CN110258052A - 一种连续循环轧染机及轧染方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种连续循环轧染机及轧染方法，用于解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。本发明实施例中的压轧装置至少包括第一压轧装置，第一压轧装置至少包括相互压轧的第一轧辊、第二轧辊；加热装置包括若干个加热轮，加热轮依次分别为第一加热轮、第二加热轮、第N‑X加热轮、第N加热轮；第一加热轮与第N加热轮首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，布料在布料加热烘干输送系统的移动轨迹为渐开线状轨迹，各个加热轮与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过压轧装置时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

Description

一种连续循环轧染机及轧染方法

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种连续循环轧染机及轧染方法。

背景技术

传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。同时，传统的浸轧和加热过程是单层前后设置的，设备庞大，能耗高，不利于节能环保。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种连续循环轧染机及轧染方法成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种连续循环轧染机及轧染方法，用于解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。

本发明实施例提供了一种连续循环轧染机，包括料槽、动力装置、布料发送装置、压轧装置、加热装置和成品收集装置；

所述压轧装置设置于所述布料发送装置与所述加热装置之间，并设置于加热装置入口处的侧旁；

所述压轧装置至少包括第一压轧装置，所述第一压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间相互压轧；

所述加热装置包括依次连续设置于机架上的若干个加热轮，所述加热轮依次分别为第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，其中，N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；所述第一加热轮与所述第N加热轮首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，所述布料发送装置或所述成品收集装置设置于所述布料加热烘干输送系统内；

各个加热轮共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮连接，相邻两个加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；

布料在所述布料加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述成品收集装置位于渐开线状轨迹的始端或末端，所述布料发送设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个所述加热轮与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过所述压轧装置时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

可选地，所述第N加热轮为第一轧辊，所述第二轧辊与所述第N加热轮相互压轧设置，所述第N加热轮为常温轮或冷却轮或高温加热轮。

可选地，所述第一压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与第二轧辊间压轧设置，所述第二轧辊设置于所述第N加热轮的侧旁，并与所述第N加热轮压轧或分离。

可选地，所述压轧装置还包括第二压轧装置，所述第二压轧装置为一个或多个第二压轧装置，每个所述第二压轧装置均包括第三轧辊和第四轧辊，每个所述第三轧辊均为其中一个加热轮，所述第四轧辊可受驱升降地压制在相对应的所述第三轧辊上。

可选地，还包括动力装置，各个所述加热轮与所述第一压轧装置共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮或第一轧辊连接，相邻两个所述加热轮之间或/和加热轮与轧辊之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。

可选地，所述各个加热轮连续依次首尾连接，形成一个环状长方体的布料加热烘干输送系统，位于环状长方体下方的加热轮的上方设有若干个工作平台，所述布料发送装置或成品收集装置设置于所述工作平台的上方，所述工作平台连接有升降装置，所述升降装置包括升降驱动装置、钢丝绳或链条、升降滑轨或铰链，所述工作平台上或机架上设置有限位装置，升降驱动装置设置于在机架上，钢丝绳或链条一端连接升降驱动装置，另一端连接所述工作平台。

可选地，所述压轧装置还包括第二个第一压轧装置，第二个压轧装置与第一个第一压轧装置连续设置或第二个第一压轧装置为独立的第一压轧装置；

所述压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，至少所述第一轧辊、第二轧辊之间相互压轧设置，组成第一个第一压轧装置，第三轧辊、第四轧辊之间相互压轧设置，组成第二个第一压轧装置，两个第一压轧装置连续两次对布料施加压轧操作，布料依次得到染料和助剂溶液。

可选地，所述第一轧辊为包胶轧辊或加热轮，所述第二轧辊为通用的包胶轧辊，所述第三轧辊和/或所述第四轧辊为具有透水微孔的轧辊；

所述具有透水微孔的轧辊，包括轧辊本体以及设置于轧辊本体上的两个轴端，所述轧辊本体上设置有若干个通孔，所述轧辊本体的外壁包覆有具有透水微孔的微孔透水层，所述微孔透水层包覆有弹性透水层；

至少其中一个所述轴端设置有中心孔，所述中心孔一端连通所述轧辊本体的内腔，另一端通过管道连通容置有助剂溶液的料桶；

所述微孔透水层为对应轧辊本体的外壁设置的镍网，或缠绕设置于所述轧辊本体外壁的钢丝或塑料条或绳带或纤维层，相邻两圈所述钢丝或塑料条或绳带之间留有不大于5mm的间隙；所述弹性透水层为具有透水微孔的橡塑弹性体或纤维。

可选地，所述第一压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第五轧辊、第六轧辊，所述第一轧辊转动地固定在机架上；

所述第二轧辊、第五轧辊、第六轧辊依次压制设置在所述第一轧辊的外圆，所述第二、第六轧辊为橡胶辊或钢辊，所述第五轧辊为钢辊；

所述第一轧辊的外壁设置有第一键状凹槽或第一凸起，所述第一轧辊的外壁套设有环状纤维裁片，所述环状纤维裁片对应设置有与所述第一键状凹槽相匹配的第二凸起或与所述第一凸起相匹配的第二键状凹槽；

若干所述环状纤维裁片叠压在一起形成环状柱体，所述环状柱体的内侧壁与所述第一轧辊的外壁相配合，并套设于所述第一轧辊的外壁，所述环状柱体的圆周方向通过设置于所述第一轧辊的外壁的第一键状凹槽或第一凸起固定，所述环状柱体的长度方向上由设置于所述第一轧辊的端部的螺纹压板固定；

所述纤维为石墨烯纤维或铁氟龙纤维或无纺布纤维；

所述第五轧辊的下方设置有导轮和余料回收料槽。

本发明实施例提供了一种轧染方法，包括：

步骤一、布料经布料发送装置从布料加热烘干输送系统入口处第一次进入所述布料加热烘干输送系统，布料第一次进入所述加热装置，依次环绕穿过加热轮，到达第N-X加热轮，并被若干个加热轮同时进行第一次加热；

步骤二、布料从所述第N-X加热轮进入所述第一压轧装置，从料槽进入第一压轧装置，被所述第一轧辊、第二轧辊压轧后得到定量的染液，然后第二次进入布料加热烘干输送系统，依次环绕穿过加热轮，被若干个加热轮同时进行第二次加热烘干、固色；

步骤三、当布料第二次到达第一压轧装置时，布料从第一压轧装置侧旁绕开第一压轧装置，经第N-X加热轮第三次进入所述布料加热烘干输送系统，然后被设置于其中一个或多个加热轮旁的轧辊压轧，此时，共有三层布料在此处同时被压轧，布料在步骤二得到的定量的染液重新分布到三层布料上面，减少了单层布料的带液量，然后布料第三次进入所述加热装置，依次环绕穿过所述加热轮，被若干个加热轮同时进行第三次加热烘干、固色；

步骤四、布料从所述布料加热烘干输送系统的出口被输出到成品收集装置收集为成品。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，布料从布料发送装置进入到加热装置中进行加热烘干，由于受到了多次的加热烘干的过程，布料在加热装置处的加热时间随加热次数被成倍地延长，有利于溶液中的有效成分与布料纤维的充分结合，并延长了分散染料、活性染料等染料的物理、化学反应时间，使各种染料能够有足够的时间充分地与纤维结合。并且布料经第N-X加热轮进入加热装置进行加热，然后被设置于其中一个或多个加热轮旁的轧辊压轧，此时，共有三层布料在此处同时被压轧，布料在步骤二得到的定量的染液重新分布到三层布料上面，进一步地减少了单层布料的带液量，很好地解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中提供的一种连续循环轧染机的结构示意图；

图2为本发明中提供的一种连续循环轧染机的第二种结构示意图；

图3为本发明中提供的一种连续循环轧染机的第三种结构示意图；

图4为本发明中提供的一种连续循环轧染机的第四种结构示意图；

图5为本发明中提供的一种连续循环轧染机的第五种结构示意图；

图6为本发明中提供的一种连续循环轧染机的第六种结构示意图；

图7为本发明中提供的一种连续循环轧染机的第七种结构示意图；

图8为本发明中提供的一种连续循环轧染机的第八种结构示意图；

图9为本发明中提供的一种连续循环轧染机的第九种结构示意图；

图示说明：加热轮1；第一加热轮2；第三轧辊3；第N加热轮4；第N-X加热轮5；布料发送装置6；成品收集装置7；布料8；第一轧辊9；第二轧辊10；第四轧辊11；料槽12；含浸轮13；喷淋装置14；升降驱动装置15；第五轧辊16；第六轧辊17；余料回收料槽18；冷却轮19；保温板20；等离子体处理装置21；在线水洗装置22；烫平轮装置23；压轧装置24；加热装置25。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种连续循环轧染机及轧染方法，用于解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图9，本实施例中提供的一种连续循环轧染机的包括：

料槽12、布料发送装置6、动力装置、压轧装置24、加热装置25和成品收集装置7；

压轧装置24设置于布料发送装置6与加热装置25之间，并设置于加热装置25入口处的侧旁；

压轧装置24至少包括第一压轧装置，第一压轧装置至少包括第一轧辊9、第二轧辊10，第一轧辊9与第二轧辊10轧辊之间相互压轧；

加热装置25包括依次连续设置于机架上的若干个加热轮1，加热轮1依次分别为第一加热轮2、第二加热轮1、第N-X加热轮5、第N加热轮4，其中，N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；第一加热轮2与第N加热轮4首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，布料发送装置6或成品收集装置7设置于布料加热烘干输送系统内；

各个所述加热轮共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮1连接，相邻两个所述加热轮1之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；

布料在布料加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，成品收集装置7位于渐开线状轨迹的始端或末端，布料发送设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个加热轮1与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过压轧装置24时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置25时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

另外，实施例中的第一加热轮2与所述第N加热轮4首尾连接设置，形成了一个封闭的布料加热烘干输送系统，并且各个所述加热轮共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮连接，相邻两个所述加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。这样的有益效果是：相邻两个加热轮之间是同步的，布料的运行过程完全是在加热轮的牵引下进行的，布料在这个封闭的输送系统中运行时不会因为两个加热轮之间的速度差或者由于布料的其中一段或多段运行过程没有加热轮的牵引而造成布料的张力不恒定，导致布料松弛或拉伸变形。

需要说明的是，多个加热轮1为电磁加热、电热、蒸汽加热、导热油加热等加热方式中的其中一种或多种。加热轮1的轮面为不锈钢或电镀或铁氟龙喷涂处理。

进一步地，请参阅图7至图9，为节省能源并节省空间，加热轮1设置于机架上，分为上下或/和左右两层前后交错呈“S”型设置，并且第一加热轮2与第N加热轮4首尾相连设置。

进一步地，各加热轮1依次为第一、第二、、、、、、第N加热轮4，N为大于或等于四的整数，第N加热轮4与第一加热轮2的首尾相连设置，其中第N加热轮4与第一压轧装置相邻设置或压轧设置，第N加热轮4倒数至第N-X加热轮5为冷却轮19，X为大于或等于零的整数。即从第N加热轮4倒数至第N-X加热轮5是通过设置于轴端的旋转接头与常温水或冷却水连接。此处优选X等于3.

各加热轮1的直径可以相同，也可以不同，作为优选，第N加热轮4的直径略大于第N-1加热轮1，或第N加热轮4的线速度为第N-1加热轮1线速度的100％-105％之间，进一步优选，第一加热轮2至第N-1加热轮1的线速度依次递减。

进一步地，第一加热轮2至第N加热轮4温度依次升高，导热油或蒸汽等热源进入第N加热轮4，然后依次反向连接通入第N-X加热轮5、、、、、、第一加热轮2，最后从第一加热轮2离开回到热源(热源优选为导热油锅炉或蒸汽锅炉)，进一步优选布料加热系统分为两个温控区，其中前面部分为低温加热烘干区，温度为80-150℃，优选为100-120℃，后面部分为高温升华固色区，温度为150-230℃，优选为180-200℃。

其中一个或多个加热轮1的轮面或对应于加热轮1的轮面的位置设置有温度检测装置，或其中一个或多个加热轮1的内部设置有温度检测装置，或旋转接头或管道处设置有温度检测装置，温度检测装置与温度显示装置、温度控制装置电性连接。

加热轮1的两端对应的位置设置有补充加热装置25，补充加热装置25为设置于加热轮1外面对应于加热轮1两端的电热管和第二温控检测装置，第二温控检测装置检测加热轮1的轮面两端的温度，与加热轮1的中间部位的温度比较，当两边的温度低于中间温度时，第二温控装置控制加热轮1两端的电热管工作，当两边的温度等于或高于中间温度时，第二温控装置控制加热轮1两端的电热管停止工作。第二温度检测装置与第二温度显示装置、第二温度控制装置电性连接。

进一步地，布料发送装置6设置于布料加热烘干输送系统的外部，并与压轧装置24相连，成品收集装置7设置于布料加热烘干输送系统内部。其中成品收集装置7为单轴或双轴卷布机组，或摆臂式摆布机组，或中心架式摩擦卷布机组；

布料发送装置6还包括纠偏装置，纠偏装置包括布料边缘检测装置、控制装置和执行装置，布料边缘检测装置为行程开关或光电感应开关，布料边缘检测装置与控制装置电性连接，执行装置包括动力装置、纠偏装置及其固定装置等，动力装置固定在机架上，与纠偏装置的固定装置连接。

进一步地，加热装置25还设置有牵引绳带定位装置，牵引绳带定位装置为设置于加热轮1外圆两个端部的挡圈，挡圈套设于加热轮1外圆的两端，加热轮1的两端均各设置有两个挡圈，牵引绳带位于两个挡圈之间。

牵引绳带定位装置固定于相邻两个加热轮1之间，牵引绳带定位装置为定位叉，定位叉为U型叉状，牵引绳带从定位叉经过，被定位叉固定其左右的位置，保证牵引绳带在加热轮1的宽度方向上沿设定的位置运行。牵引绳带定位装置可按需要调节其宽度方向上的位置。

一个或多个加热轮1的两个端部外圆设置有牵引绳带，牵引绳带随布料的运行轨迹依次环绕穿过加热轮1，生产前牵料时，将布料的起始部位连接在牵引绳带上，加热轮1带动牵引绳带运转的同时带动布料前行，在布料需要离开加热轮1的位置将布料与牵引绳带分离，达到牵引布料料头的作用。

进一步地，请参阅图2，第N加热轮4为第一轧辊9，第二轧辊10与第N加热轮4相互压轧设置，第N加热轮4为常温轮或冷却轮19或高温加热轮1。

进一步地，请参阅图1，第一压轧装置包括第一轧辊9、第二轧辊10，第一轧辊9与第二轧辊10间压轧设置，第二轧辊10设置于第N加热轮4的侧旁，并与第N加热轮4压轧或分离。

需要说明的是，第二轧辊10与第N加热轮4之间设置有间隙调节装置，通过调节间隙调节装置来调节第二轧辊10与第N加热轮4之间的间隙，进而控制第二轧辊10与第N加热轮4之间的压合或分离。

进一步地，请参阅图1至图5，压轧装置24还包括第二压轧装置，第二压轧装置为一个或多个第二压轧装置，每个第二压轧装置均包括第三轧辊3和第四轧辊11，每个第三轧辊3均为其中一个加热轮1，第四轧辊11可受驱升降地压制在相对应的第三轧辊3上。

需要说明的是，布料经布料发送装置6发送，从布料加热烘干输送装置入口进入第二压轧装置，从所述第三轧辊3和第四轧辊11之间经过，被第一次压轧，然后随各加热轮1运转，从第N-X个加热轮1离开所述加热轮1，进入所述料槽12并含浸染液，然后进入第一压轧装置，从所述第一轧辊9和第二轧辊10之间经过，被第二次压轧，并得到定量的染液，然后第二次进入所述第二压轧装置，被第三次压轧，随各加热轮1运转第三次进入第二压轧装置，被第四次压轧，此时，三层布料在所述第二压轧装置处的所述第三轧辊3和第四轧辊11之间同时被压轧，则定量的染液就被重新分配到三层布料上，此时，每一层布料上所携带的染液平均为定量染液的三分之一，有效地减少了单层布料的带液量。布料最后从第N-X加热轮5离开加热装置25，经冷却装置冷却、成品收集装置7收集为成品。

由于布料和加热轮1及轧辊是连续运行的，布料被所述加热装置25连续加热三次，被第一压轧装置压轧一次，被第二压轧装置压轧三次，同一布料连续经过了多次的压轧和加热烘干、升华固色过程，确保产品质量。

当然，利用此工艺，布料也可以从布料发送装置6直接进入所述第一压轧装置，得到定量溶液后依次经过各所述加热轮1，从第N-X加热轮5处进入所述成品收集装置7，完成整个过程，但是，这样的带液量会偏高，质量难以保证。

进一步，利用此工艺，布料也可以从布料发送装置6进入所述第一压轧装置，得到定量溶液后依次经过各所述加热轮1，再第二次进入布料加热烘干输送系统，被所述第二压轧装置压轧后，之前的带液量被分配到两层布料上面，布料第二次依次经过各所述加热轮1，从第N-X加热轮5处进入所述成品收集装置7，完成整个过程，但是这样单层布料的平均带液量为定量带液量的50％。

更进一步，按照此本工艺，布料还可以三次或四次或五次或更多次进入加热装置25，同时还可以一次、两次或多次定量带液，然后经过多次重新分配，减少单层布料的带液量，使布料在多次压轧、加热的过程中得到更好地的染色效果。

由于受到了多次的加热烘干的过程，布料在加热装置25处的加热时间随加热次数被成倍地延长，这样不单可以减少设备长度，同样长度的设备延长了布料由于在一定的湿度条件下被加热而引起的蒸化、增塑作用的时间，不单利于分散染料与布料纤维的结合，并延长了活性染料等染料的化学反应时间，使各种染料能够有足够的时间充分地与纤维结合。

另外，第一压轧装置与第N加热轮4压轧设置，第二轧辊10、第一轧辊9、第N加热轮4依次压轧设置，布料从布料发送装置6送出，从第一轧辊9和第N加热轮4之间穿过，随各加热轮1运转，经料槽12进入第二轧辊10与第一轧辊9之间，得到定量的染液，然后随第一轧辊9运转第二次进入第一轧辊9和第N加热轮4之间，再随各加热轮1运转，第三次到达第N加热轮4，在第N加热轮4处或第一加热轮2处被第二压轧装置压轧，然后随各加热轮1运转，从布料加热烘干输送装置处离开加热装置25，收集为产品。

至少一支轧辊为中高轧辊，或可调节中高的轧辊，或通常所说的均匀轧辊。

至少第一轧辊9或/和第二轧辊10为石墨烯纤维棍或铁氟龙纤维棍或无纺布纤维棍或凯夫拉、芳纶纤维棍的其中一种或多种。

进一步地，请参阅图3至图9，本实施例中的用于容置液态染料或功能性涂料的料槽12设置于机架内，并设置于轧辊的下方；压轧装置24还包括可转动地设置于料槽12内的含浸轮13，一个或多个含浸轮13由下至上设置于料槽12内，布料经过导布轮引导从下至上依次经过含浸轮13压轧染液，之后进入第一轧辊9和第二轧辊10之间。

料槽12固定在机架内壁，位于最下方的含浸轮13轴端穿过料槽12，并通过机械密封轴承与料槽12转动连接，并且其中一个轴端连接有驱动装置，驱动装置为独立的驱动装置或通过齿轮或链条或皮带与加热轮1连接。

料槽12内设置有多支含浸轮13，多支含浸轮13的两端设置有滑槽，含浸轮13轴端在滑槽内滑动设置，靠自身重力依次压轧设置，通过各含浸轮13的轮面之间的摩擦力依次传递动力，通过设置在滑槽上的气压/油压的升降装置或手动杠杆装置依次压轧或脱离设置。为方便牵料，在滑槽上设置有多个插销或螺杆，除最下方的含浸轮13外，其余含浸轮13均可通过插销固定在滑槽上，并与相邻的含浸轮13之间保持间隙，正常生产前拔出插销，各含浸轮13依靠自身重力作用相互压轧。

为方便清洗料槽12及方便牵料，料槽12还设置有翻转装置，料槽12围绕最下方的含浸轮13的轴心可旋转地设置于机架内侧，通过外加动力使料槽12可以倾斜翻转。

为方便牵料或选择是否浸染，料槽12设置有料槽12升降装置，在气缸或油缸或手动的作用力下，通过杠杆或滑轨的导向使料槽12产生升降动作，料槽12脱离工作位置。

为方便清洗料槽12和换料，料槽12为可移动的料槽12，料槽12的底部设置有四个脚轮，生产时含浸轮13组降下浸入料槽12内，换料时含浸轮13组升起，把料槽12移走。

料槽12还设置有双层夹层结构的保温或加温装置，通过夹层内的蒸汽或导热油或热水或冷水使料槽12内的染液保持一定的温度。

请参阅图8，含浸轮13还可以为第N加热轮4，含浸轮13通过齿轮与加热轮1连接。

进一步地，请参阅图3，本实施中的压轧装置24还包括喷淋装置14，喷淋装置14包括喷管或喷头、管道、阀门、抽料泵、过滤装置，喷管或喷头设置于压轧装置24的上方，并朝向相互压轧的两个轧辊之间的位置，喷管或喷头通过管道与料槽12进行连接，过滤装置、阀门以及抽料泵均连接于管道上，喷管或喷头、料槽12、管道、阀门、抽料泵以及过滤装置形成一个供液体流动的循环。

进一步地，压轧装置24为喷涂装置，喷涂装置为固定式的喷涂装置或往复运动喷涂装置；往复运动喷涂装置还包括往复动力装置和往复轨道装置，喷头往复运动装置包括单向往复运动装置和/或双向交叉往复运动装置。

压轧装置24为数码喷墨装置，数码喷墨装置设置于工艺流程中加热装置25前方，数码喷墨装置包括喷头、管道、阀门、送料动力装置、料桶、过滤装置、逻辑控制器等，多个数码喷头在布料的宽度方向上并列设置，喷头朝向布面设置，喷头通过管道与料桶连接，过滤装置、阀门以及送料动力装置均连接在管道上，喷头、料桶、管道、阀门、送料动力装置以及过滤装置形成一个供液体流动的系统。各数码喷头由逻辑控制器控制其喷涂量和喷涂时间。

压轧装置24为静电吸附装置或粉状染料撒粉装置或单面或双面凹版印刷装置或单面或双面圆网印刷装置或单面或双面轮转印刷装置。

进一步地，本实施例中的料槽12或/和喷淋装置14还设置有超声波震荡装置，通过超声波震荡装置的空化震荡作用，使料槽12内的染液保持分散状态，匀化染料或涂料，并消除布料缝隙间的空气。超声波振荡装置设置于料槽12的侧壁或与管道连接，超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；变幅器连接超声波发生器，变幅器将声波发生器的振幅放大或缩小后传递给换能器，换能器内的压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，再由振动器将振动传递到染液中。超声波振荡装置超声波频率介于20-80KHz之间。每组超声波振动装置输入功率介于0.5-5KW之间。

进一步地，还包括动力装置，各个加热轮1与第一压轧装置共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮1或第一轧辊9连接，相邻两个加热轮1之间或/和加热轮1与轧辊之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。

进一步地，请参阅图4、图5、图7、图8，各个加热轮1连续依次首尾连接，形成一个环状长方体的布料加热烘干输送系统，位于环状长方体下方的加热轮1的上方设有若干个工作平台，布料发送装置6或成品收集装置7设置于工作平台的上方，工作平台连接有升降装置，升降装置包括升降驱动装置15、钢丝绳或链条、升降滑轨或铰链，工作平台上或机架上设置有限位装置，升降驱动装置15设置于在机架上，钢丝绳或链条一端连接升降驱动装置15，另一端连接工作平台。驱动装置可以为电机或气压装置或油压装置。

进一步地，加热轮1的外圆还环绕设置有第一输送带装置，第一输送带装置包括第一输送带、第一支撑轮、第一输送带张力调节装置、第一输送带纠偏控制装置，第一支撑轮与若干个加热轮1共同支撑第一输送带，并使第一输送带环绕依次包覆设置于各加热轮1的外壁，随加热轮1运转。布料连续多次层叠状从第一输送带的入口依次经过各加热轮1，层叠状包覆于各加热轮1的外圆和第一输送带之间，从第一输送带的输出端输出。优选输送带为不锈钢带。

加热轮1的外圆还环绕设置有第二输送带装置，第二输送带装置的工作面与第一输送带装置的工作面压合设置，第一输送带和第二输送带的压合处形成一个布料加热烘干输送的烘干输送通道，并且第一输送带和第二输送带环绕依次包覆设置于各加热轮1的外壁，随加热轮1运转。布料从烘干输送通道进入连续多次层叠状经过烘干输送通道，并层叠状包覆于加热轮1的外圆，从烘干输送通道输出端输出。

需要说明的是，提供热源的装置为加热烤箱，加热烤箱为电热、蒸汽加热、导热油、微波加热等加热方式中的其中一种或多种。烤箱内设置有输送布料的第一输送带装置和第二输送带装置，第二输送带装置的工作面与第一输送带装置的工作面压合设置，第一输送带和第二输送带的压合处形成一个布料加热烘干输送的烘干输送通道，布料从烘干输送通道入口连续多次层叠状经过烘干输送通道，从烘干输送通道输出端输出。

进一步地，请参阅图9，布料发送装置6与压轧装置24之间设有等离子体处理装置21或/和在线退浆水洗装置或/和功能性浆料涂覆装置，和/或加热烫平轮装置23等的其中一种或多种，例如：通过增加等离子体处理装置21，使布料在压轧染料之前经过等离子体的处理，增加布料对染料的吸附力，通过增加在线退浆水洗装置先将胚布表面的杂质去除，通过轧涂溶胀剂或渗透剂，利于后续染料的吸附；

等离子体处理装置21为单面或双面等离子体处理装置21，包括电源、电极、气体介质，等离子体发生器、等离子体控制器。在线水洗装置22包括水洗槽、导轮、毛刷装置、喷水装置、压轮装置、轧水装置、超声波震荡装置等。

加热装置25与成品收集装置7之间设置有在线水洗装置22或/和功能性浆料涂覆装置，在线水洗装置22或/和功能性浆料涂覆装置的后方设置有热烘干装置，在线水洗装置22用以去除染后布面的浮色和各种助剂，功能性浆料涂覆装置用以涂覆各种功能性涂料比如柔软剂、防霉剂等。

压轧装置24的前方还设置有烫平轮装置23，烫平轮装置23包括至少两个烫平轮，烫平轮依次连续设置于机架上，对进入压轧装置24之前的布料的正反面做加热烫平操作，烫平轮为电热、蒸汽加热、导热油加热等加热方式中的其中一种或多种。

进一步地，成品收集装置7的前方还设置有布料冷却装置，布料冷却装置为冷却轮19水冷或风机风冷装置的其中一种或两种。冷却轮19通过设置于其轴端的旋转接头与冷却水源连接，冷却水把冷却轮19制冷，布料从冷却轮19表面经过的同时被冷却。风机风冷装置为工业送风风机，或风机与制冷机的散热装置连接，通过把冷风引入布料表面从而达到冷却目的。优选加热装置25与成品收集装置7之间设置三支水冷式冷却轮19。三支水冷式冷却轮19的线速度为第N加热轮4线速度的100％-105％之间。

一个或多个冷却轮19的外圆处可升降地设置有一个或多个毛刷轮，冷却轮19牵引布料从毛刷轮的外圆处经过，在冷却布料的同时毛刷轮对布料表面进行刷毛处理。

进一步地，压轧装置24还包括第二个第一压轧装置，第二个压轧装置24与第一个第一压轧装置连续设置或第二个第一压轧装置为独立的第一压轧装置；

压轧装置24包括第一轧辊9、第二轧辊10、第三轧辊3、第四轧辊11，至少第一轧辊9、第二轧辊10之间相互压轧设置，组成第一个第一压轧装置，第三轧辊3、第四轧辊11之间相互压轧设置，组成第二个第一压轧装置，两个第一压轧装置连续两次对布料施加压轧操作，布料依次得到染料和助剂溶液。

第一轧辊9为包胶轧辊或加热轮1，第二轧辊10为通用的包胶轧辊，第三轧辊3和/或第四轧辊11为具有透水微孔的轧辊；

具有透水微孔的轧辊，包括轧辊本体以及设置于轧辊本体上的两个轴端，轧辊本体上设置有若干个通孔，轧辊本体的外壁包覆有具有透水微孔的微孔透水层，微孔透水层包覆有弹性透水层；

至少其中一个轴端设置有中心孔，中心孔一端连通轧辊本体的内腔，另一端通过管道连通容置有助剂溶液的料桶；

微孔透水层为对应轧辊本体的外壁设置的镍网，或缠绕设置于轧辊本体外壁的钢丝或塑料条或绳带或纤维层，相邻两圈钢丝或塑料条或绳带之间留有不大于5mm的间隙；弹性透水层为具有透水微孔的橡塑弹性体或纤维。

需要说明的是，第三轧辊3和/或第四轧辊11为具有透水微孔的轧辊，通过管道阀门与料桶连接，料桶内容置有碱液，碱液通过管道、阀门、旋转接头进入具有透水微孔的轧辊的内腔，从透水微孔进入第三轧辊3和第四轧辊11之间的布料表面，被第三轧辊3和第四轧辊11压轧，渗入布料纤维的内部，同时，由于布料上已经带有从第一轧辊9与第二轧辊10之间压轧后得到的活性染料溶液，在第三轧辊3和第四轧辊11压轧的同时，活性染料和碱液被均匀混合后分布于布料的纤维之中，最后从压轧装置24的出口输出，进入加热装置25。

由于碱剂溶液是从具有透水微孔的轧辊的内部持续向外部的辊面输送，布料表面携带的第一种溶液不容易进入具有透水微孔的轧辊，不会影响所碱剂溶液，同时，碱剂溶液与第二轧辊10之间隔有布料，因此碱剂溶液也不容易接触并粘附在第二轧辊10的表面，也就不容易影响活性染料溶液，两种溶液只能够在布料上面相互接触之后发生物理或化学反应，达到本实施例的其中一个目的。

采用本结构的轧染机的工作原理：

步骤1、布料经布料发送装置6从所述布料加热烘干输送系统入口处第一次进入所述布料加热烘干输送系统，第一次进入所述加热装置25，依次环绕穿过所述加热轮1，同时被第一次加热烘干。

步骤2、布料从所述第N-X加热轮5进入所述第一个第一压轧装置，被所述第一轧辊9、第二轧辊10压轧后得到定量的染液，所述料槽12内的染液含有染料。

步骤3、布料浸轧染料后进入第二个第一压轧装置，被所述第三轧辊3、第四轧辊11压轧后得到定量的助剂溶液，第二个第一压轧装置的料桶内容置有助剂。

步骤4、布料浸轧助剂后第二次进入所述加热装置25，依次环绕穿过所述加热轮1，同时被第二次加热烘干、固色。

步骤5、当布料第二次到达所述第一压轧装置时，布料从所述第一压轧装置侧旁绕开所述第一压轧装置，经第N-X加热轮5第三次进入所述布料加热烘干输送系统入口，然后被设置于其中一个加热轮1旁的轧辊压轧，此时，共有三层布料在此处同时被压轧，布料在步骤2得到的定量的染液重新分布到三层布料上面，减少了单层布料的带液量，然后布料第三次进入所述加热装置25，依次环绕穿过所述加热轮1，同时被第三次加热烘干、固色。

步骤6、从所述布料加热烘干输送系统的出口输出到成品收集装置7被收集为成品。

本实例中，所述染料为活性染料或分散染料，活性染料对应的助剂为烧碱或纯碱或水玻璃或元明粉等碱剂，在压轧所述活性染料时也可以同时压轧渗透剂或/和去氧酶。所述分散染料对应的助剂为渗透剂或/和柔软剂或/和固色剂等助剂。

进一步地，第一压轧装置包括第一轧辊9、第二轧辊10、第五轧辊16、第六轧辊17，第一轧辊9转动地固定在机架上；

第二轧辊10、第五轧辊16、第六轧辊17依次压制设置在第一轧辊9的外圆，第二、第六轧辊17为橡胶辊或钢辊，第五轧辊16为钢辊；

第一轧辊9的外壁设置有第一键状凹槽或第一凸起，第一轧辊9的外壁套设有环状纤维裁片，环状纤维裁片对应设置有与第一键状凹槽相匹配的第二凸起或与第一凸起相匹配的第二键状凹槽；

若干环状纤维裁片叠压在一起形成环状柱体，环状柱体的内侧壁与第一轧辊9的外壁相配合，并套设于第一轧辊9的外壁，环状柱体的圆周方向通过设置于第一轧辊9的外壁的第一键状凹槽或第一凸起固定，环状柱体的长度方向上由设置于第一轧辊9的端部的螺纹压板固定；

纤维为石墨烯纤维或铁氟龙纤维或无纺布纤维；

第五轧辊16的下方设置有导轮和余料回收料槽18。

需要说明的是，布料被第一次加热后，从第N-1加热轮1进入第一压轧装置，经过料槽12进入第一轧辊9和第二轧辊10之间，然后经导轮导向避开第一轧辊9和第五轧辊16，进入第一轧辊9和第六轧辊17之间，再随第六轧辊17运转进入第六轧辊17和第N加热轮4之间，之后进入第一加热轮2，随各加热轮1运转，最后从第N-2加热轮1离开加热装置25，经冷却后收集为成品。

布料经过第一轧辊9和第二轧辊10时，布料上多余的染液被挤出布料，由于第一轧辊9为纤维棍，纤维棍的纤维层吸收了一部分染液，由于布料没有经过第一轧辊9和第五轧辊16之间，第一轧辊9与第五轧辊16压轧时，第一轧辊9纤维层所携带的染液中的一部分染液被第五轧辊16挤出，被余料回收料槽18回收，然后布料从第一轧辊9和六轧辊，被第一轧辊9和六轧辊压轧，此时布料上所携带的染液中的一部分染液被第一轧辊9的纤维层吸收，这样就减少了布料被第一压轧装置压轧后的带液量。布料再经过第二压轧装置的压轧，把所携带的染液分配给三层布料，进一步减少了单层布料的带液量。

至少一支轧辊为真空吸附轧辊，真空吸附轧辊包括轧辊主体、连接于轧辊主体的两端的轴端部以及透水包覆层；轧辊主体包括外壁和内腔；透水包覆层于外壁上，透水包覆层为具有弹性的材料；外壁上设置有若干个透水微孔；每相邻两个透水微孔之间设有相互连通的通水凹槽；透水微孔与内腔相连通；至少一个轴端部的中心设有轴端通孔，轴端通孔与内腔相连通；通水凹槽、透水微孔、内腔、轴端通孔共同组成流通通道；轴端通孔连通有旋转接头；旋转接头连接有负压抽吸装置。负压抽吸装置产生的负压通过流通通道对经过工作面的布料进行负压吸附脱水操作。可选地，透水包覆层为透水的纤维织物或橡塑弹性体。

另外，还包括抽吸织物水分的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构；真空吸水装置设有真空吸管，真空吸管一端至另一端的管壁上沿轴向布置有吸水口，真空吸管内的两端设有与所吸附的织物幅宽相对应的密封活塞，真空吸管外设有驱动密封活塞的伺服驱动机构，真空吸管的进布侧设有检测织物幅宽的光电检测装置，光电检测装置通过控制单元与伺服驱动机构相接。根据光电管采集到布边距离信号，通过控制单元和伺服驱动机构，实现密封活塞对真空吸管上没有被织物覆盖的吸水口的跟踪密封。通过一种压带式真空脱水装置来对织物进行脱水，压带式真空脱水装置包括抽吸织物水份的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构，通过压带将真空吸管上的织物压实，保持织物合适的透气量。

优选至少第二轧辊10的轴芯为通轴，轴芯宽度方向上的中间部位与轧辊的棍胚的内圆热配合连接或焊接连接，在轧辊的辊面宽度方向上，该连接的长度介于轧辊的辊面长度的四分之一至棍面长度之间，优选连接长度为棍面长度的二分之一。

进一步地，加热装置25的上方设有废气抽取装置，废气抽取装置设置于加热装置25上，废气抽取装置包括风机，与风机相连的风管。废气抽取装置还包括废气净化装置，废气净化装置为活性炭吸附净化、多介质催化剂、药剂吸收废气净化、催化燃烧废气净化、等离子废气净化、水雾净化等装置的其中一种或多种。

为了节省能源，加热装置25的外围设有保温板20，保温板20将加热轮1密封，只留出布料的进出口和废气的抽风口和压轧装置24的操作口。为了防止水蒸汽冷凝后滴到布面上，位于上面的保温板20呈前后或左右为弧形或锥形或梯形设计，冷凝水沿保温板20向两侧流下，不会滴在布面上。

进一步地，加热装置25的下方设置有加湿器，提供加湿器对加热装置25喷洒水雾，使加热装置25或加热装置25的某一部分保持一定的湿度。

进一步地，加热装置25还设置有蒸汽管道，蒸汽管道一端与蒸汽发生器(锅炉)连接，另一端通入加热装置25，保证加热装置25内部(或内部的局部)保持一定的温度和湿度。

进一步地，加热装置25入口或/和出口处设有可开关的检视门板，操作时或检视时将检视门板打开，正常运行时将检视门板关闭，以利安全并节省能源，

进一步地，为防止布料打皱，压轧装置24和/或加热装置25的入口处的前方设置有布料展开装置，展开装置为弧形展开棍或螺旋展开棍或铝片式展开棍等装置。展开装置为两指或三指或四指拨边器，或者布料展开装置为平板式或弧状螺旋拨边器，平板式螺旋拨边器为平板状或圆弧状工程塑料型材或由铝材经铸造或挤出成型，在工程塑料型材或铝型材上设置有一定角度和形状的凸起和凹槽，两块拨边器板相向凸凹对扣设置，形成一组拨边器，布料从两块拨边器的中间经过，调节两块拨边器之间的间隙，布料的边沿就被拨边器上相向对扣设置的带有一定角度和形状的凸起和凹槽展开，防止布料卷边。

布料展开装置为吹风式布料展开装置，通过设置于压轧装置24和/或加热装置25的入口处两边的风管向布料的边缘吹风，让布料保持展开状态，防止布料卷边。

进一步地，为调节控制运行速度，在压轧装置24和/或成品收集装置7的前方设置有张力控制装置，张力控制装置为摆臂式张力控制器或压力传感器，通过检测布面的张力情况，进而控制压轧装置24或/和加热装置25的马达的转速。

应当说明的是，由于加热和冷却是一个基于温度的相对的概念，因此，本实施例所指加热轮1对所加工的布料而言也可以是起冷却作用的冷却轮19。

实施例二

本实施例基于实施例一中的轧染机提供一种轧染方法，该方法包括：

步骤1、布料经布料发送装置6从布料加热烘干输送系统入口处第一次进入布料加热烘干输送系统，布料第一次进入加热装置25，依次环绕穿过加热轮1，到达第N-X加热轮，并被若干个加热轮1同时进行第一次加热；

步骤2、布料从第N-X加热轮5进入第一压轧装置，从料槽12进入第一压轧装置，被第一轧辊9、第二轧辊10压轧后得到定量的染液，然后第二次进入布料加热烘干输送系统，依次环绕穿过加热轮1，被若干个加热轮1同时进行第二次加热烘干、固色；

步骤3、当布料第二次到达第一压轧装置时，布料从第一压轧装置侧旁绕开第一压轧装置，经第N-X加热轮5第三次进入布料加热烘干输送系统，然后被设置于其中一个或多个加热轮1旁的轧辊压轧，此时，共有三层布料在此处同时被压轧，布料在步骤二得到的定量的染液重新分布到三层布料上面，减少了单层布料的带液量，然后布料第三次进入加热装置25，依次环绕穿过加热轮1，被若干个加热轮1同时进行第三次加热烘干、固色。

步骤4、布料从布料加热烘干输送系统的出口被输出到成品收集装置7收集为成品。

由于生产的过程是连续进行的，因此布料的移动轨迹是可逆的，也就是说，布料发送装置6和成品收集装置7的位置是可以互换的，当然，这样的情况下布料的运行放向为反向运行。相关导布轮的位置应按需要进行调整，并且，相关压轧装置24和冷却装置的位置也要相应调整。

以上对本发明所提供的一种连续循环轧染机及轧染方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种连续循环轧染机，其特征在于，包括料槽、动力装置、布料发送装置、压轧装置、加热装置和成品收集装置；

所述压轧装置设置于所述布料发送装置与所述加热装置之间，并设置于加热装置入口处的侧旁；

所述压轧装置至少包括第一压轧装置，所述第一压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间相互压轧；

所述加热装置包括依次连续设置于机架上的若干个加热轮，所述加热轮依次分别为第一加热轮、第二加热轮、第N-X加热轮、第N加热轮，其中，N为大于4的整数，X为大于或等于零的整数；所述第一加热轮与所述第N加热轮首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，所述布料发送装置或所述成品收集装置设置于所述布料加热烘干输送系统内；

各个所述加热轮共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮连接，相邻两个所述加热轮之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力；

布料在所述布料加热烘干输送系统的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述成品收集装置位于渐开线状轨迹的始端或末端，所述布料发送设置于渐开线状轨迹的末端或始端，各个所述加热轮与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过所述压轧装置时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

2.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述第N加热轮为第一轧辊，所述第二轧辊与所述第N加热轮相互压轧设置，所述第N加热轮为常温轮或冷却轮或高温加热轮。

3.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述第一压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊与第二轧辊间压轧设置，所述第二轧辊设置于所述第N加热轮的侧旁，并与所述第N加热轮压轧或分离。

4.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述压轧装置还包括第二压轧装置，所述第二压轧装置为一个或多个第二压轧装置，每个所述第二压轧装置均包括第三轧辊和第四轧辊，每个所述第三轧辊均为其中一个加热轮，所述第四轧辊可受驱升降地压制在相对应的所述第三轧辊上。

5.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，各个所述加热轮与所述第一压轧装置共用同一个动力装置，动力装置与其中一个加热轮或第一轧辊连接，相邻两个所述加热轮之间或/和加热轮与轧辊之间通过齿轮或链条或传动皮带依次传递动力。

6.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述各个加热轮连续依次首尾连接，形成一个环状长方体的布料加热烘干输送系统，位于环状长方体下方的加热轮的上方设有若干个工作平台，所述布料发送装置或成品收集装置设置于所述工作平台的上方，所述工作平台连接有升降装置，所述升降装置包括升降驱动装置、钢丝绳或链条、升降滑轨或铰链，所述工作平台上或机架上设置有限位装置，升降驱动装置设置于在机架上，钢丝绳或链条一端连接升降驱动装置，另一端连接所述工作平台。

7.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述压轧装置还包括第二个第一压轧装置，第二个压轧装置与第一个第一压轧装置连续设置或第二个第一压轧装置为独立的第一压轧装置；

所述压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，至少所述第一轧辊、第二轧辊之间相互压轧设置，组成第一个第一压轧装置，第三轧辊、第四轧辊之间相互压轧设置，组成第二个第一压轧装置，两个第一压轧装置连续两次对布料施加压轧操作，布料依次得到染料和助剂溶液。

8.根据权利要求7所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述第一轧辊为包胶轧辊或加热轮，所述第二轧辊为通用的包胶轧辊，所述第三轧辊和/或所述第四轧辊为具有透水微孔的轧辊；

所述具有透水微孔的轧辊，包括轧辊本体以及设置于轧辊本体上的两个轴端，所述轧辊本体上设置有若干个通孔，所述轧辊本体的外壁包覆有具有透水微孔的微孔透水层，所述微孔透水层包覆有弹性透水层；

至少其中一个所述轴端设置有中心孔，所述中心孔一端连通所述轧辊本体的内腔，另一端通过管道连通容置有助剂溶液的料桶；

所述微孔透水层为对应轧辊本体的外壁设置的镍网，或缠绕设置于所述轧辊本体外壁的钢丝或塑料条或绳带或纤维层，相邻两圈所述钢丝或塑料条或绳带之间留有不大于5mm的间隙；所述弹性透水层为具有透水微孔的橡塑弹性体或纤维。

9.根据权利要求1所述的连续循环轧染机，其特征在于，所述第一压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第五轧辊、第六轧辊，所述第一轧辊转动地固定在机架上；

所述第二轧辊、第五轧辊、第六轧辊依次压制设置在所述第一轧辊的外圆，所述第二、第六轧辊为橡胶辊或钢辊，所述第五轧辊为钢辊；

所述第一轧辊的外壁设置有第一键状凹槽或第一凸起，所述第一轧辊的外壁套设有环状纤维裁片，所述环状纤维裁片对应设置有与所述第一键状凹槽相匹配的第二凸起或与所述第一凸起相匹配的第二键状凹槽；

若干所述环状纤维裁片叠压在一起形成环状柱体，所述环状柱体的内侧壁与所述第一轧辊的外壁相配合，并套设于所述第一轧辊的外壁，所述环状柱体的圆周方向通过设置于所述第一轧辊的外壁的第一键状凹槽或第一凸起固定，所述环状柱体的长度方向上由设置于所述第一轧辊的端部的螺纹压板固定；

所述纤维为石墨烯纤维或铁氟龙纤维或无纺布纤维；

所述第五轧辊的下方设置有导轮和余料回收料槽。

10.一种轧染方法，其特征在于，包括：

步骤一、布料经布料发送装置从布料加热烘干输送系统入口处第一次进入所述布料加热烘干输送系统，布料第一次进入所述加热装置，依次环绕穿过加热轮，到达第N-X加热轮，并被若干个加热轮同时进行第一次加热；

步骤二、布料从所述第N-X加热轮进入所述第一压轧装置，从料槽进入第一压轧装置，被所述第一轧辊、第二轧辊压轧后得到定量的染液，然后第二次进入布料加热烘干输送系统，依次环绕穿过加热轮，被若干个加热轮同时进行第二次加热烘干、固色；

步骤三、当布料第二次到达第一压轧装置时，布料从第一压轧装置侧旁绕开第一压轧装置，经第N-X加热轮第三次进入所述布料加热烘干输送系统，然后被设置于其中一个或多个加热轮旁的轧辊压轧，此时，共有三层布料在此处同时被压轧，布料在步骤二得到的定量的染液重新分布到三层布料上面，减少了单层布料的带液量，然后布料第三次进入所述加热装置，依次环绕穿过所述加热轮，被若干个加热轮同时进行第三次加热烘干、固色；

步骤四、布料从所述布料加热烘干输送系统的出口被输出到成品收集装置收集为成品。