CN110272183A - 一种自动控制玻璃窑炉压力的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动控制玻璃窑炉压力的设备，包括闸板装置（21），闸板装置（21）安装于玻璃窑炉（18）的烟气排出口（22），在玻璃窑炉（18）上装设有压力变送器（19），压力变送器（19）通过信号线连接PLC处理器（20）；PLC处理器（20）通过控制信号连接线（17）与定位器（3）连接，定位器（3）接到控制信号后控制气缸伸缩杆（16）升降，从而通过钢丝绳（5）带动闸板（9）上下升降，闸板开启的高低大小即能有效控制玻璃窑炉内的压力。本发明装置可针对玻璃制品窑炉的炉压进行自动控制，有效保障产品质量。

Description

一种自动控制玻璃窑炉压力的设备

技术领域

本发明涉及加工玻璃制品的玻璃窑炉装置，具体地是一种自动控制玻璃窑炉压力的设备。

背景技术

玻璃生产是一种传统加工产业，涉及的玻璃窑炉有很多种，而这些窑炉均有一个技术问题需要解决，这就是对窑炉内的压力要有一个良好的控制。

随着现代生产过程中对环境保护要求的提高，因此，玻璃窑炉的附属设备也在增多，如除尘装置，回收装置等等，这对控制炉压也带来一系列的问题，传统人工控制方法已很难适应现在的生产要求，必须开展技术创新才能根本解决问题。

为此，申请了国家专利的技术开始出现，如申请号为CN201510849793的“一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构”主要想用于控制玻璃液流量，提高产品合格率。又如申请号为CN201910160990的“一种玻璃窑炉压力数字化控制系统”，其采用左、右旋转闸板的方式来实现，导致控制结构复杂，压力波动较大。因此，这类技术依然有创新发展的空间，值得不断取得技术进步，助力生产企业提质增效。

发明内容

本发明提供一种自动控制玻璃窑炉压力的设备，本发明能够在加工玻璃制品中对玻璃窑炉的炉压控制闸板实现自动控制，有效解决窑压自动控制的问题。

实现本发明的技术方案是这样的：一种自动控制玻璃窑炉压力的设备，包括闸板、闸板框、钢丝绳、定滑轮组、配重铁、气缸、定位器、蜗轮蜗杆减速机组成的闸板装置，闸板装置安装于玻璃窑炉的烟气排出口，在玻璃窑炉上装设有压力变送器，压力变送器通过信号线连接PLC处理器，所述闸板外壳上设置有闸板框，在闸板框内安置有闸板，在闸板外壳顶部设置有一定滑轮组，定滑轮组上装有钢丝绳，该钢丝绳的一头连接着配重铁，另一头依次绕连闸板顶端的上部滚轮和气缸伸缩杆的顶部滚轮后与蜗轮蜗杆减速机相连，所述钢丝绳牵引闸板框内的闸板在中空设计的闸板外壳中上下移动；气缸安置于闸板框上，在气缸上装设有定位器，定位器上部和下部分别有上输出气管和下输出气管与气缸相连通，定位器下部还连接有压缩气进口、并设置有控制信号连接线，在定位器与气缸伸缩杆之间设置有定位杆；PLC处理器通过控制信号连接线与定位器连接，定位器接到控制信号后控制气缸伸缩杆升降，从而通过钢丝绳带动闸板上下升降，闸板开启的高低大小即能有效控制玻璃窑炉内的压力。

进一步的，所述的蜗轮蜗杆减速机上设置有手轮。

进一步的，所述的定位器由控制信号连接线接入的信号控制。

进一步的，所述的气缸伸缩杆上设置有指针，通过观察指针指向定位杆上的尺寸刻度从而知道闸板的升降距离。

本发明的有益效果在于：炉压变化信息通过定位器控制气缸伸缩杆实现闸板的上下移动，从而实现对炉压的适时控制，响应快，自动化程度高。对现有窑炉改造安装简便易行，投入成本低，安全使用性好。设置手轮、蜗轮蜗杆减速机方便在停炉检修时打开闸板，又不影响正常使用，成为了一个良好的设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的使用控制原理示意图；

图2是本发明的闸板装置结构示意图；

图3是本发明的闸板装置结构侧视图；

图1-3中标号：1是手轮、2是蜗轮蜗杆减速机、3是定位器、4是气缸、5是钢丝绳、6是滑轮组、7是配重铁、8是闸板外壳、9是闸板、10是闸板框、11是定位器下输出气管、12是定位器上输出气管、13是压缩气进口、14是顶部滚轮、15是上部滚轮、16是气缸伸缩杆、17是控制信号连接线、18是玻璃窑炉、19是压力变送器、20是PLC处理器、21是闸板装置、22是烟气排出口、23是定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

实施例：一种自动控制玻璃窑炉压力的设备。

下面结合附图1-3，对本发明的具体实施方式说明如下。

一种自动控制玻璃窑炉压力的设备，包括闸板装置21，闸板装置安装于玻璃窑炉18的烟气排出口22上，在玻璃窑炉18上装设有压力变送器19，压力变送器通过信号线连接PLC处理器20；PLC处理器通过控制信号连接线17与定位器3连接。

所述闸板装置21具体结构为：在闸板外壳8上设置有闸板框10，在闸板框上安置有闸板9，在闸板外壳顶部设置有一定滑轮组6，定滑轮组上装有钢丝绳5，该钢丝绳的一头连接着配重铁7,另一头依次绕连着闸板的上部滚轮15和气缸伸缩杆16的顶部滚轮14后最终与蜗轮蜗杆减速机2相连，减速机上设置有手轮1，气缸4安置于闸板框上，在气缸4上装设有定位器3、定位器上部有上输出气管12与气缸相连通、定位器下部有下输出气管11与气缸相连通，定位器下部还连接有压缩气进口13、并设置有控制信号连接线17，在定位器3与气缸伸缩杆16上设置有定位杆23。其中，闸板外壳8为中空设计，在钢丝绳5的牵引下，闸板框10内的闸板9可在中空的闸板外壳8中上下移动。

在自动控制玻璃窑炉18上装设有压力变送器19，压力变送器上的信号线接入PLC处理器20，PLC处理器上的信号线接入定位器3上的控制信号连接线17，最后通过定位器控制气缸伸缩杆16升降，通过钢丝绳5促成闸板9上下移动，自动控制玻璃窑炉压力的闸板装置21安装于玻璃窑炉的烟气排出口22上，通过确定闸板9开启的高低尺寸大小即可有效控制玻璃窑炉内的压力。

定位器3上有压缩气进口13、控制信号连接线17、下输出气管11、上输出气管12，接到控制信号后可控制气缸伸缩杆16上下移动，从而通过钢丝绳5联动控制闸板9上下升降实现炉压调控。闸板的升降距离可通过定位杆23观察、即定位杆上设置有尺寸刻度，气缸伸缩杆16上设置有指针，指向定位杆上的尺寸刻度，从而可知道闸板的升降距离。定位器的控制信号由控制信号连接线17接入。定位器功能是由机械设计原理和电子控制技术原理融合实现的，为现有产品，可在市场上采购使用，如型号为CBD074角行程定位器。

所述的压力变送器亦为现有产品，可在市场上采购使用，如选择型号为罗斯蒙特3051的压力变送器。

如图2所述，设置手轮1、蜗轮蜗杆减速机2是方便在停炉检修时打开闸板，又不影响正常使用，配置手轮的蜗轮蜗杆减速机成为自动控制玻璃窑炉压力的闸板装置的一部分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动控制玻璃窑炉压力的设备，其特征是：包括闸板（9）、闸板框（10）、钢丝绳（5）、定滑轮组（6）、配重铁（7）、气缸（4）、定位器（3）和蜗轮蜗杆减速机（2）组成的闸板装置（21），闸板装置（21）安装于玻璃窑炉（18）的烟气排出口（22），在玻璃窑炉（18）上装设有压力变送器（19），压力变送器（19）通过信号线连接PLC处理器（20）；所述闸板外壳（8）上设置有闸板框（10），在闸板框（10）内安置有闸板（9），在闸板外壳（8）顶部设置有一定滑轮组（6），定滑轮组上装有钢丝绳（5），该钢丝绳（5）的一头连接着配重铁（7），另一头依次绕连闸板顶端的上部滚轮（15）和气缸伸缩杆（16）的顶部滚轮（14）后与蜗轮蜗杆减速机（2）相连，所述钢丝绳（5）牵引闸板框（10）内的闸板（9）在中空设计的闸板外壳（8）中上下移动；气缸（4）安置于闸板框（10）上，在气缸（4）上装设有定位器（3），定位器上部和下部分别有上输出气管（12）和下输出气管（11）与气缸相连通，定位器下部还连接有压缩气进口（13）、并设置有控制信号连接线（17），在定位器（3）与气缸伸缩杆（16）之间设置有定位杆（23）；PLC处理器（20）通过控制信号连接线（17）与定位器（3）连接，定位器（3）接到控制信号后控制气缸伸缩杆（16）升降，从而通过钢丝绳（5）带动闸板（9）上下升降，闸板开启的高低大小即能有效控制玻璃窑炉内的压力。

2.根据权利要求1所述的自动控制玻璃窑炉压力的设备，其特征是：蜗轮蜗杆减速机（2）上设置有手轮（1）。

3.根据权利要求1所述的自动控制玻璃窑炉压力的设备，其特征是：定位器（3）由控制信号连接线（17）接入的信号控制。

4.根据权利要求1所述的自动控制玻璃窑炉压力的设备，其特征是：气缸伸缩杆（16）上设置有指针，通过指针指向定位杆（23）上的尺寸刻度从而显示闸板（9）的升降距离。