CN110259985B - 一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及球阀技术领域,具体为一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀,所述弹簧座靠近阀座固定座的侧壁连接有多个弹簧,所述阀座固定座的侧壁开设有供弹簧另一端连接的弹簧安装孔,所述弹簧座远离弹簧的一侧连接有第二密封圈,所述阀体的上端通过安装法兰连接有与阀体相通的连接支架,所述连接支架内安装有下端延伸至阀体内的温度传感器和流量传感器,所述连接支架的上端安装有接收传达电动执行器、压力传感器、温度传感器和流量传感器信号的数字显示屏。此球阀是把阀门和单一功能的检测型阀类结合成一个整体,集远程开关、介质数据监测、数据反馈为一体的一体式阀门,方便使用,节约制造成本。

Description

一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,具体为一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀。
背景技术
球阀随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,已迅速发展成为一种主要的阀类。在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。在现有的一些球阀中,都是应用在一些腐蚀性强、高温、高压的压力管线上,都是作为功能单一的开关型阀门,有些管线不是在高空就是深埋地底下,要想实现压力、温度、流量检测都需要另外加装一些带检测功能型的阀类来检测管道内介质的数据。这样极不方便,而且存在极大的安全隐患,在管线上的加装对施工难、成本高、影响管线运行等都是一些问题,为此,我们提出一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀,包括阀体,所述阀体的内腔设置有球体,所述球体的两侧安装有与球体匹配的阀座,所述阀体内固定安装有与阀座匹配的阀座固定座,所述阀座呈T型筒状结构插接在阀座固定座内,且阀座的内径与阀座固定座的内径相同,所述阀座细段的外侧壁固定套接有弹簧座,所述弹簧座靠近阀座固定座的侧壁连接有多个弹簧,所述阀座固定座的侧壁开设有供弹簧另一端连接的弹簧安装孔,所述弹簧座远离弹簧的一侧连接有第二密封圈,第二密封圈的另一侧与阀座粗段的侧壁抵触密封,所述球体的上端连接有阀杆,所述阀体内位于阀杆处填充有填料,填料的上端设置有压盖,所述阀杆的上端套接有连接杆,连接杆上套设有散热支架,所述散热支架与阀体通过螺杆螺母固定连接,所述散热支架的上端连接有壳体,壳体内安装有驱动连接杆的电动执行器,所述阀体的上端连接有压力传感器连接管,压力传感器连接管的上端安装有压力传感器,所述阀体的上端通过安装法兰连接有与阀体相通的连接支架,安装法兰位于阀体内的一侧连接有挡板,所述连接支架内安装有下端延伸至阀体内的温度传感器和流量传感器,所述连接支架的上端安装有接收传达电动执行器、压力传感器、温度传感器和流量传感器信号的数字显示屏。
优选的,所述弹簧的数量多于六个,且多个弹簧呈等距环形分布。
优选的,所述阀座固定座的内侧壁上镶嵌有第一密封圈,第一密封圈的内圈与阀座细段的外侧壁贴合。
优选的,所述阀杆的外侧壁与连接杆的连接处套接有阀杆隔热套,所述阀杆的顶部与连接杆的连接处垫有阀杆隔热垫。
优选的,所述散热支架与阀体的连接处垫有支架下隔热垫,所述散热支架与壳体的连接处垫有支架上隔热垫。
优选的,所述连接支架上套设有呈环形结构的散热片。
优选的,所述数字显示屏的上端安装有信号天线,所述数字显示屏将接收到的信息转换成模拟量通过数字显示屏内部的远程信号模块经WIFI互联网传输出去,操作指令经过电脑、手机或终端设备经WIFI互联网远程信号模块转换成模拟量传导给数字显示屏内的控制模块,实现远程控制执行器的开关量。
优选的,所述球体与阀杆之间设置有弹簧钢珠。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、阀座部位设置成一体式,弹簧和弹簧安装孔设计成隐藏式结构,结构美观,有阀座尾部密封槽结构,起到防尘、防介质进入到弹簧座的弹簧安装孔,堵塞弹簧安装孔,造成阀门密封失效、阀门启闭卡死;
2、阀杆与连接杆配合部位中间采用加阀杆隔热套和阀杆隔热垫,在高温介质中使用时,介质温度会传导到阀杆,由阀杆传递到连接杆,连接杆继续传递到电动执行器部位,阀杆隔热套和阀杆隔热垫阻隔热量传递,防止高温导致电动执行器内部电路损坏;
3、阀体与散热支架连接中间加装支架下隔热垫,散热支架与壳体之间加装支架上隔热垫,隔离阀体温度导致传送给散热支架,影响电动执行器内部元件;
4、挡板的设计,不会让介质直接冲刷温度传感器和流量检测器的探头造成损坏;
5、由于金属外壳对信号传输存在干扰,数字显示屏壳体顶部设置有信号天线,让信号传输不会受金属壳体的干扰,另外数字显示屏内部集成有WIFI信号透传模块,可以经过电脑、手机或终端设备经WIFI互联网远程操控收发数字模拟量信号,实时监测管道的温度、压力及流量等数据,也可以通过数字显示屏在现场直观观察数据情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明A部放大结构示意图;
图3为本发明散热片仰视结构示意图;
图4为本发明电路原理示意框图。
图中:阀体1、阀座固定座2、第一密封圈3、弹簧安装孔4、弹簧5、弹簧座6、第二密封圈7、阀座8、球体9、阀杆10、填料11、压盖12、支架下隔热垫13、阀杆隔热套14、阀杆隔热垫15、连接杆16、散热支架17、支架上隔热垫18、电动执行器19、压力传感器连接管20、压力传感器21、安装法兰22、挡板23、温度传感器24、流量传感器25、连接支架26、散热片27、数字显示屏28、信号天线29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:
一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀,包括阀体1,阀体1的内腔设置有球体9,球体9的两侧安装有与球体9匹配的阀座8,阀体1内固定安装有与阀座8匹配的阀座固定座2,阀座8呈T型筒状结构插接在阀座固定座2内,且阀座8的内径与阀座固定座2的内径相同,阀座8细段的外侧壁固定套接有弹簧座6,弹簧座6靠近阀座固定座2的侧壁连接有多个弹簧5,弹簧5的数量多于六个,且多个弹簧5呈等距环形分布,受力均匀,阀座固定座2的侧壁开设有供弹簧5另一端连接的弹簧安装孔4,阀座固定座2的内侧壁上镶嵌有第一密封圈3,第一密封圈3的内圈与阀座8细段的外侧壁贴合,弹簧座6远离弹簧5的一侧连接有第二密封圈7,第二密封圈7的另一侧与阀座8粗段的侧壁抵触密封。
球体9的上端连接有阀杆10,球体9与阀杆10之间设置有弹簧钢珠,阀体1内位于阀杆10处填充有填料11,填料11的上端设置有压盖12,阀杆10的上端套接有连接杆16,阀杆10的外侧壁与连接杆16的连接处套接有阀杆隔热套14,阀杆10的顶部与连接杆16的连接处垫有阀杆隔热垫15,连接杆16上套设有散热支架17,散热支架17与阀体1通过螺杆螺母固定连接,散热支架17的上端连接有壳体,散热支架17与阀体1的连接处垫有支架下隔热垫13,散热支架17与壳体的连接处垫有支架上隔热垫18,壳体内安装有驱动连接杆16的电动执行器19。
阀体1的上端连接有压力传感器连接管20,压力传感器连接管20的上端安装有压力传感器21,阀体1的上端通过安装法兰22连接有与阀体1相通的连接支架26,安装法兰22位于阀体1内的一侧连接有挡板23,连接支架26内安装有下端延伸至阀体1内的温度传感器24和流量传感器25,连接支架26上套设有呈环形结构的散热片27,连接支架26的上端安装有接收传达电动执行器19、压力传感器21、温度传感器24和流量传感器25信号的数字显示屏28,数字显示屏28的上端安装有信号天线29,数字显示屏28将接收到的信息通过模拟量转换在数字显示屏28上显示内部的远程控制模块转换成数字模拟量经过WIFI互联网传输出去,操作指令经过电脑、手机或终端设备经WIFI互联网远程操控收发数字模拟量信号模块传导给数字显示屏28内的远程控制模块,实现远程控制执行器的开关量。
阀座部位设置成一体式,弹簧5和弹簧安装孔4设计成隐藏式结构,结构美观,有阀座8尾部密封槽结构,起到防尘、防介质进入到弹簧座6的弹簧安装孔4,堵塞弹簧安装孔4,造成阀门密封失效、阀门启闭卡死;阀杆10与连接杆16配合部位中间采用加阀杆隔热套14和阀杆隔热垫15,在高温介质中使用时,介质温度会传导到阀杆10,由阀杆10传递到连接杆16,连接杆16继续传递到电动执行器19部位,阀杆隔热套14和阀杆隔热垫15阻隔热量传递,防止高温导致电动执行器19内部电路损坏;阀体1与散热支架17连接中间加装支架下隔热垫13,散热支架17与壳体之间加装支架上隔热垫18,隔离阀体1温度导致传送给散热支架17,影响电动执行器19内部元件;挡板23的设计,不会让介质直接冲刷温度传感器24和流量检测器25的探头造成损坏;由于金属外壳对信号传输干扰,数字显示屏28壳体顶部设置有信号天线29,让信号传输不会受金属壳体的干扰,另外数字显示屏28内部集成有WIFI信号透传模块,可以经过电脑、手机或终端设备经WIFI互联网远程操控收发数字模拟量信号,实时监测管道的温度、压力及流量等数据,也可以通过数字显示屏28在现场直观观察数据情况。
此球阀是把阀门和单一功能的检测、远程控制型阀类结合成一个整体,集远程控制、介质数据监测、数据反馈为一体的一体式阀门,方便使用,节约制造成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的内腔设置有球体(9),所述球体(9)的两侧安装有与球体(9)匹配的阀座(8),所述阀体(1)内固定安装有与阀座(8)匹配的阀座固定座(2),所述阀座(8)呈T型筒状结构插接在阀座固定座(2)内,且阀座(8)的内径与阀座固定座(2)的内径相同,所述阀座(8)细段的外侧壁固定套接有弹簧座(6),所述弹簧座(6)靠近阀座固定座(2)的侧壁连接有多个弹簧(5),所述阀座固定座(2)的侧壁开设有供弹簧(5)另一端连接的弹簧安装孔(4),所述弹簧座(6)远离弹簧(5)的一侧连接有第二密封圈(7),第二密封圈(7)的另一侧与阀座(8)粗段的侧壁抵触密封,所述球体(9)的上端连接有阀杆(10),所述阀体(1)内位于阀杆(10)处填充有填料(11),填料(11)的上端设置有压盖(12),所述阀杆(10)的上端套接有连接杆(16),连接杆(16)上套设有散热支架(17),所述散热支架(17)与阀体(1)通过螺杆螺母固定连接,所述散热支架(17)的上端连接有壳体,壳体内安装有驱动连接杆(16)的电动执行器(19),所述阀体(1)的上端连接有压力传感器连接管(20),压力传感器连接管(20)的上端安装有压力传感器(21),所述阀体(1)的上端通过安装法兰(22)连接有与阀体(1)相通的连接支架(26),安装法兰(22)位于阀体(1)内的一侧连接有挡板(23),所述连接支架(26)内安装有下端延伸至阀体(1)内的温度传感器(24)和流量传感器(25),所述连接支架(26)的上端安装有接收传达电动执行器(19)、压力传感器(21)、温度传感器(24)和流量传感器(25)信号的数字显示屏(28);
所述阀杆(10)的外侧壁与连接杆(16)的连接处套接有阀杆隔热套(14),所述阀杆(10)的顶部与连接杆(16)的连接处垫有阀杆隔热垫(15);
所述散热支架(17)与阀体(1)的连接处垫有支架下隔热垫(13),所述散热支架(17)与壳体的连接处垫有支架上隔热垫(18);
所述连接支架(26)上套设有呈环形结构的散热片(27);
所述弹簧(5)的数量多于六个,且多个弹簧(5)呈等距环形分布;
所述阀座固定座(2)的内侧壁上镶嵌有第一密封圈(3),第一密封圈(3)的内圈与阀座(8)细段的外侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀,其特征在于:所述数字显示屏(28)的上端安装有信号天线(29),所述数字显示屏(28)将接收到的信息转换成模拟量通过数字显示屏(28)内部的远程信号模块经WIFI互联网传输出去,操作指令经过终端设备经WIFI互联网远程信号模块转换成模拟量传导给数字显示屏(28)内的控制模块,实现远程控制执行器的开关量。
3.根据权利要求2所述的一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀,其特征在于:所述的终端设备包括电脑或手机。
4.根据权利要求1所述的一种集温度、压力与流量远程监测控制的一体式球阀,其特征在于:所述球体(9)与阀杆(10)之间设置有弹簧钢珠。
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: An integrated ball valve integrating remote monitoring and control of temperature, pressure and flow

Effective date of registration: 20210927

Granted publication date: 20210611

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Lucheng Tengqiao small and micro franchise sub branch

Pledgor: Zhejiang juzhixin Valve Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001799

CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Zhou Lin

Inventor after: Ma Shunyi

Inventor after: Miao Youwen

Inventor after: Jiang Haibo

Inventor after: Fan Hongliang

Inventor before: Zhou Lin

Inventor before: Ma Shunyi

Inventor before: Miao Youwen

Inventor before: Jiang Haibo

Inventor before: Fan Hongliang