CN110271251A - 一种七层共挤高阻隔复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种七层共挤高阻隔复合材料及其制备方法。所述高阻隔复合材料包括依次粘结的聚丙烯层1、聚丙烯层2、粘结层1、乙烯‑乙烯醇共聚物层、粘结层1’、聚丙烯层1’和聚丙烯层2’；所述乙烯‑乙烯醇共聚物层由乙烯‑乙烯醇共聚物形成。本发明提供的高阻隔复合材料的制备方法包括如下步骤：采用聚丙烯、粘合树脂和乙烯‑乙烯醇共聚物作为原料，利用7层共挤成型机挤压得到隔片，经成型即得。本发明将聚丙烯、粘合树脂和乙烯‑乙烯醇共聚物等树脂材料经七层共挤成型机共挤复合，形成高阻氧气、阻水汽的高阻隔复合材料。

Description

一种七层共挤高阻隔复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高阻隔复合材料及其制备方法，具体涉及一种七层共挤高阻隔复合材料及其制备方法。
背景技术
各种树脂材料的阻隔性能各有不同，有的阻氧性能很好，但阻水性能差，有的阻水性能好，但阻氧性能差，还有的材料在干燥时阻氧性能很好，但吸潮后阻氧性能大大降低。目前，本领域存在五层共挤复合材料，具有一定的高阻氧、阻水性能，但是对有些高油脂食品保质期还不能保证，同时，五层材料结构不够结实，材质较软，对运输、使用都带来不利影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种高阻隔复合材料，为一种七层共挤高阻隔复合材料，含有乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)阻隔层，采用挤压成型工艺制备，具有优异的高阻氧气、水汽等性能。
本发明所提供的高阻隔复合材料，包括依次粘结的聚丙烯层1、聚丙烯层2、粘结层1、乙烯-乙烯醇共聚物层、粘结层1’、聚丙烯层2’和聚丙烯层1’。
上述的高阻隔复合材料中，所述乙烯-乙烯醇共聚物层由乙烯-乙烯醇共聚物形成，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量可为17万～30万。
上述的高阻隔复合材料中，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为50～150μm，主要起到高阻氧的作用。
上述的高阻隔复合材料中，所述粘结层由粘合树脂制成，所述粘合树脂可为聚乙烯醇、可溶性酚醛树脂等；
所述粘结层的厚度为50～100μm。
上述的高阻隔复合材料中，所述聚丙烯层1的厚度为70～130μm；
所述聚丙烯层1’的厚度为500～700μm。
上述的高阻隔复合材料中，所述聚丙烯层2和所述聚丙烯层2’的厚度均为400～500μm；
所述聚丙烯层2与所述聚丙烯层2’的厚度相等。
本发明还进一步提高了所述高阻隔复合材料的制备方法，包括如下步骤：
采用聚丙烯、粘合树脂和乙烯-乙烯醇共聚物作为原料，利用7层共挤成型机挤压得到隔片，经成型即得所述高阻隔复合材料。
上述的制备方法中，挤压所述聚丙烯层1和所述聚丙烯层1’的螺杆的工作段的温度可为180℃～230℃。
上述的制备方法中，挤压所述聚丙烯层2和所述聚丙烯层2’的螺杆的工作段的温度可为190℃～240℃。
上述的制备方法中，挤压所述粘结层1和所述粘结层1’的螺杆的工作段的温度可为200～220℃。
上述的制备方法中，挤压所述乙烯-乙烯醇共聚物层的工作段的温度可为190～220℃。
上述的制备方法中，所述共挤成型机的模头温度可为220～230℃。
本发明将聚丙烯、粘合树脂和乙烯-乙烯醇共聚物等树脂材料经七层共挤成型机共挤复合，形成高阻氧气、阻水汽的高阻隔复合材料。
本发明具有如下优点：
本发明利用乙烯-聚乙烯醇(EVOH)、聚丙烯(PP)等不同树脂材料的阻隔特性，依靠PP高的阻水性能，保持中间层EVOH很高的干燥度，使EVOH在干燥情况下保持高的阻氧性，通过共挤复合工艺制成具有高阻氧、阻水性能的7层复合材料，使浅盘食品的保质期延长至两年以上。
附图说明
图1为本发明制备的高阻隔复合材料的结构示意图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、
以聚丙烯、可溶性酚醛树脂和乙烯-乙烯醇共聚物(分子量为20万)作为原料，利用7层共挤成型机挤压得到隔片，经成型即得高阻隔复合材料；其中，共挤成型机的模头温度为220℃、220℃、220℃、220℃和220℃；挤压聚丙烯层1和聚丙烯层1’的螺杆的工作段的温度分别为200℃、205℃、210℃、215℃和215℃，挤压聚丙烯层2和所述聚丙烯层2’的螺杆的工作段的温度分别为210℃、215℃、220℃、220℃和220℃，挤压粘结层1和粘结层1’的螺杆的工作段的温度分别为205℃、210℃、215℃、215℃和220℃，挤压乙烯-乙烯醇共聚物层的工作段的温度分别为200℃、210℃、210℃、210℃和210℃。
本实施例制备的高阻隔复合材料的结构示意图如图1所示，包括依次粘结的聚丙烯层1、聚丙烯层2、粘结层1、乙烯-乙烯醇共聚物层、粘结层1’、聚丙烯层1’和聚丙烯层2’；该高阻隔复合材料的总厚度为1.85mm，各层厚度分别为：聚丙烯层1的厚度为93.5μm，聚丙烯层2的厚度为460μm，粘结层1的厚度为65μm，乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为92.5μm，粘结层2的厚度为65μm，聚丙烯层2’的厚度为460μm，聚丙烯层1’的厚度为614μm。
本实施例制备的高阻隔复合材料的气体透过率为1.6×10-4cm3/m2·d·atm，水蒸汽透过率为0。
将本实施例制备的材料制成浅盘容器，包装回锅肉等食品，经高温杀菌后产品能储存24个月以上。

Claims (10)

1.一种高阻隔复合材料，包括依次粘结的聚丙烯层1、聚丙烯层2、粘结层1、乙烯-乙烯醇共聚物层、粘结层1’、聚丙烯层1’和聚丙烯层2’。
2.根据权利要求1所述的高阻隔复合材料，其特征在于：所述乙烯-乙烯醇共聚物层由乙烯-乙烯醇共聚物形成，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为17万～30万。
3.根据权利要求1或2所述的高阻隔复合材料，其特征在于：所述乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为50～150μm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高阻隔复合材料，其特征在于：所述粘结层由粘合树脂制成；
所述粘结层的厚度为50～100μm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高阻隔复合材料，其特征在于：所述聚丙烯层1的厚度均为70～130μm；
所述聚丙烯层1’的厚度为500～700μm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的高阻隔复合材料，其特征在于：所述聚丙烯层2和所述聚丙烯层2’的厚度均为400～500μm；
所述聚丙烯层2与所述聚丙烯层2’的厚度相等。
7.权利要求1-6中任一项所述高阻隔复合材料的制备方法，包括如下步骤：
采用聚丙烯、粘合树脂和乙烯-乙烯醇共聚物作为原料，利用7层共挤成型机挤压得到隔片，经成型即得所述高阻隔复合材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：挤压所述聚丙烯层1和所述聚丙烯层1’的螺杆的工作段的温度为180℃～230℃；
挤压所述聚丙烯层2和所述聚丙烯层2’的螺杆的工作段的温度为190℃～240℃。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：挤压所述粘结层1和所述粘结层1’的螺杆的工作段的温度为200℃～220℃；
挤压所述乙烯-乙烯醇共聚物层的工作段的温度为190～220℃。
10.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：所述共挤成型机的模头温度为220～230℃。
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