CN110264886A - 柔性显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种柔性显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，用以提高柔性显示面板的抗外力冲击能力。该柔性显示面板，包括发光器件和保护层，其中，保护层位于所述发光器件出光侧；所述保护层包括多个凸起部，所述凸起部覆盖所述发光器件，所述凸起部包括多个子凸起部，所述子凸起部朝向所述保护层背离所述发光器件的方向凸起；同一所述凸起部中，在平行于所述保护层的平面内，所述子凸起部连续设置。

Description

柔性显示面板及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的不断发展，为了满足不同的使用需求，各种具有不同特性的显示产品也随之应运而生。柔性显示装置即为这样一种具有挠性的新型显示产品，在使用时，用户可以根据需要将柔性显示装置进行折叠或者卷曲，以减小显示装置的尺寸，提高显示装置的便携性。或者，也可以将可折叠显示装置展开，以得到较大的显示画面。目前，柔性显示装置的性能改进已成为研究人员的关注重点。

【发明内容】

本发明实施例提供了一种柔性显示面板及显示装置，用以提高柔性显示面板的抗外力冲击能力。

一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括：

发光器件；

位于所述发光器件出光侧的保护层；所述保护层包括多个凸起部，所述凸起部覆盖所述发光器件，所述凸起部包括多个子凸起部，所述子凸起部朝向所述保护层背离所述发光器件的方向凸起；

同一所述凸起部中，在平行于所述保护层的平面内，所述子凸起部连续设置。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的柔性显示面板。

本发明实施例通过在柔性显示面板的保护层中设置多个覆盖发光器件的凸起部，并在凸起部中设置朝向保护层背离发光器件的方向凸出的子凸起部，能够将施加在柔性显示面板正面的垂直冲击力分解，改变柔性显示面板的受力方向，以起到减小施加在保护层上的来自外界的冲击力的作用，进而以减小对保护层以及位于柔性显示面板内部的包括发光器件在内的多个膜层的冲击，保护位于柔性显示面板内部的包括发光器件在内的多个膜层的结构，提高该柔性显示面板的抗外力冲击能力。

而且，与将凸起部中仅设置一个覆盖面积较大的子凸起部的结构相比，本发明实施例通过将凸起部所包括的子凸起部的数量设置为多个，能够增大保护层背离发光器件的表面的不平坦度，从而能够更好的缓解施加在保护层上的来自外界的冲击力。

在设置多个子凸起部的基础上，在平行于保护层的平面内，本发明实施例通过将多个子凸起部连续设置，能分解子凸起部之间的柔性显示面板的正面受力，从而能够在更多的位置处减小施加在凸起部上的冲击力，使保护层中更多的位置处具有抗外力冲击能力。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的截面示意图；

图2为现有技术中将保护层远离发光器件的表面设置为平面时进行落球测试时小球落至保护层时的示意图；

图3为本发明实施例提供的柔性显示面板在进行落球测试时小球落至其中一个子凸起部上的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种子凸起部的截面示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种子凸起部的截面示意图；

图6为第一切线与显示面板所在平面的夹角α>90°时的示意图；

图7为凸起部中相邻两个子凸起部的一种截面示意图；

图8为凸起部中相邻两个子凸起部的另一种截面示意图；

图9为凸起部中相邻两个子凸起部的又一种截面示意图；

图10为凸起部中相邻两个子凸起部的又一种截面示意图；

图11为凸起部中相邻两个子凸起部的又一种截面示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的截面示意图；

图13为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视示意图；

图14为图13沿AA’的一种截面示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的俯视示意图；

图16为图15沿BB’的一种截面示意图；

图17为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的截面示意图；

图18为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的截面示意图；

图19为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的截面示意图；

图20为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述无机封装层，但这些无机封装层不应限于这些术语。这些术语仅用来将各个无机封装层彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一无机封装层也可以被称为第二无机封装层，类似地，第二无机封装层也可以被称为第一无机封装层。

目前，在制作柔性显示面板时，为了使柔性显示面板能够实现卷曲或折叠操作，需要将位于显示面板的出光侧的盖板(Cover lens)的材质从玻璃更换为柔性薄膜材料。但是，本申请发明人在研究过程中发现，由于柔性薄膜材料抵抗外力冲击的能力较差，难以起到对柔性显示面板内部的膜层的保护作用。例如，在进行落球测试时，柔性显示面板中的膜层常常会出现凹坑、裂纹等缺陷，影响柔性显示面板的正常显示。

基于此，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的截面示意图，其中，该柔性显示面板包括多个发光器件1，以及位于发光器件1的出光侧的保护层2。

具体的，如图1所示，保护层2包括多个凸起部20，凸起部20覆盖发光器件1，凸起部20包括多个子凸起部200，子凸起部200朝向保护层2背离发光器件1的方向(如图1中方向z)凸起。同一凸起部20中，在平行于保护层2的平面内，子凸起部200连续设置，即，在凸起部20远离发光器件1的表面中不存在平面。

在对柔性显示面板进行落球测试时，如在远离发光器件1的一侧设置一表面为平面的保护层2’，也就是说，在保护层2’远离发光器件1的一侧的表面中不设置子凸起部时，如图2所示，图2为现有技术中将保护层2’远离发光器件1的表面设置为平面时进行落球测试时小球Q落至保护层2’时的示意图，此时，小球Q施加在保护层2’上的作用力为F1。而采用本发明实施例提供的柔性显示面板，如图3所示，图3为本发明实施例提供的柔性显示面板在进行落球测试时小球Q落至其中一个子凸起部200上的示意图，从图3中可以看出，由于子凸起部200朝向方向z凸起，因此，在小球Q落向子凸起部200时，根据平行四边形法则对力F1进行分解可得第一分力F11和第二分力F12，其中，第一分力F11的方向与子凸起部200的经过小球落点B的切线方向相同，即，第一分力F11对子凸起部200不会造成影响。第二分力F12的方向与第一分力F11的方向垂直，其会对子凸起部200造成挤压。计算可得：

F12＝F1cosα1 (1)

其中，α1为子凸起部200中经过小球落点B的切线与方向x之间的夹角。由于cosα1≤1，且，只有当α1＝0°，即，只有当经过小球落点B且与子凸起部200相切的直线与方向x平行时，上述第二分力F12才会与F1相等，以图3所示的子凸起部200的形状为例，α1＝0°的情况仅对应当小球落在子凸起部的顶点A处，在小球落至子凸起部200中除顶点A之外的其他位置时，上述第二分力F12均小于F1。

通过上述分析可以看出，本发明实施例通过在柔性显示面板的保护层2中设置多个覆盖发光器件1的凸起部20，并在凸起部20中设置朝向保护层2背离发光器件1的方向凸出的子凸起部200，在柔性显示面板受到外力冲击时，将柔性显示面板受到的垂直方向的力分解，改变柔性显示面板的受力方向，减小柔性显示面板受到的正面冲击力；能够起到减小施加在保护层2上的来自外界的冲击力的作用，进而能够减小对保护层2以及位于柔性显示面板内部的包括发光器件1在内的多个膜层的冲击，保护位于柔性显示面板内部的包括发光器件1在内的多个膜层的结构，提高该柔性显示面板的抗外力冲击能力。

而且，与将凸起部20中仅设置一个覆盖面积较大的子凸起部200的结构相比，本发明实施例通过将凸起部20所包括的子凸起部200的数量设置为多个，能够增大保护层2背离发光器件1的表面的不平坦度，从而能够更好的缓解施加在保护层2上的来自外界的冲击力。

在设置多个子凸起部200的基础上，在平行于保护层2的平面内，本发明实施例通过将多个子凸起部200连续设置，能够避免凸起部20中存在未设置子凸起部200的位置，从而能够在更多的位置处减小施加在凸起部20上的冲击力，使保护层2中更多的位置处具有抗外力冲击能力。

示例性的，上述包括子凸起部200的保护层2可以由柔性材料制成，以适应柔性显示面板在进行折叠或卷曲操作时的形变。

可选的，上述子凸起部200的形状可以有多种，如图4和图5所示，图4和图5分别为本发明实施例提供的两种子凸起部的截面示意图，其中，子凸起部200包括相互连接的侧面201和底面202，底面202为子凸起部200中靠近发光器件的表面。侧面201为子凸起部200中与底面202相交的表面。需要说明的是，本申请实施例中所指的子凸起部200的侧面201，为子凸起部200远离显示面板所在平面的表面，如图4中当子凸起部200型状为球缺时，侧面201为球缺的曲面，如图5中当子凸起部200型状为三菱锥时，子凸起部200的截面为三角形，此时子凸起部200的侧面201为三菱锥的侧表面。

在将子凸起部200的侧面201设置为如图4所示的曲面时，第一切线204与底面202的夹角α满足0°<α≤90°，其中，第一切线204为经过侧面201与底面202的交点O且与侧面201相切的直线。如图6所示，图6为第一切线204与子凸起部200的底面202的夹角α>90°时的示意图，在有外物(例如进行落球测试时的小球)从子凸起部200的远离底面202的一侧砸向子凸起部时，外物并不会直接与位于区域P的侧面201接触。因此，将α设置为大于90°时，将造成区域P所在部位的材料的浪费。本发明实施例通过将α设置为满足0°<α≤90°，能减少子凸起部200中不必要的材料浪费，使子凸起部200中更多的位置被设计于用来减小来自外物的冲击。

在将子凸起部200的侧面201设置为图5所示的平面时，与图4所示情况类似，此时，侧面201与底面202之间的夹角α满足0°<α≤90°，在保证显示面板具有抗外力冲击能力的同时减少子凸起部200中不必要的材料浪费。

示例性的，在将子凸起部200的侧面201设置为曲面时，包括多个子凸起部200的凸起部20的形状仍可以有多种不同的设计。

如图7所示，图7为凸起部20中相邻两个子凸起部200的一种截面示意图，本发明实施例可以将子凸起部200的形状设置为球缺，球缺的半径为r，如图7所示，此时，相邻两个球缺的顶点A之间的距离L满足L＝2r，也就是说，相邻两个球缺刚好接触。应当理解的是，球缺为一个球被平面截下的一部分，上述用作截面的平面即为球缺的底面，球缺的半径为球缺的底面的半径。球缺的曲面中各个位置处的曲率半径相同。球缺的顶点A为球缺的曲面中与底面之间的距离最大的点。

或者，如图8所示，图8为凸起部20中相邻两个子凸起部200的另一种截面示意图，其中，子凸起部200的形状仍为球缺，与图7所示结构不同的是，在图8中，球缺的顶点A到底面202之间的距离与底面半径r相等。根据前述公式(1)已经得出，在有外物冲击时，外物对子凸起部200的冲击力F12与cosα1呈正相关，与α1的角度大小呈负相关。因此，本发明实施例通过将球缺的顶点A到底面202之间的距离设置为与球缺的底面半径r相等，也就是说，使球缺为一半球体。此时，如图8所示，第一切线204与底面202的夹角α为90°。因此，当外物(例如进行落球测试的小球，或者在柔性显示面板的使用过程中，可能出现的刺扎柔性显示面板的针尖等其他的尖锐物体)落在除顶点A之外的其他位置，对比图7和图8可以看出，具有图8所示结构的子凸起部的凸起程度更大。在落点B在显示面板所在平面的投影位置固定时，在图8所示的结构中，上述公式(1)中的α1将增大，因此第二分力F12将相比图7所示的结构进一步减小，即，此时能够更大程度地减小外物对子凸起部200的冲击。

通过上述分析可以看出，与将球缺的顶点A到底面202之间的距离设置为小于底面半径r的情况相比，本发明实施例通过将球缺的顶点A到底面202之间的距离设置为等于底面半径r，能够增加子凸起部200的凸起程度，从而更有助于提高包括子凸起部200的柔性显示面板的抗外力冲击能力。

以上是以将子凸起部200的形状设置为球缺，且相邻两个球缺刚好接触为例对包括多个子凸起部200的凸起部20的结构进行的介绍。实际上，在将子凸起部200的形状设置为球缺时，也可以将相邻两个球缺向靠近彼此的方向移动使相邻两个球缺交叠，如图9所示，图9为凸起部中相邻两个子凸起部的另一种截面示意图，此时，相邻两个球缺的顶点A之间的距离L满足L<2r。在这种情况下，如图9所示，保护层2还包括位于子凸起部200和发光器件1之间的平坦层5，其中，平坦层5和子凸起部200可以一体成型。

具体的，如图9所示，此时平坦层5包括第一区域51和第二区域52，其中，第一区域51围绕第二区域52；子凸起部200在柔性显示面板所在平面的正投影位于第二区域52内。平坦层5在位于第一区域51的不同位置处的厚度不同。如图9所示，越靠近第二区域52，第一区域51中的平坦层5的厚度越大。在第二区域52，平坦层5在各处的厚度相同。

在将子凸起部200的侧面201设置为平面时，包括多个凸起部200的凸起部20形状也可以有多种不同的设计。

如图10所示，图10为凸起部20中相邻两个子凸起部200的一种截面示意图，本发明实施例可以将子凸起部200的形状设置为三棱锥，如图10所示，可以将相邻两个三棱锥设置为刚好接触。

或者，如图11所示，图11为凸起部中相邻两个子凸起部的又一种截面示意图，与图10不同的是，图11所示的结构为将相邻两个三棱锥设置为交叠时的情况，此时与将子凸起部200的侧面设置为曲面的情况相同，保护层2还包括位于子凸起部200和发光器件之间的平坦层5。其中，平坦层5和子凸起部200一体成型。平坦层5包括第一区域51和第二区域52，平坦层5位于第二区域52的部分在不同位置处的厚度相同。位于第一区域51的部分在不同位置处的厚度不同，第一区域51中越靠近第二区域52的位置，平坦层5在该位置处的厚度越大。且，子凸起部200在柔性显示面板所在平面的正投影位于第二区域52内。

示例性的，如图1所示，属于同一个凸起部20的多个子凸起部200可以设计为处于不同的平面上，或者，也可以使属于同一个凸起部20的多个子凸起部200处于同一平面上，如图12和图13所示，图12为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的截面示意图，图13为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视示意图，其中，在凸起部20中，示例性的多个子凸起部200的形状均相同，且，每个凸起部20覆盖发光器件1。需要说明的是，各子凸起部200形状相同可以采用相同的工艺条件制作，工艺制程简单；但各子凸起部的形状也可以不相同，可以根据实际需求调整子凸起部200的型状。

在本发明实施例提供的柔性显示面板中，还可以设置对发光器件1进行封装的封装层，例如，如图14所示，图14为图13沿AA’的一种截面示意图，其中，柔性显示面板还包括第一无机封装层31，第一无机封装层31位于发光器件1的出光侧，且，第一无机封装层31覆盖发光器件1，以避免外界环境中的水氧等入侵影响发光器件1的使用寿命。

在此基础上，如图14所示，本发明实施例通过将保护层2设置于第一无机封装层31远离发光器件1的一侧，在保护发光器件1免于受到外界的较大的冲击力的同时，用于对发光器件1进行封装的第一无机封装层31也能够在保护层1的作用下，免于受到来自外界的较大的冲击力，提高第一无机封装层31的抗外力冲击能力。

示例性的，如图14所示，在该实施例中，在保证凸起部20覆盖发光器件1的基础上，本发明实施例可以将相邻两个凸起部20之间设置一定的间距d，由于发光器件1被凸起部20所覆盖，即便外物的冲击落在相邻两个凸起部20之间，也不会对发光器件1造成较大的影响。并且，第一无机封装层31中被凸起部20覆盖的位置也可以得到较好的保护。

或者，如图15和图16所示，图15为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的俯视示意图，图16为图15沿BB’的一种截面示意图，本发明实施例也可以使多个凸起部20在柔性显示面板上的正投影覆盖第一无机封装层31在柔性显示面板上的正投影。这样在保护发光器件1的基础上，通过令相邻两个凸起部20之间不存在间距，即，令相邻两个凸起部20刚好接触或者交叠，能够避免保护层2远离第一无机封装层31的表面的存在有平面的位置，以是凸起部20能够覆盖到第一无机封装层31的各个位置，从而更好的提高第一无机封装层31的抗外力冲击能力。

如图17所示，图17为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的截面示意图，本发明实施例还可以在柔性显示面板中设置有机封装层30和第二无机封装层32，其中，有机封装层30位于保护层2和第一无机封装层31之间；第二无机封装层32位于保护层2远离发光器件1的一侧。一方面，有机封装层30和第一无机封装层31、第二无机封装层32的配合使用，能够在保证对发光器件1进行有效封装的基础上，提高该柔性显示面板的柔性程度，以使该柔性显示面板在有效封装的基础上，可以进行弯折或卷曲等操作。示例性的，上述第一无机封装层31和第二无机封装层32可以选用氧化物或氮化物等无机材料来制作，有机封装层30可以选用丙烯酸酯类化合物等有机材料制备。

另一方面，本发明实施例可以将保护层2设置在第二无机封装层32和有机封装层30之间，即，将保护层2设置在有机封装层30上方，在选用有机材料制作保护层2时，可以同步制作出包含有机封装层30与保护层2的膜层，然后，再对上层膜层进行图案化即可得到包括凸起部20的保护层2，有利于提高工艺效率。

应当理解的是，在设置凸起部20时，可以按照图17中的设置方式，将相邻两个凸起部20之间设置一定的间距。或者，也可以按照图18中的设置方式，图18为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的截面示意图，使相邻两个凸起部20之间不存在间距，令多个凸起部20在柔性显示面板上的正投影覆盖第一无机封装层31在柔性显示面板上的正投影。

可选的，本发明实施例可以将上述凸起部20的弹性模量设置的较小，例如，可以将凸起部20的弹性模量设置为小于有机封装层30的弹性模量，在外物落至凸起部20上时，由于凸起部20的弹性模量较小，因此，能够更好的将施加在凸起部20上的外力转移到凸起部20的两侧，例如，转移至相邻两个凸起部之间的位置处，从而能够更好地保护由凸起部20所覆盖的发光器件1免于受到外力的冲击。

可选的，该凸起部20的材料可以选用羟基化合物，以使凸起部20具有更好的亲水性，增强与第二无机封装层32之间的附着力。

如图19所示，图19为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的截面示意图，其中，柔性显示面板还包括缓冲层4，缓冲层4位于子凸起部200远离发光器件1的一侧；且，缓冲层4覆盖子凸起部200；缓冲层4远离发光器件1的表面，与第一无机封装层31远离发光器件1的表面平行，即，缓冲层4的表面41与第一无机封装层31的表面310平行。并且，缓冲层4靠近发光器件1的表面与子凸起部200远离发光器件1的表面贴合，即，缓冲层的表面42与子凸起部200的表面43贴合。本发明实施例如此设置，能够使发光器件1发出的光在从缓冲层4的不同位置出射时的效果趋于一致，从而改善显示效果。

示例性的，上述保护层2的弹性模量大于缓冲层4的弹性模量。由于在有外物冲击时，冲击力首先将作用于缓冲层4，然后作用于保护层2，因此，本发明实施例通过将缓冲层4的弹性模量设置的较小，这样在外物与缓冲层4接触后，缓冲层4能够发生一定的形变，从而能够将外物与缓冲层4的接触点位置处的应力通过缓冲层4的形变分散至位于该接触点附近的一个较大的区域中，即，能够缓解应力集中现象，避免在缓冲层4中的某个位置出现过大的应力而导致缓冲层4出现缺陷。同时，本发明实施例将保护层2的弹性模量设置的较大，这样在外力传递至保护层2时，保护层2相对来说不易发生形变，能够较好的保持其中子凸起部200的凸起形貌，从而能够更好的起到减小施加在保护层2上的冲击力的作用。

示例性的，如图19所示，本发明实施例可以将第二无机封装层32设置在保护层2和有机封装层30之间，如此，以利用保护层2保护第二无机封装层32也能免于受到来自外界的较大的冲击力。

可选的，上述保护层2和缓冲层4的材料包括树脂。其中，树脂的抗冲击能力较强。并且，树脂材料也容易经由曝光、显影等黄光工艺进行图案化形成上述凸起部，工艺成熟，制程简单易实施。

示例性的，如图19所示，其中保护层2的折射率小于缓冲层4的折射率，以避免发光器件1发出的光在经保护层2射向缓冲层4时发生全反射。

可选的，在本发明实施例中，还可以将保护层2的折射率设置为与缓冲层4的折射率趋于一致或相等，以尽量避免发光器件1发出的光在保护层2和缓冲层4的界面之间发生折射现象，在提高柔性显示面板的抗冲击能力的同时，不影响柔性显示面板正常出光。

示例性的，上述凸起部20可以通过喷墨打印、丝网印刷、或黄光工艺中的任意一种来进行制作。

应当理解的是，在本发明实施例提供的柔性显示面板中，还可以设置如图14～图15、图17～图19所示的驱动电路81，其作用和结构与现有技术中相同，此处不再赘述。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图20所示，图20为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，其中，该显示装置包括上述的显示面板100。显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明。此处不再赘述。当然，图20所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

发光器件；

位于所述发光器件出光侧的保护层；所述保护层包括多个凸起部，所述凸起部覆盖所述发光器件，所述凸起部包括多个子凸起部，所述子凸起部朝向所述保护层背离所述发光器件的方向凸起；

同一所述凸起部中，在平行于所述保护层的平面内，所述子凸起部连续设置。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述子凸起部包括相互连接的侧面和底面，所述底面为所述子凸起部中靠近所述发光器件的表面；

所述侧面为曲面或平面；

当所述侧面为平面时，所述侧面与所述底面之间的夹角α满足0°<α≤90°；

当所述侧面为曲面时，第一切线与所述底面的夹角α满足0°<α≤90°，其中，所述第一切线为经过所述侧面与所述底面的交点且与所述侧面相切的直线。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述子凸起部的形状包括球缺，所述球缺的底面半径为r，相邻两个所述球缺的顶点之间的距离L满足L≤2r，其中，所述球缺的顶点为所述球缺的曲面中与所述显示面板之间的距离最大的点。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性显示面板包括第一无机封装层，所述第一无机封装层位于所述发光器件的出光侧，且，所述第一无机封装层覆盖所述发光器件；

所述保护层位于所述第一无机封装层远离所述发光器件的一侧。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述多个凸起部在所述柔性显示面板上的正投影覆盖所述第一无机封装层在所述柔性显示面板上的正投影。

6.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性显示面板还包括缓冲层，所述缓冲层位于所述子凸起部远离所述发光器件的一侧；且，所述缓冲层覆盖所述子凸起部；

所述缓冲层远离所述发光器件的表面与所述第一无机封装层远离所述发光器件的表面平行；且，所述缓冲层靠近所述发光器件的表面与所述子凸起部远离所述发光器件的表面贴合。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述保护层的弹性模量大于所述缓冲层的弹性模量。

8.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述保护层和所述缓冲层的材料包括树脂。

9.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述保护层的折射率小于或等于所述缓冲层的折射率。

10.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性显示面板还包括有机封装层和第二无机封装层，所述有机封装层位于所述保护层和所述第一无机层之间；所述第二无机封装层位于所述保护层远离所述发光器件的一侧。

11.根据权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述凸起部的弹性模量小于所述有机封装层的弹性模量。

12.根据权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述凸起部的材料包括羟基化合物。

13.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述凸起部通过喷墨打印、丝网印刷、或黄光工艺中的任意一种制作。

14.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-13任一项所述的柔性显示面板。