CN110258135A - 一种印染方法 - Google Patents
一种印染方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110258135A CN110258135A CN201910657559.4A CN201910657559A CN110258135A CN 110258135 A CN110258135 A CN 110258135A CN 201910657559 A CN201910657559 A CN 201910657559A CN 110258135 A CN110258135 A CN 110258135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- pattern
- dye
- clear water
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 174
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 43
- 238000010019 resist printing Methods 0.000 description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 5
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 5
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 3
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 3
- -1 take out stitches Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000010435 encaustic painting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010417 needlework Methods 0.000 description 1
- 235000012736 patent blue V Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种印染方法,其是将棉布料、麻布料或棉麻布料去浆,晾干后烫熨平整;在平整布料上使用活性染料绘制出图案,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;将带有图案的布料从布料一角进行滚卷,卷紧成条状,然后用线等距扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染;本发明方法简单易行,完成时间短,不复杂,环保,成本低,染料不浪费,该方法可以根据客户审美需求获得图案独特的印染作品,且重现性好;适于工业化生产和市场推广应用。
Description
技术领域
本发明属于印染布料制备领域,具体涉及一种印染方法。
背景技术
印染是一种加工方式,分为蜡染、夹缬和绞缬等,蜡染是用融化的蜡在织物上画出图案,然后入染,煮出蜡,显出色地白花;在使用融化的蜡绘制图案的过程中,因蜡刀容蜡量有限和蜡熔点的问题,每次绘画前都得用蜡刀蘸取融化的蜡,故不能保证线条的流畅性;受蜡染所用的蜡物理特性的影响,在布面上用蜡作画的过程中,较难做出较为精细的绘画艺术效果;蜡染的制作过程较为费时,同时画蜡只是第一步,接下来的染色过程对蜡染最终的效果也起着至关重要的作用。
夹缬是用两块雕镂相同图案的花板,将布帛夹在中间,在镂花处染色,成为花纹;其图案特点是花纹对称,具有均衡规律的美;夹缬在制作过程中因需要提前制作好雕版,雕版的雕刻工艺较为复杂,据相关部门调查,目前制作夹缬雕版的传承人仅有几位;夹缬因需要提前制作雕版,因而其图案因雕版雕刻的内容而定,在制作的过程中不能随意更改,其艺术特色受到限制;夹缬的花纹具有一定的韵律美,但很难做到写意的画面美,以及在表达图案层次、细节时受到工艺的局限性较大。
扎染古称扎缬、绞缬,是中国民间传统而独特的染色工艺,其分为扎结和染色两部分;织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法,中国传统的手工染色技术之一;它有一百多种变化技法,各有特色;更使人惊奇的是扎结每种花,即使方法相同,染出后却不会有相同的出现;扎染工艺较为复杂,工艺步骤多达十几步,费时费力,尤其是扎花工艺,需要防染的部分全部需要用针线进行扎花已做到防染的效果;扎染因工艺特性,在扎花的前期要进行图案的设计,设计时要考虑扎花的针法和图案的布局,往往考虑到最终的效果,故在设计时要考虑图案的完整性和操作的可行性,因此需要大量的时间和反复的打样才能确保产品的效果;扎染的图案工整,同时带有意想不到的艺术效果,但在制作写意或图案层次较多时却难以做到。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种操作简单、艺术价值高、图案丰富多样、重复性好的印染方法,该方法可以根据客户审美需求来获得艺术效果更高的产品,该方法在能体现产品多样性和艺术性的同时也能工业化生产和加工,重现性好。
本发明方法印染方法具体操作如下:
(1)将棉布料、麻布料或棉麻布料去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料绘制出图案,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将带有图案的布料从布料一角进行滚卷,卷紧成条状,然后用线等距扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染5-15min,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
绘制图案时,用热水调制活性染料,采用常规方法在布料上绘画图案,可以根据画面需要或是艺术语言的表达所需,使用如排笔、毛笔、喷笔等工具绘制图案,达到所需要的效果;
当需要在布料上制备对称图案时,本发明方法只需要在布料上绘制对称图案的一半,然后沿着所绘制的图案边缘将带有图案的布料对折,再将对折布料折成三角块(布料不同方向对折2次,在对折布料上折出一个直角,然后在反复对折),使图案位于三角块的尖角处,用线等距扎紧再煮染;该方法可以获得一个完整的对称图案。
上述方法中步骤(3)可替换为将带有图案的布料对折成三角块(先将布料不同方向对折2次,在对折布料上折出一个直角,然后在反复对折),使图案位于三角块的尖角处,用线等距扎紧带图案的部分,将带图案部分放入沸腾的清水中进行煮染,取出后用塑料袋包裹带图案部分,然后将不带图案部分或整个布料放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染;该方法分两步染色,绘制的图案清水煮染后保留原貌,染料煮染不带图案的部分出现晕染的效果。
上述方法中步骤(3)可替换为将带有图案的布料从布料一角进行滚卷,卷紧成条状,用线等距扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,然后将带有图案的布料对折成三角块,使图案位于三角块的尖角处,用塑料袋包裹严实带图案部分,用线等距扎紧带图案的部分,将不带图案部分或整个布料放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
上述方法中步骤(3)可替换为将带有图案的布料按扇面折叠法折成条带状,条带用线等距扎紧后,放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
上述方法中也可以采用拓印的方式将带有活性染料的图案印到布料上,例如用模具将带有活性染料图案印到布料上,或者用带有活性染料的剪纸、实物将图案印到布料上。
本发明还提供了另一种印染方法,该方法在制作工艺中添加了防染材料,具体操作为:
(1)将棉布料、麻布料或棉麻布料去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料绘制出图案,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将与布料同等大小的防染材料放置在带有图案布料的图案一面上,将防染材料与布料进行滚卷,卷紧成条状,用线等距扎紧后,放入沸腾的清水中进行煮染5-15min,取出煮染好的布料,拆线,去掉防染材料,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染;
步骤(3)可替换为将与布料同等大小的防染材料放置在带有图案布料的图案一面上,布料和防染材料一起对折成三角块,使图案位于三角块的尖角处,用线等距扎紧带图案的部分,将带图案部分放入沸腾的清水中进行煮染,取出后用塑料袋包裹严实带图案部分,然后将不带图案部分或整个布料放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,去掉防染材料,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
步骤(3)可替换为将与布料同等大小的防染材料放置在带有图案布料的图案一面上,将防染材料与布料从一角同时进行滚卷,卷紧成条状,用线等距扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次;然后将布料带有图案的部分与不带图案部分用线扎紧并区分开,将不带图案部分放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
所述防染材料为与布料同等大小的新闻纸、毛边纸或棉布;
上述方法中也可以采用拓印的方式将带有活性染料的图案印到布料上,例如用模具将带有活性染料图案印到布料上,或者用带有活性染料的剪纸、实物将图案印到布料上。
本发明方法的优点和技术效果:
1、本发明方法简单易行,完成时间短,不复杂,环保,成本低,染料不浪费;
2、印染图案可以利用中国画的技法,增加了印染作品的艺术价值,提高了作品的丰富性和艺术特点;
3、该方法可以根据客户审美需求获得图案独特的印染作品,且重现性好;
4、适于工业化生产和市场推广应用。
附图说明
图1为实施例1方法效果图,其中A图为绘制好的布料,B图为煮染完成后的布料;
图2为实施例2的效果图,
图3为实施例3折叠后的形状图;
图4为实施例3的效果图,其中A图为绘制好的布料,B图为煮染完成后的布料;
图5为实施例4的效果图;其中A图为绘制好,B图为扎紧状态;C、D为最终效果图;
图6为实施例5的效果图,其中A为用活性染料绘制出的图案,B为最终的效果图;
图7为实施例6的效果图,其中A图为绘制的图;B图为第一次煮染的效果;C图为第二次煮染的效果;
图8为实施例7的效果图,其中A图为绘制的图;B图为第一次煮染的效果;C图为下部煮染的效果;D图为上部捆绑的图;E为最终效果图;
图9为实施例8的效果图,其中A图为用活性染料绘制出的图案,B为最终的效果图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明保护范围不局限于所述内容,本实施例中活性染料来源于天津裕华经济贸易公司染料分公司,放羊牌,但与其相同性能的原料也在本发明保护范围之内。
实施例1:本印染方法步骤如下:
(1)将棉布料用温水水洗去浆,晾干后烫熨平整;
(2)用热水调制活性染料(深兰色直接染料,天津放羊牌),在平整布料上用勾线笔绘制图案轮廓,待所绘制的图案基本干了之后,用笔将活性染料对图案进行渲染(渲染时主要是用笔蘸取一定的活性染料涂抹至图案上,然后用带有清水的笔晕染刚才涂抹颜料的部分,此绘画方式类似中国工笔画的技法),绘制完成后,待图案完全干透,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将带有图案的布料从画面的背面进行卷裹,并从布料一角开始滚卷,卷紧成条状,然后用线等距(0.5cm)扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染8min,取出煮染好的布料,拆线,肥皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染,印染效果见图1,从图中可以看出绘制的图案基本保持原来的造型和晕染效果,本方法没有在绘制好的布面上添加任何的防染材料,故而原来绘制好的图案在卷裹后煮染的过程中,拓印了部分的图案,从而创造出类似影子的艺术效果。
实施例2:本印染方法步骤如下:
(1)将棉布料冷水水洗去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料(桃红色直接染料)绘制出对称图案的一半,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将带有图案的布料(沿着所绘制的图案边缘进行对折,然后再十字对折)对折后,再将对折布料折成三角块(在对折布料上折出一个直角,然后再反复对折,使图案位于三角块的尖角处),使图案位于三角块的尖角块,用线等距扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染7min,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染,印染效果见图2,从图中可以看出该方法可以获得对称性好的完整图案。
实施例3:本印染方法步骤如下:
(1)将麻布料冷水水洗去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料(天蓝色直接染料)绘制出图案,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将带有图案的布料对折成三角块(先将布料不同方向对折2次,在对折布料上折出一个直角,然后再反复对折),使图案位于三角块的尖角处,用线等距扎紧带图案的部分(图3,B段为带图案部分),将带图案部分放入沸腾的清水中进行煮染,取出后用塑料袋包裹严实带图案部分,然后将不带图案部分(图3的A段)放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染,效果见图4,从图中可以看出,分步煮染后B段保留了画面原有的图案,A段部分有晕染的效果。
实施例4:本印染方法步骤如下:
(1)将棉布料冷水水洗去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料(深蓝色直接染料)绘制出图案(图5A),待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将带有图案的布料按扇面折叠法折成条带状,条带用线等距(0.8cm)扎紧后(图5B),放入有染料的染缸中进行煮染9min,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染,效果见图5,从图中可以看出图中除了原来绘制于棉布上的图案(图5C),此外还有因折叠而染出的线条,使得整个画面既具有排列整齐的线条的同时也保留了原来所绘制的图案(图5D)。
实施例5:本印染方法步骤如下:
(1)将棉麻布料用温水洗涤去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料(天津放羊牌)绘制出图案,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整,其中整幅作品分为两部分绘制完成,第一部分为画面中心圆形内的猫咪和花卉图案,第二部分圆形外的部分,在绘制的过程中先用画笔蘸取深蓝色活性染料于圆形外面,然后在用笔蘸取两种不同蓝色的活性染料滴撒于画面上,然后用盛有清水的喷壶将清水喷至该区域,使之水与染料进行自由的晕染,最终形成具有梦幻色彩的晕染艺术效果;
(3)将与布料同等大小的新闻纸放置在带有图案布料的图案一面上,将新闻纸与布料进行滚卷,卷紧成条状,用线等距(0.5cm)扎紧后,放入沸腾的清水中进行煮染10min,取出煮染好的布料,拆线,去掉新闻纸,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染,效果见图6,从图中可以看出,加了防染材料后,中心图案没有拓印的迹象出现,印染前后图案整体效果变化不大。
实施例6:本印染方法步骤如下:
(1)将棉布料用温水洗涤去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料绘制出图案(图7A),待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)在带有图案的布料上放置新闻纸,将带有图案的布料和新闻纸一起卷紧成条状,用线等距(0.5cm)扎紧,放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,去掉新闻纸,皂洗一次(图7B);然后把带有图案的布料对折成三角块(先将布料不同方向对折2次,在对折布料上折出一个直角,然后在反复对折),使图案位于三角块的尖角处,用塑料袋包裹严实带图案部分,用线等距扎紧带图案的部分,将不带图案部分放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染,效果见图7C,从图中可以看出经过第一次清水煮染,图案基本没有变化,新闻纸的防染效果也很好,没有图案的拓印现象出现,经过第二步外围的煮染后,整个产品主题更突出,艺术效果更好。
实施例8:本印染方法步骤如下:
(1)将棉布料用温水洗涤去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料绘制出图案(图8A),待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)在带有图案的布料上放置毛边纸,将带有图案的布料和毛边纸一起卷紧成条状,用线等距(0.5cm)扎紧,放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,去掉毛边纸,皂洗一次(图8B);将布料带有图案的部分与下面不带图案的部分用线扎紧并区分开,将下面不带图案的部分放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线(图8C);再将有图案的部分与上面不带图案的部分用线扎紧并区分开(图8D),将上面不带图案的部分放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染,效果见图8E,从图中可以看出经过第一次清水煮染,图案基本没有变化,毛边纸的防染效果也很好,没有图案的拓印现象出现,经过图案外围的煮染后,整个产品主题更突出,艺术效果更好。
实施例9:本印染方法步骤如下:
(1)将麻布料用温水洗涤去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料绘制出图案,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将与布料同等大小的棉布放置在带有图案布料的图案一面上,将棉布与布料进行滚卷,卷紧成条状,用线等距(0.5cm)扎紧后,放入沸腾的清水中进行煮染12min,取出煮染好的布料,拆线,去掉棉布,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染,效果见图9,从图中可以看出,防染材料使用棉布,棉布不仅可以起到防染的效果,同时也将会有图案的布料上的图案拓印到棉布上,防染棉布也可以使用。
Claims (10)
1.一种印染方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将棉布料、麻布料或棉麻布料去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料绘制出图案,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将带有图案的布料从布料一角进行滚卷,卷紧成条状,然后用线等距扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
2.根据权利要求1所述的印染方法,其特征在于:将带有图案的布料先对折后,再将对折布料折成三角块,使图案位于三角块的尖角处,用线等距扎紧再煮染。
3.根据权利要求1所述的印染方法,其特征在于:将带有图案的布料对折成三角块,使图案位于三角块的尖角处,用线等距扎紧带图案的部分,将带图案部分放入沸腾的清水中进行煮染,取出后用塑料袋包裹严实带图案部分,然后将不带图案部分或整个布料放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
4.根据权利要求1所述的印染方法,其特征在于:将带有图案的布料从布料一角进行滚卷,卷紧成条状,用线等距扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,然后将带有图案的布料对折成三角块,使图案位于三角块的尖角处,用塑料袋包裹带图案部分,用线等距扎紧带图案的部分,将不带图案部分或整个布料放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
5.根据权利要求1所述的印染方法,其特征在于:将带有图案的布料按扇面折叠法折成条带状,条带用线等距扎紧后,放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
6.一种印染方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将棉布料、麻布料或棉麻布料去浆,晾干后烫熨平整;
(2)在平整布料上使用活性染料绘制出图案,待图案完全干透后,从图案背面将布料烫熨平整;
(3)将与布料同等大小的防染材料放置在带有图案布料的图案一面上,将防染材料与布料进行滚卷,卷紧成条状,用线等距扎紧后,放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,去掉防染材料,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
7.根据权利要求6所述的印染方法,其特征在于:将与布料同等大小的防染材料放置在带有图案布料的图案一面上,布料和防染材料一起对折成三角块,使图案位于三角块的尖角处,用线等距扎紧带图案的部分,将带图案部分放入沸腾的清水中进行煮染,取出后用塑料袋包裹严实带图案部分,然后将不带图案部分或整个布料放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,去掉防染材料,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
8.根据权利要求6所述的印染方法,其特征在于:将与布料同等大小的防染材料放置在带有图案布料的图案一面上,将防染材料与布料从一角同时进行滚卷,卷紧成条状,用线等距扎紧后放入沸腾的清水中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次;然后将布料带有图案的部分与不带图案部分用线扎紧并区分开,将不带图案部分放入有染料的染缸中进行煮染,取出煮染好的布料,拆线,皂洗一次,清水漂洗后晾干、烫熨即完成印染。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的印染方法,其特征在于:防染材料为新闻纸、毛边纸或棉布。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的印染方法,其特征在于:采用拓印的方式将带有活性染料的图案印到布料上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910657559.4A CN110258135B (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种印染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910657559.4A CN110258135B (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种印染方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110258135A true CN110258135A (zh) | 2019-09-20 |
CN110258135B CN110258135B (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=67927415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910657559.4A Expired - Fee Related CN110258135B (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种印染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110258135B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2061187A (en) * | 1979-07-12 | 1981-05-13 | Moore G C | Heat transfer printing |
CN102154794A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 徐仁杰 | 扎染色彩调配 |
CN103757842A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 东华大学 | 一种转移染拧绕扎染方法 |
-
2019
- 2019-07-19 CN CN201910657559.4A patent/CN110258135B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2061187A (en) * | 1979-07-12 | 1981-05-13 | Moore G C | Heat transfer printing |
CN102154794A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 徐仁杰 | 扎染色彩调配 |
CN103757842A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 东华大学 | 一种转移染拧绕扎染方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110258135B (zh) | 2021-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104343021A (zh) | 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法 | |
CN104773001B (zh) | 一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺 | |
CN105088834A (zh) | 一种蜡彩染制品及其生产方法和除蜡方法 | |
CN110258135A (zh) | 一种印染方法 | |
CN108265423A (zh) | 一种瓯绣绣布表面图案的加工工艺 | |
KR100469585B1 (ko) | 스팽글 원단의 발염방법 | |
CN1066481A (zh) | 彩色冰纹蜡染的制作方法 | |
Simon-Alexander | Tie-Dye: Dye It, Wear It, Share It | |
Art | ART & DESIGN: TEXTILES | |
KR20000006657A (ko) | 의류의 무늬 형성방법 | |
CN109082913A (zh) | 一种艾德莱斯挂饰的生产工艺与方法 | |
KR870002091B1 (ko) | 손으로 그리는 프린트 염색방법 | |
JPH02600A (ja) | 熱転写染色用転写紙の製造方法 | |
KR100645592B1 (ko) | 스톤무늬판 및 스톤무늬 날염방법 | |
JP2001098476A (ja) | 染物の製造方法 | |
Vats | Block Printing In Barmer | |
Fukatsu-Fukuoka | The Evolution of Yuzen-dyeing Techniques and Designs after the Meiji Restoration | |
Mahapatra | Textile Printing | |
JP3179530U (ja) | 高級柄紙の作成具 | |
CN110528299A (zh) | 采用织物手绘国画的方法 | |
CN87101361A (zh) | 彩色花面革及其生产方法 | |
Abdullajanovna | METHODS OF USING BATIK IN THE PRODUCTION OF WOMEN'S SHIRTS USING LOCAL RAW MATERIALS | |
KR20050112019A (ko) | 날염물의 부분 포일방법 | |
JP3052871U (ja) | さがら刺繍付き生地 | |
KR100985297B1 (ko) | 제직원단 제품의 염색 방법 및 그에 의해 염색된 제직원단제품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210824 |