保温材料，具有超多的孔隙率，具有良好的保温效果，且具有防火和疏水的效果。

本发明进一步设置为：所述保温填料包括以下重量百分比计原料：玻璃微球30-40％、石棉纤维30-40％、聚苯乙烯颗粒20-40％。

通过采用上述技术方案，玻璃微球是一种中空密闭的正球形、粉沫状的超轻质填充材料。视粒径、壁厚其真实密度在0.12-0.60g/cm₃之间，粒径在15-135um之间。具有重量轻体积大、导热系数低、分散性、流动性、稳定性好的优点。另外，还具有绝缘、自润滑、隔音隔热、不吸水、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能。

石棉纤维是天然纤维状的硅质矿物的泛称，是一种被广泛应用于建材防火板的硅酸盐类矿物纤维，具有良好的保温隔热效果。

聚苯乙烯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的，具有良好的保温效果和流动性。

通过玻璃微球、石棉纤维和聚苯乙烯颗粒三者复配使用，用以提高阻燃保温涂层材料的隔热阻燃效果的成膜性。同时，降低单独使用时的使用量，降低企业成本。

本发明进一步设置为：所述步骤2中所述水包括50％的冰渣水和50％的15-20℃的水，所述冰渣水采用0-5℃且含有1-2mm冰片的水，冰片含量为0-50％。

通过采用上述技术方案，通过采用50％的冰渣水，降低拌合混凝土的整体温度，使得混凝土的整体温度低于室温，从而能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

冰渣水采用0-5℃且含有1-2mm冰片的水，冰片含量为30-40％，防止冰片含量过多或过大，无法使得冰片在混凝土拌合完后全部融化，导致混凝土在浇筑时的体积发生变化，影响混凝土的强度。

同时，若在夏天使用时温度超过40℃，冰片含量可提高到50％，若在冬天使用时，可直接使用室温水，无需加入冰片。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过调整混凝土的各原料之间的配比，以及加入抗裂剂，能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度；

2.通过在混凝土初凝时，在混凝土的表面上喷涂阻燃保温涂层材料，用以对混凝土的外表面进行保温，防止混凝土的外表面由于散温过快，而导致混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

具体实施方式

实施例一

本发明公开了一种防裂缝混凝土的制备工艺，包括以下步骤工艺：

1)按比例制备抗裂剂：

A.将30％的PVC纤维、35％的钢纤维和35％的碳纤维混合后，制得纤维填料；且PVC纤维、钢纤维和碳纤维的长度皆为6-10mm，直径为15.3μm；

B.将3％的聚丙烯酸钠、8％的葡萄糖酸钠、12％的糊精和19％的水混合后均匀后，再加入18％的煅烧煤矸石，混合均匀后，制得第一混合物；

煅烧煤矸石采用山西浩恒源矿业有限公司所销售的目数为325目的煅烧煤矸石；

C.将制得的第一混合物进行常温干燥，制得第二混合物；

D.将制得的第二混合物与22％的氧化镁-氧化钙复合膨胀剂和18％的纤维填料混合均匀后，制得抗裂剂；

按比例制备相变蓄能材料：

A.将8％的水洗硅藻土和12％的液态硬脂酸丁酯混合均匀后，静置3h后，再加入24％的纳米碳酸钙，混合均匀后，用150μm的分子筛筛分10mi n后，制得甲混合物；

B.将26％的水、22％的水溶性环氧树脂胶粘剂和2％的润湿剂混合均匀后，加入甲混合物，混合均匀后，制得相变蓄能材料；

2)依次将1000份碎石、660份机制砂、210份低热硅酸盐水泥、75份矿粉、150份粉煤灰、50份硅粉、12份相变蓄能材料、8份抗裂剂、6份其余外加剂和190份水混合后，搅拌均匀后制得混凝土；

其余外加剂包括：35％的高性能防裂抗蚀减水剂、35％的分散剂MF和30％的消泡剂；

3)将制备好的混凝土浇筑到铺设有钢筋的地面上，待其固化后形成混凝土层；

4)待步骤3中的混凝土初凝时，在混凝土的表面上喷涂阻燃保温涂层材料，阻燃保温涂层材料的喷涂厚度为2-3mm，且采用多次少量喷涂的形式，待上一层阻燃保温涂层材料干透后，在喷涂下一层阻燃保温涂层材料；

阻燃保温涂层材料的制备工艺：

A.按比例制备纤维填料：将30％的聚苯乙烯颗粒、35％的玻璃微球、35％的石棉纤维混合均匀后，制得保温填料；

B.将22％的可再分散乳胶粉、3％的份分散剂、8％的保温填料、8％的纳米二氧化硅气凝胶、8％的纳米氧化锌、18％的有机蒙脱土和33％的水混合后，制得阻燃保温涂层材料；

有机蒙脱土采用广州泽丹鹿贸易有限公司所销售的有机蒙脱土400目；

5)待喷涂的阻燃保温涂层材料完全干透后，在混凝土表面采用塑料薄膜包裹保湿养护；

6)待混凝土层干燥后，制得防裂缝凝土。

实施例2-5与实施例1的区别于，防裂缝混凝土包括以下重量份原料：

实施例6-9与实施例1的区别于，相变蓄能材料包括以下重量百分比计原料：

实施例10-13与实施例1的区别于，抗裂剂包括以下重量百分比计：

实施例14-17与实施例1的区别于，纤维填料包括以下重量百分比计：

实施例18-21与实施例1的区别于，阻燃保温涂层材料包括以下重量百分比计原料：

实施例22-25与实施例1的区别于，保温填料包括以下重量百分比计原料：

实施例26-29与实施例1的区别于，其余外加剂包括以下重量百分比计原料：

对比例

对比例1与实施例的区别在于,防裂缝混凝土的原料中不包括抗裂剂；

对比例2与实施例的区别在于,防裂缝混凝土的原料中不包括相变蓄能材料；

对比例3与实施例的区别在于,防裂缝混凝土中的水泥采用市场上常用的普通硅酸盐水泥,例如采用燕新控股集团有限公司所生产的PO42.5R普通硅酸盐水泥；

对比例4与实施例的区别在于,防裂缝混凝土的步骤工艺中不包括步骤4,将制备好的混凝土浇筑到铺设有钢筋的地面上，待其初凝后,在混凝土表面采用塑料薄膜包裹保湿养护,待混凝土层干燥后，制得防裂缝混凝土；

对比例5与实施例的区别在于,防裂缝混凝土原料中的水全部采用常温水,例如15-20℃的水。

1)将实施例1-3和对比例1-5中制成的混凝土浇筑呈2m*2m*0.25m的混凝土块，并对混凝土的抗压强度(MPa)和抗弯强度(MPa)通过混凝土压力检测机进行检测，以抗压强度及抗弯强度来表征其抗裂性能，实验结果见表。

压力检测机采用沧州华韵实验仪器有限公司所生销售的SYE-2000型电液式压力试验机。

2)将实施例1-3和对比例1-5中制成的混凝土浇筑呈2m*2m*0.25m的混凝土块，再将混凝土块放在清水和盐水(质量浓度为30％的氯化钠水溶液)中养护至规定龄期，并对混凝土的抗弯强度(MPa)通过混凝土压力检测机进行检测，以抗弯强度及抗蚀系数来表征其抗氯离子侵蚀性能，实验结果见表。

采用混凝土压力检测机进行检测；压力检测机采用沧州华韵实验仪器有限公司所生销售的SYE-2000型电液式压力试验机。

实施例1-3与对比例1-5数据比较可知，由实施例1-3中所制备的的混凝土块的抗压强度和抗弯强度皆好于其余对比例，且其在清水和盐水中的抗弯强度基本不变，说明其具有良好的密实性，且抗渗防水效果良好，同时，具有优良的抗蚀效果。

实施例1与对比例1-2比较可知，通过加入有抗裂剂和相变蓄能材料，能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗压裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

实施例1与对比例3比较可知，通过采用低热硅酸盐水泥，可有效的降低拌合混凝土的水化热，从而提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

实施例1与对比例4比较可知，通过在混凝土的表面上喷涂阻燃保温涂层材料，用以对混凝土的外表面进行保温，防止混凝土的外表面由于散温过快，而导致混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

实施例1与对比例5比较可知，通过采用50％的冰渣水，降低拌合混凝土的整体温度，使得混凝土的整体温度低于室温，从而能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防裂缝混凝土，其特征在于：所述防裂缝混凝土包括以下重量份原料：

低热硅酸盐水泥 200-220份；

矿粉 65-85份；

粉煤灰 140-160份；

碎石 900-1100份；

机制砂 650-670份；

硅粉 40-60份；

相变蓄能材料 10-14份；

抗裂剂 6-10份；

其余外加剂 4-8份

水 180-200份。

2.根据权利要求1所述的一种防裂缝混凝土，其特征在于：所述相变蓄能材料包括以下重量百分比计原料：水洗硅藻土6-10%、润湿剂1-3%、液态硬脂酸丁酯10-14%、纳米碳酸钙20-28%、水溶性环氧树脂胶粘剂20-24%，以及余量水。

3.根据权利要求1所述的一种防裂缝混凝土，其特征在于：所述抗裂剂包括以下重量百分比计：氧化镁-氧化钙复合膨胀剂20-24%、煅烧煤矸石16-20%、聚丙烯酸钠1-5%、糊精10-14%、葡萄糖酸钠6-10%、纤维填料16-20%，以及余量水。

4.根据权利要求3所述的一种防裂缝混凝土，其特征在于：所述纤维填料包括以下重量百分比计：PVC纤维20-40%、钢纤维30-40%、碳纤维30-40%。

5.根据权利要求1所述的一种防裂缝混凝土，其特征在于：所述其余外加剂包括以下重量百分比计原料：高性能防裂抗蚀减水剂30-40%、分散剂MF 30-40%、消泡剂20-40%。

6.一种防裂缝混凝土的制备工艺, 其特征在于：所述防裂缝混凝土包括以下步骤工艺：

1)按比例制备抗裂剂和相变蓄能材料；

2)按比例依次将碎石、机制砂、低热硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉、相变蓄能材料、抗裂剂、其余外加剂和水混合后，搅拌均匀后制得混凝土；

3)将制备好的混凝土浇筑到铺设有钢筋的地面上，待其固化后形成混凝土层；

4)待步骤3中的混凝土初凝时，在混凝土的表面上喷涂阻燃保温涂层材料，阻燃保温涂层材料的喷涂厚度为2-3mm，且采用多次少量喷涂的形式，待上一层阻燃保温涂层材料干透后，在喷涂下一层阻燃保温涂层材料；

5）待喷涂的阻燃保温涂层材料完全干透后，在混凝土表面采用塑料薄膜包裹保湿养护；

6）待混凝土层干燥后，制得防裂缝混凝土。

7.根据权利要求6所述的一种防裂缝混凝土的制备工艺,其特征在于：所述阻燃保温涂层材料包括以下重量百分比计原料：可再分散乳胶粉20-24%、分散剂1-5%、保温填料6-10%、纳米二氧化硅气凝胶6-10%、纳米氧化锌6-10%、有机蒙脱土16-20%，以及余量水。

8.根据权利要求7所述的一种防裂缝混凝土的制备工艺,其特征在于：所述保温填料包括以下重量百分比计原料：玻璃微球30-40%、石棉纤维30-40%、聚苯乙烯颗粒20-40%。

9.根据权利要求6所述的一种防裂缝混凝土的制备工艺,其特征在于：所述步骤2中所述水包括50%的冰渣水和50%的15-20℃的水，所述冰渣水采用0-5℃且含有1-2mm冰片的水，冰片含量为0-50%。