CN110268865A - 一种花椒枝穗分离机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种花椒枝穗分离机，涉及分离设备领域，包括机架、刀头组件、压杆进料组件、碎枝组件和传动组件，通过在机架上设置刀头组件，对花椒枝穗进行脱粒，再由压杆进料组件带动向后运动，由于环形切刀与刀头套件同步运动，并且花椒枝干能够穿过压料通道由压杆进料组件带动向后运动，故花椒枝穗上的花椒能够快速脱落，同时进入到后方的花椒枝干能够在碎枝切割轮的切割作用下断裂成多个短节，方便后续对花椒碎枝杆进行处理。相较于现有技术，本发明提供的一种花椒枝穗分离机，能够快速地处理花椒枝穗，花椒的分离效果好，大大提升了花椒分离的效率。同时替代了人工剪枝，方便后续处理花椒碎枝后直接还田，具备肥土功能，具有生态环保功能。

Description

一种花椒枝穗分离机

技术领域

本发明涉及分离设备领域，具体而言，涉及一种花椒枝穗分离机。

背景技术

花椒属植物的活性化学成分很多，主要有挥发油、生物碱、酰胺、 香豆素、木质素和脂肪酸，其他成分还有三萜、甾醇、烃类和黄酮苷 类等。据研究，酰胺类物质是花椒中的主要麻味成分，即花椒麻味素。 传统青花椒的分离通常是人工进行剪枝、剪梗，进而将青花椒与枝分 离，但是这种方式费时费力，无法满足现代社会高效率的市场需求， 鉴于此我们设计一种青花椒枝穗分离机，替代现有手动劳动的方式， 进而达到高效枝穗分离的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花椒枝穗分离机，能够替代人工剪 枝，并且分离效果高，解决了现有技术中人工分离效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种花椒枝穗分离机，包括机架、刀头组件、压杆进料组件、碎 枝组件和传动组件，所述机架的下部固定设置有驱动件，所述机架的 中部固定设置有减速器，所述驱动件与所述减速器传动连接，所述传 动组件设置在所述机架的中部并与所述驱动件传动连接。所述刀头组 件包括设置在所述机架的顶侧的一端的第一轴承座、设置在所述第一 轴承座上的刀头套件和环形切刀，所述刀头套件转动设置在所述第一 轴承座内，并与所述减速器传动连接，所述刀头套件件还开设有进料 孔，所述环形切刀环设在所述进料孔内并与所述刀头套件可拆卸连 接。述碎枝组件包括转动设置在所述机架顶侧的另一端的碎枝转轴和设置在所述碎枝转轴上的碎枝切割轮，所述碎枝转轴与所述传动组件 传动连接，所述碎枝切割轮能够在所述碎枝转轴的带动下转动，所述 机架的顶侧的中部还设置有连接支架，所述压杆进料组件设置在所述 连接支架上并位于所述第一轴承座与所述碎枝切割轮之间。

进一步地，所述碎枝切割轮包括第一轮板、第二轮板和多个碎枝 刀，所述第一轮板和所述第二轮板均为圆板并固定设置在所述碎枝转 轴上，且所述第一轮板、所述第二轮板以及所述碎枝转轴同轴设置， 多个所述碎枝刀均匀设置在所述第一轮板和所述第二轮板上，且每个 所述碎枝刀的一侧均具有用于向下切割的第一切刃。

进一步地，所述机架的顶侧远离所述刀头组件的一端还设置有两 个相对的承载台，每个所述承载台上可拆卸地设置有第二轴承座，所 述碎枝转轴的两端分别与两个所述第二轴承座转动连接，两个所述承 载台之间还设置有碎枝定刀，所述碎枝定刀靠近所述第一轮板和所述 第二轮板的边缘设置，所述碎枝定刀的一侧具有用于向上切割的第二 切刃。

进一步地，所述机架的中部还设置有碎枝接收板，所述碎枝接收 板位于所述碎枝切割轮的下方，且所述碎枝接收板的顶端与所述连接 支架的底部连接，并由所述连接支架的底部向下倾斜设置。

进一步地，所述传动组件包括相互垂直设置的第一传动轴和第二 传动轴，所述第一传动轴上转动设置有第一传动座，所述第一传动座 固定设置在所述机架的中部，所述第二传动轴上转动设置有第二传动 座，所述第二传动座固定设置在所述机架的中部，所述第一传动轴的 一端与所述驱动件的输出轴传动连接，所述第一传动轴的另一端与所 述第二传动轴传动连接，所述第二传动轴与所述碎枝转轴传动连接。

进一步地，所述第一传动轴远离所述驱动件的一端设置有第一锥 齿轮，所述第二传动轴的中部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与 所述第二锥齿轮相互啮合，以使所述第一传动轴与所述第二传动轴能 够同步转动。

进一步地，所述刀头套件的内侧设置有至少一个定位凸块，所述 环形切刀上开设有与所述定位凸块相配合的定位开口槽，以使所述环 形切刀卡接在所述刀头套件内并在转动方向上保持相对固定。

进一步地，所述刀头套件靠近端部的外周面上开设有若干个定位 螺孔，每个所述定位螺孔中设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述 定位螺孔并抵持在所述环形切刀的外表面，用于固定所述环形切刀。

进一步地，所述压杆进料组件包括第一压合转轴、第一压合轮、 第二压合转轴以及第二压合轮，所述第一压合转轴的两端转动设置有 第一压合座，所述第一压合座安装在所述连接支架上，所述第二压合 转轴的两端转动设置有第二压合座，所述第二压合座安装在所述连接 支架上并位于所述第一压合座的下方，所述第一压合转轴和所述第二 压合转轴平行设置，所述第一压合轮键合设置在所述第一压合转轴 上，所述第二压合轮键合设置在所述第二压合转轴上并与所述第一压 合轮共同形成压料通道，所述压料通道的一端与所述进料孔的出料端 部相对应，另一端与所述碎枝切割轮相对应。

进一步地，所述连接支架上还设置有挡料板，所述挡料板上开设 有让位孔，所述第一压合轮和所述第二压合轮部分伸入所述让位孔 中，以使所述压料通道通过所述让位孔与所述碎枝切割轮相对应。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种花椒枝穗分离机，通过在机架上设置刀头组 件，对初始状态下的花椒枝穗进行切割，再由压杆进料组件带动向后 运动，由于环形切刀与刀头套件同步运动，并且花椒枝干能够穿过压 料通道由压杆进料组件带动向后运动，故花椒枝穗上的花椒能够快速 脱落，同时进入到后方的花椒枝干能够在碎枝切割轮的切割作用下断 裂成多个短节，方便后续对花椒碎枝杆进行处理。相较于现有技术， 本发明提供的一种花椒枝穗分离机，能够快速地处理花椒枝穗，并将 花椒快速脱粒，花椒的分离效果好，同时后方的碎枝切割轮也能够对 脱粒后的花椒碎枝进行切割处理，替代了人工剪枝，方便后续处理花 椒碎枝，大大提升了花椒分离的效率。此外，经过切割处理后的碎枝 能够直接还田，起到的肥土的功能，从而使得碎枝能够起到回收再利 用的功能，具有生态环保效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中 所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发 明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的花椒枝穗分离机在的结构示意 图；

图2为图1中花椒枝穗分离机在第一视角下的内部结构示意图；

图3为图2中刀头组件在第一视角下的结构示意图；

图4为图2中刀头组件在第二视角下的结构示意图；

图5为图1中花椒枝穗分离机在第二视角下的内部结构示意图；

图6为图1中花椒枝穗分离机在第一视角下的局部结构示意图；

图7为图1中花椒枝穗分离机在第二视角下的局部结构示意图；

图8为图1中花椒枝穗分离机在第一视角下的内部结构示意图；

图9为图1中花椒枝穗分离机的传动结构示意图。

图标：1-花椒枝穗分离机；2-机架；3-刀头组件；31-第一轴承 座；32-刀头套件；33-环形切刀；34-进料孔；35-定位凸块；36-定 位开口槽；37-定位螺孔；4-压杆进料组件；41-第一压合转轴；42- 第一压合轮；43-第二压合转轴；44-第二压合轮；5-碎枝组件；51-碎枝转轴；52-碎枝切割轮；521-第一轮板；522-第二轮板；523-碎 枝刀；524-承载块；525-承载台；526-第二轴承座；527-碎枝定刀； 6-传动组件；61-第一传动轴；62-第二传动轴；63-第一传动座；64- 第二传动座；65-第一锥齿轮；66-第二锥齿轮；7-驱动件；8-减速器；9-手推扶手；10-移动轮；11-保护壳体；12-出料板；13-连接支架； 131-挡料板；132-让位孔；14-碎枝接收板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件 可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突 的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

结合参见图1至图4，本实施例提供了一种花椒枝穗分离机1， 能够快速地处理花椒枝穗，并将花椒快速脱粒，花椒的分离效果好， 同时后方的碎枝切割轮52也能够对脱粒后的花椒碎枝进行切割处 理，替代了人工剪枝，方便后续处理花椒碎枝，大大提升了花椒分离 的效率。

本实施例提供的花椒枝穗分离机1，包括机架2、刀头组件3、 压杆进料组件4、碎枝组件5和传动组件6，机架2的下部固定设置 有驱动件7，机架2的中部固定设置有减速器8，驱动件7与减速器 8传动连接，传动组件6设置在机架2的中部并与驱动件7传动连接。 刀头组件3设置在机架2的顶侧的一端并与减速器8传动连接，用于 装入花椒枝穗并对花椒枝穗上的花椒进行分离。碎枝组件5设置在机 架2的顶侧的另一端并与传动组件6传动连接，用于对分离后的花椒 碎枝进行切割，并使得花椒碎枝切割成多个短节，方便后续处理。压 杆进料组件4设置在机架2的顶侧并位于刀头组件3与碎枝组件5 之间，用于压合并带动分离后的花椒碎枝进入到碎枝组件5处。

在本实施例中，机架2上远离刀头组件3的一侧固定连接有手推 扶手9，同时机架2的底部设置有多个移动轮10，通过推动手推扶手 9，能够推动机架2移动，方便该花椒枝穗分离机1移动。具体地， 在每个移动轮10上还设置有刹车片，通过将刹车片踩下，能够将移动轮10固定，避免使用过程中机架2乱窜。此外，机架2的底部固定 连接有四个移动轮10，四个移动轮10以机架2底面的横向中心线与纵向中 心线的交叉点为中心矩形阵列，方便移动整个机器，进而方便使用。

在本实施例中，机架2上还设置有保护壳体11，保护壳体11覆 盖住整个机架2的顶侧，并将刀头组件3、压杆进料组件4和碎枝组 件5均包覆在内，避免人体与压杆进料组件4或碎枝组件5接触，提 高安全性。同时能够避免后端碎枝组件5进行碎枝操作时，切割碎料乱跳。同时在前端开设有两个供刀头组件3伸出的进料口，通过进料 口向刀头组件3喂料。

在本实施例中，驱动件7为发动机，具体地，为汽油发动机，且 该驱动件7的输出轴通过皮带轮传动结构分别与减速器8和传动组件 6传动连接，进而带动刀头组件3、压杆进料组件4和碎枝组件5运 动。

刀头组件3包括设置在机架2的顶侧的一端的第一轴承座31、 设置在第一轴承座31上的刀头套件32和环形切刀33，刀头套件32 转动设置在第一轴承座31内，并与减速器8传动连接，刀头套件32 件还开设有进料孔34，环形切刀33环设在进料孔34内并与刀头套件32可拆卸连接。

需要说明的时，第一轴承座31内上设置有轴承，刀头套件32 过盈配合设置在轴承的内圈上，且环形切刀33由刀头套件32的前端 伸入，刀头套件32的后端还设置有传动轮，传动轮与减速器8的输 入轴之间通过皮带传动连接。

在本实施例中，刀头套件32的内侧设置有至少一个定位凸块35， 环形切刀33上开设有与定位凸块35相配合的定位开口槽36，以使 环形切刀33卡接在刀头套件32内并在转动方向上保持相对固定。通 过设置定位凸块35与定位开槽，使得环形切刀33与刀头套件32能 够同步转动并且不会出现打滑的现象，提高了环形切刀33使用过程 中的稳定性。

在本发明其他较佳的实施例中，刀头套件32上开设有定位开口 槽36，环形切刀33的外周面设置有定位凸起，定位凸起同样与定位 开口槽36相配合，同样能够实现二者相互固定的作用。

在本实施例中，刀头套件32靠近端部的外周面上开设有若干个 定位螺孔37，每个定位螺孔37中设置有定位螺栓，定位螺栓穿过定 位螺孔37并抵持在环形切刀33的外表面，用于固定环形切刀33。

通过多个定位螺栓对环形切刀33进行定位，同时通过定位凸块 35对环形切刀33进行卡接，在需要更换环形切刀33时，只需要将 定位螺栓取下，并将环形切刀33从刀头套件32中取出即可，十分方 便。

还需要说明的时，本实施例中刀头组件3为两个，两个刀头组件 3间隔设置在机架2的顶侧前端，能够同时对两个花椒枝穗进行脱粒 处理，当然，此处刀头组件3也可以是三个、四个或者五个，具体数 量在此不作具体限定。

在本实施例中，刀头组件3下方的还设置有出料板12，出料板 12与保护壳体11的前端连接并向下倾斜设置，青花椒枝穗上的青花 椒在环形切刀33作用下分离，而青花椒经向下倾斜的出料板12的导 向作用，落入青花椒待收集的地点，方便进行集料。

在本实施例中，环形切刀33的端部具有环形切刃，且端部平齐， 能够迅速准确地将花椒从花椒枝穗上切割分离下来。

结合参见图5至图7，碎枝组件5包括转动设置在机架2顶侧的 另一端的碎枝转轴51和设置在碎枝转轴51上的碎枝切割轮52，碎 枝转轴51与传动组件6传动连接，碎枝切割轮52能够在碎枝转轴 51的带动下转动，机架2的顶侧的中部还设置有连接支架13，压杆 进料组件4设置在连接支架13上并位于第一轴承座31与碎枝切割轮 52之间。

碎枝切割轮52包括第一轮板521、第二轮板522和多个碎枝刀 523，第一轮板521和第二轮板522均为圆板并固定设置在碎枝转轴51上，且第一轮板521、第二轮板522以及碎枝转轴51同轴设置， 多个碎枝刀523均匀设置在第一轮板521和第二轮板522上，且每个 碎枝刀523的一侧均具有用于向下切割的第一切刃。

在本实施例中，碎枝切割轮52也为两个，两个碎枝切割轮52 与前端的两个刀头组件3相对应，分别对两条作业线上产生的碎枝进 行切割处理。当然，此处碎枝切割轮52也可以是三个、四个或者五 个等，在此不作具体限定。

需要说明的是，第一轮板521和第二轮板522均焊接设置在碎枝 转轴51上，且第一轮板521和第二轮板522之间的间距为环形切刀 33的直径的三倍，能够保证将作业线上产生碎枝进行切割，避免出 现漏切的现象。此外，碎枝刀523的两端固定设置在第一轮板521的边缘和第二轮板522的边缘，多个碎枝刀523的第一切刃沿同一圆 周外缘设置。

优选地，每个碎枝刀523的内侧还设置有承载块524，承载块524 的两端分别与第一轮板521、第二轮板522固定连接，碎枝刀523可 拆卸地设置在承载块524上，在碎枝刀523长时间使用变钝后可进行 更换，十分方便。

在本实施例中，机架2的顶侧远离刀头组件3的一端还设置有两 个相对的承载台525，每个承载台525上可拆卸地设置有第二轴承座 526，碎枝转轴51的两端分别与两个第二轴承座526转动连接，两个 承载台525之间还设置有碎枝定刀527，碎枝定刀527靠近第一轮板 521和第二轮板522的边缘设置，碎枝定刀527的一侧具有用于向上 切割的第二切刃。具体地，第一切刃和第二切刃相互配合切割花椒枝 穗，第一切刃的刃尖与第二切刃的刃尖之间的间隙小于或等于2mm， 从而保证了切割效果。

在本实施例中，机架2的中部还设置有碎枝接收板14，碎枝接 收板14位于碎枝切割轮52的下方，且碎枝接收板14的顶端与连接 支架13的底部连接，并由连接支架13的底部向下倾斜设置。

压杆进料组件4包括第一压合转轴41、第一压合轮42、第二压 合转轴43以及第二压合轮44，第一压合转轴41的两端转动设置有 第一压合座，第一压合座安装在连接支架13上，第二压合转轴43 的两端转动设置有第二压合座，第二压合座安装在连接支架13上并位于第一压合座的下方，第一压合转轴41和第二压合转轴43平行设 置，第一压合轮42键合设置在第一压合转轴41上，第二压合轮44 键合设置在第二压合转轴43上并与第一压合轮42共同形成压料通 道，压料通道的一端与进料孔34的出料端部相对应，另一端与碎枝 切割轮52相对应。

需要说明的是，本实施例中，第一压合轮42和第二压合轮44 均为两个，两个第一压合轮42间隔设置在第一压合转轴41上，并与 设置在前端的两个第一轴承座31相对应，两个第二压合轮44间隔设 置在第二压合转轴43上，并与两个第一压合轮42相对设置，两个第一压合轮42和两个第二压合轮44分别形成两个压料通道，从而与前 端两个刀头组件3和后端两个碎枝切割轮52配合形成两条作业线。 当然，此处第一压合轮42、第二压合轮44的数量也可以根据刀头组 件3的数量改变而改变，对数量不作限定。

在本实施例中，连接支架13上还设置有挡料板131，挡料板131 上开设有让位孔132，第一压合轮42和第二压合轮44部分伸入让位 孔132中，以使压料通道通过让位孔132与碎枝切割轮52相对应。 通过设置挡料板131，能够将碎枝切割区域和脱粒区域进行分隔，避 免对碎枝进行切割时，渣料迸溅进入到压杆进料组件4内部，保证各 传动机构的正常运转。

在本实施例中，第一压合转轴41和第二压合转轴43分别与减速 器8的输出轴之间通过链轮连接，且第二压合转轴43与减速器8之 间的传动链条交叉设置，使得第一压合转轴41和第二压合转轴43 的转动方向相反，且带动第一压合轮42和第二压合轮44的转动方向 相反。具体地，第一压合轮42和第二压合轮44的转动方向与花椒枝 穗的行进方向相适配，从而能够通过摩擦力和压合力带动花椒枝穗由 刀头组件3端向着碎枝切割轮52端移动。

需要说明的是，本实施例中第一压合轮42和第二压合轮44均为 齿轮结构，能够更好地对花椒枝穗进行压合并且带动其运动。

结合参见图8和图9，传动组件6包括相互垂直设置的第一传动 轴61和第二传动轴62，第一传动轴61上转动设置有第一传动座63， 第一传动座63固定设置在机架2的中部，第二传动轴62上转动设置 有第二传动座64，第二传动座64固定设置在机架2的中部，第一传动轴61的一端与驱动件7的输出轴传动连接，第一传动轴61的另一 端与第二传动轴62传动连接，第二传动轴62与碎枝转轴51传动连 接。

在本实施例中，第一传动轴61远离驱动件7的一端设置有第一 锥齿轮65，第二传动轴62的中部设置有第二锥齿轮66，第一锥齿轮 65与第二锥齿轮66相互啮合，以使第一传动轴61与第二传动轴62 能够同步转动。

需要说明的是，本实施例中第二传动轴62与碎枝转轴51之间通 过皮带轮传动连接，减速器8的输入轴与刀头套件32之间通过皮带 轮传动连接，而第一压合转轴41和第二压合转轴43则分别与减速器 8的输出轴之间通过链轮传动连接，皮带轮传动连接和链轮传动连接 的具体结构与形式可参见现有技术，在此不作具体限定。

综上所述，本实施例提供了一种花椒枝穗分离机1，其工作原理 如下：在实际使用时，首先将花椒枝穗由环形切刀33的孔中穿入进 料孔34，伴随着花椒伸入的深度，花椒枝穗的端部伸入到第一压合轮 42与第二压合轮44之间，通过第一压合轮42和第二压合轮44压合 摩擦作用带动其继续运动，同时环形切刀33在刀头套件32的带动下 旋转，从而将花椒枝穗上的花椒颗粒分离下来，并通过前端的出料板 12导出，后端经过分离后的花椒枝穗经过挡料板131后由碎枝切割轮 52上的第一切割刃和承载台525上的第二切割刃配合切割成短节， 并向下落入到碎枝接收板14上，方便进行收集。相较于现有技术， 本实施例提供的花椒枝穗分离机1，能够将花椒从枝穗上分离，并且 能够替代人工剪枝，对分离后的枝穗剪成短节，方便后续清理与收集。 此外，剪成短节后的碎枝能够重新放入田地，腐烂后起到肥土的功能， 从而使得碎枝能够得到回收利用，低碳环保，生态效益明显。

值得注意的是，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描 述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选 定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此， 一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行 进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操 作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限 定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解， 例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以 是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人 员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本 发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花椒枝穗分离机，其特征在于，包括机架、刀头组件、压杆进料组件、碎枝组件和传动组件，所述机架的下部固定设置有驱动件，所述机架的中部固定设置有减速器，所述驱动件与所述减速器传动连接，所述传动组件设置在所述机架的中部并与所述驱动件传动连接；

所述刀头组件包括设置在所述机架的顶侧的一端的第一轴承座、设置在所述第一轴承座上的刀头套件和环形切刀，所述刀头套件转动设置在所述第一轴承座内，并与所述减速器传动连接，所述刀头套件件还开设有进料孔，所述环形切刀环设在所述进料孔内并与所述刀头套件可拆卸连接；

所述碎枝组件包括转动设置在所述机架顶侧的另一端的碎枝转轴和设置在所述碎枝转轴上的碎枝切割轮，所述碎枝转轴与所述传动组件传动连接，所述碎枝切割轮能够在所述碎枝转轴的带动下转动；

所述机架的顶侧的中部还设置有连接支架，所述压杆进料组件设置在所述连接支架上并位于所述第一轴承座与所述碎枝切割轮之间，且所述压杆进料组件上具有压料通道，所述压料通道的一端与所述进料孔的出料端相对应，另一端与所述碎枝切割轮相对应。

2.根据权利要求1所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述碎枝切割轮包括第一轮板、第二轮板和多个碎枝刀，所述第一轮板和所述第二轮板均为圆板并固定设置在所述碎枝转轴上，且所述第一轮板、所述第二轮板以及所述碎枝转轴同轴设置，多个所述碎枝刀均匀设置在所述第一轮板和所述第二轮板上，且每个所述碎枝刀的一侧均具有用于向下切割的第一切刃。

3.根据权利要求2所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述机架的顶侧远离所述刀头组件的一端还设置有两个相对的承载台，每个所述承载台上可拆卸地设置有第二轴承座，所述碎枝转轴的两端分别与两个所述第二轴承座转动连接，两个所述承载台之间还设置有碎枝定刀，所述碎枝定刀靠近所述第一轮板和所述第二轮板的边缘设置，所述碎枝定刀的一侧具有用于向上切割的第二切刃。

4.根据权利要求1-3任一项所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述机架的中部还设置有碎枝接收板，所述碎枝接收板位于所述碎枝切割轮的下方，且所述碎枝接收板的顶端与所述连接支架的底部连接，并由所述连接支架的底部向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述传动组件包括相互垂直设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上转动设置有第一传动座，所述第一传动座固定设置在所述机架的中部，所述第二传动轴上转动设置有第二传动座，所述第二传动座固定设置在所述机架的中部，所述第一传动轴的一端与所述驱动件的输出轴传动连接，所述第一传动轴的另一端与所述第二传动轴传动连接，所述第二传动轴与所述碎枝转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述第一传动轴远离所述驱动件的一端设置有第一锥齿轮，所述第二传动轴的中部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，以使所述第一传动轴与所述第二传动轴能够同步转动。

7.根据权利要求1所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述刀头套件的内侧设置有至少一个定位凸块，所述环形切刀上开设有与所述定位凸块相配合的定位开口槽，以使所述环形切刀卡接在所述刀头套件内并在转动方向上保持相对固定。

8.根据权利要求2所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述刀头套件靠近端部的外周面上开设有若干个定位螺孔，每个所述定位螺孔中设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述定位螺孔并抵持在所述环形切刀的外表面，用于固定所述环形切刀。

9.根据权利要求1所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述压杆进料组件包括第一压合转轴、第一压合轮、第二压合转轴以及第二压合轮，所述第一压合转轴的两端转动设置有第一压合座，所述第一压合座安装在所述连接支架上，所述第二压合转轴的两端转动设置有第二压合座，所述第二压合座安装在所述连接支架上并位于所述第一压合座的下方，所述第一压合转轴和所述第二压合转轴平行设置，所述第一压合轮键合设置在所述第一压合转轴上，所述第二压合轮键合设置在所述第二压合转轴上并与所述第一压合轮共同形成所述压料通道。

10.根据权利要求9所述的花椒枝穗分离机，其特征在于，所述连接支架上还设置有挡料板，所述挡料板上开设有让位孔，所述第一压合轮和所述第二压合轮部分伸入所述让位孔中，以使所述压料通道通过所述让位孔与所述碎枝切割轮相对应。