CN110259371A - 罐车内梯底端安装结构及其连接件参数优化方法 - Google Patents
罐车内梯底端安装结构及其连接件参数优化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110259371A CN110259371A CN201910595825.5A CN201910595825A CN110259371A CN 110259371 A CN110259371 A CN 110259371A CN 201910595825 A CN201910595825 A CN 201910595825A CN 110259371 A CN110259371 A CN 110259371A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connector
- manhole ladder
- mounting structure
- unit
- bottom end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 12
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- RHUYHJGZWVXEHW-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dimethyhydrazine Chemical compound CN(C)N RHUYHJGZWVXEHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
- B60P3/22—Tank vehicles
- B60P3/224—Tank vehicles comprising auxiliary devices, e.g. for unloading or level indicating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06C—LADDERS
- E06C9/00—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes
- E06C9/06—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes movably mounted
- E06C9/08—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes movably mounted with rigid longitudinal members
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/06—Power analysis or power optimisation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Transportation (AREA)
- Public Health (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ladders (AREA)
Abstract
本发明涉及罐车的内梯,具体涉及罐车内梯底端的安装结构及其连接件参数优化方法。本发明的第一个目的是解决现有罐车内梯安装结构中存在内梯底端固定方式不合理的技术问题,提供一种罐车内梯底端安装结构;第二个目的是优化连接件参数,提供一种罐车内梯底端安装结构的连接件参数优化方法,使得连接件在与罐体和内梯连接时满足在竖直方向上和水平方向上的力学要求。该结构包括罐体和安装于罐体内部的内梯,还包括U型钢和连接件;U型钢的两个侧耳固定在罐体内的侧壁下部;连接件为条形金属片;条形金属片的一端向上弯折后形成弯折部,该弯折部与U型钢的腰部贴合并固定连接;条形金属片的另一端扭转后形成扭转部,该扭转部与内梯底部固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及罐车的内梯,具体涉及罐车内梯底端的安装结构及其连接件参数优化方法。
背景技术
现有罐车的内梯安装结构为:内梯底部两端分别插在两个带开孔的固定结构中,固定结构焊接于罐体底部;内梯顶部两端分别用螺栓联接两块连接板,连接板焊接于罐体顶部,从而将内梯固定于罐车的罐体内。
采用上述内梯固定方式,对于内梯底端虽然能够起到一定的沿罐体内表面轴向和径向的限位作用,但是由于内梯长度一般在两米以上,而且运行中车辆会产生振动,罐体也会随之不断晃动,当工作人员上下内梯时还会产生抖动,使得内梯相对罐底固定结构产生较大的抖动,这种抖动使得内梯底端与固定结构之间产生较大的摩擦,摩擦产生的铁屑会对罐内运载介质产生较大危害,因此,这种内梯底端固定方式不够合理。
发明内容
本发明的第一个目的是解决现有罐车内梯安装结构中存在内梯底端固定方式不合理的技术问题,提供一种罐车内梯底端安装结构;
第二个目的是优化罐车内梯底端安装结构的连接件参数,提供一种罐车内梯底端安装结构的连接件参数优化方法,使得连接件在与罐体和内梯连接时满足在竖直方向上和水平方向上的力学要求。
为达到上述第一个目的,本发明提供的技术解决方案如下:
一种罐车内梯底端安装结构,包括罐体和安装于罐体内部的内梯,其特殊之处在于:还包括U型钢和连接件;
所述U型钢的两个侧耳固定在罐体内的侧壁下部;
所述连接件为条形金属片;
所述条形金属片的一端向上弯折后形成弯折部,该弯折部与U型钢的腰部贴合并固定连接;
所述条形金属片的另一端扭转后形成扭转部,该扭转部与内梯底部固定连接。
进一步地,所述弯折部通过第一螺栓与U型钢的腰部固定连接;所述扭转部通过第二螺栓与内梯底部固定连接。
进一步地,所述U型钢的腰部设置的第一螺栓过孔为长条孔;所述内梯的底部设置的第二螺栓过孔为长条孔。
进一步地,所述U型钢的两个侧耳焊接在罐体内的侧壁下部。
进一步地,所述侧耳在罐体侧壁下部的固定安装位置与罐体内最低点、最高点的距离之比为1:12。
进一步地,所述内梯的底部的侧面为平直端面,所述扭转部与该平直端面贴合并通过第二螺栓固定连接。
进一步地,所述连接件(4)的长度值和厚度值由以下公式确定:
σ-1=0.35σb (1);
M=m·lr (8);
其中,
σb为抗拉强度,单位为MPa;
σ-1为疲劳强度,单位为MPa;
[σ-1]为许用疲劳应力,单位为MPa;
σmax为最大应力,单位为MPa;
n为安全系数;
E为304不锈钢的弹性模量,单位为GPa;
wb为连接件(4)的形变最大挠度,单位为mm;
h为连接件(4)的厚度,单位为mm;
l为连接件(4)的长度,单位为mm;
b为连接件(4)的宽度,为设定值,单位为mm;
I为连接件(4)的惯性矩,单位为mm4;
Fcr为失稳极限,单位为N;
μ为失稳系数,μ=0.7;
M为上下内梯对内梯的转矩,单位为N·m;
L为内梯长度,单位为m;
m为上下内梯人员的质量,单位为kg;
lr为人体重心距内梯面的垂直距离,单位为m。
为达到上述第二个目的,本发明提供的技术解决方案如下:
一种基于上述的罐车内梯底端安装结构的连接件参数优化方法,其特殊之处在于,包括以下步骤:
1)以304不锈钢为材料制备连接件(4),设定弹性模量E和抗拉强度σb,根据弯折变形的经验公式确定其疲劳强度σ-1,
弯折变形的经验公式为:
σ-1=0.35σb (1);
选取安全系数为n,得出许用疲劳应力[σ-1]:
2)在满足连接件(4)接近无限疲劳寿命,且安全系数n适当的条件下,选取连接件(4)的最大应力值σmax,
3)假设罐车运行时在竖直方向上的连接件(4)形变最大挠度wb,将wb等效在连接件(4)与内梯(2)的相连处,运用材料力学形变与应力公式,结合步骤2)得到的连接件(4)的最大应力值σmax,得出连接件(4)的厚度h与长度l的关系式,
材料力学形变与应力公式为:
厚度h根据生产需要选择2~4mm,并推出相应的长度l;
4)将连接件(4)的厚度h和设定宽度b带入惯性矩公式,得到连接件(4)的惯性矩I,
惯性矩公式为:
再将连接件(4)的惯性矩I和步骤3)得到的连接件(4)的长度l带入水平方向失稳极限公式中,求得水平方向失稳极限力Fcr,
水平方向失稳极限公式为:
5)获取上下内梯时对连接件(4)产生的作用于内梯(2)的最大横向力,假设上下内梯对内梯的转矩为M,内梯长度为L,则横向力F横为:
M=m·lr (8);
6)如果Fcr≥F横,则表示选取的连接件(4)的厚度h和长度l满足要求,
如果Fcr<F横,则不满足要求,需舍弃后重新计算。
进一步地,还包括以下步骤:
7)利用应力分析软件,模拟步骤1)~4)所得计算结果。
本发明相比现有技术具有的有益效果为:
本发明提供的罐车内梯底端安装结构及其连接件参数优化方法,改进了内梯底端的安装方式,避免了罐车运行或工作人员上下内梯时,内梯与罐底固定结构碰撞摩擦产生铁屑,造成罐内运载的介质污染。同时结合许用疲劳应力、最大疲劳应力以及失稳极限,对连接件参数进行了优化,使得使得连接件在竖直方向上承受的弯折应力趋近于最大疲劳应力,在水平方向上作用于内梯的最大横向力趋近于失稳极限。
附图说明
图1为本发明罐车内梯底端安装结构的内梯安装结构示意图,其中包含内梯顶端和底端的安装结构;
图2为本发明罐车内梯底端安装结构的主视图;
图3为本发明罐车内梯底端安装结构的俯视图;
附图标记说明:
1-罐体;2-内梯;3-U型钢;31-侧耳;32-腰部;4-连接件;41-弯折部;42-扭转部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地说明。
如图1至3所示,本发明的罐车内梯底端安装结构(如TG1型偏二甲肼铁路罐车),包括罐体1和安装于罐体1内部的内梯2,其特征在于:还包括U型钢3和连接件4;所述U型钢3的两个侧耳31焊接在罐体1内的侧壁下部,所述侧耳31在罐体1侧壁下部的固定安装位置与罐体1内最低点、最高点的距离之比为1:12;所述连接件4为条形金属片;所述条形金属片的一端向上弯折后形成弯折部41,该弯折部41通过第一螺栓与U型钢3的腰部32贴合并固定连接,所述U型钢3的腰部32设置的第一螺栓过孔为长条孔;所述条形金属片的另一端扭转后形成扭转部42,该扭转部42通过第二螺栓与内梯2底部固定连接,具体为内梯2底部的侧面为平直端面,所述扭转部42与该平直端面贴合并通过第二螺栓固定连接;所述内梯2的底部设置的第二螺栓过孔为长条孔,两处长条孔的设置均是为了方便螺栓连接。
其中,所述连接件4的长度值和厚度值由以下公式确定:
σ-1=0.35σb (1);
M=m·lr (8);
其中,
σb为抗拉强度,单位为MPa;
σ-1为疲劳强度,单位为MPa;
[σ-1]为许用疲劳应力,单位为MPa;
σmax为最大应力,单位为MPa;
n为安全系数;
E为304不锈钢的弹性模量,单位为GPa;
wb为连接件(4)的形变最大挠度,单位为mm;
h为连接件(4)的厚度,单位为mm;
l为连接件(4)的长度,单位为mm;
b为连接件(4)的宽度,为设定值,单位为mm;
I为连接件(4)的惯性矩,单位为mm4;
Fcr为失稳极限,单位为N;
μ为失稳系数,μ=0.7;
M为上下内梯对内梯的转矩,单位为N·m;
L为内梯长度,单位为m;
m为上下内梯人员的质量,单位为kg;
lr为人体重心距内梯面的垂直距离(也即人员上下内梯时胳膊伸展的长度),单位为m(以上公式根据设计中具体需要进行设定,计算中按照给定单位带入数据进行运算,最后结果以所得数值为准)。
本发明还提供了基于上述的罐车内梯底端安装结构的连接件参数优化方法,包括以下步骤:
1)以304不锈钢为材料制备连接件(4),设定弹性模量E和抗拉强度σb,根据弯折变形的经验公式确定其疲劳强度σ-1,
弯折变形的经验公式为:
σ-1=0.35σb (1);
选取安全系数为n,得出许用疲劳应力[σ-1]:
2)在满足连接件(4)接近无限疲劳寿命,且安全系数n适当的条件下,选取连接件(4)的最大应力值σmax,
3)假设罐车运行时在竖直方向上的连接件(4)形变最大挠度wb,将wb等效在连接件(4)与内梯(2)的相连处,运用材料力学形变与应力公式,结合步骤2)得到的连接件(4)的最大应力值σmax,得出连接件(4)的厚度h与长度l的关系式,
材料力学形变与应力公式为:
厚度h根据生产需要选择2~4mm,并推出相应的长度l;
4)将连接件(4)的厚度h和设定宽度b带入惯性矩公式,得到连接件(4)的惯性矩I,
惯性矩公式为:
再将连接件(4)的惯性矩I和步骤3)得到的连接件(4)的长度l带入水平方向失稳极限公式中,求得水平方向失稳极限力Fcr,
水平方向失稳极限公式为:
5)获取上下内梯时对连接件(4)产生的作用于内梯(2)的最大横向力,假设上下内梯对内梯的转矩为M,内梯长度为L,则横向力F横为:
M=m·lr (8);
6)如果Fcr≥F横,则表示选取的连接件(4)的厚度h和长度l满足要求,如果Fcr<F横,则不满足要求,需舍弃后重新计算。
7)利用应力分析软件,模拟步骤1)~4)所得计算结果。
本发明在满足原有功能性要求的基础上做一些结构及安装方式优化,在内梯2与罐体1底部之间用一种机械连接件联接,连接件4的参数优化中运用到了经典材料力学形变与应力公式,以及横向力作用下失稳极限公式等,再用应力分析软件,模拟计算结果。
当罐体1运行时,综合各种形变因素,达到内梯2上下最大振幅为例,选择一个合适的连接件4尺寸,使其满足功能和使用要求。经过上述结构改进和连接件4参数优化,使得内梯2在罐内安装稳固,克服了原有内梯2在使用中发生的抖动与摩擦的问题,同时提高了连接件4的使用寿命。不仅满足了罐体1行驶中沿竖直和水平方向振动的结构要求,也使内梯2不摩擦产生铁屑,避免了对运载介质造成污染。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,对于本领域的普通专业技术人员来说,可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种罐车内梯底端安装结构,包括罐体(1)和安装于罐体(1)内部的内梯(2),其特征在于:还包括U型钢(3)和连接件(4);
所述U型钢(3)的两个侧耳(31)固定在罐体(1)内的侧壁下部;
所述连接件(4)为条形金属片;
所述条形金属片的一端向上弯折后形成弯折部(41),该弯折部(41)与U型钢(3)的腰部(32)贴合并固定连接;
所述条形金属片的另一端扭转后形成扭转部(42),该扭转部(42)与内梯(2)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的罐车内梯底端安装结构,其特征在于:所述弯折部(41)通过第一螺栓与U型钢(3)的腰部(32)固定连接;所述扭转部(42)通过第二螺栓与内梯(2)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的罐车内梯底端安装结构,其特征在于:所述U型钢(3)的腰部(32)设置的第一螺栓过孔为长条孔;所述内梯(2)的底部设置的第二螺栓过孔为长条孔。
4.根据权利要求3所述的罐车内梯底端安装结构,其特征在于:所述U型钢(3)的两个侧耳(31)焊接在罐体(1)内的侧壁下部。
5.根据权利要求4所述的罐车内梯底端安装结构,其特征在于:所述侧耳(31)在罐体(1)侧壁下部的固定安装位置与罐体(1)内最低点、最高点的距离之比为1:12。
6.根据权利要求5所述的罐车内梯底端安装结构,其特征在于:所述内梯(2)的底部的侧面为平直端面,所述扭转部(42)与该平直端面贴合并通过第二螺栓固定连接。
7.根据权利要求1至6任一所述的罐车内梯底端安装结构,其特征在于:所述连接件(4)的长度值和厚度值由以下公式确定:
σ-1=0.35σb (1);
M=m·lr (8);
其中,
σb为抗拉强度,单位为MPa;
σ-1为疲劳强度,单位为MPa;
[σ-1]为许用疲劳应力,单位为MPa;
σmax为最大应力,单位为MPa;
n为安全系数;
E为304不锈钢的弹性模量,单位为GPa;
wb为连接件(4)的形变最大挠度,单位为mm;
h为连接件(4)的厚度,单位为mm;
l为连接件(4)的长度,单位为mm;
b为连接件(4)的宽度,为设定值,单位为mm;
I为连接件(4)的惯性矩,单位为mm4;
Fcr为失稳极限,单位为N;
μ为失稳系数,μ=0.7;
M为上下内梯(2)对内梯(2)的转矩,单位为N·m;
L为内梯(2)的长度,单位为m;
m为上下内梯(2)人员的质量,单位为kg;
lr为人体重心距内梯面的垂直距离,单位为m。
8.一种基于权利要求7所述的罐车内梯底端安装结构的连接件参数优化方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)以304不锈钢为材料制备连接件(4),设定弹性模量E和抗拉强度σb,根据弯折变形的经验公式确定其疲劳强度σ-1,
弯折变形的经验公式为:
σ-1=0.35σb (1);
选取安全系数为n,得出许用疲劳应力[σ-1]:
2)在满足连接件(4)接近无限疲劳寿命,且安全系数n适当的条件下,选取连接件(4)的最大应力值σmax,
3)假设罐车运行时在竖直方向上的连接件(4)形变最大挠度wb,将wb等效在连接件(4)与内梯(2)的相连处,运用材料力学形变与应力公式,结合步骤2)得到的连接件(4)的最大应力值σmax,得出连接件(4)的厚度h与长度l的关系式,
材料力学形变与应力公式为:
厚度h根据生产需要选择2~4mm,并推出相应的长度l;
4)将连接件(4)的厚度h和设定宽度b带入惯性矩公式,得到连接件(4)的惯性矩I,
惯性矩公式为:
再将连接件(4)的惯性矩I和步骤3)得到的连接件(4)的长度l带入水平方向失稳极限公式中,求得水平方向失稳极限力Fcr,
水平方向失稳极限公式为:
5)获取上下内梯(2)时对连接件(4)产生的作用于内梯(2)的最大横向力,假设上下内梯(2)对内梯(2)的转矩为M,内梯(2)的长度为L,则横向力F横为:
M=m·lr (8);
6)如果Fcr≥F横,则表示选取的连接件(4)的厚度h和长度l满足要求,如果Fcr<F横,则不满足要求,需舍弃后重新计算。
9.根据权利要求8所述的罐车内梯底端安装结构的连接件参数优化方法,其特征在于,还包括以下步骤:
7)利用应力分析软件,模拟步骤1)~4)所得计算结果。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910595825.5A CN110259371B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 罐车内梯底端安装结构及其连接件参数优化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910595825.5A CN110259371B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 罐车内梯底端安装结构及其连接件参数优化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110259371A true CN110259371A (zh) | 2019-09-20 |
CN110259371B CN110259371B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=67924193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910595825.5A Active CN110259371B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 罐车内梯底端安装结构及其连接件参数优化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110259371B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1722921A1 (ru) * | 1989-11-22 | 1992-03-30 | Мытищинский Машиностроительный Завод Производственного Объединения "Метровагонмаш" | Откидной трап транспортного средства |
GB0010500D0 (en) * | 1999-04-30 | 2000-06-21 | Austin James S | Safety equipment |
TWM308330U (en) * | 2006-09-13 | 2007-03-21 | Webcontrol Machinery Corp | Rubber and plastic machine with its stair capable of being folded |
CN201501399U (zh) * | 2009-09-25 | 2010-06-09 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 粘油罐车 |
CN203321305U (zh) * | 2013-07-10 | 2013-12-04 | 嘉兴市华东建设机械有限公司 | 吊笼爬梯 |
CN104176230A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-03 | 华南理工大学 | 基于涡电流位移传感器的梯形翼振动控制装置及方法 |
CN105416901A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 天津星马汽车有限公司 | 一种散装车用可拆卸式内梯 |
CN106193998A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 日立电梯(中国)有限公司 | 提拉式爬梯 |
CN109353708A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-19 | 中车西安车辆有限公司 | 一种浓硫酸铁路罐车 |
CN211201734U (zh) * | 2019-07-03 | 2020-08-07 | 中车西安车辆有限公司 | 罐车内梯底端安装结构 |
-
2019
- 2019-07-03 CN CN201910595825.5A patent/CN110259371B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1722921A1 (ru) * | 1989-11-22 | 1992-03-30 | Мытищинский Машиностроительный Завод Производственного Объединения "Метровагонмаш" | Откидной трап транспортного средства |
GB0010500D0 (en) * | 1999-04-30 | 2000-06-21 | Austin James S | Safety equipment |
TWM308330U (en) * | 2006-09-13 | 2007-03-21 | Webcontrol Machinery Corp | Rubber and plastic machine with its stair capable of being folded |
CN201501399U (zh) * | 2009-09-25 | 2010-06-09 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 粘油罐车 |
CN203321305U (zh) * | 2013-07-10 | 2013-12-04 | 嘉兴市华东建设机械有限公司 | 吊笼爬梯 |
CN104176230A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-03 | 华南理工大学 | 基于涡电流位移传感器的梯形翼振动控制装置及方法 |
CN105416901A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 天津星马汽车有限公司 | 一种散装车用可拆卸式内梯 |
CN106193998A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 日立电梯(中国)有限公司 | 提拉式爬梯 |
CN109353708A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-19 | 中车西安车辆有限公司 | 一种浓硫酸铁路罐车 |
CN211201734U (zh) * | 2019-07-03 | 2020-08-07 | 中车西安车辆有限公司 | 罐车内梯底端安装结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110259371B (zh) | 2024-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107264561A (zh) | 一种转向架及具有该转向架的轨道车辆 | |
CN205652140U (zh) | 一种转向架及具有该转向架的轨道车辆 | |
CN109398402B (zh) | 一种跨座式单轨列车、转向架及其构架 | |
WO2019176792A1 (ja) | フロア構造 | |
CN209257814U (zh) | 一种车辆及其扭力梁后桥 | |
CN107264560A (zh) | 一种转向架及具有该转向架的轨道车辆 | |
CN110259371A (zh) | 罐车内梯底端安装结构及其连接件参数优化方法 | |
CN211201734U (zh) | 罐车内梯底端安装结构 | |
CN201646296U (zh) | 一种汽车的减震器固定架处的加强结构 | |
CN205871716U (zh) | 一种汽车发动机悬置支架及汽车 | |
CN209141904U (zh) | 车辆及其传动轴吊架 | |
CN212473086U (zh) | 一种发动机悬置结构 | |
CN208978609U (zh) | 一种电机悬置结构 | |
CN106476548A (zh) | 悬架的拖臂结构 | |
CN213108898U (zh) | 一种汽车抗震左右摆臂 | |
CN211058370U (zh) | 钢构井道抗风连接总成 | |
CN211545598U (zh) | 一种家用电梯缓冲装置 | |
CN204095923U (zh) | 一种汽车后地板加强梁 | |
CN108394332B (zh) | 自卸车车架总成结构 | |
CN214001825U (zh) | 车框式前副车架及包括其的新能源汽车 | |
CN205554323U (zh) | 一种重型汽车元宝梁的安装结构 | |
CN206615311U (zh) | 一种波浪形车架 | |
CN215883234U (zh) | 一种汽车弹簧座板 | |
CN213929285U (zh) | 一种直立机型悬置系统的减震垫结构 | |
CN220809108U (zh) | 一种车辆及悬置支架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |