CN110265951B - 电力线缆安全挂钩 - Google Patents
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Abstract
本发明提供电力线缆安全挂钩，包括挂钩杆主体，外卡环和嵌位块；所述挂钩杆主体整体为矩形板状结构，且挂钩杆主体的下端平面与弧形钩的左端平面顶部固定相连接。本发明的线缆限位体和导向限位护沿的设置，通过钢丝绳钩件前端平面中部竖向设置有T型滑轨，而弧形钩的上端的挂钩杆主体上设置有导向限位护沿，恰好将T型滑轨下端密封，当电力线缆置于弧形钩中后，为了避免电力线缆脱离弧形钩，可将线缆限位体下移至导向限位护沿处，将电力线缆压紧，从而使得线缆限位体与弧形钩形成类似圆环状的结构，使得电力线缆难以从弧形钩脱离。
Description
技术领域
本发明属于电力设施技术领域，更具体地说，特别涉及电力线缆安全挂钩。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于城市发展用到的线缆众多，所以很多线缆都埋在地下，通过地下管廊和地下隧道进行线缆铺设，铺设过程中为了防水，线缆一般是通过线缆挂钩固定设置在地下管廊和地下隧道的侧壁上，如专利申请书CN201120380310.2中一种线缆挂钩，其钩体上部具有圆孔，钩体下部具有横柱，两个挂钩在上下挂接时，下面一个挂钩的圆孔套设在上面一个挂钩的横柱上，其特征在于：圆孔上方的钩体顶面为带锥的半圆面，横柱上方的钩体底面为斜面，该斜面与带锥半圆面对应配合构成两个挂钩在挂接时的轴向防脱结构。本实用新型为一种挂接式的线缆挂钩，挂接可靠，能防止脱落，提高线缆的架设质量。
基于上述，本发明人发现，现有的以及市场的线缆挂钩，目前用于铺设线缆的线缆挂钩有单体式和连体式，单体式的每个挂钩都要单独钻孔固定在线缆沟沟壁上，固定挂钩的工作量很大，所以现有技术中一般采用连体式挂钩，它是通过下面一个挂钩的圆孔套设在上面一个挂钩的横柱上形成挂接，但是，上述线缆挂钩在挂接后的使用过程中，两个挂钩之间容易轴向窜动，导致下面的挂钩从上面的挂钩上脱落，对线缆的架设造成不良影响，所以施工人员一般在两个挂钩之间设置额外的固定装置，使用起来非常繁琐，大大影响了施工效率，另外由于隧道湿度较大，若长时间的接触隧道墙壁，不仅容易发生侵蚀现象，而且易造成线路短接等不安全事故。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供电力线缆安全挂钩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本发明提供电力线缆安全挂钩，以解决现有挂钩在使用过程中容易轴向窜动，导致下面的挂钩从上面的挂钩上脱落，对线缆的架设造成不良影响，并且由于隧道湿度较大，若长时间的接触隧道墙壁，不仅容易发生侵蚀现象，而且易造成线路短接等不安全事故的问题。
本发明电力线缆安全挂钩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
电力线缆安全挂钩，包括挂钩杆主体，组装连接板，钢丝绳钩件，钢丝绳挂钩，内切导向体，T型榫槽，内挂杆，不锈钢底座，T型榫头，对挂孔，支撑体容置槽，弧形钩，加强柱，线缆限位体，反光警示条，定位固定螺栓，卡线块，卡线槽，支撑进位螺栓，矩形扳手凹槽，固定螺盘，T型滑轨，导向限位护沿，紧固螺栓，支撑块，防潮隔板，转动环槽，安装槽，内转动环，外卡环和嵌位块；所述挂钩杆主体整体为矩形板状结构，且挂钩杆主体的下端平面与弧形钩的左端平面顶部固定相连接；所述挂钩杆主体背部平面上固定连接有不锈钢底座，且不锈钢底座分别向挂钩杆主体的左侧和右侧延伸而出；所述不锈钢底座的顶部平面通过设置有两个对称的T型榫头榫接有钢丝绳钩件，而钢丝绳钩件的顶部设置有向后弯曲的钢丝绳挂钩；所述钢丝绳钩件的底端后平面上和不锈钢底座底端与T型榫头相对应处均开设有T型榫槽；所述不锈钢底座的左端和右端后平面内均内置有矩形状的支撑块，而支撑块的前端侧壁上通过上下两个对称的支撑进位螺栓固定在不锈钢底座中，其支撑进位螺栓与不锈钢底座前端侧壁相连接处在不锈钢底座上固定镶嵌有固定螺盘；所述支撑进位螺栓的前端螺帽上开设有矩形扳手凹槽；所述不锈钢底座从上至下依次通过T型榫槽和T型榫头相互榫接的方式可根据实际情况相互连接成向下依次加长的装置，而处于最下端的所述不锈钢底座的底端平面上的T型榫槽内又榫接有卡线块，而卡线块将通过底部开设的卡线槽卡接在下方的隧道固定钢丝绳上。
进一步的，所述钢丝绳钩件前端平面中部竖向设置有T型滑轨，而T型滑轨上滑动连接有等腰梯形状的线缆限位体，且线缆限位体的外侧壁中部通过定位固定螺栓与T型滑轨相固定在一起，其线缆限位体左右两个呈度倾斜角度的斜面上均铺设有反光警示条，而线缆限位体的长度为T型滑轨的长度的三分之二，且线缆限位体的下端开设有与下方弧形钩的成型圆弧中心相一致的内弧面，而弧形钩的上端的挂钩杆主体上设置有导向限位护沿，恰好将T型滑轨下端密封。
进一步的，所述弧形钩上的外侧弧面壁上均匀熔接有纵向加强柱。
进一步的，所述钢丝绳钩件下端与钢丝绳挂钩相对处设置有向下倾斜的内切导向体，恰好使得内切导向体的倾斜面与钢丝绳挂钩末端的倾斜面相互平行。
进一步的，所述钢丝绳钩件的下端挂钩杆主体相对应的前半端平面向下延伸并且与不锈钢底座相切合，且钢丝绳钩件下单突出的平面的后端平面中央固定焊接有内挂杆，并且内挂杆恰好能够插接在不锈钢底座上开设的对挂孔中，并通过紧固螺栓将内挂杆和对挂孔之间连接固定。
进一步的，所述支撑块的后侧壁上竖向设置有间隔均匀的防潮隔板，且防潮隔板之间相互间隔至少2MM，而防潮隔板的深度为至少4MM。
进一步的，所述支撑进位螺栓末端通过内转动环与支撑块转动相连接，且内转动环通过内转动环外壁中部外凸的外卡环内嵌在支撑块的内部槽壁中，并且支撑进位螺栓的末端是通过开设的固定螺盘与内转动环内圈上设置的嵌位块相互嵌套的方式插接在一起。
进一步的，所述卡线块上的卡线槽呈h状结构，且卡线槽的前侧内壁为向前外凸的弧面结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
线缆限位体和导向限位护沿的设置，通过钢丝绳钩件前端平面中部竖向设置有T型滑轨，而T型滑轨上滑动连接有等腰梯形状的线缆限位体，且线缆限位体的外侧壁中部通过定位固定螺栓与T型滑轨相固定在一起，其线缆限位体左右两个呈度倾斜角度的斜面上均铺设有反光警示条，而线缆限位体的长度为T型滑轨的长度的三分之二，且线缆限位体的下端开设有与下方弧形钩的成型圆弧中心相一致的内弧面，而弧形钩的上端的挂钩杆主体上设置有导向限位护沿，恰好将T型滑轨下端密封，当电力线缆置于弧形钩中后，为了避免电力线缆脱离弧形钩，可将线缆限位体下移至导向限位护沿处，将电力线缆压紧，从而使得线缆限位体与弧形钩形成类似圆环状的结构，使得电力线缆难以从弧形钩脱离。
钢丝绳钩件中内切导向体和内挂杆的设置，通过钢丝绳钩件下端与钢丝绳挂钩相对处设置有向下倾斜的内切导向体，恰好使得内切导向体的倾斜面与钢丝绳挂钩末端的倾斜面相互平行，当顶部钢丝绳内嵌在钢丝绳挂钩中，并且钢丝绳在承力的过程中会沿钢丝绳挂钩弧形面向后靠拢，最终使得钢丝绳与钢丝绳挂钩结合更加紧密，且钢丝绳钩件的下端挂钩杆主体相对应的前半端平面向下延伸并且与不锈钢底座相切合，且钢丝绳钩件下单突出的平面的后端平面中央固定焊接有内挂杆，并且内挂杆恰好能够插接在不锈钢底座上开设的对挂孔中，并通过紧固螺栓将内挂杆和对挂孔之间连接固定，从而使得钢丝绳钩件与不锈钢底座固定连接在一起，并且在连接结合过程中，不会出现错位变动，保证挂钩的使用寿命。
支撑块中防潮隔板和支撑进位螺栓的设置，通过支撑块的后侧壁上竖向设置有间隔均匀的防潮隔板，且防潮隔板之间相互间隔至少2MM，而防潮隔板的深度为至少4MM，从而当支撑块探出后，防潮隔板能够在隧道墙壁与支撑块之间形成间隔空隙，避免不锈钢底座背部积水，保证电力线缆使用安全，且支撑进位螺栓末端通过内转动环与支撑块转动相连接，且内转动环通过内转动环外壁中部外凸的外卡环内嵌在支撑块的内部槽壁中，并且支撑进位螺栓的末端是通过开设的固定螺盘与内转动环内圈上设置的嵌位块相互嵌套的方式插接在一起，从而使得支撑进位螺栓能够通过旋转推动支撑块探出，将安全挂钩与隧道墙壁间形成通风间隙，以求达到防潮防短路的问题。
附图说明
图1是本发明的左前轴视结构示意图。
图2是本发明的图1中放大部分结构示意图。
图3是本发明的右后方轴视结构示意图。
图4是本发明的支撑块突出状态右后方轴视结构示意图。
图5是本发明的图4中放大部分结构示意图。
图6是本发明的钢丝绳钩件部分轴视结构示意图。
图7是本发明的挂钩杆主体和不锈钢底座部分后轴视结构示意图。
图8是本发明的挂钩杆主体和不锈钢底座部分前轴视结构示意图。
图9是本发明的支撑块和支撑进位螺栓部分轴视结构示意图。
图10是本发明的支撑块和支撑进位螺栓部分分离状态轴视结构示意图。
图11是本发明的支撑进位螺栓部分分离状态结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-挂钩杆主体，101-组装连接板，2-钢丝绳钩件，201-钢丝绳挂钩，202-内切导向体，203-T型榫槽，204-内挂杆，3-不锈钢底座，301-T型榫头，302-对挂孔，303-支撑体容置槽，4-弧形钩，401-加强柱，5-线缆限位体，501-反光警示条，502-定位固定螺栓，7-卡线块，701-卡线槽，8-支撑进位螺栓，801-矩形扳手凹槽，802-固定螺盘，9-T型滑轨，10-导向限位护沿，11-紧固螺栓，12-支撑块，1201-防潮隔板，120101-转动环槽，1202-安装槽，13-内转动环，1301-外卡环，1302-嵌位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：
本发明提供电力线缆安全挂钩，包括挂钩杆主体1，组装连接板101，钢丝绳钩件2，钢丝绳挂钩201，内切导向体202，T型榫槽203，内挂杆204，不锈钢底座3，T型榫头301，对挂孔302，支撑体容置槽303，弧形钩4，加强柱401，线缆限位体5，反光警示条501，定位固定螺栓502，卡线块7，卡线槽701，支撑进位螺栓8，矩形扳手凹槽801，固定螺盘802，T型滑轨9，导向限位护沿10，紧固螺栓11，支撑块12，防潮隔板1201，转动环槽120101，安装槽1202，内转动环13，外卡环1301和嵌位块1302；所述挂钩杆主体1整体为矩形板状结构，且挂钩杆主体1的下端平面与弧形钩4的左端平面顶部固定相连接；所述挂钩杆主体1背部平面上固定连接有不锈钢底座3，且不锈钢底座3分别向挂钩杆主体1的左侧和右侧延伸而出；所述不锈钢底座3的顶部平面通过设置有两个对称的T型榫头301榫接有钢丝绳钩件2，而钢丝绳钩件2的顶部设置有向后弯曲的钢丝绳挂钩201；所述钢丝绳钩件2的底端后平面上和不锈钢底座3底端与T型榫头301相对应处均开设有T型榫槽203；所述不锈钢底座3的左端和右端后平面内均内置有矩形状的支撑块12，而支撑块12的前端侧壁上通过上下两个对称的支撑进位螺栓8固定在不锈钢底座3中，其支撑进位螺栓8与不锈钢底座3前端侧壁相连接处在不锈钢底座3上固定镶嵌有固定螺盘802；所述支撑进位螺栓8的前端螺帽上开设有矩形扳手凹槽801；所述不锈钢底座3从上至下依次通过T型榫槽203和T型榫头301相互榫接的方式可根据实际情况相互连接成向下依次加长的装置，而处于最下端的所述不锈钢底座3的底端平面上的T型榫槽203内又榫接有卡线块7，而卡线块7将通过底部开设的卡线槽701卡接在下方的隧道固定钢丝绳上。
其中，所述钢丝绳钩件2前端平面中部竖向设置有T型滑轨9，而T型滑轨9上滑动连接有等腰梯形状的线缆限位体5，且线缆限位体5的外侧壁中部通过定位固定螺栓502与T型滑轨9相固定在一起，其线缆限位体5左右两个呈45度倾斜角度的斜面上均铺设有反光警示条501，而线缆限位体5的长度为T型滑轨9的长度的三分之二，且线缆限位体5的下端开设有与下方弧形钩4的成型圆弧中心相一致的内弧面，而弧形钩4的上端的挂钩杆主体1上设置有导向限位护沿10，恰好将T型滑轨9下端密封，当电力线缆置于弧形钩4中后，为了避免电力线缆脱离弧形钩4，可将线缆限位体5下移至导向限位护沿10处，将电力线缆压紧。
其中，所述弧形钩4上的外侧弧面壁上均匀熔接有纵向加强柱401，一方面增加了弧形钩4外部的摩擦防护度，另一方面又能够加强弧形钩4的刚性。
其中，所述钢丝绳钩件2下端与钢丝绳挂钩201相对处设置有向下倾斜的内切导向体202，恰好使得内切导向体202的倾斜面与钢丝绳挂钩201末端的倾斜面相互平行，当顶部钢丝绳内嵌在钢丝绳挂钩201中，并且钢丝绳在承力的过程中会沿钢丝绳挂钩201弧形面向后靠拢，最终使得钢丝绳与钢丝绳挂钩201结合更加紧密。
其中，所述钢丝绳钩件2的下端挂钩杆主体1相对应的前半端平面向下延伸并且与不锈钢底座3相切合，且钢丝绳钩件2下单突出的平面的后端平面中央固定焊接有内挂杆204，并且内挂杆204恰好能够插接在不锈钢底座3上开设的对挂孔302中，并通过紧固螺栓11将内挂杆204和对挂孔302之间连接固定，从而使得钢丝绳钩件2与不锈钢底座3固定连接在一起，并且在连接结合过程中，不会出现错位变动，保证挂钩的使用寿命。
其中，所述支撑块12的后侧壁上竖向设置有间隔均匀的防潮隔板1201，且防潮隔板1201之间相互间隔至少2MM，而防潮隔板1201的深度为至少4MM，从而当支撑块12探出后，防潮隔板1201能够在隧道墙壁与支撑块12之间形成间隔空隙，避免不锈钢底座3背部积水，保证电力线缆使用安全。
其中，所述支撑进位螺栓8末端通过内转动环13与支撑块12转动相连接，且内转动环13通过内转动环13外壁中部外凸的外卡环1301内嵌在支撑块12的内部槽壁中，并且支撑进位螺栓8的末端是通过开设的固定螺盘802与内转动环13内圈上设置的嵌位块1302相互嵌套的方式插接在一起，从而使得支撑进位螺栓8能够通过旋转推动支撑块12探出，将安全挂钩与隧道墙壁间形成通风间隙，以求达到防潮防短路的问题。
其中，所述卡线块7上的卡线槽701呈h状结构，且卡线槽701的前侧内壁为向前外凸的弧面结构，当卡线块7将钢丝绳卡接后，钢丝绳能够向前滑动，进而将挂钩装置向隧道墙壁方向靠拢。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先按照隧道墙壁上下两个钢丝绳之间的宽度以及电力线缆的数量进行选择使用机组安全挂钩，将钢丝绳钩件2上的钢丝绳挂钩201挂在最上端的钢丝绳上，不锈钢底座3的顶部平面通过设置有两个对称的T型榫头301榫接有钢丝绳钩件2，而钢丝绳钩件2的顶部设置有向后弯曲的钢丝绳挂钩201，钢丝绳钩件2的底端后平面上和不锈钢底座3底端与T型榫头301相对应处均开设有T型榫槽203，不锈钢底座3从上至下依次通过T型榫槽203和T型榫头301相互榫接的方式可根据实际情况相互连接成向下依次加长的装置，而处于最下端的所述不锈钢底座3的底端平面上的T型榫槽203内又榫接有卡线块7，而卡线块7将通过底部开设的卡线槽701卡接在下方的隧道固定钢丝绳上，钢丝绳钩件2的下端挂钩杆主体1相对应的前半端平面向下延伸并且与不锈钢底座3相切合，且钢丝绳钩件2下单突出的平面的后端平面中央固定焊接有内挂杆204，并且内挂杆204恰好能够插接在不锈钢底座3上开设的对挂孔302中，并通过紧固螺栓11将内挂杆204和对挂孔302之间连接固定，从而使得钢丝绳钩件2与不锈钢底座3固定连接在一起，并且在连接结合过程中，不会出现错位变动，保证挂钩的使用寿命，组合完成，将线缆放置在弧形钩4中，并调整线缆限位体5上的定位固定螺栓502，使得线缆限位体5压在线缆上，钢丝绳钩件2前端平面中部竖向设置有T型滑轨9，而T型滑轨9上滑动连接有等腰梯形状的线缆限位体5，且线缆限位体5的外侧壁中部通过定位固定螺栓502与T型滑轨9相固定在一起，其线缆限位体5左右两个呈45度倾斜角度的斜面上均铺设有反光警示条501，而线缆限位体5的长度为T型滑轨9的长度的三分之二，且线缆限位体5的下端开设有与下方弧形钩4的成型圆弧中心相一致的内弧面，而弧形钩4的上端的挂钩杆主体1上设置有导向限位护沿10，恰好将T型滑轨9下端密封，当电力线缆置于弧形钩4中后，为了避免电力线缆脱离弧形钩4，可将线缆限位体5下移至导向限位护沿10处，将电力线缆压紧，而支撑块12的后侧壁上竖向设置有间隔均匀的防潮隔板1201，且防潮隔板1201之间相互间隔至少2MM，而防潮隔板1201的深度为至少4MM，从而当支撑块12探出后，防潮隔板1201能够在隧道墙壁与支撑块12之间形成间隔空隙，避免不锈钢底座3背部积水，保证电力线缆使用安全，支撑进位螺栓8末端通过内转动环13与支撑块12转动相连接，且内转动环13通过内转动环13外壁中部外凸的外卡环1301内嵌在支撑块12的内部槽壁中，并且支撑进位螺栓8的末端是通过开设的固定螺盘802与内转动环13内圈上设置的嵌位块1302相互嵌套的方式插接在一起，从而使得支撑进位螺栓8能够通过旋转推动支撑块12探出，将安全挂钩与隧道墙壁间形成通风间隙，以求达到防潮防短路的问题。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.电力线缆安全挂钩，其特征在于：该电力线缆安全挂钩包括挂钩杆主体，组装连接板，钢丝绳钩件，钢丝绳挂钩，内切导向体，T型榫槽，内挂杆，不锈钢底座，T型榫头，对挂孔，支撑体容置槽，弧形钩，加强柱，线缆限位体，反光警示条，定位固定螺栓，卡线块，卡线槽，支撑进位螺栓，矩形扳手凹槽，固定螺盘，T型滑轨，导向限位护沿，紧固螺栓，支撑块，防潮隔板，转动环槽，安装槽，内转动环，外卡环和嵌位块；所述挂钩杆主体整体为矩形板状结构，且挂钩杆主体的下端平面与弧形钩的左端平面顶部固定相连接；所述挂钩杆主体背部平面上固定连接有不锈钢底座，且不锈钢底座分别向挂钩杆主体的左侧和右侧延伸而出；所述不锈钢底座的顶部平面通过设置有两个对称的T型榫头榫接有钢丝绳钩件，而钢丝绳钩件的顶部设置有向后弯曲的钢丝绳挂钩；所述钢丝绳钩件的底端后平面上和不锈钢底座底端与T型榫头相对应处均开设有T型榫槽；所述不锈钢底座的左端和右端后平面内均内置有矩形状的支撑块，而支撑块的前端侧壁上通过上下两个对称的支撑进位螺栓固定在不锈钢底座中，其支撑进位螺栓与不锈钢底座前端侧壁相连接处在不锈钢底座上固定镶嵌有固定螺盘；所述支撑进位螺栓的前端螺帽上开设有矩形扳手凹槽；所述不锈钢底座从上至下依次通过T型榫槽和T型榫头相互榫接的方式可根据实际情况相互连接成向下依次加长的装置，而处于最下端的所述不锈钢底座的底端平面上的T型榫槽内又榫接有卡线块，而卡线块将通过底部开设的卡线槽卡接在下方的隧道固定钢丝绳上。
2.如权利要求1所述电力线缆安全挂钩，其特征在于：所述钢丝绳钩件前端平面中部竖向设置有T型滑轨，而T型滑轨上滑动连接有等腰梯形状的线缆限位体，且线缆限位体的外侧壁中部通过定位固定螺栓与T型滑轨相固定在一起，其线缆限位体左右两个呈度倾斜角度的斜面上均铺设有反光警示条，而线缆限位体的长度为T型滑轨的长度的三分之二，且线缆限位体的下端开设有与下方弧形钩的成型圆弧中心相一致的内弧面，而弧形钩的上端的挂钩杆主体上设置有导向限位护沿，恰好将T型滑轨下端密封。
3.如权利要求1所述电力线缆安全挂钩，其特征在于：所述弧形钩上的外侧弧面壁上均匀熔接有纵向加强柱。
4.如权利要求1所述电力线缆安全挂钩，其特征在于：所述钢丝绳钩件下端与钢丝绳挂钩相对处设置有向下倾斜的内切导向体，恰好使得内切导向体的倾斜面与钢丝绳挂钩末端的倾斜面相互平行。
5.如权利要求1所述电力线缆安全挂钩，其特征在于：所述钢丝绳钩件的下端挂钩杆主体相对应的前半端平面向下延伸并且与不锈钢底座相切合，且钢丝绳钩件下单突出的平面的后端平面中央固定焊接有内挂杆，并且内挂杆恰好能够插接在不锈钢底座上开设的对挂孔中，并通过紧固螺栓将内挂杆和对挂孔之间连接固定。
6.如权利要求1所述电力线缆安全挂钩，其特征在于：所述支撑块的后侧壁上竖向设置有间隔均匀的防潮隔板，且防潮隔板之间相互间隔至少2MM，而防潮隔板的深度为至少4MM。
7.如权利要求1所述电力线缆安全挂钩，其特征在于：所述支撑进位螺栓末端通过内转动环与支撑块转动相连接，且内转动环通过内转动环外壁中部外凸的外卡环内嵌在支撑块的内部槽壁中，并且支撑进位螺栓的末端是通过开设的固定螺盘与内转动环内圈上设置的嵌位块相互嵌套的方式插接在一起。
8.如权利要求1所述电力线缆安全挂钩，其特征在于：所述卡线块上的卡线槽呈h状结构，且卡线槽的前侧内壁为向前外凸的弧面结构。
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