CN110268986B - 一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置，其结构包括淤泥投放斗和控制显示器等，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术不足，现提出一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置，以解决存城市淤泥大量积累，淤泥中固体废弃物在微生物降解作用下易造成二次污染，且生产中无法使煤渣与陶粒充分混合，制备品质低的问题，设计了淤泥投放斗、淤泥垃圾分离机构、筛选净化机构和深度杵臼机构，达到减少淤泥堆积，为淤泥找到合理出路，将固体废弃物、松软生物腐殖质与淤泥分离，确保自然过滤时松软物不会被打散与淤泥混合，有效地实现废弃物质资源化，避免二次污染的，并通过杵臼、研磨，使煤渣和淤泥陶粒的充分混合，提高陶粒猫砂生产品质的效果。
Description
技术领域
本发明涉及技术陶粒砂领域，特别涉及一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置。
背景技术
猫砂是用于家庭养宠物猫、狗等小动物的垫料，具有除臭、吸附性强、无毒、无污染、垃圾量少等优点，是一种家庭用绿色环保产品，国内外猫砂主要有膨润土、蒙脱石和硅胶类，一般都是上述单一成分与有机物粘接剂混合制成，目前普遍是采用硅胶猫砂，也有采用膨润土和有机物基料以及有机粘接剂混合造粒制成，城市的主要淤泥来源有污水厂淤泥、给水厂淤泥、排水管道淤泥、疏浚淤泥和建筑泥浆，随着城市建筑的发展，城市生活用水的剧增，存在城市淤泥有也大量积累，并且淤泥中的固体废弃物在微生物降解作用下容易造成二次污染，在城市水体内产生异味、有毒物质和气体，松软的生物腐殖质在直接搅拌后难与淤泥分离，并且在生产中无法使煤渣与陶粒充分混合，制备品质低的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置，以解城市淤泥大量积累，淤泥中固体废弃物在微生物降解作用下易造成二次污染，且生产中无法使煤渣与陶粒充分混合，制备品质低的问题，设计了淤泥投放斗、淤泥垃圾分离机构、筛选净化机构和深度杵臼机构，达到减少淤泥堆积，为淤泥找到合理出路，将固体废弃物、松软生物腐殖质与淤泥分离，确保自然过滤时松软物不会被打散与淤泥混合，有效地实现废弃物质资源化，避免二次污染的，并通过杵臼、研磨，使煤渣和淤泥陶粒的充分混合，提高陶粒猫砂生产品质的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置，包括注水口、运行指示灯、第一出水口、第二出水口、控制显示器、出料尾口、淤泥投放斗、淤泥垃圾分离机构、筛选净化机构和深度杵臼机构，所述淤泥投放斗底端通过支脚与淤泥垃圾分离机构进行焊接，所述淤泥垃圾分离机构顶端右侧与注水口进行插接，所述淤泥垃圾分离机构右端中部通过螺钉与运行指示灯进行螺栓连接，所述淤泥垃圾分离机构底端设置有筛选净化机构，所述筛选净化机构左端顶部设置有第一出水口，所述筛选净化机构右端顶部设置有第二出水口，所述筛选净化机构底端设置有深度杵臼机构，所述深度杵臼机构左端中部通过螺钉与控制显示器进行螺栓连接，所述深度杵臼机构底端中部设置有出料尾口；
所述淤泥投放斗包括投放斗、伸缩板、把手、进料口、第一电动推杆和淤泥输入阀挡板，所述投放斗顶端右侧通过螺钉与伸缩板进行螺栓连接，所述投放斗底端右侧设置有进料口，所述投放斗内底端左侧设置有第一电动推杆，所述伸缩板顶端左中部与把手进行焊接，所述第一电动推杆右端与淤泥输入阀挡板进行焊接，并且淤泥输入阀挡板底端与进料口相连接，所述投放斗底端与淤泥垃圾分离机构相连接，所述进料口与淤泥垃圾分离机构相连接；
所述淤泥垃圾分离机构还包括淤泥垃圾分离舱、第一清淤阀、第二清淤阀、第一压力传感器、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第二压力传感器、第四伸缩杆、沥水口、滤网、第一滑板和第二滑板，所述淤泥垃圾分离舱右上部设置有第一清淤阀，所述淤泥垃圾分离舱左上部设置有第二清淤阀，所述淤泥垃圾分离舱内底部左侧与第一压力传感器进行焊接，所述淤泥垃圾分离舱内底部左侧设置有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆位于第一压力传感器左侧，所述淤泥垃圾分离舱内底部中左侧与第二伸缩杆进行焊接，并且第二伸缩杆位于第一压力传感器右侧，所述淤泥垃圾分离舱内底部中右侧与第三伸缩杆进行焊接，所述淤泥垃圾分离舱内底部右侧与第二压力传感器进行焊接，并且第二压力传感器位于第三伸缩杆右侧，所述淤泥垃圾分离舱内底部右侧设置有第四伸缩杆，并且第四伸缩杆位于第二压力传感器右侧，所述淤泥垃圾分离舱内底部右中侧设置有沥水口，所述淤泥垃圾分离舱内中上部设置有滤网，所述滤网底端左侧设置有第一滑板，所述滤网底端右侧设置有第二滑板，所述淤泥垃圾分离舱顶端与淤泥投放斗相连接，所述淤泥垃圾分离舱顶端右侧与注水口相连接，所述淤泥垃圾分离舱右中部与运行指示灯相连接，所述淤泥垃圾分离舱内底部与筛选净化机构相连接；
所述筛选净化机构包括分离舱、弧形导流板、步进电机、第一传动轮、第三压力传感器、第二传动轮、晃动机构、晃动分离斗、第四压力传感器、第三传动轮、第一斜齿轮、第一蜗杆、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、螺旋送料杆和挡板机构，所述分离舱底端左侧设置有弧形导流板，所述分离舱顶端左侧通过螺钉与步进电机进行连接，所述分离舱内顶端中左侧与第三压力传感器进行插接，所述分离舱内前端中顶部与第二传动轮进行转动连接，所述分离舱顶端中部与晃动机构进行滑动连接，并且晃动机构与第二传动轮相连接，所述分离舱内顶端中右侧与第四压力传感器进行插接，所述分离舱顶端右侧设置有第三传动轮，并且第三传动轮左侧与第二传动轮相连接，所述分离舱顶端右侧通过底座与第一蜗杆进行螺栓连接，所述分离舱内底部与螺旋送料杆进行转动连接，所述弧形导流板顶端设置有挡板机构，所述步进电机前端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮右侧与第二传动轮相连接，所述晃动机构顶端设置有晃动分离斗，所述第三传动轮前端中部与第一斜齿轮进行传动连接，并且第一斜齿轮底端与第一蜗杆相连接，所述第一蜗杆右端与第四传动轮进行插接，所述第四传动轮下端与第五传动轮进行传动连接，并且第五传动轮与螺旋送料杆相连接，所述第五传动轮下端与第六传动轮进行传动连接，所述分离舱顶端与淤泥垃圾分离机构相连接，所述分离舱左端中部与第一出水口相连接，所述分离舱右端中部与第二出水口相连接，所述分离舱底端与深度杵臼机构相连接；
所述深度杵臼机构包括杵臼舱、尾口插板、第二蜗杆、第二斜齿轮、第一凸轮、传动杆、研磨杵和第二凸轮，所述杵臼舱底端中部设置有尾口插板，所述杵臼舱右端顶部与第二蜗杆进行转动连接，所述第二蜗杆顶端左侧与第二斜齿轮相互啮合，所述第一凸轮底端与研磨杵进行传动连接，所述第二斜齿轮后端中部与第一凸轮进行传动连接，所述第一凸轮前端中部与传动杆进行传动连接，所述传动杆后端左侧与第二凸轮进行传动连接，并且第二凸轮与研磨杵相连接，所述杵臼舱顶端与筛选净化机构相连接，所述杵臼舱左端中部与控制显示器相连接，所述杵臼舱底端中部与出料尾口相连接；
所述晃动机构包括晃动杆、传动块、第三凸轮、支撑框和支撑滑块，所述晃动杆内中部设置有传动块，所述晃动杆后端与支撑框相连接，所述传动块后端顶部与第三凸轮传动连接，并且第三凸轮与晃动杆相连接，所述支撑框后端与支撑滑块进行焊接，所述晃动杆左右两端与筛选净化机构相连接，所述晃动杆与晃动分离斗相连接，所述传动块与第二传动轮相连接，所述支撑滑块底端与分离舱相连接；
所述传动杆顶部设置有方形煤渣斗；
所述滤网设置为中部凸起的，且凸起等腰梯形，且两端有水平延长板；
所述晃动杆左右两侧设置有硅胶密封垫。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术不足，现提出一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置，以解决存城市淤泥大量积累，淤泥中固体废弃物在微生物降解作用下易造成二次污染，且生产中无法使煤渣与陶粒充分混合，制备品质低的问题，设计了淤泥投放斗、淤泥垃圾分离机构、筛选净化机构和深度杵臼机构，达到减少淤泥堆积，为淤泥找到合理出路，将固体废弃物、松软生物腐殖质与淤泥分离，确保自然过滤时松软物不会被打散与淤泥混合，有效地实现废弃物质资源化，避免二次污染的，并通过杵臼、研磨，使煤渣和淤泥陶粒的充分混合，提高陶粒猫砂生产品质的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的淤泥投放斗结构示意图；
图3为本发明的淤泥垃圾分离机构结构示意图；
图4为本发明的筛选净化机构结构示意图；
图5为本发明的深度杵臼机构结构示意图；
图6为本发明的晃动机构结构示意图；
图7为本发明的晃动分离斗结构示意图；
图8为本发明的Y区放大图；
图中：淤泥投放斗-1、淤泥垃圾分离机构-2、注水口-3、运行指示灯-4、筛选净化机构-5、第一出水口-6、第二出水口-7、深度杵臼机构-8、控制显示器-9、出料尾口-10、投放斗-101、伸缩板-102、把手-103、进料口-104、第一电动推杆-105、淤泥输入阀挡板-106、淤泥垃圾分离舱-201、第一清污阀-202、第二清污阀-203、第一压力传感器-204、第一伸缩杆-205、第二伸缩杆-206、第三伸缩杆-207、第二压力传感器-208、第四伸缩杆-209、沥水口-2010、滤网-2011、第一滑板-2012、第二滑板-2013、分离舱-501、弧形导流板-502、步进电机-503、第一传动轮-504、第三压力传感器-505、第二传动轮-506、晃动机构-507、晃动分离斗-508、第四压力传感器-509、第三传动轮-5010、第一斜齿轮-5011、第一蜗杆-5012、第四传动轮-5013、第五传动轮-5014、第六传动轮-5015、螺旋送料杆-5016、挡板机构-5017、杵臼舱-801、尾口插板-802、第二蜗杆-803、第二斜齿轮-804、第一凸轮-805、传动杆-806、研磨杵-807、第二凸轮-808、晃动杆-5071、传动块-5072、第三凸轮-5073、支撑框-5074、支撑滑块-5075。
具体实施方式
本技术方案中：
淤泥投放斗-1、淤泥垃圾分离机构-2、筛选净化机构-5、深度杵臼机构-8、投放斗-101、伸缩板-102、把手-103、进料口-104、第一电动推杆-105、淤泥输入阀挡板-106、淤泥垃圾分离舱-201、第一清污阀-202、第二清污阀-203、第一压力传感器-204、第一伸缩杆-205、第二伸缩杆-206、第三伸缩杆-207、第二压力传感器-208、第四伸缩杆-209、沥水口-2010、滤网-2011、第一滑板-2012、第二滑板-2013、分离舱-501、弧形导流板-502、步进电机-503、第一传动轮-504、第三压力传感器-505、第二传动轮-506、晃动机构-507、晃动分离斗-508、第四压力传感器-509、第三传动轮-5010、第一斜齿轮-5011、第一蜗杆-5012、第四传动轮-5013、第五传动轮-5014、第六传动轮-5015、螺旋送料杆-5016、挡板机构-5017、杵臼舱-801、尾口插板-802、第二蜗杆-803、第二斜齿轮-804、第一凸轮-805、传动杆-806、研磨杵-807、第二凸轮-808、晃动杆-5071、传动块-5072、第三凸轮-5073、支撑框-5074、支撑滑块-5075为本发明含有实质创新性构件。
注水口-3、运行指示灯-4、第一出水口-6、第二出水口-7、控制显示器-9、出料尾口-10为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8，本发明提供一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置：包括注水口3、运行指示灯4、第一出水口6、第二出水口7、控制显示器9、出料尾口10、淤泥投放斗1、淤泥垃圾分离机构2、筛选净化机构5和深度杵臼机构8，淤泥投放斗1底端通过支脚与淤泥垃圾分离机构2进行焊接，淤泥垃圾分离机构2顶端右侧与注水口3进行插接，淤泥垃圾分离机构2右端中部通过螺钉与运行指示灯4进行螺栓连接，淤泥垃圾分离机构2底端设置有筛选净化机构5，筛选净化机构5左端顶部设置有第一出水口6，筛选净化机构5右端顶部设置有第二出水口7，筛选净化机构5底端设置有深度杵臼机构8，深度杵臼机构8左端中部通过螺钉与控制显示器9进行螺栓连接，深度杵臼机构8底端中部设置有出料尾口10。
其中，所述淤泥投放斗1包括投放斗101、伸缩板102、把手103、进料口104、第一电动推杆105和淤泥输入阀挡板106，所述投放斗101顶端右侧通过螺钉与伸缩板102进行螺栓连接，所述投放斗101底端右侧设置有进料口104，所述投放斗101内底端左侧设置有第一电动推杆105，所述伸缩板102顶端左中部与把手103进行焊接，所述第一电动推杆105右端与淤泥输入阀挡板106进行焊接，并且淤泥输入阀挡板106底端与进料口104相连接，所述投放斗101底端与淤泥垃圾分离机构2相连接，所述进料口104与淤泥垃圾分离机构2相连接，投料后，淤泥会沿左侧内壁滑入进料口104，调节进料速度，防止在设备运行中产生淤堵，并且防止有异味反涌。
其中，所述淤泥垃圾分离机构2还包括淤泥垃圾分离舱201、第一清淤阀202、第二清淤阀203、第一压力传感器204、第一伸缩杆205、第二伸缩杆206、第三伸缩杆207、第二压力传感器208、第四伸缩杆209、沥水口2010、滤网2011、第一滑板2012和第二滑板2013，所述淤泥垃圾分离舱201右上部设置有第一清淤阀202，所述淤泥垃圾分离舱201左上部设置有第二清淤阀203，所述淤泥垃圾分离舱201内底部左侧与第一压力传感器204进行焊接，所述淤泥垃圾分离舱201内底部左侧设置有第一伸缩杆205，并且第一伸缩杆205位于第一压力传感器204左侧，所述淤泥垃圾分离舱201内底部中左侧与第二伸缩杆206进行焊接，并且第二伸缩杆206位于第一压力传感器204右侧，所述淤泥垃圾分离舱201内底部中右侧与第三伸缩杆207进行焊接，所述淤泥垃圾分离舱201内底部右侧与第二压力传感器208进行焊接，并且第二压力传感器208位于第三伸缩杆207右侧，所述淤泥垃圾分离舱201内底部右侧设置有第四伸缩杆209，并且第四伸缩杆209位于第二压力传感器208右侧，所述淤泥垃圾分离舱201内底部右中侧设置有沥水口2010，所述淤泥垃圾分离舱201内中上部设置有滤网2011，所述滤网2011底端左侧设置有第一滑板2012，所述滤网2011底端右侧设置有第二滑板2013，所述淤泥垃圾分离舱201顶端与淤泥投放斗1相连接，所述淤泥垃圾分离舱201顶端右侧与注水口3相连接，所述淤泥垃圾分离舱201右中部与运行指示灯4相连接，所述淤泥垃圾分离舱201内底部与筛选净化机构5相连接，对生物腐殖质和固体废弃物与淤泥进行分离，回收淤泥中的垃圾，避免了二次污染。
其中，所述筛选净化机构5包括分离舱501、弧形导流板502、步进电机503、第一传动轮504、第三压力传感器505、第二传动轮506、晃动机构507、晃动分离斗508、第四压力传感器509、第三传动轮5010、第一斜齿轮5011、第一蜗杆5012、第四传动轮5013、第五传动轮5014、第六传动轮5015、螺旋送料杆5016和挡板机构5017，所述分离舱501底端左侧设置有弧形导流板502，所述分离舱501顶端左侧通过螺钉与步进电机503进行连接，所述分离舱501内顶端中左侧与第三压力传感器505进行插接，所述分离舱501内前端中顶部与第二传动轮506进行转动连接，所述分离舱501顶端中部与晃动机构507进行滑动连接，并且晃动机构507与第二传动轮506相连接，所述分离舱501内顶端中右侧与第四压力传感器509进行插接，所述分离舱501顶端右侧设置有第三传动轮5010，并且第三传动轮5010左侧与第二传动轮506相连接，所述分离舱501顶端右侧通过底座与第一蜗杆5012进行螺栓连接，所述分离舱501内底部与螺旋送料杆5016进行转动连接，所述弧形导流板502顶端设置有挡板机构5017，所述步进电机503前端中部与第一传动轮504进行插接，并且第一传动轮504右侧与第二传动轮506相连接，所述晃动机构507顶端设置有晃动分离斗508，所述第三传动轮5010前端中部与第一斜齿轮5011进行传动连接，并且第一斜齿轮5011底端与第一蜗杆5012相连接，所述第一蜗杆5012右端与第四传动轮5013进行插接，所述第四传动轮5013下端与第五传动轮5014进行传动连接，并且第五传动轮5014与螺旋送料杆5016相连接，所述第五传动轮5014下端与第六传动轮5015进行传动连接，所述分离舱501顶端与淤泥垃圾分离机构2相连接，所述分离舱501左端中部与第一出水口6相连接，所述分离舱501右端中部与第二出水口7相连接，所述分离舱501底端与深度杵臼机构8相连接，对淤泥进行深度过滤、沉淀，并且通过电机联动螺旋送料杆5016进行淤泥传输，并且联动深度杵臼机构8进行运行，使得淤泥可以达到陶粒猫砂的制备要求。
其中，所述深度杵臼机构8包括杵臼舱801、尾口插板802、第二蜗杆803、第二斜齿轮804、第一凸轮805、传动杆806、研磨杵807和第二凸轮808，所述杵臼舱801底端中部设置有尾口插板802，所述杵臼舱801右端顶部与第二蜗杆803进行转动连接，所述第二蜗杆803顶端左侧与第二斜齿轮804相互啮合，所述第二斜齿轮804后端中部与第一凸轮805进行传动连接，所述第一凸轮805底端与研磨杵807进行传动连接，所述第一凸轮805前端中部与传动杆806进行传动连接，并且第二凸轮808与研磨杵807相连接，所述传动杆806后端左侧与第二凸轮808进行传动连接，所述杵臼舱801顶端与筛选净化机构5相连接，所述杵臼舱801左端中部与控制显示器9相连接，所述杵臼舱801底端中部与出料尾口10相连接，并入后续处理工艺步骤，使淤泥和煤渣进行反复研磨、杵凿，使其充分混合，并且配合筛选净化机构5进行联动。
其中，所述晃动机构507包括晃动杆5071、传动块5072、第三凸轮5073、支撑框5074和支撑滑块5075，所述晃动杆5071内中部设置有传动块5072，所述晃动杆5071后端与支撑框5074相连接，所述传动块5072后端顶部与第三凸轮5073传动连接，并且第三凸轮5073与晃动杆5071相连接，所述支撑框5074后端与支撑滑块5075进行焊接，所述晃动杆5071左右两端与筛选净化机构5相连接，所述晃动杆5071与晃动分离斗508相连接，所述传动块5072与第二传动轮506相连接，所述支撑滑块5075底端与分离舱501相连接，使晃动分离斗508进行晃动，达到对符合直径的淤泥陶粒筛选。
其中，所述传动杆806顶部设置有方形煤渣斗，在杵臼舱801添加煤渣，使煤渣与淤泥陶粒混合。
其中，所述滤网2011设置为中部凸起的，且凸起等腰梯形，且两端有水平延长板，使固体废弃物通过倾斜板向两侧滚落。
其中，所述晃动杆5071左右两侧设置有硅胶密封垫，收集固体废弃物，并达到避免二次污染的效果。
工作原理：使用时先将城市淤泥制备陶粒猫砂装置安装在生产线上，接通电源，并将注水口3、第一出水口6和第二出水口7分别于各自的水管连接，并将出料尾口10底部安装传送带，使混合好的淤泥可进行后续工艺，使用控制显示器9启动设备运行，此时运行指示灯4绿灯亮起，若装置故障或无法正常使用时红灯亮起，通过注水口3向淤泥垃圾分离舱201注水，使用把手103打开伸缩板102，向淤泥投放斗1内倾倒收集的淤泥，关闭伸缩板102，使用控制显示器9控制第一电动推杆105收缩打开淤泥输入阀挡板106，使投放斗101内的淤泥沿左侧内壁缓慢的通过进料口104流入淤泥垃圾分离机构2，且不在进料口104产生淤堵，淤泥进入淤泥垃圾分离舱201，首先落在滤网2011上，向两侧流动，固体废弃物和生物腐殖质在左右两侧的延长板上积累，在水流的作用下，最终通过滤网2011的过滤使固体废弃物与淤泥的泥浆分离，松软的生物腐殖质在水的漂浮和过滤作用下与淤泥分离，在重力效果下在生物腐殖质和固体废弃物的积累效果下，第一伸缩杆205、第二伸缩杆206、第三伸缩杆207和第四伸缩杆209同时收缩，使垃圾放置板、第一滑板2012和第二滑板2013同步下沉，当达到第一压力传感器204和第二压力传感器208的检测系数要求时运行指示灯4显示黄灯，此时应打开第一清污阀202和第二清污阀203收集松软的生物腐殖质和固体废弃物，有效的避免生物腐殖质和固体废弃物的二次污染，经过滤的泥浆在筛选净化机构5进行再次筛选，通过第三压力传感器505和第四压力传感器509的检测当晃动分离斗508内泥浆重量积累到所需时，步进电机503驱动晃动机构507左右晃动运动，第二传动轮506通过传动块5072传动第三凸轮5073，同时支撑滑块5075在分离舱501内后端顶部的滑轨上平稳滑动，使得支撑框5074上的晃动分离斗508晃动，并且晃动杆5071的左右端设置有硅胶垫，防止在晃动过程中舱内的水从接口处渗出，减少设备生锈延长使用寿命，剧烈反复的晃动使得晃动分离斗508收集的泥浆通过底部的小孔筛板的筛选，并在重力的作用下落在分离舱501的内底部，在晃动分离斗508中的淤泥达到一定量时，同样触发第三压力传感器505和第四压力传感器509，从而运行指示灯4发出指示，然后控制控制显示器9加快步进电机503的转速以减轻晃动分离斗508的重力，接着关闭挡板机构5017，使淤泥泥浆在分离舱501内底端进行自然沉淀，待沉淀结束后，将沉积淤泥的上层清液通过第一出水口6和第二出水口7接入污水处理，同时步进电机503通过第一传动轮504和第二传动轮506传动第三传动轮5010，使得第一斜齿轮5011与第一蜗杆5012啮合转动，从而传动第四传动轮5013再传动第五传动轮5014，使得螺旋送料杆5016进行转动，使得沉积在分离舱501底部的沉淀后的泥浆在挡板机构5017打开后通过弧形导流板502滑入深度杵臼机构8内，通过第六传动轮5015传动第二蜗杆803与第二斜齿轮804啮合转动，从而使第一凸轮805通过传动杆806带动第二凸轮808同步转动，使得研磨杵807对留在杵臼舱801底部的淤泥进行反复的深度杵凿，同时通过煤渣斗添加煤渣，与淤泥深度混合杵凿后，打开尾口插板802使得混合后的料浆通过出料尾口10落在传送带上进行后续工艺，本装置使用后减少淤泥堆积，而且还为淤泥找到了合理出路能够满足猫砂使用的要求；所采用的陶粒成本低，将生物腐殖质和固体废弃物与淤泥分离，解决了固体废弃物二次污染的问题，能够有效地实现废弃物质资源化，有效避免二次污染的，将煤渣的研磨粉碎装置并入该装置，减少设备使用，降低工艺繁琐度，并通过杵臼、研磨，使煤渣和淤泥陶粒的充分混合，提高陶粒猫砂生产品质，可以进行大规模生产，易于推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种城市淤泥制备陶粒猫砂装置，包括注水口(3)、运行指示灯(4)、第一出水口(6)、第二出水口(7)、控制显示器(9)和出料尾口(10)，其特征在于：还包括淤泥投放斗(1)、淤泥垃圾分离机构(2)、筛选净化机构(5)和深度杵臼机构(8)，所述淤泥投放斗(1)底端通过支脚与淤泥垃圾分离机构(2)进行焊接，所述淤泥垃圾分离机构(2)顶端右侧与注水口(3)进行插接，所述淤泥垃圾分离机构(2)右端中部通过螺钉与运行指示灯(4)进行螺栓连接，所述淤泥垃圾分离机构(2)底端设置有筛选净化机构(5)，所述筛选净化机构(5)左端顶部设置有第一出水口(6)，所述筛选净化机构(5)右端顶部设置有第二出水口(7)，所述筛选净化机构(5)底端设置有深度杵臼机构(8)，所述深度杵臼机构(8)左端中部通过螺钉与控制显示器(9)进行螺栓连接，所述深度杵臼机构(8)底端中部设置有出料尾口(10)；
所述淤泥投放斗(1)包括投放斗(101)、伸缩板(102)、把手(103)、进料口(104)、第一电动推杆(105)和淤泥输入阀挡板(106)，所述投放斗(101)顶端右侧通过螺钉与伸缩板(102)进行螺栓连接，所述投放斗(101)底端右侧设置有进料口(104)，所述投放斗(101)内底端左侧设置有第一电动推杆(105)，所述伸缩板(102)顶端左中部与把手(103)进行焊接，所述第一电动推杆(105)右端与淤泥输入阀挡板(106)进行焊接，并且淤泥输入阀挡板(106)底端与进料口(104)相连接，所述投放斗(101)底端与淤泥垃圾分离机构(2)相连接，所述进料口(104)与淤泥垃圾分离机构(2)相连接；
所述淤泥垃圾分离机构(2)还包括淤泥垃圾分离舱(201)、第一清淤阀(202)、第二清淤阀(203)、第一压力传感器(204)、第一伸缩杆(205)、第二伸缩杆(206)、第三伸缩杆(207)、第二压力传感器(208)、第四伸缩杆(209)、沥水口(2010)、滤网(2011)、第一滑板(2012)和第二滑板(2013)，所述淤泥垃圾分离舱(201)右上部设置有第一清淤阀(202)，所述淤泥垃圾分离舱(201)左上部设置有第二清淤阀(203)，所述淤泥垃圾分离舱(201)内底部左侧与第一压力传感器(204)进行焊接，所述淤泥垃圾分离舱(201)内底部左侧设置有第一伸缩杆(205)，并且第一伸缩杆(205)位于第一压力传感器(204)左侧，所述淤泥垃圾分离舱(201)内底部中左侧与第二伸缩杆(206)进行焊接，并且第二伸缩杆(206)位于第一压力传感器(204)右侧，所述淤泥垃圾分离舱(201)内底部中右侧与第三伸缩杆(207)进行焊接，所述淤泥垃圾分离舱(201)内底部右侧与第二压力传感器(208)进行焊接，并且第二压力传感器(208)位于第三伸缩杆(207)右侧，所述淤泥垃圾分离舱(201)内底部右侧设置有第四伸缩杆(209)，并且第四伸缩杆(209)位于第二压力传感器(208)右侧，所述淤泥垃圾分离舱(201)内底部右中侧设置有沥水口(2010)，所述淤泥垃圾分离舱(201)内中上部设置有滤网(2011)，所述滤网(2011)底端左侧设置有第一滑板(2012)，所述滤网(2011)底端右侧设置有第二滑板(2013)，所述淤泥垃圾分离舱(201)顶端与淤泥投放斗(1)相连接，所述淤泥垃圾分离舱(201)顶端右侧与注水口(3)相连接，所述淤泥垃圾分离舱(201)右中部与运行指示灯(4)相连接，所述淤泥垃圾分离舱(201)内底部与筛选净化机构(5)相连接；
所述筛选净化机构(5)包括分离舱(501)、弧形导流板(502)、步进电机(503)、第一传动轮(504)、第三压力传感器(505)、第二传动轮(506)、晃动机构(507)、晃动分离斗(508)、第四压力传感器(509)、第三传动轮(5010)、第一斜齿轮(5011)、第一蜗杆(5012)、第四传动轮(5013)、第五传动轮(5014)、第六传动轮(5015)、螺旋送料杆(5016)和挡板机构(5017)，所述分离舱(501)底端左侧设置有弧形导流板(502)，所述分离舱(501)顶端左侧通过螺钉与步进电机(503)进行连接，所述分离舱(501)内顶端中左侧与第三压力传感器(505)进行插接，所述分离舱(501)内前端中顶部与第二传动轮(506)进行转动连接，所述分离舱(501)顶端中部与晃动机构(507)进行滑动连接，并且晃动机构(507)与第二传动轮(506)相连接，所述分离舱(501)内顶端中右侧与第四压力传感器(509)进行插接，所述分离舱(501)顶端右侧设置有第三传动轮(5010)，并且第三传动轮(5010)左侧与第二传动轮(506)相连接，所述分离舱(501)顶端右侧通过底座与第一蜗杆(5012)进行螺栓连接，所述分离舱(501)内底部与螺旋送料杆(5016)进行转动连接，所述弧形导流板(502)顶端设置有挡板机构(5017)，所述步进电机(503)前端中部与第一传动轮(504)进行插接，并且第一传动轮(504)右侧与第二传动轮(506)相连接，所述晃动机构(507)顶端设置有晃动分离斗(508)，所述第三传动轮(5010)前端中部与第一斜齿轮(5011)进行传动连接，并且第一斜齿轮(5011)底端与第一蜗杆(5012)相连接，所述第一蜗杆(5012)右端与第四传动轮(5013)进行插接，所述第四传动轮(5013)下端与第五传动轮(5014)进行传动连接，并且第五传动轮(5014)与螺旋送料杆(5016)相连接，所述第五传动轮(5014)下端与第六传动轮(5015)进行传动连接，所述分离舱(501)顶端与淤泥垃圾分离机构(2)相连接，所述分离舱(501)左端中部与第一出水口(6)相连接，所述分离舱(501)右端中部与第二出水口(7)相连接，所述分离舱(501)底端与深度杵臼机构(8)相连接；
所述深度杵臼机构(8)包括杵臼舱(801)、尾口插板(802)、第二蜗杆(803)、第二斜齿轮(804)、第一凸轮(805)、传动杆(806)、研磨杵(807)和第二凸轮(808)，所述杵臼舱(801)底端中部设置有尾口插板(802)，所述杵臼舱(801)右端顶部与第二蜗杆(803)进行转动连接，所述第二蜗杆(803)顶端左侧与第二斜齿轮(804)相互啮合，所述第二斜齿轮(804)后端中部与第一凸轮(805)进行传动连接，所述第一凸轮(805)前端中部与传动杆(806)进行传动连接，所述第一凸轮(805)底端与研磨杵(807)进行传动连接，所述传动杆(806)后端左侧与第二凸轮(808)进行传动连接，并且第二凸轮(808)后端与杵臼舱(801)相连接，并且第二凸轮(808)与研磨杵(807)相连接，所述杵臼舱(801)顶端与筛选净化机构(5)相连接，所述杵臼舱(801)左端中部与控制显示器(9)相连接，所述杵臼舱(801)底端中部与出料尾口(10)相连接；
所述晃动机构(507)包括晃动杆(5071)、传动块(5072)、第三凸轮(5073)、支撑框(5074)和支撑滑块(5075)，所述晃动杆(5071)内中部设置有传动块(5072)，所述晃动杆(5071)后端与支撑框(5074)相连接，所述传动块(5072)后端顶部与第三凸轮(5073)传动连接，并且第三凸轮(5073)与晃动杆(5071)相连接，所述支撑框(5074)后端与支撑滑块(5075)进行焊接，所述晃动杆(5071)左右两端与筛选净化机构(5)相连接，所述传动块(5072)与第二传动轮(506)相连接，所述支撑框(5074)与晃动分离斗(508)相连接，所述支撑滑块(5075)底端与分离舱(501)相连接；
所述传动杆(806)顶部设置有方形煤渣斗；
所述滤网(2011)中部设置有凸起，且凸起呈等腰梯形，且滤网(2011)左右两端底部安装有水平延长板；
所述晃动杆(5071)左右两侧设置有硅胶密封垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211201 Address after: 211700 intersection of Xingang West Road and provincial road 331, Gusang (Port Industrial Park), Xuyi county, Huai'an City, Jiangsu Province Applicant after: CITIC Yuanjun environmental protection (Jiangsu) Co.,Ltd. Address before: 050000 No. 337, Hongqi Street, Qiaoxi District, Shijiazhuang City, Hebei Province Applicant before: Liang Xiuyun |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231229 Address after: 211700 intersection of Xingang West Road and provincial road 331, Gusang (Port Industrial Park), Xuyi county, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee after: CITIC Yuanjun environmental protection (Jiangsu) Co.,Ltd. Patentee after: Liu Yuan Address before: 211700 intersection of Xingang West Road and provincial road 331, Gusang (Port Industrial Park), Xuyi county, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee before: CITIC Yuanjun environmental protection (Jiangsu) Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |