CN110271314A - 线装书生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线装书生产工艺，涉及书籍装订技术领域，其包括单机印刷、书芯加工、书函加工及套合加工，书芯加工在单机印刷后进行，书函加工与书芯加工同时进行，最后通过套合加工将书芯与书函装函套合，书芯加工包括以下步骤：步骤A1，对单机印刷后的半成品书页进行处理；步骤A1，书芯加工；步骤A1，书芯成型。书函加工包括以下步骤：步骤B1，计算书函及配料；步骤B1，组装书函；步骤B1，书函加工；步骤B1，检查及贴标，本发明能够同时对线装书的书芯与书函进行加工，再对其进行套合，从而提升制作线装书的效率。
Description
技术领域
本发明涉及书籍装订技术领域，尤其是涉及一种线装书生产工艺。
背景技术
线装书是指以线类进行装订的图书类型，又称古线装，是古代中国劳动人民的重要发明。宋代是书籍印刷爆发的时代，开始出现多种多样的装订方法，宋代是书籍装订形式最重要的一个时期，是书籍装订形式大发展时期与奠定时期，不仅蝴蝶装、包背装等明确产成在宋代，线装书也产成于宋代，“线装书”也成了我国古籍的别称。近十几年，线装书有了较大量的出版，究其原因，首先在于这种装帧本身的艺术魅力和实用性。
传统工艺制作一本精美的古籍线装书的装订制作需要经过理料、折页、配页、检查理齐、压平、齐栏打眼穿纸钉、粘封面、配本册、切书、包角、复口、打眼穿线订书、粘签条、印书根字等一系列环节
但是，上述技术存在以下缺陷：传统工艺制作线装书其书芯与书函制作没有明显区分，其制作效率较低，所制造的线装书不能满足现代社会对于书籍的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种线装书生产工艺，同时对线装书的书芯与书函进行加工，再对其进行套合，从而提升制作线装书的效率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线装书生产工艺，其特征在于：包括单机印刷、书芯加工、书函加工及套合加工，所述书芯加工在单机印刷后进行，书函加工与书芯加工同时进行，最后通过套合加工将书芯与书函装函套合，所述书芯加工包括以下步骤：
步骤A1：对单机印刷后的半成品书页进行处理；
步骤A2：书芯加工；
步骤A3：书芯成型。
所述书函加工包括以下步骤：
步骤B1：计算书函及配料；
步骤B2：组装书函；
步骤B3：书函加工；
步骤B4:检查及贴标。
实施上述技术方案，在制作线装书时，首先对书页进行印刷，然后进行书芯与书函的制作，在制作完成后再对其进行套合，在对书芯进行制作时，首先对单机印刷完成的书页进行处理，再使用处理完成的半成品进行舒心的加工，最后再对半成品的书芯进行成型操作，同时在制作书函的过程中，首先计算出所需书函的尺寸及所需配料，然后使用配料进行组装，组装完成后进行书函的加工，最后对制作完成的书函进行检查，合格的贴标，不合格的直接淘汰，最后将书函与书芯进行套合，完成线装书的生产，得以同时对线装书的书芯与书函进行加工，再对其进行套合，从而提升制作线装书的效率。
本发明进一步设置为：所述单机印刷包括以下步骤：
步骤C1：开料；
步骤C2：夹衬纸；
步骤C3：齐纸；
步骤C4：上机印刷；
步骤C5：抽衬纸。
实施上述技术方案，在对书页进行单机印刷时，首先对书页进行开料，在在书页中夹衬纸，同时进行齐纸操作，在齐纸完成后，将其放入印刷机中进行印刷，印刷完成后将衬纸抽出，重复操作，进行单机印刷，操作简单，印刷质量较好，从而提升了其工作效率。
本发明进一步设置为：所述套合加工包括以下步骤：
步骤D1：配册；
步骤D2：检查；
步骤D3：装函套合；
步骤D4：包装；
步骤D5：贴标识。
实施上述技术方案，在将书芯与书函制作完成后，首先将书芯进行配册，配册完成后对其进行检查，防止发生错误，在未发生错误的情况下，对书芯进行装函套合，再对装函套合完成的线装书进行包装，包装完成后在包装上贴标识，操作简单，成品合格率高，从而提升了其产品质量。
本发明进一步设置为：所述步骤A1包括以下步骤：
步骤A11：理料及开料；
步骤A12：配页及检查理齐；
步骤A13：压平。
实施上述技术方案，在制作书芯时，首先对单机印刷完成的书页进行处理，在处理时，先对书页进行理料及开页，完成后，在对书页进行配页同时将书页整理，使其整齐，在理齐完成后对书页进行压平操作，完成对书页的处理，方便工作人员进行后续操作，从而替身其工作效率。
本发明进一步设置为：所述步骤A2包括以下步骤：
步骤A21：齐栏及捆书；
步骤A22：裱天头；
步骤A23：切后背。
实施上述技术方案，在对单机印刷完成的书页处理完成后，对压平后的书页进行齐栏与捆书操作，然后对捆书完成的书页进行裱天头，同时对其进行切后背的操作，方便之后操作的同时，能够提升最后所成产品的质量，从而提升其产品质量。
本发明进一步设置为：所述步骤A3包括以下步骤：
步骤A31：打孔及穿纸钉定型；
步骤A32：切书；
步骤A33：包角及粘封面；
步骤A34：打孔穿线订书；
步骤A35：粘书签；
步骤A36：印书根字。
实施上述技术方案，在对书芯加工完成后，对其进行书芯的成型时，首先对半成品的书芯进行打孔同时在孔中穿纸钉进行定型，定型完成后进行切书，调整书芯的大小，然后对书芯进行包角的同时粘封面，最后对书芯整体打孔，穿线将书页全本钉起来，再对制作完成的书芯中粘书签与印书根字，操作成流程化，工作人员便于操作，从而提升了其工作效率。
本发明进一步设置为：所述步骤B2包括以下步骤：
步骤B21：涂粘合剂；
步骤B22：组装书壳；
步骤B23：包壳糊函。
实施上述技术方案，在对书函进行制作时，将书函尺寸计算完成且配完料后，在原料上的对应位置涂抹粘合剂，然后将原料组装形成书壳，最后在原料上包壳糊函，完成书函的组装，操作简单，从而提升其便捷性。
本发明进一步设置为：所述包括B3包括以下步骤：
步骤B31：开槽；
步骤B32：制销孔、销带及骨签；
步骤B33：使用粘合剂裱衬条与内衬纸；
步骤B34：压平及干燥。
实施上述技术方案，在制作书函的过程中，将书函组装完成后，对书函进行加工时，首先对组装完成的书函进行开槽，开槽后，在其上制作销孔、在孔中穿设销带及骨签，然后使用粘合剂将裱衬条与内衬纸，最后对处理完成的书函进行压平同时自然干燥，操作简单，从而提升了其工作效率。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.在制作线装书时，首先对书页进行印刷，然后进行书芯与书函的制作，在制作完成后再对其进行套合，在对书芯进行制作时，首先对单机印刷完成的书页进行处理，再使用处理完成的半成品进行舒心的加工，最后再对半成品的书芯进行成型操作，同时在制作书函的过程中，首先计算出所需书函的尺寸及所需配料，然后使用配料进行组装，组装完成后进行书函的加工，最后对制作完成的书函进行检查，合格的贴标，不合格的直接淘汰，最后将书函与书芯进行套合，完成线装书的生产，得以同时对线装书的书芯与书函进行加工，再对其进行套合，从而提升制作线装书的效率；
2.在将书芯与书函制作完成后，首先将书芯进行配册，配册完成后对其进行检查，防止发生错误，在未发生错误的情况下，对书芯进行装函套合，再对装函套合完成的线装书进行包装，包装完成后在包装上贴标识，操作简单，成品合格率高，从而提升了其产品质量；
3.在对书芯加工完成后，对其进行书芯的成型时，首先对半成品的书芯进行打孔同时在孔中穿纸钉进行定型，定型完成后进行切书，调整书芯的大小，然后对书芯进行包角的同时粘封面，最后对书芯整体打孔，穿线将书页全本钉起来，再对制作完成的书芯中粘书签与印书根字，操作成流程化，工作人员便于操作，从而提升了其工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的线装书生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种线装书生产工艺，括单机印刷、书芯加工、书函加工及套合加工，书芯加工在单机印刷后进行，书函加工与书芯加工同时进行，最后通过套合加工将书芯与书函装函套合。
单机印刷包括以下步骤：
步骤C1：开料；
步骤C2：夹衬纸；
步骤C3：齐纸；
步骤C4：上机印刷；
步骤C5：抽衬纸。
书芯加工包括以下步骤：
步骤A1：对单机印刷完成的书页进行理料及开料，完成后对书页进行配页及检查理齐，最后对书页进行压平；
步骤A2：对压平后的书页进行齐栏及捆书，然后对捆书完成的书页进行裱天头同时切后背；
步骤A3：对半成品的书芯进行打孔及穿纸钉定型，然后进行切书调整书页大小、形状，再进行包角及粘封面，最后打孔穿线订书形成书芯，再在书芯上粘书签，印书根字。
书函加工包括以下步骤：
步骤B1：计算书函及配料；
步骤B2：在原料上涂粘合剂，然后组装书壳，最后包壳糊函；
步骤B3：对组装完成的书函进行开槽，制销孔、销带及骨签，使用粘合剂裱衬条与内衬纸，压平及干燥；
步骤B4:检查及贴标。
套合加工包括以下步骤：
步骤D1：配册；
步骤D2：检查；
步骤D3：装函套合；
步骤D4：包装；
步骤D5：贴标识。
工作过程（原理）：在制作线装书时，在对书页进行单机印刷时，首先对书页进行开料，在在书页中夹衬纸，同时进行齐纸操作，在齐纸完成后，将其放入印刷机中进行印刷，印刷完成后将衬纸抽出，重复操作，进行单机印刷，然后进行书芯的制作，在对书芯进行制作时，首先对单机印刷完成的书页进行处理，在处理时，先对书页进行理料及开页，完成后，在对书页进行配页同时将书页整理，使其整齐，在理齐完成后对书页进行压平操作，完成对书页的处理，在对单机印刷完成的书页处理完成后，对压平后的书页进行齐栏与捆书操作，然后对捆书完成的书页进行裱天头，同时对其进行切后背的操作，对其进行书芯的成型时，首先对半成品的书芯进行打孔同时在孔中穿纸钉进行定型，定型完成后进行切书，调整书芯的大小，然后对书芯进行包角的同时粘封面，最后对书芯整体打孔，穿线将书页全本钉起来，再对制作完成的书芯中粘书签与印书根字，同时制作书函，在制作书函的过程中，首先计算出所需书函的尺寸及所需配料，在原料上的对应位置涂抹粘合剂，然后将原料组装形成书壳，最后在原料上包壳糊函，完成书函的组装，将书函组装完成后，对书函进行加工时，首先对组装完成的书函进行开槽，开槽后，在其上制作销孔、在孔中穿设销带及骨签，然后使用粘合剂将裱衬条与内衬纸，最后对处理完成的书函进行压平同时自然干燥，在将书芯与书函制作完成后，首先将书芯进行配册，配册完成后对其进行检查，防止发生错误，在未发生错误的情况下，对书芯进行装函套合，再对装函套合完成的线装书进行包装，包装完成后在包装上贴标识，完成线装书的生产，得以同时对线装书的书芯与书函进行加工，再对其进行套合。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线装书生产工艺，其特征在于：包括单机印刷、书芯加工、书函加工及套合加工，所述书芯加工在单机印刷后进行，书函加工与书芯加工同时进行，最后通过套合加工将书芯与书函装函套合，所述书芯加工包括以下步骤：
步骤A1：对单机印刷后的半成品书页进行处理；
步骤A2：书芯加工；
步骤A3：书芯成型；
所述书函加工包括以下步骤：
步骤B1：计算书函及配料；
步骤B2：组装书函；
步骤B3：书函加工；
步骤B4:检查及贴标。
2.根据权利要求1所述的线装书生产工艺，其特征在于：所述单机印刷包括以下步骤：
步骤C1：开料；
步骤C2：夹衬纸；
步骤C3：齐纸；
步骤C4：上机印刷；
步骤C5：抽衬纸。
3.根据权利要求1所述的线装书生产工艺，其特征在于：所述套合加工包括以下步骤：
步骤D1：配册；
步骤D2：检查；
步骤D3：装函套合；
步骤D4：包装；
步骤D5：贴标识。
4.根据权利要求1所述的线装书生产工艺，其特征在于：所述步骤A1包括以下步骤：
步骤A11：理料及开料；
步骤A12：配页及检查理齐；
步骤A13：压平。
5.根据权利要求1所述的线装书生产工艺，其特征在于：所述步骤A2包括以下步骤：
步骤A21：齐栏及捆书；
步骤A22：裱天头；
步骤A23：切后背。
6.根据权利要求1所述的线装书生产工艺，其特征在于：所述步骤A3包括以下步骤：
步骤A31：打孔及穿纸钉定型；
步骤A32：切书；
步骤A33：包角及粘封面；
步骤A34：打孔穿线订书；
步骤A35：粘书签；
步骤A36：印书根字。
7.根据权利要求1所述的线装书生产工艺，其特征在于：所述步骤B2包括以下步骤：
步骤B21：涂粘合剂；
步骤B22：组装书壳；
步骤B23：包壳糊函。
8.根据权利要求1所述的线装书生产工艺，其特征在于：所述包括B3包括以下步骤：
步骤B31：开槽；
步骤B32：制销孔、销带及骨签；
步骤B33：使用粘合剂裱衬条与内衬纸；
步骤B34：压平及干燥。
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