CN115611597A - 一种喷涂材料及其制备方法和在巷道中的喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷涂材料及其制备方法和在巷道中的喷涂方法，涉及喷涂材料技术领域，以解决施工速度慢、环境污染重、支护强度差且隔绝瓦斯性能差技术问题。所述的喷涂材料配方包括，以重量份计，硅酸盐水泥，15份～20份；快硬硫铝酸盐水泥，15份～20份；粉煤灰，10份～15份；黏土，10份～15份；秸秆，8份～10份；高岭土，3份～5份；石膏，3份～5份；混凝土速凝剂，2份～4份；黄原胶，2份～4份；水玻璃，2份～3份；滑石粉，1份～2份；聚氨酯溶液，0.5份～1份；聚氧化乙烯溶液，0.5份～1份；纤维素醚，1份～2份。上述的喷涂材料及喷涂方法用于巷道的薄喷加固及瓦斯封堵。

Description

一种喷涂材料及其制备方法和在巷道中的喷涂方法

技术领域

本公开涉及喷涂材料领域，尤其涉及一种喷涂材料及其制备方法和在巷道中的喷涂方法。

背景技术

随着我国采矿规模的不断扩大，巷道工程面临的地质条件与环境条件日渐复杂。巷道支护关系到施工人员的生命安全，目前巷道支护主要包括砌碹支护、棚式支护、围岩注浆加固支护、锚喷支护等，其中锚喷支护是我国煤矿巷道工程应用较为广泛的技术。

现有技术中，使用普通干喷混凝土封闭围岩的方法不仅施工工艺复杂，工人劳动强度大，喷射速度慢，尤其对于机掘锚网巷道采取喷射混凝土封闭，其喷射施工速度远远跟不上机械掘进速度，其次，还存在喷射混凝土回弹率高、污染大和成本高的问题。同时，现有技术中的喷射混凝土对提高巷道的支护强度还不足以保证安全。

发明内容

本发明的目的在于提供喷涂材料及其制备方法和在巷道中的喷涂方法，以解决施工速度慢、环境污染重、支护强度差且隔绝瓦斯性能差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种喷涂材料，用于巷道的薄喷加固及瓦斯封堵，所述喷涂材料的配方包括，以重量份计，

硅酸盐水泥，15份～20份；

快硬硫铝酸盐水泥，15份～20份；

粉煤灰，10份～15份；

黏土，10份～15份；

秸秆，8份～10份；

高岭土，3份～5份；

石膏，3份～5份；

混凝土速凝剂，2份～4份；

黄原胶，2份～4份；

水玻璃，2份～3份；

滑石粉，1份～2份；

聚氨酯溶液，0.5份～1份；

聚氧化乙烯溶液，0.5份～1份；

纤维素醚，1份～2份。

根据本公开的至少一个实施方式，所述硅酸盐水泥选用P.0.42.5或P.0.52.5或P.0.62.5普通硅酸盐水泥中的一种。

根据本公开的至少一个实施方式，所述粉煤灰选用一类粉煤灰，所述一类粉煤灰为表面光滑的球形颗粒。

相对于现有技术，本发明的喷涂材料形成的薄喷涂层，涂层厚度在5mm即可实现对巷道的支护强度，且对岩壁中的瓦斯具有封闭作用。本发明的喷涂材料选用对环境友好的配方，不仅喷涂速度快，实现每小班平均喷涂巷道20多米，回弹量极小；阻燃，无毒无害，粘结型强，薄喷封闭材料与煤岩壁及金属网粘结强度达到3MPa以上。将粉煤灰，秸秆等有效运用，解决了一定环境问题。

本发明使用快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，快硬硫铝酸盐水泥可促进硅酸盐水泥水化，缩短凝结时间，快硬硫铝酸盐水泥水化可产生微膨胀，降低复合水泥孔隙率，提高力学性能，减小干燥收缩，提高浆体密实度，防水抗渗效果。而硅酸盐水泥性能稳定，成本低，凝结时间长，早期强度成长慢，硫铝酸盐水泥碱度低，早强，高强，抗渗，抗腐蚀，结构致密。二者混合后早期，后期强度优于单一水泥，凝结时间缩短。而在快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中加入粉煤灰可以改善浆体流动度，提高了抗压，抗折强度。粉煤灰与水泥水化产物中的Ca(OH)2可发生二次火山灰反应，生成C-S-H凝胶，可密实水泥孔结构，提高力学性能，进而增加抗渗性。

本发明使用黏土可以增强塑性，并且成本低廉，流动性好，抗渗性好，结石率高。秸秆具有轻质高强，隔热保温、节能、隔音和调温调湿的作用。高岭土具有良好的可塑性、黏性、干燥性能、耐火性、悬浮性和吸附性，可以从周围介质中吸附离子，杂质。石膏是一种硫酸钙水合物具有微孔结构，可以加强脱水性，可调节浆料的凝结时间，同时还提高早期强度、降低干缩变形、改善耐蚀和抗冻性。

本发明使用的黄原胶具有良好的流变性、水溶性和对热、酸碱的稳定性，同时具有增稠，悬浮，乳化以及稳定的效果。水玻璃可提高材料防水性、力学性能、热稳定性以及调节凝固时间。滑石粉可提高喷涂材料的粘接强度。

本发明使用的聚氨酯的浆液与水反应形成不透水的固结层。浆液生成固体物质时释放气体，借助气压将浆液材料压入疏松地层空隙，使其充填密实。与土粒结合力大，形成高强度弹性固体，充分适应变形，而且凝结时间可控。聚氧化乙烯具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散以及保水性。同时聚氧化乙烯具有柔软性，耐细菌侵蚀，不会腐败，用于增稠剂和分散剂。纤维素醚可以改善粉状材料干湿状态，拉伸粘结强度及保水性，增稠性，提高成膜能力。

本发明使用的速凝剂为混凝土速凝剂，其掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化。

根据本公开的另一目的，在于提供一种喷涂材料制备方法，将上述的喷涂材料所包含的配方混合均匀形成混合物，所述混合物与水混合后得到均匀浆液，所述混合物与水的质量比为1：(0.8～1.2)。

相对于现有技术，本发明所述的喷涂材料的制备方法具有以下优势：

所述喷涂材料的制备方法与上述喷涂材料相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

根据本公开的另一目的，在于提供一种喷涂材料在巷道中的喷涂方法，将上述的喷涂材料所包含的配方混合均匀形成混合物，所述混合物与水混合后得到均匀浆液，所述混合物与水的质量比为1：(0.8～1.2)；

对巷道中的作业面进行清理；

使用喷浆机将所述浆液喷涂于作业面，所述浆液在所述作业面形成3mm～6mm的膜层。

根据本公开的至少一个实施方式，所述使用喷浆机将所述浆液喷涂于作业面的步骤中，所述喷浆机为气动喷浆机，先调节喷浆机的内部压力，喷出空气后再打开出浆阀。

根据本公开的至少一个实施方式，所述喷浆机中浆料的内部压力为0.4MPa～0.6MPa。

根据本公开的至少一个实施方式，使用喷浆机将所述浆液喷涂于作业面，所述浆液在所述作业面形成3mm～6mm膜层的步骤之后，还包括复喷，

所述复喷为在膜层干燥后再进行二次喷涂。

根据本公开的至少一个实施方式，对巷道中的作业面进行清理包括拆除作业面障碍物，对浮石、岩渣、堆积物进行处理，清洗煤壁、岩壁，并对锚网进行清洁。

相对于现有技术，本发明所述的喷涂材料在巷道中的喷涂方法具有以下优势：

所述喷涂材料在巷道中的喷涂方法与上述喷涂材料相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

根据本公开的另一目的提供一种喷涂涂层，在上述喷涂材料制备方法制备的浆液中添加颜料，将浆液喷涂于巷道中形成3mm～6mm的装饰层。

相对于现有技术，本发明所述的喷涂涂层具有以下优势：

所述喷涂涂层与上述喷涂材料相对于现有技术所具有的优势相同外，还具有巷道美化，提高井下耐污能力，从而代替涂料或油漆的作用。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据实施例1的喷涂材料喷涂前后硐室瓦斯含量对比图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

现有技术中的机掘锚网巷道采取喷射混凝土封闭，其喷射施工速度远远跟不上机械掘进速度，且喷射混凝土回弹率高、成本高、环境污染以及支护强度无法满足要求。

本发明提供一种喷涂材料，用于巷道的薄喷加固及瓦斯封堵，喷涂材料的配方包括，以重量份计，硅酸盐水泥，15份～20份；快硬硫铝酸盐水泥，15份～20份；粉煤灰，10份～15份；黏土，10份～15份；秸秆，8份～10份；高岭土，3份～5份；石膏，3份～5份；混凝土速凝剂，2份～4份；黄原胶，2份～4份；水玻璃，2份～3份；滑石粉，1份～2份；聚氨酯溶液，0.5份～1份；聚氧化乙烯溶液，0.5份～1份；纤维素醚，1份～2份。可选地为，硅酸盐水泥，16份～18份；快硬硫铝酸盐水泥，16份～18份；粉煤灰，12.5份～14.5份；黏土，12.5份～14.5份；秸秆，8.5份～9.5份；高岭土，3.5份～4.5份；石膏，3.5份～4.5份；混凝土速凝剂，2.5份～3.5份；黄原胶，2.5份～3.5份；水玻璃，2.3份～2.7份；滑石粉，1.3份～1.7份；聚氨酯溶液，0.65份～0.85份；聚氧化乙烯溶液，0.65份～0.85份；纤维素醚，1.3份～1.7份

具体地，硅酸盐水泥选用P.0.42.5或P.0.52.5或P.0.62.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰选用一类粉煤灰，一类粉煤灰为表面光滑的球形颗粒，一类粉煤灰的“球体效应”可改善浆体流动性能。采用普通硅酸盐水泥可以大幅降低材料成本。由于硅酸盐水泥凝结时间长，早期强度成长慢，而快硬硫铝酸盐水泥具有早期强度高、抗渗且结构致密的特点。使用硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥混合，其早期强度、后期强度优于使用单一水泥，且凝结时间缩短。快硬硫铝酸盐水泥以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料和少量石灰石、适量石膏一起磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，代号R·SAC。

在一些实施方式中，还提供了一种喷涂材料制备方法，将上述的喷涂材料所包含的配方混合均匀形成混合物，混合物与水混合后得到均匀浆液，混合物与水的质量比为1：(0.8～1.2)，可选地为1：(0.9～1.1)，还可选地为1:1。若水加入量过多，则浆料浓度过低，喷涂后收缩性过大，易产生裂痕，降低抗折和抗拉强度；当水加入量过少，则浆料浓度过高，材料易析出或团聚，导致堵塞喷嘴或过快凝固。浆料的稠度应该适中，太稀或太稠均会影响喷浆速度和效果。若水灰比过大，可能在上墙后出现流挂，具体稠度以既具有一定流动性，上墙后也不会发生滴落流淌为宜。上述混合物与水的混合后可以在1200r/min～1500r/min转速下搅拌20min左右，得到均匀浆液。

在一实施例中，还提供了一种喷涂材料在巷道中的喷涂方法，先将上述的喷涂材料所包含的配方混合均匀形成混合物，混合物与水混合后得到均匀浆液，混合物与水的质量比为1：(0.8～1.2)；对巷道中的作业面进行清理；使用喷浆机将浆液喷涂于作业面，浆液在所述作业面形成3mm～6mm的膜层。

上述喷浆机为气动喷浆机，先调节喷浆机的内部压力，喷出空气后再打开出浆阀。具体地，将浆液加入气动喷浆机的罐体内，并调节罐体的内部压力，准备喷浆，罐体内部的压力为0.4MPa～0.6MPa，可选地为0.5MPa。打开罐体底部的出料阀与气管阀，等到空气喷出后再打开阀门，等到浆液从喷头喷出后，即可进行喷浆作业。

上述对巷道中的作业面进行清理包括将配置好的复合薄喷材料的浆液置于喷浆机的储藏料仓中，在需要进行喷涂的地点使用时，先对作业现场进行清理，拆除作业面障碍物，对浮石，岩渣，堆积物等进行处理，清洗煤壁，岩壁，并对锚网进行清洁。

上述使用喷浆机将浆液喷涂于作业面，浆液在作业面形成3mm～6mm的膜层。可选地为4mm～5.5mm，还可选地为5mm，在这一膜层厚度即可满足支护的强度。

在喷浆结束后，根据实际情况进行复喷，示例性地，间隔48h后，待原喷层完全干燥后进行二次复喷堵漏，可强化对巷道的支护，使喷层更加牢固稳定。

在一实施例中，还提供了一种喷涂涂层，在喷涂材料制备方法制备的浆液中添加颜料，将浆液喷涂于巷道中形成3mm～6mm的装饰层，从而进行巷道美化，提高井下耐污能力，从而代替涂料或油漆。

下面给出几种喷涂材料的示例，并选择有代表性的喷涂材料进行材料性能分析。

制备方法：使用喷涂材料所包含的混合物与水混合均匀，混合物与水的质量比为1:1，制备成喷涂浆液。

测试方法：

力学测试：将实施例或对比例的喷涂材料制成直径为4cm，厚度为10cm的圆柱体，测试其抗折强度、抗拉强度和延伸率。并观察其凝结时间，取测试三次后的平均值。

耐水性测试：常温常压下，将实施例1至8制备的喷涂材料分别制成试件，放入盛水的烧杯中浸泡48h，观察在水中分散现象。

实施例1

本实施例提供的喷涂材料具体包括，以重量份计：

硅酸盐水泥15份，快硬硫铝酸盐水泥15份，粉煤灰15份,黏土10份，秸秆8份，高岭土5份，石膏5份，速凝剂2份，黄原胶2份，水玻璃2份，滑石粉2份，聚氨酯1份，聚氧化乙烯1份，纤维素醚1份

实施例2

本实施例提供的喷涂材料具体包括，以重量份计：

硅酸盐水泥20份，快硬硫铝酸盐水泥15份，粉煤灰10份,黏土15份，秸秆10份，高岭土3份，石膏3份，速凝剂4份，黄原胶4份，水玻璃3份，滑石粉2份，聚氨酯1份，聚氧化乙烯1份，纤维素醚1份。

实施例3

本实施例提供的喷涂材料具体包括，以重量份计：

硅酸盐水泥15份，快硬硫铝酸盐水泥20份，粉煤灰10份,黏土10份，秸秆10份，高岭土3份，石膏3份，速凝剂4份，黄原胶4份，水玻璃3份，滑石粉2份，聚氨酯1份，聚氧化乙烯1份，纤维素醚2份。

实施例4

本实施例提供的喷涂材料具体包括，以重量份计：

硅酸盐水泥20份，快硬硫铝酸盐水泥20份，粉煤灰10份,黏土15份，秸秆10份，高岭土5份，石膏5份，速凝剂4份，黄原胶4份，水玻璃3份，滑石粉2份，聚氨酯1份，聚氧化乙烯1份，纤维素醚2份。

实施例5

本实施例提供的喷涂材料具体包括，以重量份计：

硅酸盐水泥15份，快硬硫铝酸盐水泥15份，粉煤灰10份,黏土10份，秸秆8份，高岭土5份，石膏3份，速凝剂4份，黄原胶4份，水玻璃3份，滑石粉2份，聚氨酯1份，聚氧化乙烯1份，纤维素醚1份。

实施例6

本实施例提供的喷涂材料具体包括，以重量份计：

硅酸盐水泥15份，快硬硫铝酸盐水泥16份，粉煤灰14份,黏土10份，秸秆9份，高岭土3份，石膏4份，速凝剂3份，黄原胶3份，水玻璃3份，滑石粉2份，聚氨酯0.5份，聚氧化乙烯1份，纤维素醚1份。

实施例7

本实施例提供的喷涂材料具体包括，以重量份计：

硅酸盐水泥17份，快硬硫铝酸盐水泥18份，粉煤灰12份,黏土14份，秸秆9份，高岭土3份，石膏5份，速凝剂2份，黄原胶4份，水玻璃3份，滑石粉2份，聚氨酯1份，聚氧化乙烯0.5份，纤维素醚1份。

实施例8

本实施例提供的喷涂材料具体包括，以重量份计：

硅酸盐水泥16份，快硬硫铝酸盐水泥19份，粉煤灰12份,黏土10份，秸秆10份，高岭土4份，石膏4份，速凝剂3份，黄原胶4份，水玻璃3份，滑石粉2份，聚氨酯0.5份，聚氧化乙烯0.5份，纤维素醚2份。

对比例1

本对比例提供的喷涂材料与实施例1的不同之处在于：

硅酸盐水泥30份,未添加快硬硫铝酸盐水泥。

对比例2

本对比例提供的喷涂材料与实施例1的不同之处在于：

快硬硫铝酸盐水泥30份,未添加硅酸盐水泥。

对比例3

本对比例提供的喷涂材料与实施例1的不同之处在于：

硅酸盐水泥22.5份，快硬硫铝酸盐水泥22.5份，未添加粉煤灰。

对比例4

本对比例提供的喷涂材料与实施例1的不同之处在于：

未添加纤维素醚。

对比例5

本对比例提供的喷涂材料与实施例1的不同之处在于：

未添加滑石粉。

对比例6

本对比例提供的喷涂材料与实施例1的不同之处在于：

未添加黄原胶。

对比例7

本对比例提供的喷涂材料与实施例1的不同之处在于：

未添加黏土。

对比例8

A组分：硅酸盐水泥28份，硫铝酸盐水泥28份，粉煤灰17份，石英粉24份，聚丙烯纤维0.15份，硅酸钠粉末0.8份，葡萄糖0.05份；

B组分：EVA乳液85份，脂肪族减水剂6份，硅酸钠粉末3份，乙酸乙酯6份；

A组分与B组分在质量比为1:1，进行混合得到浆料。

上述实施例与对比例的力学性能和凝结时间请参阅表1所示：

表1力学性能和凝结时间对比

从表1可以看出，各个实施例的粘结强度为3.92MPa～4.33MPa，说明本发明制备的喷涂材料与基底的粘结强度大，利于喷涂不易脱落。

由对比例1-3可以看出使用快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和粉煤灰的一种或两种，制得的喷涂材料的抗折与抗拉强度均较低。

由实施例1-8所示，粉煤灰、硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥三者复配时，制得的喷涂材料的粘结强度，抗折强度，抗拉强度均很高，并且凝结时间最短。说明三者复配作为无机填料，粉煤灰填充水泥的孔隙使得喷涂材料性能加强。硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥两种水泥早期水化性能相互促进，凝结时间短，强度增加，改善了干燥收缩性，总放热量下降。粉煤灰加入后，其“球体效应”可改善流动度，促进水化，使体系堆积密实度上升。从对比例1-3可以看出，本发明实施例的粉煤灰、硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥之间是具有协同效应的。

由对比例4的数据可以看出，在未添加纤维素醚时，对喷涂材料溶解性、成膜能力、粘结强度有很大的影响。纤维素醚具有较高机械强度、柔韧性、耐热性和抗寒性,并与聚氧化乙烯溶液，聚氨酯溶液有很好的相容性。纤维素醚的掺入在一定程度上阻止了水泥颗粒的凝聚，使絮凝结构变得相对松散；而随着掺量的增加，浆体液相粘度提高，纤维素醚对于水泥颗粒的吸附作用增强，使絮凝结构间的水分自由度降低。

由对比例5的数据可以看出，在未添加滑石粉时抗折，抗拉强度，延伸率均降低。由于滑石粉具有良好的悬浮性和易分散性，在喷涂材料中，作为填料可起到骨架作用，降低成本的同时提高喷涂材料的表层膜硬度。

由对比例6的数据可以看出，在未添加黄原胶时抗折，抗拉强度，延伸率均降低。黄原胶遇水分散，乳化后变为稳定的亲水性黏稠胶体。与聚氧化乙烯溶液，聚氨酯溶液复合可极大增加喷涂材料的成膜性，粘接性。

由对比例7的数据可以看出，在未添加黏土时抗折，延伸率均降低。黏土与喷涂材料中的硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥可产生复合，增加喷涂材料的悬浮性，整体性，使其性能更加稳定。

相对于对比例8，本发明实施例的抗折，抗拉强度，延伸率均好于对比例8，且凝结时间也短于对比例8。

实施例1-8的耐水性实验，保持了样品的完整性，而对比例1-8均观察到具有部分分散溶解的现象，说明本发明制得的喷涂材料耐水性较好，适于井下潮湿环境的应用。

请参阅图1所示，使用实施例1的喷涂材料进行喷涂前后，硐室内瓦斯分数含量在喷涂后明显降低。本发明的喷涂材料的隔绝性主要由纤维素醚，黄原胶，水玻璃，聚氨酯溶液所影响，纤维素醚提高材料成膜性，聚氨酯溶液力学性能好，硬度高且有弹性，黄原胶增稠性，稳定性好，水玻璃可调节材料凝固时间，使其能够较快封堵瓦斯逸出。

综上所述，本发明实施例提供的喷涂材料和喷涂方法，使用一层很薄的涂层即可具有隔绝瓦斯、井下水，喷涂速度快，阻燃，无毒无害，粘结型强，密闭性好，抗弯折抗剪切强度高，成本低，不回弹，表面光滑等优点。不仅满足支护强度，还可以吸附煤尘。所使用的配方具有环境友好的特点，而且还充分利用了粉煤灰，秸秆，成本低且降低环境影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种喷涂材料，其特征在于，用于巷道的薄喷加固及瓦斯封堵，所述喷涂材料的配方包括，以重量份计，

硅酸盐水泥，15份～20份；

快硬硫铝酸盐水泥，15份～20份；

粉煤灰，10份～15份；

黏土，10份～15份；

秸秆，8份～10份；

高岭土，3份～5份；

石膏，3份～5份；

混凝土速凝剂，2份～4份；

黄原胶，2份～4份；

水玻璃，2份～3份；

滑石粉，1份～2份；

聚氨酯溶液，0.5份～1份；

聚氧化乙烯溶液，0.5份～1份；

纤维素醚，1份～2份。

2.根据权利要求1所述的喷涂材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥为P.0.42.5或P.0.52.5或P.0.62.5普通硅酸盐水泥中的一种。

3.根据权利要求1所述的喷涂材料，其特征在于，所述粉煤灰为一类粉煤灰，所述一类粉煤灰为表面光滑的球形颗粒。

4.一种喷涂材料制备方法，其特征在于，将权利要求1-3任一项所述的喷涂材料所包含的配方混合均匀形成混合物，所述混合物与水混合后得到均匀浆液，所述混合物与水的质量比为1：(0.8～1.2)。

5.一种喷涂材料在巷道中的喷涂方法，其特征在于，将权利要求1-3任一项所述的喷涂材料所包含的配方混合均匀形成混合物，所述混合物与水混合后得到均匀浆液，所述混合物与水的质量比为1：(0.8～1.2)；

对巷道中的作业面进行清理；

使用喷浆机将所述浆液喷涂于作业面，所述浆液在所述作业面形成3mm～6mm的膜层。

6.根据权利要求5所述的喷涂方法，其特征在于，所述使用喷浆机将所述浆液喷涂于作业面的步骤中，所述喷浆机为气动喷浆机，先调节喷浆机的内部压力，喷出空气后再打开出浆阀。

7.根据权利要求6所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷浆机中浆料的内部压力为0.4MPa～0.6MPa。

8.根据权利要求5所述的喷涂方法，其特征在于，使用喷浆机将所述浆液喷涂于作业面，所述浆液在所述作业面形成3mm～6mm膜层的步骤之后，还包括复喷，

所述复喷为在膜层干燥后再进行二次喷涂。

9.根据权利要求5所述的喷涂方法，其特征在于，对巷道中的作业面进行清理包括拆除作业面障碍物，对浮石、岩渣、堆积物进行处理，清洗煤壁、岩壁，并对锚网进行清洁。

10.一种喷涂涂层，其特征在于，在权利要求4所述喷涂材料制备方法制备的浆液中添加颜料，将浆液喷涂于巷道中形成3mm～6mm的装饰层。

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