CN110270432A - 一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法 - Google Patents

一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110270432A
CN110270432A CN201910528414.4A CN201910528414A CN110270432A CN 110270432 A CN110270432 A CN 110270432A CN 201910528414 A CN201910528414 A CN 201910528414A CN 110270432 A CN110270432 A CN 110270432A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbide slag
calcareous
impurity
dirt
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910528414.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110270432B (zh
Inventor
侯新凯
石一鸣
王丹
郭海涛
武志江
刘犇
李周
赵炜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN201910528414.4A priority Critical patent/CN110270432B/zh
Publication of CN110270432A publication Critical patent/CN110270432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110270432B publication Critical patent/CN110270432B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C01F11/16—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Abstract

一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，用筛孔尺寸315μm筛网干法筛分电石渣原料，筛下料用筛孔尺寸18μm的筛网二次筛分，二次筛分筛上料加水和分散剂配制为料浆，在球磨机内粉磨制成电石渣悬浮液，泵送入水力旋流器内分级分选，过滤所得溢流料，分选得到最终产品高钙电石渣。本发明采用物理方法分选电石渣原料，得到高钙电石渣料和硅铁料产品，分选过程中三次选出杂质料。本发明在筛分分选过程中去除了黏土矿物，因此提高了电石渣料浆中灼烧基CaO含量，同时由于采用分散剂制成均匀的悬浮液，提高了旋流器的分选效率。

Description

一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法
技术领域
本发明属于电石渣资源化应用技术领域，特别涉及一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法。
背景技术
电石渣是电石与水反应生成乙炔气时产生的灰白色固体残渣，约含有85～95％Ca(OH)2、1～10％CaCO3、1～3％未反应碳粒、石英、硅化合物以及硅酸盐。电石渣资源化利用包括直接利用和加工处理后再利用两种方式。常见的大规模化直接利用方式是作为水泥生产、土壤改良、酸性废水处理的原料或材料。因当地生产企业直接利用的电石渣量有限，这种低值材料跨地区利用运输成本高，以及电石渣利用技术条件和技术水平的限制，还有大量的外排电石渣未得到有效利用。排放的电石渣严重污染农田和地下水，污染环境及危害人类健康。
生产PVC、PVA等化工产品对高纯石灰有大量需求，每年需开采数十亿吨石灰石，不仅破坏生态环境，还造成石灰石矿产资源的过度消耗。利用电石渣中丰富的钙资源，以电石渣代替石灰石制备石灰，能完全被当地的PVC、PVA生产企业利用，实现本地区电石渣的全资源化循环利用。然而由于电石渣中还含有SiO2、Al2O3、SO3、Fe2O3、K2O、MgO、Na2O等杂质成分，若将电石渣直接烧制成石灰，产品中CaO含量低不满足质量要求，因此电石渣全资源化利用的关键问题是非钙成分的去除。
多年来国内专家、学者针对电石渣中钙质成分提纯展开大量的研究，提出许多有效的技术方案。“一种利用电石渣制备电石用石灰的方法”【申请号：201710138156.X】，介绍了一种将电石渣中钙质成分提纯后，成球煅烧制成石灰的方法。其除杂分选的技术特征是湿法筛分(150μm)去除杂质粗颗粒，料浆湿法粉磨到-40μm，再经水力旋流器分级分选去除底流杂质，溢流浆体即为CaO含量较高的制备石灰原料。该专利介绍旋流器分选料浆中Ca(OH)2含量高达95％，除杂分选纯度较高，然而仔细分析该分选技术方案确实还有疏漏之处：(1)是电石渣中含有颗粒细小(一般小于5μm)高岭石、蒙脱石、伊利石等黏土矿物，无论是机械筛分还是旋流器分选都是去粗除杂，都不可能去除掉这些细颗粒的黏土矿物杂质，因此分选产品中CaO含量都不会很高。(2)专利介绍电石渣经湿法粉磨分散加工后，即认定钙质矿物是稳定的单体形式存在。其实，由于单体Ca(OH)2或CaCO3是纳米级颗粒，这些粉体的比表面积巨大有强烈的团聚倾向。微观实验观测表明湿磨电石渣中钙质矿物70％以上仍为团聚体状态，钙质矿物团聚体尺寸一般约30μm，与石英、莫来石杂质矿物粒度相当，因此这些料浆用旋流器分级除杂，不能达到理想的分选除杂效果。
“利用电石渣生产电石原料的方法”【申请号：201510950451.6】，介绍了一种将电石渣杂质进行物理分离后提取氧化钙成分，利用电石渣生产电石原料的方法。该专利除杂分选的技术特征是干法机械筛分(180μm)筛除杂质粗颗粒，细粉经磁选回收硅铁后，干法粉磨为-45μm的细粉料。细粉料加水调配为15％～25％浆体，经水力旋流器分级分选去除底流杂质，溢流浆体即为CaO含量较高的制备石灰原料。该专利介绍旋流器分选料浆中Ca(OH)2纯度可达96％，但细心探究该分选除杂的技术方案还有欠缺之处：(1)与上一个专利技术一样，不能去除细小的黏土矿物杂质；也不能使钙质矿物呈现稳定的单体矿物分散形式，确保旋流器的分选效果。(2)从-180μm电石渣细料中磁选提取硅铁杂质没有意义。硅铁矿物粒度一般大于200μm，而-180μm电石渣细料中几乎没有硅铁颗粒，磁选也提取不到硅铁料。
综上所述，现有电石渣中非钙质杂质矿物去除方法，存在着亚微米级细粒级黏土矿物去除量低，石英、莫来石、钠长石微米级用旋流器选出量少，获得钙质原料产品纯度仍然较低的问题。要使电石渣中丰富的钙元素转化为制备石灰的高品位原料，在PVC、PVA等化工产品生产过程中资源循环利用，需要一种提纯电石渣中钙质料的新技术。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，采用物理方法分选电石渣原料，得到高钙电石渣料和硅铁料产品，分选过程中三次选出杂质料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，包括：
步骤Ⅰ，用筛孔尺寸315μm筛网干法筛分电石渣原料，筛下料为一次提纯的电石渣料；
步骤Ⅱ，用筛孔尺寸18μm的筛网干法筛分所述一次提纯的电石渣料，筛上料为二次提纯的电石渣料；
步骤Ⅲ，将所述二次提纯的电石渣料加水配制为料浆，并加入分散剂，在球磨机内粉磨制成均匀稳定的电石渣悬浮液；
步骤Ⅳ，将所述电石渣悬浮液泵送入水力旋流器内分级分选，溢流料为三次提纯的电石渣料；
步骤Ⅴ，过滤所述三次提纯的电石渣料，分选最终产品高钙电石渣。
优选地，所述步骤Ⅰ中，筛分仪器采用电磁三维振动筛分仪或超声波振动筛。
优选地，可利用弱磁场或中等磁场磁选机干法磁选步骤Ⅰ的筛上料，提取出硅铁料，剩余的非磁性料为杂质1。
优选地，所述步骤Ⅱ中，筛分机械采用超声波振动筛，筛下料是杂质料，称为杂质2。
优选地，所述步骤Ⅲ中，料浆固含量为15％～20％。
优选地，所述分散剂是羟丙基甲基纤维素和蔗糖两种试剂的复合料，掺量分别是固态电石渣质量的0.4％、0.1％。
优选地，所述羟丙基甲基纤维素为黏度大于150Pa·s的羟丙基甲基纤维素产品，其他理化指标满足GB 1886.109指标要求。
优选地，所述步骤Ⅳ中，电石渣悬浮液进入旋流器入口的平均流速不低于4m/s。
优选地，可利用压滤机或真空抽滤机过滤步骤Ⅳ分选得到的底流料，得到固体料杂质3，过滤得到的水返回到步骤Ⅲ中，替代部分原水配制料浆。
优选地，所述步骤Ⅴ中，过滤得到的水返回到步骤Ⅲ中，替代部分原水配制料浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)筛分分选过程中去除了黏土矿物，提高电石渣料浆中灼烧基CaO含量。例如，电石渣原料中灼烧基CaO含量约为78％，干法筛除掉+315μm粗粉后，-315μm细粉中灼烧基CaO含量为79％。-315μm粉料再经18μm筛子筛分去除细粉(黏土矿物含量高)，得到18～315μm细粉中灼烧基CaO含量为81％。因此采用18μm筛子筛分除杂后，电石渣试样中灼烧基CaO含量可提高2％。
(2)采用分散剂制成均匀的悬浮液，提高旋流器的分选效率。例如，18～315μm细粉中灼烧基CaO含量为81％，加水配制为浆体再粉磨均化分散后，用旋流器分级分选，分选产品(溢流料)灼烧基CaO含量为83％。同一电石渣试样在配制料浆时加入分散剂(羟丙基甲基纤维素0.4％和蔗糖0.1％)，湿法粉磨分散后旋流器分级分选细粉中灼烧基CaO含量为92％，比现有同类技术灼烧基CaO含量提高了9％。
附图说明
图1是本发明工艺过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，本发明一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，包括以下步骤：
步骤Ⅰ，315μm筛子筛分
用筛孔尺寸315μm筛网干法筛分电石渣原料，筛分仪器采用电磁三维振动筛分仪或超声波振动筛。筛上料(+315μm)为含杂质料；筛下料(-315μm)为一次提纯的电石渣料。
步骤Ⅱ1，干法磁选
用磁选机干法磁选提取出+315μm电石渣中硅铁料，剩余的非磁性料为杂质1。硅铁属于强磁性矿物，因此可采用弱磁场或中等磁场磁选机。
步骤Ⅱ，18μm筛子筛分
一次提纯的-315μm电石渣料，用筛孔尺寸18μm的筛子筛分。筛下料是含黏土矿物较多的杂质料，称为杂质2；筛上料(18～315μm)是二次提纯的电石渣料。筛分机械采用超声波振动筛。
步骤Ⅲ，湿法粉磨分散
将二次提纯的18～315μm电石渣料加水配制为固含量15％～20％的料浆，分散剂是羟丙基甲基纤维素和蔗糖两种试剂的复合料，掺量分别是固态电石渣料质量的0.4％、0.1％。羟丙基甲基纤维素需采用黏度大于150Pa·s的羟丙基甲基纤维素产品，其他理化指标需满足GB1886.109指标要求。将电石渣料、水和分散剂三者的配合料，进入球磨机内粉磨约2min，制成均匀稳定的电石渣悬浮液。
步骤Ⅳ，水力旋流器分选
将电石渣悬浮液泵送入水力旋流器内分级分选，浆体进入旋流器入口的平均流速不低于4m/s。溢流料(细料)为三次提纯的电石渣，称为高钙电石渣料浆；底流料(粗料)为含石英、碳化硅、莫来石等较多的杂质料，称为杂质3的料浆。
步骤Ⅴ1，杂质过滤
用压滤机或真空抽滤机过滤杂质3的料浆，得到固体料杂质3。过滤得到的水返回到步骤Ⅲ中，替代部分原水配制料浆。
步骤Ⅴ，产品过滤
用压滤机或真空抽滤机过滤高钙电石渣料浆，分选最终产品高钙电石渣。过滤得到的水返回到步骤Ⅲ中，替代部分原水配制料浆。
以上步骤中，步骤Ⅱ1和步骤Ⅴ1并非必须进行的，为优选步骤。
以下是一个具体实施例。
陕西榆林地区电石渣原料灼烧基CaO含量为76.4％，用筛孔尺寸315μm筛网干法筛分去除+315μm粗粉(超声波振动筛)。-315μm细粉料的产率为99.4％，灼烧基CaO含量为78.3％。+315μm粗料用干法磁选机(背景磁场磁感应强度0.2T)磁选提取硅铁，产率为35％；非磁性料为杂质1，其灼烧基CaO含量不超过54％。-315μm细粉料用18μm筛孔尺寸筛子干法筛分去除细粒级中黏土矿物杂质，筛分设备为超声波振动筛。-18μm细粉料为杂质2，其灼烧基CaO含量不超过73％；18～315μm粗料产率95％，灼烧基CaO含量不低于80.1％。
将18～315μm电石渣加水配制为固含量15％～20％的料浆，分散剂是羟丙基甲基纤维素(黏度为200Pa·s)和蔗糖两种试剂的复合料，其掺量分别是固态电石渣质量的0.4％、0.1％。料浆在球磨机内混合粉磨2min，制成均匀稳定的电石渣悬浮液。
电石渣悬浮液泵送入水力旋流器内分级分选，旋流器入口流体平均速度为5m/s。溢流料(细料)为三次提纯后的高钙电石渣料浆，经抽滤脱水得到分选最终产品，旋流器分选产品产率约为90％，灼烧基CaO含量为93.4％。底流料(粗料)为含石英、莫来石、碳化硅较多的杂质料，即杂质3的料浆，料浆经抽滤脱水得到杂质3，其灼烧基CaO含量低于为65％。

Claims (10)

1.一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，包括：
步骤Ⅰ，用筛孔尺寸315μm筛网干法筛分电石渣原料，筛下料为一次提纯的电石渣料；
步骤Ⅱ，用筛孔尺寸18μm的筛网干法筛分所述一次提纯的电石渣料，筛上料为二次提纯的电石渣料；
步骤Ⅲ，将所述二次提纯的电石渣料加水配制为料浆，并加入分散剂，在球磨机内粉磨制成均匀稳定的电石渣悬浮液；
步骤Ⅳ，将所述电石渣悬浮液泵送入水力旋流器内分级分选，溢流料为三次提纯的电石渣料；
步骤Ⅴ，过滤所述三次提纯的电石渣料，分选最终产品高钙电石渣。
2.根据权利要求1所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，所述步骤Ⅰ中，筛分仪器采用电磁三维振动筛分仪或超声波振动筛。
3.根据权利要求1或2所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，利用弱磁场或中等磁场磁选机干法磁选步骤Ⅰ的筛上料，提取出硅铁料，剩余的非磁性料为杂质1。
4.根据权利要求1所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，所述步骤Ⅱ中，筛分机械采用超声波振动筛，筛下料是杂质料，称为杂质2。
5.根据权利要求1所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，所述步骤Ⅲ中，料浆固含量为15％～20％。
6.根据权利要求1或5所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，所述分散剂是羟丙基甲基纤维素和蔗糖两种试剂的复合料，掺量分别是固态电石渣质量的0.4％、0.1％。
7.根据权利要求6所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素为黏度大于150Pa·s的羟丙基甲基纤维素产品，其他理化指标满足GB1886.109指标要求。
8.根据权利要求1所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，所述电石渣悬浮液进入旋流器入口的平均流速不低于4m/s。
9.根据权利要求1所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，利用压滤机或真空抽滤机过滤步骤Ⅳ分选得到的底流料，得到固体料杂质3，过滤得到的水返回到步骤Ⅲ中，替代部分原水配制料浆。
10.根据权利要求1所述去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，其特征在于，所述步骤Ⅴ中，过滤得到的水返回到步骤Ⅲ中，替代部分原水配制料浆。
CN201910528414.4A 2019-06-18 2019-06-18 一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法 Active CN110270432B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910528414.4A CN110270432B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910528414.4A CN110270432B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110270432A true CN110270432A (zh) 2019-09-24
CN110270432B CN110270432B (zh) 2021-07-27

Family

ID=67961021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910528414.4A Active CN110270432B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110270432B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111717929A (zh) * 2020-07-10 2020-09-29 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种电石渣综合利用装置及方法
CN113019714A (zh) * 2021-03-04 2021-06-25 中国科学院过程工程研究所 一种用于电石渣的杂质脱除系统装置及杂质脱除方法
CN113510002A (zh) * 2021-09-13 2021-10-19 中国科学院过程工程研究所 一种微纳米气泡耦合水力旋流分离脱除电石渣中杂质的方法及系统装置
CN114772625A (zh) * 2022-04-12 2022-07-22 四川大学 电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存co2联产轻质碳酸钙中的应用
CN114804664A (zh) * 2022-06-16 2022-07-29 新疆凯盛建材设计研究院（有限公司） 一种湿法电石渣制备石灰球的方法
CN114832497A (zh) * 2022-03-23 2022-08-02 北京蓝布息科技有限公司 一种电石渣水力旋流除杂系统
CN115806304A (zh) * 2021-09-13 2023-03-17 中国科学院过程工程研究所 一种大理石废渣分级制备超细重质碳酸钙的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52145393A (en) * 1976-05-31 1977-12-03 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method and apparatus for continously treating carbide slag
CN101269946A (zh) * 2008-04-30 2008-09-24 中国地质大学（武汉） 一种煅烧高岭土的制备方法
CN104229852A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 中国科学院过程工程研究所 一种电石渣制备微细碳酸钙的表面改性方法
CN105502460A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 石河子大学 利用电石渣生产电石原料的方法
CN107824431A (zh) * 2017-11-28 2018-03-23 新疆国峰嘉和环保科技有限公司 一种湿法电石渣筛分除杂的方法
CN108046302A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 新疆国峰嘉和环保科技有限公司 一种电石渣生产高纯熟石灰的方法
CN108557827A (zh) * 2018-01-31 2018-09-21 成都新柯力化工科技有限公司 一种在交变磁场下还原气体提纯硅藻土的方法
CN109650429A (zh) * 2019-02-21 2019-04-19 新疆德安环保科技股份有限公司 一种电石渣资源化处理工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52145393A (en) * 1976-05-31 1977-12-03 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method and apparatus for continously treating carbide slag
CN101269946A (zh) * 2008-04-30 2008-09-24 中国地质大学（武汉） 一种煅烧高岭土的制备方法
CN104229852A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 中国科学院过程工程研究所 一种电石渣制备微细碳酸钙的表面改性方法
CN105502460A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 石河子大学 利用电石渣生产电石原料的方法
CN107824431A (zh) * 2017-11-28 2018-03-23 新疆国峰嘉和环保科技有限公司 一种湿法电石渣筛分除杂的方法
CN108046302A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 新疆国峰嘉和环保科技有限公司 一种电石渣生产高纯熟石灰的方法
CN108557827A (zh) * 2018-01-31 2018-09-21 成都新柯力化工科技有限公司 一种在交变磁场下还原气体提纯硅藻土的方法
CN109650429A (zh) * 2019-02-21 2019-04-19 新疆德安环保科技股份有限公司 一种电石渣资源化处理工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111717929A (zh) * 2020-07-10 2020-09-29 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种电石渣综合利用装置及方法
CN113019714A (zh) * 2021-03-04 2021-06-25 中国科学院过程工程研究所 一种用于电石渣的杂质脱除系统装置及杂质脱除方法
CN113510002A (zh) * 2021-09-13 2021-10-19 中国科学院过程工程研究所 一种微纳米气泡耦合水力旋流分离脱除电石渣中杂质的方法及系统装置
CN113510002B (zh) * 2021-09-13 2021-12-17 中国科学院过程工程研究所 一种微纳米气泡耦合水力旋流分离脱除电石渣中杂质的方法及系统装置
CN115806304A (zh) * 2021-09-13 2023-03-17 中国科学院过程工程研究所 一种大理石废渣分级制备超细重质碳酸钙的方法
CN114832497A (zh) * 2022-03-23 2022-08-02 北京蓝布息科技有限公司 一种电石渣水力旋流除杂系统
CN114832497B (zh) * 2022-03-23 2023-12-15 北京蓝布息科技有限公司 一种电石渣水力旋流除杂系统
CN114772625A (zh) * 2022-04-12 2022-07-22 四川大学 电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存co2联产轻质碳酸钙中的应用
CN114804664A (zh) * 2022-06-16 2022-07-29 新疆凯盛建材设计研究院（有限公司） 一种湿法电石渣制备石灰球的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110270432B (zh) 2021-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110270432A (zh) 一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法
CN105268544B (zh) 一种基于流态化分选的宽粒级煤系高岭土提质工艺
CN101033066B (zh) 碳化硅微粉回收的方法
CN104446022B (zh) 一种用钢渣制备钢渣砂、活化渣粉和ro相的方法
CN101214968A (zh) 凹凸棒石粘土矿物的提纯和加工方法
CN110201791B (zh) 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法
CN101596490B (zh) 一种硅藻土矿的干、湿法集成选矿工艺
JP6756951B2 (ja) 細骨材、軽石、火山ガラス材、混合セメント及びパーライト
CN106315585B (zh) 碳化硼研磨蓝宝石产生的废液的提纯工艺
CN101269946A (zh) 一种煅烧高岭土的制备方法
CN111686927B (zh) 一种钨矿废石和钨尾矿资源化利用方法
CN110328047B (zh) 一种花岗岩石材锯泥石粉制备陶瓷原料的方法
CN108636591A (zh) 一种从铁尾矿中回收石英的方法
CN104437829B (zh) 从石棉类矿物尾矿中回收石棉及矿物纤维的湿法工艺
CN104540595B (zh) 从包含高岭石的颗粒物质获得的稀土元素组合物和从包含高岭石的颗粒物质获得稀土元素组合物的方法
CN103288116A (zh) 一种利用电石渣制备高纯氢氧化钙的方法
CN110304898A (zh) 一种用高岭土扫选尾矿制备中高档陶瓷用高岭土的方法
CN106829985A (zh) 一种含云母砂质高岭土综合回收的方法
CN203635312U (zh) 重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收系统
CN109665529A (zh) 一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂的生产方法
CN108906316A (zh) 一种利用电石渣制备脱硫剂的方法
CN101559402B (zh) 一种高灰分焦粉提纯方法
CN105149084A (zh) 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法
CN105149219A (zh) 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干法选矿方法
CN106111534B (zh) 一种模块化的铝土矿干法分选工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant