CN110260684A - 一种化工生产原料快速风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工生产原料快速风冷装置，涉及化工原料加工技术领域，包括冷却室，冷却室内转动式设有外管，外管内设有由驱动机构驱动的旋转内管，集气盘底部均布设有若干个喷头，集气盘上连接有位于冷却室顶部的空气冷却机构，所述外管下侧壁固定有分散机构，分散机构下方设有分散槽，所述冷却室侧壁固定有与之连通设置的提升绞龙；本发明通过设置的冷水箱对螺旋管进行冷却，使得经过气泵泵送到冷却室内部的空气得到冷却，设置的驱动机构同时驱动集气盘和分散机构旋转，使得受到分散的化工原料能与喷头喷射的冷气流的充分接触实现高效的换热效果，而提升绞龙能实现化工原料的循环式翻动，保证原料的全面冷却。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料加工加工技术领域，具体是一种化工生产原料快速风冷装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
申请公布号为CN107782170U的专利公开了一种化工原料冷却装置，包括：壳体，所述壳体的左端设置有冷凝液进口，所述壳体的右端设置有冷凝液出口，所述壳体的中部上端设置有化工原料进口，所述壳体中部下端设置有化工原料出口，所述化工原料进口内的壳体上固定有L型板一，所述L型板外侧固定设置有L型板二，该装置在化工原料的冷却期间，由于原料不易得到分散，容易产生堆积，不利于其进行快速的降温，为此，现提供一种化工生产原料快速风冷装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产原料快速风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产原料快速风冷装置，包括冷却室，冷却室内转动式设有外管，外管内设有由驱动机构驱动的旋转内管，其特征在于，所述外管外水平固定有与旋转内管连通的集气盘，集气盘底部均布设有若干个喷头，集气盘上连接有位于冷却室顶部的空气冷却机构，所述外管下侧壁固定有分散机构，分散机构下方设有分散槽，所述冷却室侧壁固定有与之连通设置的提升绞龙。
作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括电机I，电机I上驱动连接有锥齿轮III，锥齿轮III上啮合连接有分别套设在旋转内管和外管上的锥齿轮I和锥齿轮II。
作为本发明的一种改进方案：所述空气冷却机构包括固定在冷却室顶部的冷水箱，冷水箱内安装有螺旋管，螺旋管下端连接有气泵，气泵的出口端连接有延伸至旋转内管内的进气管，螺旋管上端罩设有网罩。
作为本发明的一种改进方案：所述旋转内管侧壁环向均匀开设有若干个与集气盘内部连通的导气孔。
作为本发明的一种改进方案：所述分散机构包括转动架，转动架底部设有若干个分散叶片，旋转内管底端设有与分散槽同轴固定的旋转轴，分散槽内径向开设有若干个条形孔，旋转轴底部设有激振机构。
作为本发明的一种改进方案：所述激振机构包括固定在旋转轴下端的转板，转板底部设有相对设置的长杆和短杆，冷却室底部倾斜铰接有与长杆和短杆抵接的导料板，导料板与冷却室内底部之间固接有弹簧。
作为本发明的一种改进方案：所述提升绞龙下端和上端分别通过回料管和循环管与冷却室连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的冷水箱对螺旋管进行冷却，使得经过气泵泵送到冷却室内部的空气得到冷却，设置的驱动机构同时驱动集气盘和分散机构旋转，使得受到分散的化工原料能与喷头喷射的冷气流的充分接触实现高效的换热效果，而提升绞龙能实现化工原料的循环式翻动，保证原料的全面冷却。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图；
图4为本发明中旋转内管的立体示意图；
图5为本发明中分散槽的立体示意图。
图中：1-冷却室、2-弹簧、3-导料板、4-转板、5-喷头、6-分散槽、7-冷水箱、8-集气盘、9-网罩、10-螺旋管、11-进气管、12-电机I、13-循环管、14-电机II、15-提升绞龙、16-转动架、17-分散叶片、18-回料管、19-长杆、20-旋转轴、21-短杆、22-旋转内管、23-锥齿轮I、24-气泵、25-锥齿轮II、26-锥齿轮III、27-外管、28-条形孔、29-导气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-5，一种化工生产原料快速风冷装置，包括冷却室1，冷却室1内转动式设有外管27，外管27内设有由驱动机构驱动的旋转内管22，外管27外水平固定有与旋转内管22连通的集气盘8，集气盘8底部均布设有若干个喷头5，集气盘8上连接有位于冷却室1顶部的空气冷却机构，所述外管27下侧壁固定有分散机构，分散机构下方设有分散槽6，所述冷却室1侧壁固定有与之连通设置的提升绞龙15。
化工原料置于分散槽6内部，设置的分散机构对其进行旋转分散，设置的空气冷却机构对空气进行冷却，冷气流进入到冷却室1内部与化工原料进行充分接触，实现快速冷却效果。
具体地，驱动机构包括电机I12，电机I12上驱动连接有锥齿轮III26，锥齿轮III26上啮合连接有分别套设在旋转内管22和外管27上的锥齿轮I23和锥齿轮II25。
电机I12驱动锥齿轮III26旋转，锥齿轮III26带动与之啮合的锥齿轮I23和锥齿轮II25同时转动，此时集气盘8得到旋转，集气盘8底部的喷头5旋转并向下喷射出冷气流，实现对化工原料的冷却。
而设置的空气冷却机构包括固定在冷却室1顶部的冷水箱7，冷水箱7内安装有螺旋管10，螺旋管10下端连接有气泵24，气泵24的出口端连接有延伸至旋转内管22内的进气管11，螺旋管10上端罩设有网罩9。
冷水箱7内部可加入冷水或冰块、冷水混合物，以起到对螺旋管10进行冷却，实现对螺旋管10内部的空气的快速降温，使得进入到冷却室1的空气温度较低，加快化工原料的降温冷却。
实施例2
为了进一步保证冷空气与化工原料之间充分接触，在实施例1的基础上，旋转内管22侧壁环向均匀开设有若干个与集气盘8内部连通的导气孔29，分散机构包括转动架16，转动架16底部设有若干个分散叶片17，旋转内管22底端设有与分散槽6同轴固定的旋转轴20，旋转轴20底部设有激振机构。
通过上述设置，使得气泵24将冷空气通过进气管11泵入到旋转内管22内部后，冷空气穿过导气孔29进入到集气盘8内部，并最终沿着喷头5向下喷向化工原料，而与此同时，转动架16随着外管27旋转并带动分散叶片17转动，此时实现对分散槽6内部的化工原料的搅动作用，促进原料的分散，分散槽6的转动方向与分散叶片17的转动方向相反，原料的翻动程度更高，实现与冷空气的全面接触并降温冷却。
另外，提升绞龙15下端和上端分别通过回料管18和循环管13与冷却室1连接，化工原料穿过条形孔28落入冷却室1内底部，并沿着回料管18流动，通过提升绞龙15的旋转向上提升，实现原料从循环管13循环进入到冷却室1进行反复的冷却作用，化工原料的冷却降温更为充分。
设置的激振机构包括固定在旋转轴20下端的转板4，转板4底部设有相对设置的长杆19和短杆21，冷却室1底部倾斜铰接有与长杆19和短杆21抵接的导料板3，导料板3与冷却室1内底部之间固接有弹簧2。
当旋转轴20随着旋转内管22旋转时，转板4旋转并带动长杆19和短杆21转动，此时，导料板3在弹簧2的弹性作用下进行震动，促进原料能快速进入到提升绞龙15并向上提升，加快了原料的循环冷却效率。
综上所述，本发明通过设置的冷水箱7对螺旋管10进行冷却，使得经过气泵24泵送到冷却室1内部的空气得到冷却，设置的驱动机构同时驱动集气盘8和分散机构旋转，使得受到分散的化工原料能与喷头5喷射的冷气流的充分接触实现高效的换热效果，而提升绞龙15能实现化工原料的循环式翻动，保证原料的全面冷却。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种化工生产原料快速风冷装置，包括冷却室（1），冷却室（1）内转动式设有外管（27），外管（27）内设有由驱动机构驱动的旋转内管（22），其特征在于，所述外管（27）外水平固定有与旋转内管（22）连通的集气盘（8），集气盘（8）底部均布设有若干个喷头（5），集气盘（8）上连接有位于冷却室（1）顶部的空气冷却机构，所述外管（27）下侧壁固定有分散机构，分散机构下方设有分散槽（6），所述冷却室（1）侧壁固定有与之连通设置的提升绞龙（15）。
2.根据权利要求1所述的化工生产原料快速风冷装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机I（12），电机I（12）上驱动连接有锥齿轮III（26），锥齿轮III（26）上啮合连接有分别套设在旋转内管（22）和外管（27）上的锥齿轮I（23）和锥齿轮II（25）。
3.根据权利要求2所述的化工生产原料快速风冷装置，其特征在于，所述空气冷却机构包括固定在冷却室（1）顶部的冷水箱（7），冷水箱（7）内安装有螺旋管（10），螺旋管（10）下端连接有气泵（24），气泵（24）的出口端连接有延伸至旋转内管（22）内的进气管（11），螺旋管（10）上端罩设有网罩（9）。
4.根据权利要求2所述的化工生产原料快速风冷装置，其特征在于，所述旋转内管（22）侧壁环向均匀开设有若干个与集气盘（8）内部连通的导气孔（29）。
5.根据权利要求1所述的化工生产原料快速风冷装置，其特征在于，所述分散机构包括转动架（16），转动架（16）底部设有若干个分散叶片（17），旋转内管（22）底端设有与分散槽（6）同轴固定的旋转轴（20），分散槽（6）内径向开设有若干个条形孔（28），旋转轴（20）底部设有激振机构。
6.根据权利要求5所述的化工生产原料快速风冷装置，其特征在于，所述激振机构包括固定在旋转轴（20）下端的转板（4），转板（4）底部设有相对设置的长杆（19）和短杆（21），冷却室（1）底部倾斜铰接有与长杆（19）和短杆（21）抵接的导料板（3），导料板（3）与冷却室（1）内底部之间固接有弹簧（2）。
7.根据权利要求1所述的化工生产原料快速风冷装置，其特征在于，所述提升绞龙（15）下端和上端分别通过回料管（18）和循环管（13）与冷却室（1）连接。
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Effective date of registration: 20200619 Address after: 225400 8 Taixing Road, Taixing Economic Development Zone, Taizhou, China Applicant after: DOUBLE BOND CHEMICAL (TAIXING) Co.,Ltd. Address before: 642450 No. 16, Group 13, Changling Village, Shanwang Town, Weiyuan County, Neijiang City, Sichuan Province Applicant before: Tang Yingjie |
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