CN110257728A - 一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110257728A
CN110257728A CN201910543132.1A CN201910543132A CN110257728A CN 110257728 A CN110257728 A CN 110257728A CN 201910543132 A CN201910543132 A CN 201910543132A CN 110257728 A CN110257728 A CN 110257728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
temperature
preparation
casting
grinder hammerhead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910543132.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李根有
李骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Original Assignee
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd filed Critical Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority to CN201910543132.1A priority Critical patent/CN110257728A/zh
Publication of CN110257728A publication Critical patent/CN110257728A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法，按质量百分含量计，破碎机锤头包括以下成分：Cr 20.68‑23.20％、Ni 8.64‑10.32％、Nb 4.19‑6.08％、Mo 1.58‑1.84％、Mn 1.25‑1.57％、C 2.04‑2.65％、Si 0.10‑0.43％、W 0.22‑0.37％、V 0.12‑0.23％、S≤0.05％、P≤0.008％、其余为Fe及不可避免的杂质。制备方法包括熔炼、浇铸、奥氏体化、等温淬火，本发明对铸钢锤头铸造时奥氏体化和等温淬火温度和时间的设定，使获得锤头具有高硬度、高韧性的特点，在传统铬锰铸钢锤头的基础上添加了镍铁铌铁的成分，通过调整各成分的占比，使铸造的破碎机锤头在具有较高硬度、耐磨性和韧性的同时，也具有较强的的耐腐蚀性。

Description

一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀破碎机锤头 及其制备方法。
背景技术
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转 子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或 25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、 电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、 煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击 衬板、筛板等组成，锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件，其中锤 头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，过去破碎机锤 头多采用高锰钢铸造，虽然高锰钢的加工硬化特性能提高锤头的耐磨 性，但是许多工况条件下其耐磨性能仍达不到要求。
目前，高铬铸铁基本上取代高锰钢制造耐磨零件。这些零件改用 高铬铸铁后，使用寿命比高锰钢零件一般延长50％至200％，而锤头 是高速冲击和挤切方式破碎物料，如果整体采用高铬铸铁还是问题， 主要是难于避免零件在工作过程中的脆性断裂。如果为了保护零件的 韧性而采用碳钢，则由于其强度、硬度太低而使得其使用寿命非常短， 但其韧性特别好，用作锤柄材料是完全合适的。
随着现代工业的迅速发展，锤石破碎机的用途越来越广，对破碎 机锤头的性能也提出了更多要求，现有破碎机锤头虽然在硬度、耐磨 性和韧性上有较大提升，但是对耐腐蚀性能的研究却比较少，因此， 现开发一种耐腐蚀破碎机锤头是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明目的在于提供了一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法，通 过调整合金中铬铁、镍铁、铌铁、钼铁和锰铁的占比，使铸造的破碎 机锤头在具有较高硬度、耐磨性和韧性的同时，也具有较强的的耐腐 蚀性，提高了该锤头的使用范围。
为实现上述目的，本发明通过以下方案予以实现：
本发明提供了一种耐腐蚀破碎机锤头，按质量百分含量计，包括 以下成分：Cr20.68-23.20％、Ni 8.64-10.32％、Nb 4.19-6.08％、Mo 1.58-1.84％、Mn 1.25-1.57％、C2.04-2.65％、Si 0.10-0.43％、W 0.22-0.37％、V 0.12-0.23％、S≤0.05％、P≤0.008％、其余为Fe及不可 避免的杂质。
本发明还提供了一种耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，具体包括以 下步骤：
S1、熔炼：将废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清，加 入铬铁、镍铁、铌铁、钼铁、钒铁、钨铁、锰铁和硅铁，升温保温至 完全熔化，覆盖造渣材料，镇静，扒渣，加入脱氧剂脱氧，最后加入 稀土进行复合变质处理，制得钢液；
S2、浇铸：将步骤S1中制备的钢液浇注到型模中并保温1-2h，然 后冷却至室温，清砂打磨锤头铸件；
S3、奥氏体化：将S2中制造的锤头铸件放入热处理炉中升温进行 奥氏体化，奥氏体化温度为900-950℃，保温2-3h；
S4、等温淬火：将步骤S3中处理过的锤头铸件放入盐浴炉中等温 淬火，等温淬火温度为220-250℃，等温淬火时间为1.5-2h，取出锤头 铸件冷却至室温即可。
优选的，步骤S1中，熔炼温度为1550-1680℃。
优选的，脱氧剂为纯铝，加入的脱氧剂占所有原料质量的0.03％。
优选的，浇注钢液的温度为1380-1420℃。
优选地，奥氏体化温度为920℃，等温淬火温度为240℃。
优选低，等温淬火所用介质为NaNO3、NaNO2与KNO3的混合物， NaNO3的质量分数为45％，NaNO2的质量分数为27％，KNO3的质量 分数为28％。
本发明的有益效果是：
1、本发明一种耐腐蚀破碎机锤头，同时添加了W和V元素，强 化碳化物形成，钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性，微量的 W、V可以细化晶粒，起到细晶强化作用，得到的锤头硬度高，抗拉 强度、屈服强度明显提升；
2、本发明在传统铬锰铸钢锤头的基础上添加了镍铁铌铁的成分， 通过调整各成分的占比，使铸造的破碎机锤头在具有较高硬度、耐磨 性和韧性的同时，也具有较强的的耐腐蚀性。
3、本发明在900-950℃温度下进行奥氏体化，锤头的机体组织为 完全奥氏体组织，硬度增加，在220-250℃温度下等温淬火，获得贝氏 体组织，拉伸性能较普通锤头明显提高，抗冲击性能明显提高。
综上诉述，本发明一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法，对铸钢 锤头铸造时奥氏体化和等温淬火温度和时间的设定，使获得锤头具有 高硬度、高韧性的特点，在传统铬锰铸钢锤头的基础上添加了镍铁铌 铁的成分，通过调整各成分的占比，使铸造的破碎机锤头在具有较高 硬度、耐磨性和韧性的同时，也具有较强的的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保 护的范围。
实施例1：
一种耐腐蚀破碎机锤头，按质量百分含量计，包括以下成分：Cr 20.68％、Ni8.64％、Nb 4.19％、Mo 1.58％、Mn 1.25％、C 2.04％、Si 0.10％、 W 0.22％、V 0.12％、S0.01％、P 0.005％、其余为Fe及不可避免的杂 质。
耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清，加 入铬铁、镍铁、铌铁、钼铁、钒铁、钨铁、锰铁和硅铁，升温保温至 完全熔化，熔炼温度为1550℃，覆盖造渣材料，镇静，扒渣，加入占 所有原料质量0.03％的铝脱氧，最后加入稀土进行复合变质处理，制得钢液；
S2、浇铸：钢液的温度冷却至1380℃时，将钢液浇注到型模中并 保温1h，然后冷却至室温，清砂打磨锤头铸件；
S3、奥氏体化：将S2中制造的锤头铸件放入热处理炉中升温进行 奥氏体化，奥氏体化温度为900℃，保温2h；
S4、等温萃火：将步骤S3中处理过的锤头铸件放入盐浴炉中等温 淬火，等温淬火所用介质为NaNO3、NaNO2与KNO3的混合物，其质 量百分比为：NaNO345％、NaNO227％、KNO328％，等温淬火温度为 220℃，等温淬火时间为1.5h，取出锤头铸件冷却至室温即可。
实施例2：
一种耐腐蚀破碎机锤头，按质量百分含量计，包括以下成分：Cr 21.8％、Ni9.47％、Nb 5.62％、Mo 1.67％、Mn 1.38％、C 2.36％、Si 0.35％、 W 0.29％、V 0.17％、S0.01％、P 0.005％、其余为Fe及不可避免的杂 质。
耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清，加 入铬铁、镍铁、铌铁、钼铁、钒铁、钨铁、锰铁和硅铁，升温保温至 完全熔化，熔炼温度为1610℃，覆盖造渣材料，镇静，扒渣，加入占 所有原料质量0.03％的铝脱氧，最后加入稀土进行复合变质处理，制得钢液；
S2、浇铸：钢液的温度冷却至1405℃时，将钢液浇注到型模中并 保温1-2h，然后冷却至室温，清砂打磨锤头铸件；
S3、奥氏体化：将S2中制造的锤头铸件放入热处理炉中升温进行 奥氏体化，奥氏体化温度为920℃，保温2.5h；
S4、等温萃火：将步骤S3中处理过的锤头铸件放入盐浴炉中等温 淬火，等温淬火所用介质为NaNO3、NaNO2与KNO3的混合物，其质 量百分比为：NaNO345％、NaNO227％、KNO328％，等温淬火温度为 240℃，等温淬火时间为1.8h，取出锤头铸件冷却至室温即可。
实施例3：
一种耐腐蚀破碎机锤头，按质量百分含量计，包括以下成分：Cr 23.20％、Ni10.32％、Nb 6.08％、Mo 1.84％、Mn 1.57％、C 2.65％、Si 0.43％、W 0.37％、V 0.23％、S0.01％、P 0.005％、其余为Fe及不可避 免的杂质。
耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清，加 入铬铁、镍铁、铌铁、钼铁、钒铁、钨铁、锰铁和硅铁，升温保温至 完全熔化，熔炼温度为1680℃，覆盖造渣材料，镇静，扒渣，加入占 所有原料质量0.03％的铝脱氧，最后加入稀土进行复合变质处理，制得钢液；
S2、浇铸：钢液的温度冷却至1420℃时，将钢液浇注到型模中并 保温2h，然后冷却至室温，清砂打磨锤头铸件；
S3、奥氏体化：将S2中制造的锤头铸件放入热处理炉中升温进行 奥氏体化，奥氏体化温度为950℃，保温3h；
S4、等温萃火：将步骤S3中处理过的锤头铸件放入盐浴炉中等温 淬火，等温淬火所用介质为NaNO3、NaNO2与KNO3的混合物，其质 量百分比为：NaNO345％、NaNO227％、KNO328％，等温淬火温度为 250℃，等温淬火时间为2h，取出锤头铸件冷却至室温即可。
实施例4：
本发明提供了一种耐腐蚀破碎机锤头，按质量百分含量计，包括 以下成分：Cr23.20％、Ni 10.32％、Nb 6.08％、Mo 1.84％、Mn 1.57％、C 2.65％、Si 0.43％、W 0.37％、V 0.23％、S 0.01％、P 0.005％、其余为 Fe及不可避免的杂质。
耐腐蚀破碎机锤头的制备方法同实施例2。
实施例5：
本发明提供了一种耐腐蚀破碎机锤头，按质量百分含量计，包括 以下成分：Cr21.8％、Ni 9.47％、Nb 5.62％、Mo 1.67％、Mn 1.38％、 C 2.36％、Si 0.35％、W 0.29％、V0.17％、S 0.01％、P 0.005％、其余为 Fe及不可避免的杂质。
耐腐蚀破碎机锤头的制备方法同实施例1。
实施例6：
本发明提供了一种耐腐蚀破碎机锤头，按质量百分含量计，包括 以下成分：Cr20.68％、Ni 8.64％、Nb 4.19％、Mo 1.58％、Mn 1.25％、 C 2.04％、Si 0.10％、W 0.22％、V 0.12％、S 0.01％、P 0.005％、其余为 Fe及不可避免的杂质。
耐腐蚀破碎机锤头的制备方法同实施例3。
实施例1-6制备的耐腐蚀破碎机锤头进行如下性能测试：
(1)硬度性能测试：在HRS-150洛氏硬度计上进行硬度测试，试 验加载力为150kg，试验力保荷时间为8s，将所要检测的试样利用线 切割加工成10cm×10cm×10cm的试样。
(2)拉伸性能测试：按照GBT 228.1-2010《金属材料拉伸试验》 加工成拉伸试样，在UTM5105万能拉伸试验机上进行拉伸试验，实验 时的拉伸速度为2mm/min，引伸计为Y25/5-N型，精度等级0.5。
(3)冲击性能测试：通过线切割机将试样制备成标准冲击试样， 试样尺寸偏差应该根据GB/T229-1994规定，严格控制形状、尺寸和表 面粗糙度，尺寸为10mm×10mm×55mm，根据GB/T229-2007规定，使 用JB-300B型摆锤式冲击试验机对试样进行冲击。
(4)耐腐蚀性能：采用重量法检测。
检测结果如下表1所示。
表1性能测试数据
由表1可以看出，本发明制备的耐腐蚀破碎机锤头洛氏硬度在 40.7-43.9HRC之间，具有较高的硬度，同时抗拉强度在883-977MPa 之间，屈服强度在510-532MPa之间，冲击功在132-152J之间，具有 较高的韧性，腐蚀速率在0.83-1.84g/m2·h，具有较高的耐腐蚀性能， 本发明一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法，对铸钢锤头铸造时奥氏 体化和等温淬火温度和时间的设定，使获得锤头具有高硬度、高韧性 的特点，在传统铬锰铸钢锤头的基础上添加了镍铁铌铁的成分，通过 调整各成分的占比，使铸造的破碎机锤头在具有较高硬度、耐磨性和 韧性的同时，也具有较强的的耐腐蚀性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过 着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对 上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描 述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例 或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实 施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方 式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书 选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际 应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本 发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀破碎机锤头，其特征在于，按质量百分含量计，包括以下成分：Cr 20.68-23.20％、Ni 8.64-10.32％、Nb 4.19-6.08％、Mo 1.58-1.84％、Mn 1.25-1.57％、C 2.04-2.65％、Si 0.10-0.43％、W 0.22-0.37％、V 0.12-0.23％、S≤0.05％、P≤0.008％、其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、熔炼：将废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清，加入铬铁、镍铁、铌铁、钼铁、钒铁、钨铁、锰铁和硅铁，升温保温至完全熔化，覆盖造渣材料，镇静，扒渣，加入脱氧剂脱氧，最后加入稀土进行复合变质处理，制得钢液；
S2、浇铸：将步骤S1中制备的钢液浇注到型模中并保温1-2h，然后冷却至室温，清砂打磨锤头铸件；
S3、奥氏体化：将S2中制造的锤头铸件放入热处理炉中升温进行奥氏体化，奥氏体化温度为900-950℃，保温2-3h；
S4、等温淬火：将步骤S3中处理过的锤头铸件放入盐浴炉中等温淬火，等温淬火温度为220-250℃，等温淬火时间为1.5-2h，取出锤头铸件冷却至室温即可。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，熔炼温度为1550-1680℃。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，其特征在于，所述脱氧剂为纯铝，加入的脱氧剂占所有原料质量的0.03％。
5.根据权利要求2所述的耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，其特征在于，所述浇注钢液的温度为1380-1420℃。
6.根据权利要求2所述的耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，其特征在于，所述奥氏体化温度为920℃，等温淬火温度为240℃。
7.根据权利要求2所述的耐腐蚀破碎机锤头的制备方法，其特征在于，等温淬火所用介质为NaNO3、NaNO2与KNO3的混合物，NaNO3的质量分数为45％，NaNO2的质量分数为27％，KNO3的质量分数为28％。
CN201910543132.1A 2019-06-21 2019-06-21 一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法 Pending CN110257728A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910543132.1A CN110257728A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910543132.1A CN110257728A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110257728A true CN110257728A (zh) 2019-09-20

Family

ID=67920347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910543132.1A Pending CN110257728A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110257728A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110643898A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 中南大学 一种耐磨耐蚀无磁性合金材料及其制备方法
CN111074143A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 宁国东方碾磨材料股份有限公司 一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法
CN112247038A (zh) * 2020-11-12 2021-01-22 阳春新钢铁有限责任公司 一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺
CN113278782A (zh) * 2021-05-24 2021-08-20 江苏科盈选煤技术有限公司 一种破碎机高性能锤头热处理工艺
CN114378280A (zh) * 2022-01-17 2022-04-22 阜新祥远铸造有限公司 一种单相无磁耐蚀电解铝打壳锤头的制备方法及其产品

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08132238A (ja) * 1994-11-10 1996-05-28 Nippon Steel Corp 高Ｃｒ鋼の溶接方法
CN101260501A (zh) * 2008-04-25 2008-09-10 北京工业大学 高硼低碳耐磨铸钢及其热处理方法
CN101497966A (zh) * 2009-03-02 2009-08-05 暨南大学 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
CN102011058A (zh) * 2010-10-30 2011-04-13 闫晓峰 一种铬钒钛金属耐磨材料及生产工艺
CN102367558A (zh) * 2011-10-24 2012-03-07 山东双轮股份有限公司 一种泵用含硼低合金耐磨钢
CN105088055A (zh) * 2015-06-26 2015-11-25 南京梅山冶金发展有限公司 一种锤式破碎机用耐磨锤头及其生产方法
CN105420594A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种含碳化物等温淬火球墨铸铁锤头及其制备方法、应用
CN105463302A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法
CN105463300A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种等温淬火球墨铸铁锤头的制备方法
CN105483510A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种耐冲击球墨铸铁锤头的制备方法
CN105506256A (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法
CN105838987A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 桂林电子科技大学 一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法
EP3428300A1 (de) * 2017-07-10 2019-01-16 Saar-Pulvermetall GmbH Rolle für eine mahl- oder/und pressvorrichtung, insbesondere kollerrolle für eine presse zur herstellung von pellets, und verfahren zur herstellung der rolle

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08132238A (ja) * 1994-11-10 1996-05-28 Nippon Steel Corp 高Ｃｒ鋼の溶接方法
CN101260501A (zh) * 2008-04-25 2008-09-10 北京工业大学 高硼低碳耐磨铸钢及其热处理方法
CN101497966A (zh) * 2009-03-02 2009-08-05 暨南大学 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
CN102011058A (zh) * 2010-10-30 2011-04-13 闫晓峰 一种铬钒钛金属耐磨材料及生产工艺
CN102367558A (zh) * 2011-10-24 2012-03-07 山东双轮股份有限公司 一种泵用含硼低合金耐磨钢
CN105088055A (zh) * 2015-06-26 2015-11-25 南京梅山冶金发展有限公司 一种锤式破碎机用耐磨锤头及其生产方法
CN105420594A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种含碳化物等温淬火球墨铸铁锤头及其制备方法、应用
CN105463302A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法
CN105463300A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种等温淬火球墨铸铁锤头的制备方法
CN105483510A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种耐冲击球墨铸铁锤头的制备方法
CN105506256A (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法
CN105838987A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 桂林电子科技大学 一种斗齿用高强韧性低合金耐磨钢的制备方法
EP3428300A1 (de) * 2017-07-10 2019-01-16 Saar-Pulvermetall GmbH Rolle für eine mahl- oder/und pressvorrichtung, insbesondere kollerrolle für eine presse zur herstellung von pellets, und verfahren zur herstellung der rolle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐峰等: "《新编金属材料手册》", 31 March 2017, 安徽科学技术出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110643898A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 中南大学 一种耐磨耐蚀无磁性合金材料及其制备方法
CN111074143A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 宁国东方碾磨材料股份有限公司 一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法
CN111074143B (zh) * 2019-12-27 2021-09-24 宁国东方碾磨材料股份有限公司 一种耐酸强韧高抗磨铸球及其制备方法
CN112247038A (zh) * 2020-11-12 2021-01-22 阳春新钢铁有限责任公司 一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺
CN113278782A (zh) * 2021-05-24 2021-08-20 江苏科盈选煤技术有限公司 一种破碎机高性能锤头热处理工艺
CN114378280A (zh) * 2022-01-17 2022-04-22 阜新祥远铸造有限公司 一种单相无磁耐蚀电解铝打壳锤头的制备方法及其产品
CN114378280B (zh) * 2022-01-17 2024-05-24 阜新祥远铸造有限公司 一种单相无磁耐蚀电解铝打壳锤头的制备方法及其产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110257728A (zh) 一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法
CN101497964B (zh) 高硬韧低合金耐磨钢及其应用
CN100532619C (zh) 高硼低碳耐磨铸钢及其热处理方法
CN103131955B (zh) 一种中碳多元素低合金耐磨钢的制备方法
CN102242314A (zh) 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺
CN110358980A (zh) 一种超高锰铸钢衬板及其制备方法
CN101886225B (zh) 一种耐蚀耐磨钢及其制备方法
CN111534763B (zh) 一种耐磨合金钢及其制备方法
CN101660106A (zh) 一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板及制造工艺
CN100392141C (zh) 改良的复合高铬铸铁轧辊
CN102242317A (zh) 多元合金化抗冲击疲劳耐磨钢
CN1276113C (zh) 高硼铸造铁基耐磨合金及其热处理方法
Agunsoye et al. Wear characteristics of heat-treated Hadfield austenitic manganese steel for engineering application.
CN108193134A (zh) 一种碎煤机锤头用新型低合金钢及其热处理方法
JP2008075108A (ja) 耐摩耗部材用鋳物とその製造方法
CN105177436B (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN111778446B (zh) 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法
CN102383041A (zh) 一种高耐磨性超高碳钢及其制备方法
CN108118245A (zh) 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法
CN111440997A (zh) 一种超高锰铸钢
CN110724874A (zh) 具有抗腐蚀磨损性能的高锰奥氏体钢及热轧板制备方法
CN108914021A (zh) 一种Fe-Cr-B-C抗磨粒磨损合金及其制备方法
CN115074622A (zh) 一种球磨机耐磨衬板材料及其生产工艺
CN113941430A (zh) 基于twip效应和纳米析出强化的耐磨高锰钢、制备方法及用途
CN110484824A (zh) 一种耐磨合金钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190920