CN110258778A - 一种纸管式临时性建筑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸管式临时性建筑，其至少包括底板通用结构、顶板通用结构、隔板通用结构和支撑通用结构；其采用相互插接的方式连接形成临时性建筑的外墙、内墙及家具，附加外门通用结构、内门通用结构及窗通用结构，可形成不同建筑面积并可根据用户的需要自主设计的临时建筑，可灵活安装隔墙，灵活调整室内的家居布置，具有非常高的实用价值。其成本低廉、结构简单、施工便易、适用性广，具有较高的市场实施可能性和经济效益。

Description

一种纸管式临时性建筑

技术领域

本发明属于建筑设计领域，具体是涉及一种纸管式临时性建筑通用结构。

背景技术

纸质建筑是一种新型的建筑形式，由于具有成本低、自重轻、搭建和拆卸方便灵活、抗震性能好等优点，近年来已经得到一定的发展。在2014 年获得有建筑界“诺贝尔奖”之称的“普利茨克建筑奖”的Shigeru Ban的倡导下，各国建筑师已经在全世界十多个国家中建造了多个纸质建筑。纸管式建筑属于纸质建筑的一种，整体均由高强度纸质圆管拼接而成，开发出一种纸管式建筑的通用结构，将有利于此类建筑的推广应用。本结构可根据用户的需要灵活调整，可改变房间的尺寸和隔墙的位置，划分出不同的功能区，也可改变居室内的家居布置。

发明内容

本发明设计出一种纸管式临时性建筑，旨在快速构建一种临时性建筑，并形成围护结构和室内家具。

为此，本发明提供了一种纸管式临时性建筑的技术方案，该纸管式临时性建筑至少包括底板通用结构、顶板通用结构、隔板通用结构和支撑通用结构；底板通用结构位于底部并构成建筑物的底部支承；顶板通用结构位于顶部，构成建筑物的屋顶；隔板通用结构位于底板通用结构和顶板通用结构之间，构成建筑物内部的家具；支撑通用结构用于构成建筑物的外墙、内墙及家具的支撑结构；

所述底板通用结构、顶板通用结构和隔板通用结构内部嵌置呈网格状的增强塑料片，所述底板通用结构、顶板通用结构和隔板通用结构上下表面由多层硬纸板层叠粘结而成；底板通用结构、顶板通用结构、隔板通用结构的一侧表面开设有若干个不贯通的圆孔；底板通用结构、顶板通用结构及隔板通用结构上的圆孔相对应，以便支撑通用结构的相应纸质圆管能够插接在对应的圆孔中；

所述圆孔径向边缘两侧均各开设有一个条缝；底板通用结构、顶板通用结构和隔板通用结构内部设有卡槽用于固定所述支撑通用结构；

支撑通用结构包括至少有三种类型的纸质圆管，分别为插接圆管、填充圆管和可调长度圆管；

插接圆管结构：插接圆管两端分别设置有径向贯穿插接圆管且与条缝相匹配的柱形凸起，插接圆管下端通过柱形凸起插接在底板通用结构上，插接圆管上端通过柱形凸起插接在顶板通用结构或隔板通用结构上；插接后旋转一个角度，使得柱形凸起和所述条缝之间错开位置，实现插接圆管的固定；

可调长度圆管结构：可调长度圆管上下两端与插接圆管结构相同，可调长度圆管在高度方向上分成上下两段设置，两段之间采用插接连接，并在插接部位以插销相连，插销孔有上下两个可变位置使圆管具有伸长状态和收缩状态两种工作状态；在插接圆管与顶板通用结构安装时，采用伸长状态，可调长度圆管顶起顶板通用结构，使得插接圆管上下插接后可转动一个角度，从而使柱形凸起卡在卡槽内；插接圆管安装完成后，拔出插销并使得可调长度圆管处于收缩状态，再将插销插入对应销孔，此时，顶板通用结构搁置在全部或部分插接圆管上端，可调长度圆管上端不受力且可转动角度；

填充圆管结构：填充圆管位于插接圆管之间、插接圆管之间及填充圆管与插接圆管之间，用于填充缝隙，填充圆管的长度短于插接圆管；

部分或全部纸质圆管上还设置有管形连接构件；所述管形连接构件由带有内螺纹的第一圆管构件和带有外螺纹的第二圆管构件螺纹连接而成，管形连接构件内插接有螺杆，螺杆两端设有螺母；相邻纸质圆管之间经由固定在螺杆上的横向连接件相连。

本发明中，通过支撑通用结构将底板通用结构、顶板通用结构、隔板通用结构连接成建筑物的底面、屋顶、墙体及其内部的家具；由于纸质圆管本身强度有限，在转动时，如果两端受力，则在转动时可能导致纸质圆管变形，本发明通过可调长度圆管的设计，使得，可调长度圆管处于伸长状态时，可调长度圆管长于承重部件使用的插接圆管，插接圆管顶部与顶板通用结构之间留有间隙，保持插接圆管可以转动，使插接圆管的柱形凸起能够与条缝之间错开一个位置，从而达到连接牢靠的目的，使屋顶及墙体具备一定的抗风性能；可调长度圆管处于收缩状态时，顶板通用结构搁置在全部或部分插接圆管上端，可调长度圆管上端不受力且可转动角度，从而使得可调长度圆管上的柱形凸起也能转动并与对应的条缝错开位置，达到连接牢靠的目的；作为纸质构件，连续开孔将会极大降低其强度，在插接圆管之间设置填充圆管，通过插接圆管可将填充圆管固定，而填充圆管两端不需要插入圆孔中，从而使得底板通用结构、顶板通用结构及隔板通用结构上的开孔能够分散开，减少对结构强度的破坏，同时，也方便了插接圆管的转动。纸质圆管之间通过横向连接件相连，使得纸质圆管之间能稳定地相连，进而增强了建筑物本身的连接强度。上述结构相互作用，可组成建筑物的主体结构及内部家具。

作为本发明的进一步改进在于，还包括外门通用结构、内门通用结构和窗通用结构中的至少一种；外门通用结构：包括门轴套管、门轴圆管和若干门扇圆管；门轴套管上下两端与顶板通用结构、底板通用结构上的对应圆孔插接连接，门轴圆管可转动地设置在门轴套管内，门轴套管的管壁上设有缺口，若干门扇圆管固定连接构成门扇，门扇的一侧边缘穿过所述缺口与门轴圆管固定连接；内门通用结构：包括滑杆和门帘；滑杆两端连接在对应的纸质圆管上，门帘可移动地设置在滑杆上；窗通用结构：包括窗扇本体，窗扇本体上设有轻质透明板。作为临时性的建筑，例如作为室内使用的展厅，并不一定需要设置门窗，只要局部留有人员可进出的通道即可；本方案通过设置门窗，可以构建功能更加齐全的临时性建筑，拓展了其实用性。

为进一步提高结构的合理性，扩大空间的利用效率，所述底板通用结构和顶板通用结构上的圆孔包括呈阵列分布的大圆孔和小圆孔，大圆孔位于外周，用于固定对应的纸质圆管并形成建筑物的外部围护结构；小圆孔位于大圆孔围合的空间内部，用于固定对应的纸质圆管形成建筑的内部隔墙以及用于固定隔板通用结构；大圆孔对应安装大圆管，小圆孔对应安装小圆管。大圆孔对应的大圆管直径大，强度高，可以形成高强度的围护结构，小圆孔对应的小圆管尽管强度略低，但可以获得更大的内部实用面积，大圆管可以作为承重部件，小圆管由于其强度低，可以略短于大圆管，安装后，小圆管可以不承重或只承受较小重量。

进一步改进在于，相邻大圆孔的圆心距为大圆管直径的2倍，相邻小圆孔的圆心距为小圆管直径的2倍。该方案使得插接圆管或可调长度圆管和填充管间隔设置，两根插接圆管或两根可调长度圆管或一根插接圆管和一根可调长度圆管之间插入一根填充圆管，一方面保证强度，另一方面尽量减小圆管之间的缝隙。

为保证室内平坦，所述底板通用结构上设有圆槽盖板，所述圆槽盖板包括用于盖住圆孔的无孔圆槽盖板和用于盖住圆孔与纸质圆管缝隙的有孔圆槽盖板，所述圆槽盖板上对称有两个条状凸起，条状凸起配合插入所述条缝中。本发明提供的是一种通用构件组成的建筑物，通用性体现在可以在现场任意安装，可以有多种设计和组合方式，因此，底板通用结构上会出现多余的圆孔，这些圆孔需要进行遮蔽，以方便人在其中无障碍地走动。本发明通过圆槽盖板可以遮盖、封闭一些圆孔和缝隙，方便了人员活动。

为便于柱形凸起的安装，所述柱形凸起包含一端带有内螺纹的第一圆柱构件和一端带有外螺纹的第二圆柱构件，第一圆柱构件和第二圆柱构件在圆管内部以螺纹咬合的方式相连接。其加工方便，便于组装连接。

为了进一步加固临时建筑，在至少两个纸质圆管之间经由固定在螺母上起锚固作用的钢索相连。

作为本发明的进一步改进在于，纸质圆管作为边柱时，管形连接构件的轴线与该纸质圆管上的柱形凸起轴线相平行；纸质圆管作为外墙角柱时，管形连接构件的轴线与该纸质圆管上的柱形凸起轴线呈空间45度夹角设置。之所以有这样的区分，是为了更好地固定横向连接件，纸质圆管作为边柱时，横向连接件无需折弯，可直接与相邻的纸质圆管相连；纸质圆管作为外墙角柱时，横向连接件可折弯后再与两侧的纸质圆管相连，为保证两侧距离相等，且连接方便，管形连接构件的轴线与该纸质圆管上的柱形凸起轴线呈空间45度夹角设置。

为进一步增加纸质圆管的强度，所述纸质圆管的两端和中部经由增强塑料薄片包裹。

为进一步保证建筑物的墙体美观，在外墙的内侧表面、内墙的两侧表面分别设有装饰壁板，装饰壁板固定在所述螺杆上。

为提高建筑物的保温效果，纸质圆管之间的空隙中填充有保温材料。

该临时建筑在构建时，按如下步骤进行；

1）将多层粘合好的瓦楞纸板裁出底板通用结构、顶板通用结构和隔板通用结构的下部纸质基层，在下部纸质基层上设置网格状的增强塑料片，增强塑料片形成的矩形凹槽部分作为卡槽使用，所述矩形凹槽上口安装挡板以增加强度，然后在增强塑料片上侧粘接上部纸质基层，上部纸质基层同样由多层粘合好的瓦楞纸板裁出，挡板及上部纸质基层上开设有圆孔及圆孔两侧的条缝；挡板可由增强塑料制成；

2）取若干插接圆管及可调长度圆管，可调长度圆管预先调整到伸长状态，然后将插接圆管及可调长度圆管底部的柱形凸起对准条缝插入到底板通用结构的圆孔内，再将顶板通用结构搁置在可调长度圆管和插接圆管的顶部，相应的柱形凸起全部插入顶板通用结构上对应的圆孔中，插接圆管及可调长度圆管的长度设计满足如下要求：作为非承重结构的可调长度圆管，调整可调长度圆管处于伸长状态，可调长度圆管长于承重部件使用的插接圆管；此时，作为承重部件使用的插接圆管顶部与顶板通用结构之间留有间隙；3）逐一转动插接圆管，使得插接圆管上的柱形凸起与条缝错开一个角度；

4）拔出可调长度圆管上的插销，调整可调长度圆管处于收缩状态，此时，顶板通用构件的重量全部由作为承重部件使用的插接圆管支承，调整可调长度圆管处于收缩状态时，其上端仍插在对应的圆孔中，并与顶板通用结构之间留有间隙，此时转动可调长度圆管使得对应的柱形凸起与对应的条缝错开位置；

5）在室内安装隔板通用构件，对应的插接圆管长度按照隔板通用构件的使用要求相匹配，对应的插接圆管上下两端分别插入对应的圆孔中并旋转一个角度，使其上的柱形凸起与条缝错位设置；

6）在相邻插接圆管之间、插接圆管之间或插接圆管与可调长度圆管之间安装填充圆管，填充圆管与插接圆管及可调长度圆管通过横向连接件连接固定，从而完成地面、屋顶、墙体及内部家具的组装。

作为本发明的进一步改进在于，在需要盖孔位置盖上无孔圆槽盖板，在需要盖缝的位置，采用预先套装在对应纸质圆管上的有孔圆槽盖板，将底板的条缝盖好；

作为本发明的进一步改进在于，还可以在对应墙体上安装外门通用结构、内门通用结构和窗通用结构。

进一步地，在构成外墙的内侧表面、内墙的两侧表面分别安装装饰壁板，装饰壁板固定在所述螺杆上。

进一步地，还可以在纸质圆管之间的空隙中填充有保温材料。

进一步地，用钢索将对应纸质圆管进行锚固连接。

上述步骤在相互不影响的情况下，可以交叉进行，先后顺序可以变更，也可以同步进行安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本发明适用于不同建筑面积，可根据用户的需要自主设计户型结构，灵活安装隔墙，灵活调整室内的家居布置，具有非常高的实用价值。

（2）本发明采用通用结构进行设计，将有利于对纸质建筑这种新型建筑型式进行推广。

（3）本发明成本低廉、结构简单、施工便易、适用性广，具有较高的市场实施可能性，具有一定的经济效益。

附图说明

图1为底板通用结构1（顶板通用结构2）的结构示意图。

图2为底板通用结构1和顶板通用结构2的内部结构图（加挡板）。

图3为底板通用结构1和顶板通用结构2的结构图（不加挡板）。

图4为隔板通用结构3的平面图。

图5为隔板通用结构3的结构图（加挡板）。

图6为隔板通用结构3的结构图（不加挡板）。

图7为外墙第一粗圆管4A的立面图（左、右侧边柱）。

图8为外墙第一粗圆管4A的平面图（左、右侧边柱）。

图9为外墙第一粗圆管4A的立面图（前、后侧边柱）。

图10为外墙第一粗圆管4A的平面图（前、后侧边柱）。

图11为外墙第一粗圆管4A的立面图（角柱）。

图12为外墙第一粗圆管4A的平面图（角柱）。

图13为外墙第二粗圆管4B的立面图（左、右侧边柱）。

图14为外墙第二粗圆管4B的平面图（左、右侧边柱）。

图15为外墙第二粗圆管4B的立面图（前、后侧边柱）。

图16为外墙第二粗圆管4B的平面图（前、后侧边柱）。

图17为底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E的立面图（销孔位于左、右两侧）。

图18为底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E的平面图（销孔位于左、右两侧）。

图19为底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E的立面图（销孔位于前、后两侧）。

图20为底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E的平面图（销孔位于前、后两侧）。

图21为底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E的立面图（角柱）。

图22为底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E的平面图（角柱）。

图23为底板第二细圆管4D和顶板第二细圆管4F的立面图（销孔位于左、右两侧）。

图24为底板第二细圆管4D和顶板第二细圆管4F的平面图（销孔位于左、右两侧）。

图25为底板第二细圆管4D和顶板第二细圆管4F的立面图（销孔位于前、后两侧）。

图26为底板第二细圆管4D和顶板第二细圆管4F的平面图（销孔位于前、后两侧）。

图27为隔板细圆管4G的立面图。

图28为隔板细圆管4G的平面图。

图29为第一柱形凸起16和第二柱形凸起17的平面图。

图30为第一管形连接构件11和第二管形连接构件12的平面图。

图31为第一大圆槽盖板9A和第一小圆槽盖板10A。

图32为第二大圆槽盖板9B和第二小圆槽盖板10B。

图33为外墙立面示意图。

图34为外门立面示意图。

图35为外门门轴5B侧立面示意图。

图36为外门门轴5B正立面示意图。

图37为门扇螺杆5G。

图38为外门结构示意图（无门扇螺杆5G）。

图39为外门结构示意图（有门扇螺杆5G）。

图40为内门立面示意图。

图41为滑杆6A示意图。

图42为窗立面示意图（有门扇螺杆5G）。

图43为窗结构示意图。

图44为横向连接件的示意图。

图45为实施例中顶板通用结构2底部结构示意图;

图46为实施例中门扇中部高度剖面示意图;

图47为实施例的轴测示意图。

图中：1-底板通用结构；1A-底板大圆孔；1B-底板小圆孔；2-顶板通用结构；2A-顶板大圆孔；2B-顶板小圆孔；3-隔板通用结构；3A-隔板小圆孔；4-支撑通用结构；4A-外墙第一粗圆管；4B-外墙第二粗圆管4B；4C-底板第一细圆管；4D-底板第二细圆管；4E-顶板第一细圆管；4F-顶板第二细圆管；4G-隔板细圆管；5-外门通用结构；5A-门轴套管；5B-门轴圆管；5C-门扇圆管；5D-门框侧部圆管、5E-门框上部圆管；5F-门框下部圆管；5G-门扇螺杆；6-内门通用结构；6A-滑杆；6B-门帘；7-窗通用结构；7A-窗轴套管；7B-窗轴圆管；7C-窗扇圆管；7D-窗框侧部圆管、7E-窗框上部圆管；7F-窗框下部圆管；8-横向连接件；9A-第一大圆槽盖板；9B-第二大圆槽盖板；10A-第一小圆槽盖板；10B-第二小圆槽盖板；11-第一管形连接构件；11A-第一圆管构件；11B-第二圆管构件；11C-第一螺杆；11D-螺母；12-第二管形连接构件；12A-第三圆管构件；12B-第四圆管构件；12C-第二螺杆；13A-第一正方形卡槽；13B-第二正方形卡槽；14A-第一高强度塑料片；14B-第二高强度塑料片；15A-第一挡板；15B-第二挡板；16-第一柱形凸起；16A-第一圆柱构件；16B-第二圆柱构件；17-第二柱形凸起；17A-第三圆柱构件；17B-第四圆柱构件；18-门轴连接构件；18A-第一门轴圆柱构件；18B-第二门轴圆柱构件；19A-第一销孔；19B-第二销孔；19C-插销；20-弧形轻质透明板；21-增强塑料薄片；22-装饰壁板；23-钢索；24-就寝区；25-烹饪区；26-盥洗区；26A-沐浴区；26B-洗手区；26C-如厕区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1-图44所示，本发明包括底板通用结构1、顶板通用结构2、隔板通用结构3、支撑通用结构4、外门通用结构5、内门通用结构6和窗通用结构7，此外还设有连接构件8、大圆槽盖板9、小圆槽盖板10、第一管形连接构件11、第二管形连接构件12等构件。

如图1-图3所示，底板通用结构1、顶板通用结构2和隔板通用结构3均由多层硬纸板层叠粘结而成。先采用多层粘合好的瓦楞纸板裁出底板通用结构1、顶板通用结构2和隔板通用结构3的下部纸质基层，在下部纸质基层上设置网格状的增强塑料片14A和14B，增强塑料片形成的矩形凹槽部分作为卡槽13A和13B使用，部分内填充纸质基层以增加强度，然后在增强塑料片14A和14B上侧粘接上部纸质基层，上部纸质基层同样由多层粘合好的瓦楞纸板裁出，留出卡槽位置所对应的上部纸质基层上开设有圆孔及条缝；底板通用结构1、顶板通用结构2和隔板通用结构3均为矩形。底板通用结构1、顶板通用结构2、隔板通用结构3的一侧表面开设有若干个不贯通的圆孔。不同圆孔具有不同的直径。底板通用结构1的圆孔分为底板大圆孔1A和底板小圆孔1B两种类型。底板大圆孔1A均匀开设于底板通用结构1的边缘附近，所有底板大圆孔1A的圆心连接形成矩形的形状。相邻底板大圆孔1A之间的圆心距离等于底板大圆孔1A直径的两倍。底板大圆孔1A用于固定建筑的外部围护结构。底板小圆孔1B开设于底部大圆孔1A围成的矩形的内部，呈矩形阵列布置，相邻底板小圆孔1B的圆心距离等于底板小圆孔1B直径的两倍。底板小圆孔1B用于固定建筑的内部隔墙以及各种家具。顶板通用结构2与底板通用结构1的形状、结构和尺寸完全一致。圆孔分为顶板大圆孔2A和顶板小圆孔2B两种类型。顶板大圆孔2A和底板大圆孔1A的圆心位置一一对应。顶板小圆孔2B和底板小圆孔1B的圆心位置一一对应。顶板大圆孔2A的直径等于底板大圆孔1A的直径，顶板小圆孔2B的直径等于底板小圆孔1B的直径。

如图4-图6所示，隔板通用结构3的圆孔均为隔板小圆孔3A。隔板小圆孔3A的直径与底板小圆孔1B的直径相等。隔板小圆孔3A呈矩形阵列布置。相邻隔板小圆孔3A的圆心距离等于隔板小圆孔3A直径的两倍。隔板小圆孔3A底板小圆孔1B的圆心位置一一对应。

如图1-图6所示，底板大圆孔1A、底板小圆孔1B、顶板大圆孔2A、顶板小圆孔2B和隔板小圆孔3A的圆孔径向边缘两侧均各开设有一个条缝。底板大圆孔1A和顶板大圆孔2A的条缝尺寸相同。底板小圆孔1B、顶板小圆孔2B和隔板小圆孔3A的条缝尺寸相同。底板小圆孔1B的条缝长度和宽度均略小于底板大圆孔1A的条缝长度和宽度。底板通用结构1、顶板通用结构2和隔板通用结构3内部嵌置呈网格状的增强塑料片14A和14B，以增强纸质底板和顶板结构的强度。底板大圆孔1A和顶板大圆孔2A的下端留有第一正方形卡槽13A，底板小圆孔1B、顶板小圆孔2B和隔板小圆孔3A的下端留有第二正方形卡槽13B。第一正方形卡槽13A和第二正方形卡槽13B的边长略大于对应的圆孔条缝相对两端的距离。第一增强塑料片14A位于底板通用结构1和顶板通用结构2的边缘附近，间隔出若干个第一正方形卡槽13A，第一正方形卡槽13A的上口连接第一挡板15A，第一挡板15A为正方形，且在中央部位留出底板大圆孔1A或顶板大圆孔2A和对应条缝的空间。第二增强塑料片14B位于底板通用结构1、顶板通用结构2和隔板通用结构3的内部，间隔出若干个第二正方形卡槽13B，第二正方形卡槽13B上口连接第二挡板15B，第二挡板15B为正方形，且在中央部位留出底板小圆孔1B、顶板小圆孔2B或隔板小圆孔3A和对应条缝的空间。

如图7-图33所示，支撑通用结构4采用纸质圆管，辅以连接加强结构连接而成，支撑通用结构包括至少有三种类型的纸质圆管，分别为插接圆管、填充圆管和可调长度圆管；

插接圆管结构：插接圆管两端分别设置有径向贯穿插接圆管且与条缝相匹配的柱形凸起，插接圆管下端通过柱形凸起插接在底板通用结构上，插接圆管上端通过柱形凸起插接在顶板通用结构或隔板通用结构上；插接后旋转一个角度，使得柱形凸起和所述条缝之间错开位置，实现插接圆管的固定；

可调长度圆管结构：可调长度圆管上下两端与插接圆管结构相同，可调长度圆管在高度方向上分成上下两段设置，两段之间采用插接连接，并在插接部位以插销相连，插销孔有上下两个可变位置使圆管具有伸长状态和收缩状态两种工作状态；在插接圆管与顶板通用结构安装时，采用伸长状态，可调长度圆管顶起顶板通用结构，使得插接圆管上下插接后可转动一个角度，从而使柱形凸起卡在卡槽内；插接圆管安装完成后，拔出插销并使得可调长度圆管处于收缩状态，再将插销插入对应销孔，此时，顶板通用结构搁置在全部或部分插接圆管上端，可调长度圆管上端不受力且可转动角度。

填充圆管结构：填充圆管位于插接圆管之间、插接圆管之间及填充圆管与插接圆管之间，用于填充缝隙，填充圆管的长度短于插接圆管；

图中，外墙第一粗圆管4A、隔板细圆管4G为插接圆管；外墙第二粗圆管4B为填充圆管，内墙的填充圆管可以是单根管，也可以是如本实施例所示，由底板第二细圆管4D和顶板第二细圆管4F插接连接而成。底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E连接成可调长度圆管。

结合附图，具体而言，纸质圆管包括外墙第一粗圆管4A、外墙第二粗圆管4B、底板第一细圆管4C、底板第二细圆管4D、顶板第一细圆管4E、顶板第二细圆管4F和隔板细圆管4G。

外墙第一粗圆管4A的直径略小于底板大圆孔1A的直径，以保证外墙第一粗圆管能插入到底板大圆孔1A和顶板大圆孔2A之中，并可较紧密的贴合。外墙第二粗圆管4B直径与外墙第一粗圆管4A相同，长度比外墙第一粗圆管4A略短，是外墙第一粗圆管4A的长度减去嵌入底板通用结构1和顶板通用结构2的长度。底板第一细圆管4C的直径略小于底板小圆孔1B和隔板小圆孔3A的直径，以保证底板第一细圆管4C能插入到底板小圆孔1B和隔板小圆孔3A之中，并可较紧密的贴合。顶板第一细圆管4E的直径略小于顶板小圆孔2B的直径，以保证顶板第一细圆管4E能插入到顶板小圆孔2B之中，并可较紧密的贴合。顶板第一细圆管4E能插入到底板第一细圆管4C之中，并可较紧密的贴合。底板第二细圆管4D直径与底板第一细圆管4C相同，长度比底板第一细圆管4C略短，为底板第一细圆管4C的长度减去其嵌入底板通用结构1的长度。顶板第二细圆管4F直径与顶板第一细圆管4E相同，长度比顶板第一细圆管4E略短，为顶板第一细圆管4E的长度减去其嵌入顶板通用结构1的长度。当底板通用结构1不需要插入第一粗圆管4A的第一正方形卡槽13A时，需要用第一大圆槽盖板9A盖住，第一大圆槽盖板9A对称有两个条状凸起，用以插入条缝，第一大圆槽盖板9A为纸质或增强塑料结构。当底板通用结构1在插入第一粗圆管4A时有条缝外露时，需要用第二大圆槽盖板9B盖住，第二大圆槽盖板9B对称有两个条状凸起，用以插入条缝，且盖板中空，用于穿过第一粗圆管4A。第二大圆槽盖板9B为纸质结构或增强塑料结构。当当底板通用结构1不需要插入底板第一细圆管4C的第二正方形卡槽13B时，需要用第一小圆槽盖板10A盖住，第一小圆槽盖板10A对称有两个条状凸起，用以插入条缝，第一小圆槽盖板10A为纸质结构或增强塑料。当底板通用结构1在插入底板第一细圆管4C时有条缝外露时，需要用第二小圆槽盖板10B盖住，第二小圆槽盖板10B对称有两个条状凸起，用以插入条缝，且盖板中空，用于穿过底板第一细圆管4C。第二小圆槽盖板10B为纸质结构或增强塑料。隔板细圆管4G的直径等于底板第一细圆管4C的直径，长度依据家具的台面高度而调整。外墙第一粗圆管4A嵌入底板通用结构1和顶板通用结构2的两端的相对两侧均设有第一柱形凸起16。第一柱形凸起16包含一个一端带有内螺纹的高强度塑料第一圆柱构件16A和一个一端带有外螺纹的高强度塑料第二圆柱构件16B，两个构件在圆管内部以螺纹咬合的方式进行连接。底板第一细圆管4C嵌入底板通用结构1的一端和顶板第一细圆管4E嵌入顶板通用结构2的一端的相对两侧设有第二柱形凸起17。隔板细圆管4G两端嵌入隔板通用结构3或底板通用结构1的端部相对两侧设有第二柱形凸起17。第二柱形凸起17包含一个一端带有内螺纹的高强度塑料第三圆柱构件17A和一个一端带有外螺纹的高强塑料第四圆柱构件17B。两个构件在圆管内部以螺纹咬合的方式进行连接。第二柱形凸起17的长度和宽度均小于第一柱形凸起16的长度和宽度。顶板第二细圆管4F（填充圆管）可插入底板第二细圆管4D（填充圆管）内部。顶板第一细圆管4E可插入底板第一细圆管4C内部，叠合的圆管端部位置的相对两侧设有第一销孔19A和第二销孔19B，第二销孔19B比第一销孔19A稍高。插销19C插入销孔19B，可以使顶板第一细圆管4E和底板第一细圆管14C的组合柱体的总高度略高于外墙第一粗圆管4A的总高度。插销19C插入销孔19A，用以固定顶板第一细圆管4E和底板第一细圆管4C及顶板第二细圆管4F和底板第二细圆管4D，使组合柱体的总高度略低于外墙第一粗圆管4A的总高度。外墙第一粗圆管4A和外墙第二粗圆管4B的两端在相同高度上设置有第一管形连接构件11。底板第一细圆管4C、底板第二细圆管4D、顶板第一细圆管4E、顶板第二细圆管4F的两端在相同高度上设置有第二管形连接构件12。外墙第一粗圆管4A和外墙第二粗圆管4B在管体高度的中部也设置有管形连接构件11。外墙第一粗圆管4A和外墙第二粗圆管4B的管形连接构件11包含一端带有内螺纹的高强度塑料第一圆管构件11A，一端带有外螺纹的高强度塑料第二圆管构件11B,第一螺杆11C和螺母11D。第一圆管构件11A和第二圆管构件11B在圆管内以螺纹咬合的方式进行连接，第一螺杆11C插入第一圆管构件11A和第二圆管构件11B的管腔内，螺母11D在第一螺杆11C的两侧固定。底板第一细圆管4C、底板第二细圆管4D、顶板第一细圆管4E、顶板第二细圆管4F的管形连接构件12包含一端带有内螺纹的高强度塑料第三圆管构件12A，一端带有外螺纹的高强度塑料第四圆管构件12B,第二螺杆12C和螺母11D。第三圆管构件12A和第四圆管构件12B在圆管内以螺纹咬合方式进行连接，第二螺杆12C插入第三圆管构件12A和第四圆管构件12B的管腔内，螺母11D在第二螺杆12C的两侧固定。细圆管使用的第三圆管构件12A和第四圆管构件12B的长度和直径都小于粗圆管使用的第一圆管构件11A和第二圆管构件11B的长度和直径。外墙第一粗圆管4A位于边柱位置时，管形连接构件11与第一柱形凸起16轴线平行设置，外墙第一粗圆管4A位于角柱位置时，管形连接构件11与第一柱形凸起16呈空间45度夹角设置。底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E位于边柱位置时，管形连接构件12与第二柱形凸起17轴线平行设置。底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E位于角柱位置时，管形连接构件12与第二柱形凸起17呈空间45度夹角设置。

如图33-图39所示，外门通用结构5主要采用纸质圆管，辅以连接加强结构，其中纸质圆管包括门轴套管5A、门轴圆管5B、门扇圆管5C、门框侧部圆管5D、门框上部圆管5E和门框下部圆管5F六种类型。门轴圆管5B的两端和中部设置有门轴连接构件18。门轴套管5A与外墙第一粗圆管4A的结构基本相同，但是门轴套管5A在门轴连接构件18的高度内，将五分之三圆周下的管壁去掉，去掉的豁口部分朝向门扇。门轴套管5A上端设置两个不同高度的管形连接构件11，且高度都位于门扇以上。门轴圆管5B的外径小于门轴套管5A的内径。门轴圆管5B的两端和中部设置有门轴连接构件18，包含一端带有内螺纹的高强度塑料第一门轴圆柱构件18A和两端分别带有外螺纹和内螺纹的高强塑料第二门轴圆柱构件18B。第一门轴圆柱构件18A和第二门轴圆柱构件18B在圆管内以螺纹咬合方式进行连接。门轴圆管5B的高度稍大于门轴套管5A的顶部豁口高度。门框侧部圆管5D与外墙第一粗圆管4A的结构相同，门框侧部圆管5D上端设置两个不同高度的管形连接构件11，且高度都位于门扇以上。门框上部部分圆管5E与第一粗圆管4A顶部的结构相同，但是门框上部圆管5E将门扇高度以下的部分全部去掉，且在圆管上端设置两个不同高度的管形连接构件11。门框上部圆管5E、门框侧部圆管5D 和门轴套管5A的管形连接构件11的高度相同。门框下部部分圆管5F与第一粗圆管4A底部的结构基本相同，但门框下部圆管5F将门扇底框以上的部分去掉，起到门槛的作用。门扇圆管5C与第一粗圆管4A的直径相同，最外侧的门扇圆管5C在两端和中部设置有第一圆管构件11A和第二门轴圆柱构件18B，其他门扇圆管5C在两端和中部设置有管形连接构件11，门扇螺杆5G的两端设有外螺纹，门扇螺杆5G穿过所有门扇圆管5C的管形连接构件11的管腔，一端连接门轴圆管5B的第二门轴圆柱构件18B的内螺纹，另一端连接最外侧门扇圆管5C的第一圆管构件11A的内螺纹。

如图40-图41所示，内门通用结构6,包括滑杆6A和门帘6B。滑杆6A套接在顶板第一细圆管4E的连接构件12上的第二螺杆12C的一端，用螺栓11D固定。

如图42-图43所示，窗通用结构7与外门通用结构5的结构基本相同， 其结构包括窗轴套管7A、窗轴圆管7B、窗扇圆管7C、窗框侧部圆管7D、窗框上部圆管7E和窗框下部圆管7F；区别在于窗扇圆管7C去掉部分管壁，去除部分避开连接构件11所占的高度区域。去除管壁后的豁口固定弧形轻质透明板20。

如图7-图44所示，所有纸质圆管的两端和中部的设置连接构件的部位均用增强塑料薄片21包裹，均由由孔洞伸出的第一管形连接构件11或第二管形连接构件12两端的螺母11D压紧。门轴套管5A、门框侧部圆管5D、门框上部圆管5E、门框下部圆管5F、第一粗圆管4A、第二粗圆管4B的管形连接构件11的外侧螺母11D，底板第一细圆管4C、底板第二细圆管4D、顶板第一细圆管4E和顶板第二细圆管4F的管形连接构件12的外侧螺母均连接横向连接构件8，横向连接构件8用螺栓彼此连接，将所用圆管构件连接为一个整体。门轴套管5A、门框侧部圆管5D、第一粗圆管4A的管形连接构件11的螺杆之间可分别连接斜拉细钢索23，用以加强结构的强度。门轴套管5A、门框侧部圆管5D、门框上部圆管5E、门框下部圆管5F、第一粗圆管4A、第二粗圆管4B的管形连接构件11的螺杆可用于固定相应位置附带孔洞的装饰壁板22，装饰壁板22与门轴套管5A、门框侧部圆管5D、门框上部圆管5E、门框下部圆管5F、第一粗圆管4A、第二粗圆管4B之间的空隙填充保温材料。

如图45-图47所示，本发明的实施例1为一种纸质式建筑的典型户型结构。21根外墙第一粗圆管4A和22根外墙第二粗圆管4B安装于底板通用结构1和底板通用结构2上，用于构成外墙。18根底板第一细圆管4C、18根顶板第一细圆管4E，15根底板第二细圆管4D和15根顶板第二细圆管4F安装于底板通用结构1和底板通用结构2上，用于构成户型结构内部不同位置的隔墙。10根隔板细圆管4G用于支撑隔板通用结构3，形成灶台台面。24根隔板细圆管4G用于支撑隔板通用结构3，形成床体台面。外门通用结构5为3个门扇圆管5C的宽度。该实施例还可以在门扇位置依照同样的方法安装窗扇，作为可以兼具采光和通风的窗式门扇。

内门通用结构6为3个底板第一细圆管4C的宽度。实施例1中的典型户型结构根据隔墙的位置划分成3个区，包括就寝区24、烹饪区25、盥洗区26，其中盥洗区26中又包含沐浴区26A、洗手区26B和如厕区26C。

该建筑物在组装时，可按如下步骤进行：

一种纸管式建筑通用结构组合方法包括如下操作步骤：

将5-10层粘合好的瓦楞纸板裁出底板通用结构1和顶板通用结构2的下部纸质基层，在下部纸质基层上设置第一高强度塑料片14A。第一高强度塑料片14A设置于底板通用结构1和顶板通用结构2的边缘附近并平行于边缘。第一高强度塑料片14A呈网格状并间隔出若干个第一正方形卡槽13A。每个第一正方形卡槽13A的上口位置连接第一挡板15A。第二高强度塑料片14B设置于底板通用结构1和顶板通用结构2的内部区域和隔板通用结构3的全部区域内，其也呈网格状间隔出若干个第二正方形卡槽13B，每个第二正方形卡槽13B连接第二挡板15B。

在第一高强度塑料片14A和第二高强度塑料片14B上部粘接5层至10层上部纸质基层。纸质基层之间互相粘贴密实。上部纸质基层在正方形卡槽13A和正方形卡槽13B的中心开设出底板大圆孔1A和底板小圆孔1B或顶板大圆孔2A和顶板小圆孔2B或隔板小圆孔3A及条缝，并在其顶层和底层还可以覆防水膜。

如图1-图6、图17-图33所示，将底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E的高强度塑料薄片21、第二管形连接构件12和第二柱形凸起17装好。将底板第一细圆管4C的第二柱形凸起17对准条缝，插入底板小圆孔1B，并在需要盖缝的位置，从顶板第一细圆管4E的顶端自上而下套入第二小圆槽盖板10B，将底板的条缝盖好，将顶板第一细圆管4E从上端插入对应的底板第一细圆管4C管内，并用插销19C插入底板第一细圆管4C上端较高的第一销孔19B，以连接底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E。将所需要的底板第二细圆管4D和顶板第二细圆管4F的高强度塑料薄片21、第二管形连接构件12装好，并用插销19C连接好。

如图1-图6、图33-图39、图42-图43所示，将门轴圆管5B（窗轴圆管7B）从门轴套管5A（窗轴套管7A）的一端插入，将门轴圆管5B（窗轴圆管7B）的高强度塑料薄片21、门轴连接构件18装好，将门轴套管5A（窗轴套管7A）的两端的高强度塑料薄片21、第一管形连接构件11和第一柱形凸起16装好。将门扇圆管5C（窗扇圆管7C）的高强度塑料薄片21、第一管形连接构件11、最外侧的门扇圆管5C（窗扇圆管7C）的第一圆管构件11A和第二门轴圆柱构件18B装好。将门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）、门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）、门框下部圆管5F（窗框下部圆管7F）、外墙第一粗圆管4A和门轴套管5A（窗轴套管7A）的高强度塑料薄片21、第一管形连接构件11和第一柱形凸起16装好。在装第一柱形凸起16前，根据需要从外墙第一粗圆管4A或门轴套管5A或门框侧部圆管5D或门框下部圆管5F的顶端自上而下套入第二大圆槽盖板9B，用于将底板的条缝盖好。

如图1-图16、图33-图39、图42-图43所示，将外墙第一粗圆管4A、门轴套管5A（窗轴套管7A）、门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）、门框下部圆管5F（窗框下部圆管7F）的第一柱形凸起16对准条缝，插入底板大圆孔1A内。将顶板通用结构2由上至下对准插到外墙第一粗圆管4A、门轴套管5A（窗轴套管7A）、门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）和顶板第一细圆管4E的顶端，将门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）插入顶板大圆孔2A内。由于插销19C插入第二销孔19B，顶板第一细圆管4E将顶板通用结构2顶高，外墙第一粗圆管4A、门轴套管5A（窗轴套管7A）、门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）的顶部与顶板通用结构2的第一正方形卡槽13A的顶壁没有接触，使外墙第一粗圆管4A、门轴套管5A（窗轴套管7A）、门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）没有被顶板通用结构2压紧，便于旋转。将居于边柱和角柱的外墙第一粗圆管4A、门轴套管5A（窗轴套管7A）、门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）上下两端的第一柱形凸起16、门框下部圆管5F（窗框下部圆管7F）下端的第一柱形凸起16，及门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）上端的第一柱形凸起16旋转至垂直于条缝方向。将居于角柱的外墙第一粗圆管4A上下两端的第一柱形凸起16旋转至与条缝夹角90度方向,。将外墙第二粗圆管4B插入到外墙第一粗圆管4A之间或与门轴套管5A（窗轴套管7A）或与门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）的间隙中，并用横向连接件8将外墙第一粗圆管4A、外墙第二粗圆管4B、门轴套管5A（窗轴套管7A）、门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）、门框下部圆管5F（窗框下部圆管7F）、门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）彼此连接起来。在室内，将内壁板22的孔洞对准门轴套管5A（窗轴套管7A）、门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）、门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）、门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）、门框下部圆管5F（窗框下部圆管7F）、外墙第一粗圆管4A和外墙第二粗圆管4B的第一管形连接构件，将第一螺杆11C的端部螺母11D卸下，将内壁板22的孔洞穿过第一螺杆11C的端部，用螺母11D再次进行固定。在内壁板22与粗圆管之间填充保温材料。

如图1-图44所示，将底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E的插销19C依次由第二销孔19B拔出，插入较低的第一销孔19A，使顶板通用结构2下落，压紧外墙第一粗圆管4A、门轴套管5A（窗轴套管7A）和门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D），也使顶板第一细圆管4E的顶部与顶板通用结构2的第二正方形卡槽13B的顶壁不再接触，使顶板第一细圆管4E没有被顶板通用结构2压紧，以便于旋转。将居于边柱和角柱的底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E上下两端的第二柱形凸起17旋转至垂直于条缝方向。将居于角柱的底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E上下两端的第二柱形凸起17旋转至与条缝夹角90度方向。将用插销19C组合起来的底板第二细圆管4D和顶板第二细圆管4F形成的细圆管柱体，插入由底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E形成的细圆管柱体之间的间隙中，并用横向连接件8将细圆管柱体彼此连接起来。

如图1-图6、图17-图33所示，将隔板细圆管4G的高强度塑料薄片21和第二柱形凸起17装好，将隔板细圆管4G的第二柱形凸起17对准条缝，插入底板小圆孔1B，将隔板通用结构3的每个隔板细圆孔3A对准隔板细圆管4G，插入隔板细圆管4G的顶部，旋转隔板细圆管4G，将第二柱形凸起17转至垂直于条缝方向，使其卡住。

如图1-图16、图33-图39、图42-图43所示，将门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）的第一管形连接构件11和第一柱形凸起16装好。将门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）的第一柱形凸起16对准条缝，插入顶板大圆孔2A内，将门框上部圆管5E（窗框上部圆管7E）的上端的第一柱形凸起16旋转至垂直于条缝方向。将组合好的门扇圆管5C（窗扇圆管7C）用门扇螺杆5G（窗扇螺杆7G）通过第一管形连接构件11和第二门（窗）轴圆柱构件18B串接起来，并安装于门轴圆管5B（窗轴圆管7B）之上。

如图40-图41所示，将滑杆6A穿上门帘6B，将滑杆6A装于门洞两侧的顶板第一细圆管4E顶部的第二管形连接构件的第二螺杆12C的一端，并用螺母11D固定。

如图33、图45-图46所示，在外立面上，将顶层和中部或中部和底层的门轴套管5A（窗轴套管7A）、门框侧部圆管5D（窗框侧部圆管7D）、第一粗圆管4A的管形连接构件11的外侧螺母间隔3-5个粗圆管设置斜拉细钢索23，用以加强结构的强度。将各位于外墙转角两侧的一个位于边柱位置的第一粗圆管4A的顶部管形连接构件11内侧的螺母设置斜拉细钢索23，用以加强结构内角位置的强度。

如图45-图47所示，结合内壁板22上下的孔洞，在门扇或窗扇的上下两端用螺杆与螺母将其固定在门扇或窗扇内壁上。在内壁板22与粗圆管之间填充保温材料。将第一小圆槽盖板10A和第一大圆槽盖板9A盖在没有插入外墙第一粗圆管4A和底板第一细圆管4C上的底板大圆孔1A和底板小圆孔1B上。

所述户型和家具的调整方法为：卸下需要调整的内门的滑杆6A和门帘6B。卸下需要调整的底板第一细圆管4C、底板第二细圆管4D、顶板第一细圆管4E、顶板第二细圆管4F的横向连接件8。将插销19C拔出。移走底板第二细圆管4D和顶板第二细圆管4F。旋转底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E，将第二柱形凸起17旋转至条缝，拉出底板第一细圆管4C和顶板第一细圆管4E。

旋转需要调整的家具的隔板细圆管4G，使第二柱形凸起17旋转至条缝，卸下隔板通用结构3，拉出需要调整的家具的隔板细圆管4G。

将顶板第一细圆管4E、顶板第二细圆管4F插入对应的需要添加的底板第一细圆管4C和底板第二细圆管4D内，去掉即将使用的底板小圆孔1B上的第一小圆槽盖板10A，将需要添加的底板第一细圆管4C的第二柱形凸起17对准条缝，插入到底板小圆孔1B上。如有角柱，可以将第二小圆槽盖板10B提前从底板第一细圆管4C（可调长度圆管）顶端套入。将顶板第一细圆管4E从对应的底板第一细圆管4C内拔出，使其第二柱形凸起17对准条缝，插入到顶板小圆孔2B上，并用插销19C插入第一销孔19A，将两根圆管连接起来。旋转组合起来的两根圆管，将其两端的第二柱形凸起17垂直于条缝。将底板第二细圆管4D放置于底板第一细圆管4C的间隔内，将顶板第二细圆管4F从底板第二细圆管4D中拔出，用插销19C将两根圆管连接起来。使用横向连接件8将顶板第一细圆管4E和顶板第二细圆管4F固定起来，使用横向连接件8将底板第一细圆管4C和底板第二细圆管4D固定起来。在需要安装内门的位置安装内门的滑杆6A和门帘6B。

将需要添加的隔板细圆管4G的第二柱形凸起17对准条缝，插入到底板小圆孔1B上，盖上对应的隔板通用结构3，旋转若干个隔板细圆管4G，将其第二柱形凸起17垂直于条缝。将第一小圆槽盖板10A盖在没有放置细圆管的底板小圆孔1B上。

如图45-图47所示，本发明的实施例1为一种纸质建筑典型户型结构的组合方法。将底板通用结构1放置于地面上。

将对应的安装好第二柱形凸起17和第二管形连接构件12等构件的18根顶板第一细圆管4E（可调长度圆管）插入18根底板第一细圆管4C，将安装好第二柱形凸起17和第二管形连接构件12等构件的18根底板第一细圆管4C插入就寝区24、烹饪区25、盥洗区26之间的底板小圆孔1B内，用插销19C固定于第二销孔19B。提前将需要的第二小圆槽盖板10B从露出条缝在外侧的底板第一细圆管4C顶端套入，并盖好第二小圆槽盖板10B。

将当作就寝区24中床体台面的隔板通用结构3所对应的安装好第二柱形凸起17等构件的24根隔板细圆管4G对缝插入对应的底板小圆孔1B内，将当作就寝区24中床体的隔板通用结构3对准套在24根隔板细圆管4G的上端，旋转若干个隔板细圆管4G，使其第二柱形凸起17垂直于底板小圆孔1B两侧的条缝，使隔板细圆管4G卡在底板通用结构1内，隔板通用结构3卡在隔板细圆管4G上。

将当作烹饪区25中操作台面的隔板通用结构3所对应的安装好第二柱形凸起17等构件的10根隔板细圆管4G对缝插入对应的底板小圆孔1B内，将当作烹饪区25中操作台面的隔板通用结构3对准套在24根隔板细圆管4G的上端，旋转若干个隔板细圆管4G，使其第二柱形凸起17垂直于底板小圆孔1B两侧的条缝，使隔板细圆管4G卡在底板通用结构1内，隔板通用结构3卡在隔板细圆管4G上。

将3根门框上部圆管对准插入顶板通用结构2的顶板大圆槽2A，旋转使第一柱形凸起16垂直于条缝。安装3根门扇圆管5C形成的门扇到门轴套管5A上。安装立面上的斜拉钢索和室内顶部的6根斜拉钢索23。

将2根滑杆6A依次穿上门帘6B，将2根滑杆6A装于就寝区24和烹饪区25的内门两侧的第一顶部细圆管4E的顶端的第二管形连接构件12处。

结合内壁板22上下的孔洞，在门扇的上下两端用螺杆与螺母将其固定在门扇内壁上。在内壁板22与粗圆管之间填充保温材料。将52个第一小圆槽盖板10A盖在没有插入底板第一细圆管4C上的底板小圆孔1B上。

该实施例还可以在门扇位置依照同样的方法安装窗扇，作为可以兼具采光和通风的窗式门扇。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸管式临时性建筑，其特征在于至少包括底板通用结构、顶板通用结构、隔板通用结构和支撑通用结构；底板通用结构位于底部并构成建筑物的底部支承；顶板通用结构位于顶部，构成建筑物的屋顶；隔板通用结构位于底板通用结构和顶板通用结构之间，构成建筑物内部的家具；支撑通用结构用于构成建筑物的外墙、内墙及家具的支撑结构；

所述底板通用结构、顶板通用结构和隔板通用结构内部嵌置呈网格状的增强塑料片，所述底板通用结构、顶板通用结构和隔板通用结构上下表面由多层硬纸板层叠粘结而成；底板通用结构、顶板通用结构、隔板通用结构的一侧表面开设有若干个不贯通的圆孔；底板通用结构、顶板通用结构及隔板通用结构上的圆孔相对应，以便支撑通用结构的相应纸质圆管能够插接在对应的圆孔中；

所述圆孔径向边缘两侧均各开设有一个条缝；底板通用结构、顶板通用结构和隔板通用结构内部设有卡槽用于固定所述支撑通用结构；

支撑通用结构包括至少有三种类型的纸质圆管，分别为插接圆管、填充圆管和可调长度圆管；

插接圆管结构：插接圆管两端分别设置有径向贯穿插接圆管且与条缝相匹配的柱形凸起，插接圆管下端通过柱形凸起插接在底板通用结构上，插接圆管上端通过柱形凸起插接在顶板通用结构或隔板通用结构上；插接后旋转一个角度，使得柱形凸起和所述条缝之间错开位置，实现插接圆管的固定；

可调长度圆管结构：可调长度圆管上下两端与插接圆管结构相同，可调长度圆管在高度方向上分成上下两段设置，两段之间采用插接连接，并在插接部位以插销相连，插销孔有上下两个可变位置使圆管具有伸长状态和收缩状态两种工作状态；在插接圆管与顶板通用结构安装时，采用伸长状态，可调长度圆管顶起顶板通用结构，使得插接圆管上下插接后可转动一个角度，从而使柱形凸起卡在卡槽内；插接圆管安装完成后，拔出插销并使得可调长度圆管处于收缩状态，再将插销插入对应销孔，此时，顶板通用结构搁置在全部或部分插接圆管上端，可调长度圆管上端不受力且可转动角度；

填充圆管结构：填充圆管位于插接圆管之间、插接圆管之间及填充圆管与插接圆管之间，用于填充缝隙，填充圆管的长度短于插接圆管；

部分或全部纸质圆管上还设置有管形连接构件；所述管形连接构件由带有内螺纹的第一圆管构件和带有外螺纹的第二圆管构件螺纹连接而成，管形连接构件内插接有螺杆，螺杆两端设有螺母；相邻纸质圆管之间经由固定在螺杆上的横向连接件相连。

2.根据权利要求1所述的一种纸管式临时性建筑，其特征在于：还包括外门通用结构、内门通用结构和窗通用结构中的至少一种；

外门通用结构：包括门轴套管、门轴圆管和若干门扇圆管；门轴套管上下两端与顶板通用结构、底板通用结构上的对应圆孔插接连接，门轴圆管可转动地设置在门轴套管内，门轴套管的管壁上设有缺口，若干门扇圆管固定连接构成门扇，门扇的一侧边缘穿过所述缺口与门轴圆管固定连接；

内门通用结构：包括滑杆和门帘；滑杆两端连接在对应的纸质圆管上，门帘可移动地设置在滑杆上；

窗通用结构：包括窗扇本体，窗扇本体上设有轻质透明板。

3.根据权利要求1或2所述的一种纸管式临时性建筑，其特征在于：所述底板通用结构和顶板通用结构上的圆孔包括呈阵列分布的大圆孔和小圆孔，大圆孔位于外周，用于固定对应的纸质圆管并形成建筑物的外部围护结构；小圆孔位于大圆孔围合的空间内部，用于固定对应的纸质圆管形成建筑的内部隔墙以及用于固定隔板通用结构；大圆孔对应安装大圆管，小圆孔对应安装小圆管。

4.根据权利要求3所述的一种纸管式临时性建筑，其特征在于：相邻大圆孔的圆心距为大圆管直径的2倍，相邻小圆孔的圆心距为小圆管直径的2倍。

5.根据权利要求1或2所述的一种纸管式临时性建筑，其特征在于：所述底板通用结构上设有圆槽盖板，所述圆槽盖板包括用于盖住圆孔的无孔圆槽盖板和用于盖住圆孔与纸质圆管缝隙的有孔圆槽盖板，所述圆槽盖板上对称有两个条状凸起，条状凸起配合插入所述条缝中。

6.根据权利要求1或2所述的一种纸管式临时性建筑，其特征在于：所述柱形凸起包含一端带有内螺纹的第一圆柱构件和一端带有外螺纹的第二圆柱构件，第一圆柱构件和第二圆柱构件在圆管内部以螺纹咬合的方式相连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种纸管式临时性建筑，其特征在于：至少两个纸质圆管之间经由固定在螺杆上的起锚固作用的钢索相连。

8.根据权利要求7所述的一种纸管式临时性建筑，其特征在于：纸质圆管作为边柱时，管形连接构件的轴线与该纸质圆管上的柱形凸起轴线相平行；纸质圆管作为外墙角柱时，管形连接构件的轴线与该纸质圆管上的柱形凸起轴线呈空间45度夹角设置。

9.根据权利要求7所述的一种纸管式临时性结构，其特征在于：纸质圆管的两端和中部经由增强塑料薄片包裹。

10.根据权利要求1或2所述的一种纸管式临时性建筑，其特征在于：构成外墙的内侧表面、内墙的两侧表面分别设有装饰壁板，装饰壁板固定在所述螺杆上。