CN204138376U - 一种污水处理设备中活性焦翻料、卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置：两个相邻的隔墙上方设有分出料槽，各分出料槽的一端堵头封死，另一端连接主出料槽；主出料槽坡降地沿电动操作台行走方向安装在水处理设备的一侧，主出料槽的高端由堵头封死，主出料槽的出料口连接脱水设备；各水处理单元的底部连接平行输送管，平行输送管的高端由堵头封死，另一端与主出料槽连接；各水处理单元的中间设有垂直输送管，垂直输送管的顶部可拆卸地安装有翻料帽或第三连接软管；各水处理单元内设有第一空气管和第二空气管，该第一空气管的一端连接垂直输送管的底部，第二空气管的一端伸入平行输送管；储气罐与电动操作台的控制箱连接。

Description

一种污水处理设备中活性焦翻料、卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置。

背景技术

专利号ZL201310084992.6公开了一种组合式污水深度处理装置，该装置在处理工业废水、城市污水方面的效果好且成本低，处理过程不产生污泥。但由于该装置在运行过程中采用下部进水、上部出水的方式，因此位于下部的活性焦首先过滤吸附污染物，运行一段时间后，下部活性焦过滤吸附和截留了较多的污染物质，使下部的活性焦层阻力变大，导致组合式污水深处理装置出水流量降低。对此，通过提高供水压力在一定的时间内可以使水流量保持在设计指标，但供水压力超过一定程度后，就会造成料层穿孔、水流短路，影响到出水质量。

采用反冲洗的方式可以解决料层阻力问题，但是，对活性焦料层进行反冲洗时，在水的剪切作用下，活性焦颗粒表面吸附的污染物又回到了水中，不仅前期的过滤吸附作用抵消，还产生大量的反冲洗污水无法处理。而且，在水的快速剪切作用下，造成活性焦破碎和流失，增加了活性焦的损耗和水处理成本。

另一方面，当组合式污水深处理装置运行一段时间后，需要将活性焦下面卸出进行再生，在实际使用过程中，由于受安装场地限制，增加了操作人员的工作劳动强度。

因此，上述组合式污水深处理装置在应用于大规模污水处理时，需要降低活性焦更换的劳动强度，提高活性焦更换的效率，同时保证水处理量稳定，使活性焦更换方便、快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其结构为：

污水处理设备(20)中两个相邻的水处理单元(21)之间的隔墙上方设有分出料槽(10)，各分出料槽(10)的一端堵头封死，分出料槽(10)的另一端连接主出料槽(11)；主出料槽(11)坡降地沿电动操作台(22)行走方向安装在水处理设备(20)的一侧，与水处理单元(21)呈90°，主出料槽(11)的高端由堵头封死，主出料槽(11)的出料口连接脱水设备(12)；

各水处理单元(21)的底部连接平行输送管(26)，平行输送管(26)坡降地安装在水处理单元(21)的下方，平行输送管(26)的高端由堵头封死，另一端与主出料槽(11)连接；

各水处理单元的中间设有垂直输送管(7)，垂直输送管(7)的顶部可拆卸地安装有翻料帽(8)或第三连接软管(9)；

各水处理单元内设有第一空气管(6)和第二空气管(25)，该第一空气管(6)的一端连接垂直输送管(7)的底部，第二空气管(25)的一端伸入平行输送管(26)；

储气罐(1)与电动操作台(22)的控制箱(4)连接；

脱水设备(12)的出料口通过斗式提升机(13)与料仓(14)连接，料仓(14)底部安装有破拱滑架(15)，破拱滑架(15)下方设有螺旋输送机(16)与装料容器(17)连接。

其中，主出料槽(11)和平行输送管(26)的坡降均为1-3°。

其中，平行输送管(26)通过卸料阀(27)与主出料槽11连接。

其中，储气罐(1)通过空气主管(2)、第一连接软管(3)与控制箱(4)连接。

其中，电动操作台(22)设有操作门(24)，并备有第二连接软管(5)、第三连接软管(9)和翻料帽(8)。

其中，翻料帽(8)上部为一半球面盖(81)，下部为一个接头(83)，半球面盖(81)与接头(83)之间焊接有多根支撑筋(82)；半球面盖(81)的直径与接头(83)直径的比例≥4倍，半球面盖(81)下沿与接头(83)上沿之间的距离为半球面盖(81)的直径。

其中，第一空气管(6)和第二空气管(25)固定在水处理单元(21)的侧壁上。

其中，脱水设备(12)排出的污水流入集水池(18)中，集水池(18)通过水泵(19)连接至水处理设备(20)。

本实用新型的效果是：当应用于大规模污水处理时，可以降低活性焦更换的劳动强度，提高活性焦更换的效率，同时保证水处理量稳定，使活性焦更换方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型污水处理设备中活性焦翻料和卸料装置的示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图1的C-C剖面图；

图5是本实用新型污水处理设备中活性焦翻料和卸料方法的流程图。

附图中符号说明：

1储气罐；2空气主管；3第一连接软管；4控制箱；41电动气阀；5第二连接软管；6第一空气管；7垂直输送管；8翻料帽；81半球面盖；82支撑筋；83接头；9第三连接软管；10分出料槽；11主出料槽；12脱水设备；13斗式提升机；14料仓；15破拱滑架；16螺旋输送机；17装料容器；18集水池；19水泵；20水处理设备；21水处理单元；22电动操作台；23自动控制柜；24操作门；25第二空气管；26平行输送管；27卸料阀；28活性焦。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

在以下的说明中，水处理设备20是指专利号ZL201310084992.6公开的组合式污水深度处理装置，由于本实用新型是对其中的活性焦进行翻料和卸料所作的改进，因此对合式污水深度处理装置本身不作详细描述，。

本实用新型的装置如图1、图2、图3和图4所示。

水处理设备20上方安装有电动操作台22，电动操作台22上设有操作门24、控制箱4、第二连接软管5、第三连接软管9和翻料帽8。

储气罐1通过空气主管2、第一连接软管3与控制箱4连接。

如果采用上部卸料，则控制箱4通过第二连接软管5与第一空气管6连接；第一空气管6的另一端由垂直输送管7的下部伸入垂直输送管7中。垂直输送管7的上端与第三连接软管9或翻料帽8连接，第三连接软管9的另一端伸入分出料槽10中。分出料槽10的一端堵头封死，另一端与主出料槽11连接。

如果采用下部卸料，则控制箱4通过第二连接软管5与第二空气管25连接；第二空气管25的另一端伸入平行输送管26中。平行输送管26与各个水处理单元21下部连接，平行输送管26的一端堵头封死，另一端通过卸料阀27与主出料槽11连接。

主出料槽11最低端与脱水设备12连接。脱水设备12通过斗式提升机13与料仓14连接，料仓14通过破拱滑架15与螺旋输送机16连接。

分出料槽10安装在两个相邻的水处理单元21之间的隔墙上方。

主出料槽11坡降为1-3°，沿电动操作台22行走方向倾斜安装在水处理设备20的一侧，与水处理单元21成90°，高的一端堵头封死。

所平行输送管26坡降为1-3°倾斜，与水处理单元21平行安装在水处理单元21的下方。平行输送管26高的一端堵头封死，另一端与主出料槽11连接。

电动操作台22安装在水处理设备20的顶部，电动操作台22的底板上设有多个操作门24，操作门24打开后，便于第二连接软管5与第一空气管6连接，或第二连接软管5与第二空气管25连接，或第三连接软管9与垂直输送管7连接，或将翻料帽8与垂直输送管7连接。

控制箱4设有第一连接软管3和多根第二连接软管5，控制箱4内安装有多个电动气阀41，电动气阀41与第一连接软管3连接，电动气阀41的另一端与第二连接软管5连接。

垂直输送管7安装在水处理单元21的中央，第一空气管6和第二空气管25安装在水处理单元21的侧壁上。

翻料帽8上部为一半球面盖81，下部为一个接头83，半球面盖81与接头83之间焊接有多根支撑筋82。半球面盖81的直径与接头83直径的比例≥4倍，半球面盖81下沿与接头83上沿之间的距离为半球面盖81的直径。

请参阅图5，是本实用新型污水处理设备中活性焦翻料和卸料方法的流程图。

本实用新型的污水处理设备的卸料方法是：

(1)当自动控制柜23检测到水处理设20备出水COD达到设定的指标时，将对水处理设备20各个水处理单元21的出水水质及换料记录进行分析，选择出水COD指标最高，或活性焦28使用时间最长的水处理单元21，以声、光提示操作人员对该水处理单元21进行卸料作业。

(2)操作人员进行卸料作业时，通过控制箱4将电动操作台22移动到需要进行卸料作业的水处理单元21上方。

(3)如果水处理设备20采用上部卸料，则将操作门24打开，将第二连接软管5与第一空气管6连接，将第三连接软管9一端与垂直输送管7连接，将第三连接软管9的另一端放入分出料槽10中。打开控制箱4中的电动气阀41，储气罐1中的压缩空气经过空气主管2、第一连接软管3、控制箱4、第二连接软管5、第一空气管6，进入垂直输送管7。水处理单元21中的活性焦28在空气和水流的作用下，从底部进入垂直输送管7，然后通过垂直输送管7、第三连接软管9、分出料槽10进入主出料槽11。

(4)如果水处理设备20采用下部卸料，则将操作门24打开，将第二连接软管5与第二空气管25连接，打开卸料阀27和控制箱4中的电动气阀41，储气罐1中的压缩空气经过空气主管2、第一连接软管3、控制箱4、第二连接软管5、第二空气管25，进入平行输料管26。水处理单元21中的活性焦28在空气和水流的作用下，从底部进入平行输料管26，然后通过平行输料管26进入主出料槽11。

(5)进入主出料槽11的活性焦28在水流和坡降的作用下，进入脱水设备12中进行脱水，脱水设备12可以采用脱水筛。脱水后的活性焦28通过斗式提升机13输送到料仓14中，料仓14中的活性焦28通过料仓14底部安装的破拱滑架15和螺旋输送机16排出，进入装料容器17中，运到活性焦28再生设施进行再生。

(6)脱水设备12排出的污水流入集水池18中，集水池18通过水泵19连接至水处理设备20，将脱水设备12排出的污水回送到水处理设备20从新进行处理。

本实用新型的污水处理设备的翻料方法：

(1)当自动控制柜23检测到水处理设备20的某个水处理单元21的出水流量低于设定的指标时给予声、光提示，引起操作人员注意，及时进行检查，必要时对该水处理单元21进行翻料作业。

(2)操作人员进行翻料作业时，将电动操作台22移动到需要进行翻料作业的水处理单元21上方，将操作门24打开后，将第二连接软管5与第一空气管6连接，将翻料帽8与垂直输送管7连接。

(3)储气罐1中的压缩空气经过空气主管2、第一连接软管3、控制箱4、第二连接软管5、第一空气管6，进入垂直输送管7。

(4)水处理单元21中的活性焦28在空气和水流的作用下，从底部进入垂直输送管7，在垂直输送管7顶部连接的翻料帽8的半球面盖81抛物线作用下，落回到水处理单元21内的活性焦28料层的表面。在翻料过程中，水处理单元21下部过滤吸附了大量有机物的活性焦28被输送到水处理单元21的活性焦28料层表面，水处理单元21上部原来过滤吸附了少量污染物的活性焦28向下移动，实现活性焦28料层的翻动，减少下部活性焦28料层的阻力，保持处理水量稳定，延长活性焦28的使用时间，降低水处理的成本。

Claims (8)

1.一种污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其特征是： 

污水处理设备(20)中两个相邻的水处理单元(21)之间的隔墙上方设有分出料槽(10)，各分出料槽(10)的一端堵头封死，分出料槽(10)的另一端连接主出料槽(11)；主出料槽(11)坡降地沿电动操作台(22)行走方向安装在水处理设备(20)的一侧，与水处理单元(21)呈90°，主出料槽(11)的高端由堵头封死，主出料槽(11)的出料口连接脱水设备(12)； 

各水处理单元(21)的底部连接平行输送管(26)，平行输送管(26)坡降地安装在水处理单元(21)的下方，平行输送管(26)的高端由堵头封死，另一端与主出料槽(11)连接； 

各水处理单元的中间设有垂直输送管(7)，垂直输送管(7)的顶部可拆卸地安装有翻料帽(8)或第三连接软管(9)； 

各水处理单元内设有第一空气管(6)和第二空气管(25)，该第一空气管(6)的一端连接垂直输送管(7)的底部，第二空气管(25)的一端伸入平行输送管(26)； 

储气罐(1)与电动操作台(22)的控制箱(4)连接； 

脱水设备(12)的出料口通过斗式提升机(13)与料仓(14)连接，料仓(14)底部安装有破拱滑架(15)，破拱滑架(15)下方设有螺旋输送机(16)与装料容器(17)连接。 

2.根据权利要求1所述污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其特征是，主出料槽(11)和平行输送管(26)的坡降均为1-3°。 

3.根据权利要求1所述污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其特征是，平行输送管(26)通过卸料阀(27)与主出料槽（11）连接。 

4.根据权利要求1所述污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其特征是，储气罐(1)通过空气主管(2)、第一连接软管(3)与控制箱(4)连接。 

5.根据权利要求1所述污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其特征是，电动操作台(22)设有操作门(24)，并备有第二连接软管(5)、 第三连接软管(9)和翻料帽(8)。 

6.根据权利要求1或5所述污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其特征是，翻料帽(8)上部为一半球面盖(81)，下部为一个接头(83)，半球面盖(81)与接头(83)之间焊接有多根支撑筋(82)；半球面盖(81)的直径与接头(83)直径的比例≥4倍，半球面盖(81)下沿与接头(83)上沿之间的距离为半球面盖(81)的直径。 

7.根据权利要求1所述污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其特征是，第一空气管(6)和第二空气管(25)固定在水处理单元(21)的侧壁上。 

8.根据权利要求1所述污水处理设备中活性焦的翻料和卸料装置，其特征是，脱水设备(12)排出的污水流入集水池(18)中，集水池(18)通过水泵(19)连接至水处理设备(20)。