CN110257034A - 一种掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于掺水管线清垢解堵技术领域，具体为一种掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置，该掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置包括如下组成成分：包括：总掺水管、加注管和分掺水管,所述总掺水管的右侧端固定安装有第一流量计,所述总掺水管的顶部固定连接加注管,所述加注管的左侧端固定连接加药机，所述加注管的中部固定连接第一阀门和第二流量计，所述总掺水管的右侧端固定连接九个分掺水管，所述分掺水管的从左到右依次固定连接有第二阀门、第三流量计、井口和联合站，一种掺水管线清垢解堵剂，该掺水管线清垢解堵剂包括如下组成成分：有机酸、渗透剂、清洗剂、起泡剂和缓蚀剂，该发明实现了在线清垢，不影响生产的目的的综合效果。

Description

一种掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置
技术领域
本发明涉及掺水管线清垢解堵技术领域，具体为一种掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置。
背景技术
伴随着孤岛油田的逐步开发，由于聚合物、硫化氢、二氧化碳、溶解氧及细菌等多种成分的综合作用，供注水系统腐蚀、结垢严重，导致掺水管线堵塞。截至2018年孤岛采油厂共有掺水井695口，在用199口，日掺水4016方，掺水管线大部分为铁管，总长度为121KM。受污水结垢影响，掺水支干线和单井掺水管线普遍存在管损大，掺水压力高的问题。在冬季经常造成掺水压力过高，甚至出现部分单井掺水管线堵塞的现象。目前全厂管损严重的管线共有150条，占全厂掺水管线的14.5％，严重影响了采油厂稠油生产。
现有的掺水管线清垢解堵工艺需要在掺水管线上两端开孔，清洗过程中需要停掺水，在冬季严重影响稠油井的生产时效，甚至可能导致停井，且产生的废液较多，如果废液直接进联合站系统，则会严重影响联合站脱水。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置，能够实现在线清垢，不影响生产的目的。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置，其包括：总掺水管、加注管和分掺水管,所述总掺水管的右侧端固定安装有第一流量计,所述总掺水管的顶部固定安装加注管,所述加注管的左侧端固定安装有加药机，所述加注管的中部固定安装有第一阀门和第二流量计，所述总掺水管的右侧端固定连接多个分掺水管，所述分掺水管的从左到右依次固定连接有第二阀门、第三流量计、井口和联合站。
一种掺水管线清垢解堵剂，该掺水管线清垢解堵剂包括如下组成成分：
有机酸：30份；渗透剂：12份；清洗剂：24份；起泡剂：17份；缓蚀剂：17份。
作为本发明所述的掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置的一种优选方案，其中：所述有机酸由醋酸和柠檬酸安装1:1的比例配置而成。
作为本发明所述的掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置的一种优选方案，其中：所述渗透剂为EDTA钠盐和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成。
作为本发明所述的掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置的一种优选方案，其中：所述清洗剂为聚氧乙烯醚磷酸酯和十二烷基二甲基氯化铵配制混合而成。
作为本发明所述的掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置的一种优选方案，其中：所述起泡剂为十二烷基苯磺酸钠，所述缓蚀剂为乌洛托品。
作为本发明所述的掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置的一种优选方案，其中：将所述有机酸、渗透剂、清洗剂、起泡剂和缓蚀剂进行混合搅拌至均匀即可。
与现有技术相比：
1、研制的掺水管线清垢解堵剂针对性强，室内清洗率可达到90％以上。
2、对金属腐蚀速率仅为0.13g/m2.h(0.03mm/a)，基本不腐蚀，且不产生H2S等有毒有害气体，达到了管线安全施工作业的条件。
3、可以在线实施清洗，施工方便，不影响现场平稳生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明解堵装置的结构示意图；
图中：100总掺水管、110第一流量计、200加注管、210加药机、220第二流量计、230第一阀门、300分掺水管、310第二阀门、320第三流量计、330井口、340联合站。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置，其包括：总掺水管100、加注管200和分掺水管300,所述总掺水管100的右侧端固定安装有第一流量计110,所述总掺水管100的顶部固定连接加注管200,所述加注管200的左侧端固定连接加药机210，所述加注管200的中部固定连接第一阀门230和第二流量计220，所述总掺水管100的右侧端固定连接九个分掺水管300，所述分掺水管300的从左到右依次固定连接有第二阀门310、第三流量计320、井口330和联合站340。
1、典型的掺水管线垢样组份分析
对造成掺水管线堵塞的固体垢样进行分析。选取典型的管损大，掺水压力高的中8-4掺水间对应的GD2-24X528、GD2-24X530、GD2-25-522、GD2-25XN527、GD2-23-518、GD2-24-524、GD2-26-526、GD2-26N525、GD2-26-525共9口单井掺水管线垢样进行取样分析。
掺水管线垢样为黑褐色残渣。取一定量样品放入110℃烘箱中烘干，测得样品中水分含量为33.8％。利用石油醚萃取样品中的油分，称量计算测得样品中油分含量为23.5％。在样品中加入浓度为15％的盐酸，发生剧烈的化学反应且有臭鸡蛋味气体产生，证明样品中含有硫化亚铁。具体组份分析结果见表1。
表1典型掺水管线垢样组成分析
成分 油％ 水分％ CaCO3、MgCO3％ FeS％ Fe2O3％ 有机垢％
w/％ 23.5 33.8 36.4 2 4 0.3
2、新型清垢解堵剂的研制
一种掺水管线清垢解堵剂，按重量分计，该掺水管线清垢解堵剂包括如下组成成分：
有机酸：30份；渗透剂：12份；清洗剂：24份；起泡剂：17份；缓蚀剂：17份，所述有机酸由醋酸和柠檬酸安装1:1的比例配置而成，所述渗透剂为EDTA钠盐和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成，所述清洗剂为聚氧乙烯醚磷酸酯和十二烷基二甲基氯化铵配制混合而成，所述起泡剂为十二烷基苯磺酸钠，所述缓蚀剂为乌洛托品，将所述有机酸、渗透剂、清洗剂、起泡剂和缓蚀剂进行混合搅拌至均匀即可。
在对掺水管线进行清垢解堵时，当清垢解堵剂遇到碳酸盐垢，其中的有机酸使碳酸盐垢溶解；若遇到油类，则清洗剂可以溶油，渗透剂可以增强药剂的渗透能力，直达垢的内部，实现深层垢的剥离分散，然后有机酸再溶解碳酸盐垢。如此溶垢→洗油→渗透→溶垢→洗油，有机酸和清洗剂交替作用，直至将垢物全部溶解分散于溶液中被冲走，较轻的杂物则被泡沫带走。
3、新型清垢解堵剂室内评价
(1)清垢解堵性能评价`
利用中8-4掺水间典型掺水管线堵塞物进行清垢实验，实验结果见表2：
表2中8-4掺水间掺水管线清垢室内实验(未洗油)
(2)清垢解堵废液对联合站脱水影响评价(见表3)
清洗掺水管线后的混合液PH值为6-7，基本达到联合站的PH要求，且不影响联合站脱水生产。
表3清洗掺水管线后的混合液对原油脱水影响评价
(3)清垢解堵剂对掺水管线腐蚀评价
为验证清垢解堵剂对掺水管线的腐蚀性，按照石油天然气行业标准SY_T5405-1996(酸化作用缓蚀剂性能试验方法及评价指标)，采用试片矢量法，在常压和60℃时，将A3试片材料放入按照1:3稀释的清垢解堵剂溶液中，至预定反应时间后取出，清洗、干燥后称重，测得其腐蚀速率为0.13g/(㎡.h)，远小于指标要求8g/(㎡.h)。
按照石油天然气行业标准SY_T5273-2014(油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法)，掺入水中投加3‰浓度的清垢解堵剂，在常压和60℃时，在7天的试验周期下测试A3试片的失量，测得均匀腐蚀速率为0.03mm/a，小于指标要求的0.076mm/a。
实验表明，研制的掺水管线清垢解堵剂针对性强，室内清洗率可达到90％以上，对金属腐蚀速率仅为0.13g/㎡.h(0.03mm/a)，基本不腐蚀，且不产生H2S等有毒有害气体，达到了管线安全施工作业的条件，可以在线实施清洗，施工方便，不影响现场平稳生产。
4、现场清垢解堵工艺试验
中8-4掺水间对应9口地面掺水井，总掺水管100和分掺水管300全长4.5Km，总掺水管100和分掺水管300的管线内径均为40mm。施工前管损严重，水表严重堵塞，平均管损达0.72MPa。现场清洗施工使用10t清垢解堵剂，用加药机210将清垢解堵剂加入总掺水管100和分掺水管300中，按照600Kg/d的加药量，经过15天的清洗反应，实现掺水管线的清垢解堵。
该工艺清垢解堵效果明显，中8-4掺水间掺水管线恢复正常掺水后，平均管损从0.72MPa降至0.06MPa(见表4)，降低91.7％，达到了设计指标，保证了稠油井的正常生产。
表4在线清垢解堵工艺在中8-4掺水间掺水管网应用效果统计
综合以上实施方式，该掺水管线清垢解堵剂及其解堵装置能够有效的提高掺水管线清垢解堵剂的针对性，室内清洗率可达到90％以上，对金属腐蚀速率仅为0.13g/m2.h(0.03mm/a)，基本不腐蚀，且不产生H2S等有毒有害气体，达到了管线安全施工作业的条件，可以在线实施清洗，施工方便，不影响现场平稳生产。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种掺水管线清垢解堵装置，其特征在于，包括：总掺水管(100)、加注管(200)和分掺水管(300),所述总掺水管(100)的右侧端固定安装有第一流量计(110),所述总掺水管(100)的顶部固定安装加注管(200),所述加注管(200)的左侧端固定安装有加药机(210)，所述加注管(200)的中部固定安装有第一阀门(230)和第二流量计(220)，所述总掺水管(100)的右侧端固定连接多个分掺水管(300)，所述分掺水管(300)的从左到右依次固定连接有第二阀门(310)、第三流量计(320)、井口(330)和联合站(340)。
2.一种掺水管线清垢解堵剂，其特征在于：按重量分计，该掺水管线清垢解堵剂包括如下组成成分：
有机酸：30份；渗透剂：12份；清洗剂：24份；起泡剂：17份；缓蚀剂：17份。
3.根据权利要求2所述的一种掺水管线清垢解堵剂，其特征在于：所述有机酸由醋酸和柠檬酸安装1:1的比例配置而成。
4.根据权利要求2所述的一种掺水管线清垢解堵剂，其特征在于：所述渗透剂为EDTA钠盐和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成。
5.根据权利要求2所述的一种掺水管线清垢解堵剂，其特征在于：所述清洗剂为聚氧乙烯醚磷酸酯和十二烷基二甲基氯化铵配制混合而成。
6.根据权利要求2所述的一种掺水管线清垢解堵剂，其特征在于：所述起泡剂为十二烷基苯磺酸钠，所述缓蚀剂为乌洛托品。
7.根据权利要求2所述的一种掺水管线清垢解堵剂，其特征在于：将所述有机酸、渗透剂、清洗剂、起泡剂和缓蚀剂进行混合搅拌至均匀即可。
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